31回风顺槽作业规程.docx
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31回风顺槽作业规程
伊东集团宏鑫煤矿3-1工作面回风顺槽掘进
作业规程
编制单位:
榆林市胜利建筑工程有限公司
宏鑫煤矿综掘队
编制人:
吴汉军
编制时间:
二〇〇七年八月二十日
会审综合意见
姓名
职务
单位
姓名
职务
单位
会审综合意见
作业规程编制依据
1、按内蒙古伊东集团准旗煤炭供销有限公司供销煤矿扩建初步设计3-1煤层。
3、《煤矿安全规程》(2005年版);
4、国家煤矿安全监察局《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。
第一章工程概况及地质概况
一、工程概况
供销位于内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区南约20km处,行政区划隶属鄂尔多斯市准格尔旗神山镇管辖。
地理坐标为:
东经:
110°11′00″~110°12′29″
北纬:
39°43′30″~39°45′40″
交通以公路为主,矿区距神(木)-东(胜)公路0.5km,西距鄂尔多斯市东胜区20km。
东胜区乃鄂尔多斯市重要的交通枢纽,东西向有109国道;南北向有210国道通过,现以修建210国道陕西榆林市-东胜段高速。
井田南北最长约4.01Km,东西最宽约2.14Km,总面积约3.9783Km2。
3-1工作面回风顺槽按设计长度掘进1500m,掘进宽度4.2m,掘进高度2.8m,掘进断面11.34m2,3-1工作面回风顺槽设计支护形式为锚网支护。
附巷道断面图及支护图。
二、地质概况
1.3-1煤层
煤层埋深:
该煤层位于第三段中下部,区内埋深为0.00-103.82m,祥见3-1煤层上覆地层等厚线图.
变化规律:
区内该煤层结构简单,无夹矸,厚度稳定,仅在沟和酸刺沟下游有小面积剥蚀区,煤层无自燃,露头处小范围内适宜露头开采.详见3-1煤层上覆地层等厚线图.
煤层厚度:
钻探工程除752钻孔剥蚀外,全部见及.两极厚度2.80-4.20m平均厚度3.66m,可采面积2.748km2.是区内主要可采煤层之一.
煤层结构:
一般不含夹矸,局部地段内一层夹矸,夹矸厚度0.10-0.38m.
稳定类型:
该煤层见煤点全部可采,厚度变化小,结构简单.灰分,硫分变化小煤类为长焰煤(cy41),属全区可采的稳定煤层.
2.瓦斯.煤尘.水文地质情况:
(1)、瓦斯
3-1煤层:
甲烷最小值为0.00mi/g,最大值0.04mi/g,平均为0.48mi/g,属于氮气带;
(2)、煤尘
本区属于干燥半沙漠的大陆性气候,相对湿度与绝对湿度均小,。
(3)、煤的自燃
矿区内煤主要为低变质的不粘煤(BN31),煤中水分含量高,挥发分产率高,化学活性好,其自燃发火趋势必然很强,据煤层自燃发火趋势样测试结果,各煤层还原样与氧化样之差(ΔT1-3)为26~50℃,着火温度小于305℃,故各可采煤层为易自燃煤。
(4)、水文地质
该煤层充水条件简单,涌水量不大。
第二章3-1工作面回风顺槽施工方案、方法及组织
一、施工方案
根据巷道的煤层特性和地质及施工条件,考虑到3-1工作面回风顺槽的施工工期要求,兼顾安全、优质、快速的原则,确定采用如下施工方案:
3-1工作面回风顺槽采用掘进机掘进,短段掘支、小段长多循环作业方式,掘支段长采用1.3m。
锚索支护必须支护到综掘机二运皮带尾。
二、施工方法
1、掘进方法
3-1工作面回风顺槽采用EBJ—120PB型综掘机掘进,实现截割、装载、转载、运输连续化。
掘进工作面运输选用皮带机运输。
巷道掘进参数:
掘进宽度4200mm、掘进高度2800mm。
掘进机掘进主要施工工序如下:
截割→装煤(矸)→转装→运煤(矸)。
⑴、截割:
采用EBJ—120PB型综掘机截割。
截割时按设计宽度、高度确定掘进轮廓,截割顺序自下而上进行。
顶板稳定段掘进1.0m后转换工序进行支护,最大空顶距1.2m。
遇顶板破碎段时,半断面掘进,最大空顶距1.0m,3-1工作面回风顺槽按3-1煤层底板及激光给定中心施工。
⑵、装矸(煤):
采用掘进机自带耙爪装载机进行装载。
⑶、转载:
采用掘进机自带刮板转载机和皮带进行转载。
⑷、运矸(煤):
工作面所出矸(煤)经转载后至650皮带至主井。
附:
综掘机切割路线图
○○
综掘机切割路线图
2、支护方法
3-1工作面回风顺槽支护形式:
锚杆(网)、锚索钢带联合支护。
锚杆支护参数如下:
锚杆采用Ф18×2000mm无纵筋螺纹钢锚杆,锚固形式为端头锚固,锚固端长度不小于900mm;锚固剂为CK2335,ck2360型树脂锚固剂,每眼放2卷。
锚杆采用平行型布置,锚杆间排距为900×1000mm;锚杆锚固力均不小于70KN。
挂网采用冷拔丝网,网规格为4.2×1.1m,网孔为100×100mm,采用ф4mm钢丝焊制,钢带长4.2m,采用φ12mm圆钢焊制,钢筋网铺设沿掘进方向、垂直顶底板方向的搭接长度均为100mm,每0.3m用22#双股铁线连网。
大巷每5-6米用一根锚索加固,锚索长度6.3米。
施工顺序和方法如下:
顶部锚杆在截割完成后由顶部正中向两侧及时进行钻装。
锚杆支护施工工序和工艺过程如下:
钻锚杆眼→装填树脂药卷→挂设钢筋网→安装锚杆。
(1)钻锚杆眼:
顶帮部锚杆眼采用电煤钻钻眼,钻杆采用麻花钻杆,钻头采用D25mm钻头。
施工时按锚深要求在钻杆上作好标记,然后用煤电钻按本规程规定的角度钻进,钻进达到设计深度后退出钻杆。
施工时由外向里逐排钻眼安装锚杆。
(2)装填树脂药卷:
锚杆套上托板戴上螺帽,先将一卷CK2335,ck2360树脂药卷插入锚杆眼口,然后用锚杆上端头将药卷送入锚杆眼内,再将锚杆尾端套在搅拌杆上用煤电钻顶至眼底。
(3)挂设钢筋网:
人工将金属网按着设计要求和压茬关系挂上。
(4)安装锚杆:
树脂药卷顶入眼底后,用电煤钻进行搅拌30s左右,托板紧贴岩面后停机,树脂锚固剂达到终凝时间用扳手进行紧固,达到设计扭矩100N.m,锚固力≥70KN。
锚索支护施工工序和工艺过程如下:
钻锚索眼→装填树脂药卷→挂设钢筋网→安装锚所索。
(1大巷顶部用锚索加固,锚索应用不小于15.24mm,长6300mm的钢绞线配合锁头、托板锚固;其中锚索有效长度6000mm,外露部分为0.3m;每孔使用3支Z2360,2支K2355树脂锚固剂固定。
锚固力不低于200KN/根。
托板用厚度为16mm的钢板制作,规格为300×300mm,并在上面钻一个直径不小于18mm的圆孔。
每组设1根锚索,5-6米设一组,锚索到工作面的距离不大于5米。
(2)锚索安装方法:
用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆27mm双翼钻头湿式打眼,为保证孔深准确,必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置,并用压风将眼内的残渣吹净。
然后用锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在20-30S,确保搅拌均匀。
10分钟后先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板位置。
最后用张拉千斤顶张拉,完成锚索的安装。
掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护,改变掘支段长,采用逐米掘支施工方案。
地质构造带、煤岩破碎带与监理工程师联系采取与其适应的支护措施和施工方法。
三、施工组织
1、劳动组织形式:
为了便于施工组织和管理,考虑到该工程设计要求和施工工期要求,同时根据巷道地质条件及生产系统布置情况,采用综合队劳动组织形式。
施工队设置生产班三个、机电维修班一个。
综掘生产班设置掘进机司机、支护工、输送机司机、机电维修工、排水、巷道清理等工种。
主要完成掘进、锚杆支护、煤(矸)运输、排水、巷道清理等工作。
机电维修班设置机电、通风、运输、支护等工种,主要完成生产系统和施工设备的安装及维护、供排水管路及风筒延接、物料运输等工作。
劳动力配备详见《劳动力配备表》。
劳动力配备表
工种
原班人数
一班
二班
三班
队长
1
机电队长
1
技术员
1
质量验收员
1
材料员
1
跟班队长
3
1
1
1
综掘机司机
3
1
1
1
支护工
15
6
6
3
输送机司机
3
1
1
1
小班机电工
2
1
1
机电检修工
6
6
清理工
兼
兼
兼
兼
装载机司机
3
1
1
1
通风工
兼
兼
运料工
2
2
合计
44
11
11
15
2、工作制度
采用“三.八”制作业,两班半生产、半个班检修。
3、掘进工作面循环方式及月进尺
工作面掘进采用正规循环作业,循环进尺1.0m,小班8个循环、原班20个循环,循环率按85%考虑。
月进尺:
S=1.0×20×30×85%=510m。
工作面循环详见《掘进工作面作业循环图表》。
第三章生产系统
一、运输系统
1、主要运输系统
掘进工作面的矸(煤)运输方式采用皮带机运输。
其运输环节如下:
见运输系统图。
3-1工作面回风顺槽掘进工作面(煤)经综掘机耙爪装载至综掘机一运刮板运输机,再转至综掘机二运皮带机至ds/55/2×55胶带运输机转至650皮带至副井至地面。
2、辅助运输系统
辅助运输利用装载机,需升入井的材料、设备、配件等装入装载机由副井运输。
需入井的人员经地面至副井--联络-巷—3-1工作面回风顺槽。
二、通风系统
1、通风方式
掘进工作面采用压入式通风。
2、通风系统
工作面通风系统采用在主井口10m外安设局扇,离地0.3m以上局扇必须有架,由风筒直接将风供至3-1工作面回风顺槽工作面。
(A)风量计算
由于瓦斯涌出量微小,其它有害气体微量。
根据《煤矿安全规程》的有关规定和参照中国神华集团神东煤炭公司《矿井一通三防管理补充规定》,风量按以下计算:
1按瓦斯涌出量计算
根据地质实测本区域煤层中瓦斯含量为0.00~0.04ml/g燃。
Q掘1=100q瓦×K掘通=100×0.04×2=8m3/min
②按同时工作最多人数计算
Q掘2=4N=4×35=140(m3/min)
③按最低风速验算
Q掘=60×V×S掘=60×0.25×11.4=171m3/min
根据以上计算,3-1工作面回风顺槽按允许最低风速要求风量Q最小=171m3/min。
故选取Q掘=180m3/min。
④按最高风速验算
Q最大≤240×S掘=240×11.4=2736m3/min
Q最小<Q掘=180m3/min<Q最大;
故Q掘满足有关规定。
(B)风筒风阻计算
风筒选用Φ800mm胶质风筒,每百米平均风阻值按1.7千缪记取,按最长供风距离1200m计算,风筒风阻为:
R=1.7×1200/100=204千缪;
(C)局扇工作风量与工作风压计算
Q局=KQ掘=1.1×50=55m3/min
H局=R1Q局Q掘=204×55/60×50/60×8=1246.67Pa
根据计算结果,3-1工作面回风顺槽掘进工作面风机选用2BJK№6.3-2×15型对旋扇风机1台。
(D)风筒出口距工作面距离
LP=5×S1/2=5×11.341/2=12.6m
故3-1工作面回风顺槽运大巷风筒出口距掘进工作面距离取12m。
三、供电系统
井下施工供电:
10KV自地面经高压电缆引至主井移动变电站,变至660V送至掘进工作面综掘机;喷浆机和工作面的泵站及水泵等其他用电设备。
根据设备负荷及现有供电设备情况,移动变电站选用KBSGZY-315/10型1台。
四、供水系统
工作面供水路径如下:
地面蓄水池经地面供水管路副井—联络-巷至3-1工作面回风顺槽至铺设至工作面再供至工作面各用水地点。
供水管路选用DN50钢管。
五、排水系统
排水路径如下:
工作面积水经水泵由3-1工作面回风顺槽至主井设的排水管路直接排至地面。
工作面排水设备选用BQZ5-15-4型潜水电泵;排水管路选用DN50钢管。
六、压风系统
工作面压风路径如下:
压风机设在3-1号皮带大巷主运巷转车硐室,压风管路至3-1工作面回风顺槽工作面再供至工作面各用风地点。
供风管路选用DN100钢管。
七、照明及通讯控制系统
1、照明系统
掘进机配备三盏照明灯。
2、通讯系统
地面项目部办公室、掘进工作面、井口分别设置程控电话进行通讯联络。
七、防灭火系统
配电点配两台4kg干粉灭火器、0.25m3沙箱一个防灭火。
八、喷雾撒水系统
由于巷道在煤层中掘进在掘进时有矿尘飞扬,装岩洒水,定期冲洗岩帮,转载点设全断面喷雾洒水,净化通风,距工作面50m设一组隔爆水棚长30m最远不大于200m,大于200m及时往工作面前移,个人防护,净化水幕距工作面小于20m,综掘机设全内外喷雾。
第四章工程质量管理
一、工程质量管理
1、质量标准
工程质量标准执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009—94)。
具体要求如下:
(1)基岩掘进分项
A、基本项目
a巷道宽度:
中线左右4200mm,允许偏差0~+100mm。
b巷道高度:
2700mm,允许偏差0~+100mm。
(2)锚杆支护分项
A、保证项目
a锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。
b树脂药卷的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
B、基本项目
a锚杆安装:
安装牢固,托板密贴壁面。
b锚杆的抗拔力:
最低值不小于70KN。
C、允许偏差项目
a锚杆间排距:
900×1000mm,允许偏差±100mm。
b锚深:
1900mm,允许偏差0~50mm。
c锚杆角度:
顶锚杆方向与井巷顶板垂直,允许偏差≤150。
其他锚杆施工角度与设计锚杆角度偏差≤150。
d锚杆外露长度:
露出托板,允许偏差≤50mm。
二、工作面文明生产
1、作业场所机电设备及材料必须实行挂牌管理,牌板吊挂必须做到平、直、齐。
2、符合“一通三防”标准。
3、掘进工作面和巷道内杂物要及时进行清理,做到道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过100mm)。
材料工具码放整齐有序。
4、作业场所设置有施工断面图,设备布置图,避灾路线图,供电系统图,供排水系统图、正规循环作业图表、瓦斯牌板和局扇管理牌板。
5、工作面机电设备按维修制度定期检查维修,达到完好,保护齐全,电气设备消灭失爆。
管线敷设平直、整齐,符合规定。
三、机电设备、机电硐室质量标准
1、正常使用设备都必须编号挂牌,明确责任人。
2、每个班都必须保证设备在生产过程中正常运转和良好的工作状况,发现问题及时组织处理,并向队里汇报。
3、设备的日常维护必须配备专职的机械、电气检修人员,并经过专门技术培训,取得合格证。
设备按照检制度和完好标准维护,责任落实、承包到人。
4、不同型号、不同用途的油脂要使用专门容器和专用加油工具。
5、检修过的机械、电气设备必须符合完好标准,并认真填写好记录。
6、所有运转工必须每班填写设备运行记录。
7、设备安装在顶板完好、无淋水的位置。
开关必须上架,摆放整齐。
8、各主要设备上必须按要求安设置灭火器,并定期检查灭火器是否失效。
第五章工作面灾害防治
一、工作面灾害防治
1、水灾防治
(1)工作面设置的排水泵和排水管应经常检查,保证完好,以便能随时投入使用。
(2)巷道排水采用在工作面最低点及时安设水泵进行排水。
(3)严防突水事故的发生,注意观察顶板和煤壁,如果发现煤层发潮发暗、巷道或煤壁出汗、顶板淋水加大、底板突然涌水、工作面温度降低、空气变冷、产生雾气、听到“吱吱”的水叫声、有害气体增加,并有臭鸡蛋气味等现象时,应立即停止工作撤除人员,查明原因,并向项目部调度室汇报。
(4)水灾防治应做到有疑必探、先探后掘。
2、火灾防治
(1)巷道穿越煤层时,必须加强火灾防治,如遇有温度升高或有煤油味时,要及时洒水降温,严防发生火灾。
(2)巷道内浮煤每班要及时清理干净,设备运行时要匀速行驶,以减少漏油和掉煤,作业时使用过的油棉纱、废纸要及时装箱回收,井下不得存放煤油、汽油、变压器油。
(3)施工中发现有自燃发火预兆时,要立即向矿方汇报,以便及时采取防范措施。
(4)各配电点、运输车辆要配备灭火器材,并保持完好,以便发生火灾时应急。
(5)移动变电站必须配备灭火器材。
(6)严禁将烟火带入井下。
(7)杜绝电气设备失爆,严禁供电电缆有鸡爪子、羊尾巴、明接头出现。
(8)掘进工作面发生电气及其它火灾或煤尘爆炸时,工作人员必须立即切断电源,撤出工作面。
在力所能及的情况下,立即组织人员按照《煤矿安全规程》规定的灭火方法灭火,灭火人员必须佩戴好自救器、灭火器,同时向项目部调度室汇报。
3、瓦斯、煤尘防治
(1)瓦斯检查人员由班长兼任并持证上岗,在煤层掘进时每班瓦检员要对作业场所进行不少于两次检查,并做好原始记录,填好瓦斯牌板;若发现瓦斯浓度超限,责令立即停下所有工作,撤出工作面所有的人员,切断工作面电源,并及时向队、项目部汇报。
瓦斯员必须进行口对口交接班。
(2)瓦检员每班必须对风机的运行情况及风筒吊挂情况进行巡回检查,发现问题及时处或向有关管理人员汇报。
(3)加强通风管理和综合防尘工作,工作面必须装设风电闭锁装置,同时设好电气设备的三大保护系统。
(4)工作现场需要进行电焊时,要制定专门安全措施,由有关部门审批、贯彻落实后,方可进行。
(5)供水管每隔50m设一个洒水三通阀门。
4、顶板灾害防治
(1)现场工作人员在井下发现顶板有异常、条件有变化时,应及时将情况汇报队领导,并有权责令停止工作,采取措施处理。
(2)支护材料符合规程的规定,对于不合格的支护材料,不得使用。
(3)每班必须严格执行敲帮问顶制度,并且有两名有经验的老工人担任。
一人找顶,一人观察。
找顶人员必须站在有支护的地方,用专门工具敲帮问顶,同时保证退路畅通。
(4)跟班队干部和班长要深入现场,及时检查顶板存在的问题,及时予以排除,确保井下安全生产。
(5)坚持顶板管理现场交接班制度,做到你不来我不走,在现场将顶板及支护情况交接清楚,对存在的安全隐患必须先处理后工作。
(5)坚持正规循环作业,严禁任空顶作业;严格按照规程要求控制空顶距离。
二、避灾路线
如工作面发生水、火、瓦斯(煤尘)事故时工作面所有人员必须在带班队长的指挥下迅速沿3-1工作面回风顺槽至主井筒将人员撤至地面安全地点。
附避灾线路图。
第六章安全技术措施
一、一般规定
1、所有入井人员严禁将烟草等带入井下,严禁酒后下井。
所有入井人员必须经过培训且考试合格后方可上岗作业。
2、特种作业人员必须持证上岗。
严禁无证上岗。
3、每班掘进前都必须检查激光指向情况,确保激光指向准确无误后方可掘进,严禁偏离激光、无激光指向作业。
4、掘进机司机工作时必须集中精力,掌握好激光指向和巷道轮廓。
退机时,掘进机司机必须事先鸣警铃通知附近人员,并设专人统一指挥,确保施工安全。
5、掘进机移动时,电缆要盘挂好,同时防止碰撞人员和巷道里的设备。
6、井筒内严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
二、顶板管理安全措施
1、工作面支护严格按由外向里、由顶部向两帮的顺序逐排进行支护,严禁由里向外或由两帮向顶部进行支护。
2、锚杆支护的间排距要严格按《作业规程》执行,失效锚杆要及时补打。
3、安全质量检查员、技术员要加强锚杆锚固力的检查,锚固力不得低于设计的要求,临时支护应做到有效承载。
4、对在现场发现的顶板隐患必须及时处理,做到无隐患作业。
5、网片规格及网片搭接必须符合本规程要求。
6、锚固剂的安装必须严格按本规程规定要求进行安装。
7、对特殊地层段,锚杆支护不能有效控制顶板时,必须及时与监理工程师联系,及时采取有效的支护方式,并报矿指挥部批准。
三、机电管理安全技术措施
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁电气设备需停电时,必须由检修电工亲自操作并闭锁,挂牌作业,坚持“谁停电谁送电”原则。
2、电缆悬挂点间距不得超过3m,电缆不应悬挂在风管、水管上,不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与压风管、水管等在同一侧敷设时,必须敷设在管子上方至少0.3m的距离。
3、严格按照机电设备、机电硐室质量标准进行管理。
4、严禁非本机司机操作设备。
5、掘进停机时,必须停放在顶板有支护的地方,并且所有操作手把都打在关闭的位置,若遇停电,也要将各手把打在关闭位置,待送电后再重新开机。
6、所有用水设备必须坚持“开机先开水,停机先关水”的原则,严禁无水作业和停机不停水。
四、工作面“一通三防”安全技术措施
1、严格执行煤矿“一通三防”标准。
2、局部通风机和启动装置,必须安装在地面距井口不小于5m的地方,局部通风机必须上架运行并挂牌管理,安设风电闭锁装置,严禁计划处停风。
3、风筒吊挂必须平、直、缓,风筒接头严格采用双反边接法,对风筒漏风处必须及时进行处理,尽量减少漏风。
风筒出口与工作面距离不得超过12m。
4、通风设施要及时设置,正确使用,严禁损坏。
5、在煤层中施工时必须加强瓦斯检查,发现异常必须立即向调度室汇报,必须等工作面无安全隐患后方可工作。
六、主运输安全技术措施
1、皮带机不得跑偏,三联辊及辊转动灵活,皮带下无浮矸杂物。
2、严禁人员乘坐皮带和跨越皮带。
3、巷道施工过程中人员必须过皮带时,要设皮带过桥。
4、皮带转动部分要设置防护罩。
5、在皮带机头、机尾清煤时,必须着装整齐,扎紧袖口。
6、严禁司机无信号开车或停车,严禁司机在皮带运转情况下处理皮带机故障。
7、严禁皮带机司机睡岗。
七.空气压缩机使用技术安全措施
1.空气压缩机司机必须经过培训考试合格持证上岗,无证者禁止操作。
2.开机前应检查机器各部件是否正常,有问题禁止开机,应及时处理。
3.启动时必须按启顺序开机,打开净水管路储备缸,排气管路上的阀门,调整卸荷器,用手摇油泵将润滑油打入气缸,接头及轴承轴瓦启动机器。
4.司机不得脱岗,检查机器运行情况,发现问题及司时处理。
5.在安全保护失灵时,严禁开车和运行。
6.在指示仪表损坏失灵情况下严禁开车。
7.在电机电器接地失常时严禁开车。
8.在运行中严禁紧压脚螺丝等。
9.停机顺序,将压力阀调节器调到空运转位置,然后停电机。
10.进水管无水时,不得启动压缩机。
第七章规章制度
一、入井人员持证上岗制度
1、各工种必须持证上岗,严格执行本工种《操作规程》和《岗位责任制》。
2、当班的任务必须按时完成,严禁脱岗、睡岗、漏岗。
3、严格执行煤矿“三大规程”,遵守各项规章制度。
4、热爱本职工作,坚守岗位,刻苦钻研业务,不断总结经验,提高技术操作水平。
5、要管好、用好、维护好自己所操作、承包检修的机电设备,保证设备安全、高效运转。
二、交接班制度
1、生产及辅助生产的全体人员必须执行现场交接班制度。
2、工作面生产人员在掘进机后进行交接班,交班人员将本班的生产、设备运行、安全情况、文明生产等存在问题及任务完成情况一并交清,升井后认真填写交接班记录。
3、接班人员进入现场要详细检查工作面安全、设备运行情况。
无误后,由带班队长统一指挥投入生产。
4、当班未完成的任务,当班人员必须给接班人员交清,并核准乘余的任务量。
5、带班队长对当班的安全、生产全面负责,交接班时当班队长和接班队长必须履行签字手
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- 31 回风 作业 规程