质量通病防治方案.docx

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质量通病防治方案

镇江中住房地产开发有限公司

君临南山【9#～15#】住宅

质量通病病

控制措施

江苏弘盛建设工程集团有限公司

编制人：

审核人：

批准人：

二0一0年三月十八日

君临南山[9～15]#住宅

预防质量通病控制措施

1、项目部重视对防止质量通病的领导，把防止质量通病作为各级领导在工程管理过程中的重要工作内容之一。

2、从生产管理、技术支持、人员配调、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓不懈。

3、在工程项目合同签定后，工程部各专业根据本标段施工内容结合本公司在治量建筑安装工程质量通病的经验，列出与本标段有关质量通病的清单，报质保工程师；质保工程师组织工程、质量等相关人员对所选的质量通病控制项目进行充分研究，选定本标段待治量质量通病项目，交工程部在编制施工组织设计和施工组织专业设计时予以考虑。

4、加强过程控制，防止质量通病。

4.1在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防止质量通病的目的。

4.2采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管量和施工人员注意自己的行为会产生哪些质量通病以及如何防治，在到时时着想、处处预防，规范自己、监督他人防止和消除质量能病的目的。

4.3工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工价段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位。

4.4根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质量水平，达到消除质量通病的目的。

4.5把好技术措施审批关

各种技术方案、措施、作业指导书，有预防质量通病具体的切实可行易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核；流于形式操作性不强不能起到预防效果的不批准。

4.6实行防止质量通病措施交底制度

在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底。

4.7优选施工工艺和施工方法

充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。

在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。

4.8推行质量否决权和质量通病的处罚

4.8.1项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和每一个岗位。

工程部专工、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的要求。

4.8.2项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。

项目部和工程部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体方法并负责实施。

4.8.3工程部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。

4.8.4制定《工程质量考核奖惩规定》、《项目部工艺纪律及施工工艺质量守规》以及《违反工艺纪律及施工工艺质量处罚条例》，对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体人员对预防质量通病的认识。

4.8.5工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病的认识。

4.8.6各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现质量通病有权立即制止，对责任单位和个人进行经济处罚；其他部门的各种管理人员发现质量通病有义务立即报告。

项目工地质量通病治理小组根据网络运转和工程施工情况，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，使工程质量水平稳定提高。

5、各分项工程控制措施

地基基础工程

5.1.1地基基础产生较大沉降、不均匀沉降

建筑物在施工和使用时间，应进行沉降观测。

沉降观测应由有资质的检测单位检测，测量精度不低于Ⅱ级。

工程竣工验收收时，沉降没有达到稳定标准的，沉降观测应继续进行。

5.1.2地下防水工程

5.1防水混凝土结构裂缝、渗水　　　　　　

１）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

２）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。

固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。

拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

3）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700㎜，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

5）防水混凝土水平构件表面塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

5.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

5.2.1找平层表面应清理干净、干燥，如有污物、油污等，应洗刷干净，晒干后方可使用。

5.2.2柔性防水层前，先涂刷基层处理剂。

5.2.3柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

5.2.4柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。

6砌体工程

6.1砌体裂缝

6.1.1.砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120㎜，纵筋不少于4ф10，箍筋6ф200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60㎜，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3ф8。

6.1.2.顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不少于600㎜，且应在过梁上的水平灰缝内设置2～3道不小于2ф6@300通长焊接钢筋网片。

6.1.3.顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预预拌混凝土砂浆。

6.1.4.混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120㎜，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

6.1.5.当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢筋丝网等措施。

6.1.6.屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。

当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120㎜的钢筋混凝土压顶。

6.1.7.洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。

6.1.8.填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

6.1.9.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋宜采用预埋法留置。

6.1.10.填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框加柱与墙的交接处宜用15㎜×15㎜木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：

3水泥砂浆嵌实。

6.1.11.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

6.1.12.砌体结构砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。

6.1.13.每天的砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

6.1.14.严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

6.1.15.宽度大于300㎜的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250㎜。

6.2砌筑砂浆饱满度应符合规范要求

6.2.1.砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500㎜，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

6.2.2.应严格控制砖砌筑时的含水率。

应提前1～2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：

1）粘土砖、页岩砖：

10%～15%。

2）灰砂砖：

8%-12%。

3）轻骨料混凝土小型空心砌块：

5%-8%。

4）加气混凝土砌块：

≤15%。

5）粉煤灰加气混凝土砌块：

≤20%。

6）混凝土砖和小型砌块：

自然含水率。

砌筑施工时，监理人员应在现场对含水率进行抽查

6.2.3.施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

6.3 砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

6.3.1砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员应认真做好测量记录，并及时报监量验收。

6.3.2装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

7.混凝土结构工程

7.1模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

7.2 现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。

7.3 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

7.4 现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

7.5 楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

7.6 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

7.7应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

7.8混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

7.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

7.10 混凝土保护层偏差

1） 梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应按图7.2.2-1预留18号绑扎固定低碳铁丝。

2 ）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作。

7.11混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

1）施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

2）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

监理单位要对其进行复核。

3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

4）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。

5）楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

6）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

7）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

8）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

8 楼地面工程

8.1 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

8.1.1 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

8.1.2 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

8.1.3 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。

8.1.4 掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

8.1.5 地面面层24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。

8.2 楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

8.2.1 踏步阳角开裂或脱落

1） 踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

2） 抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

3）砂浆稠度应控制在35mm左右。

抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

8.2.2 踏步尺寸不一致

1）楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

2）计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。

3）统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

8.3  厨、卫间楼地面渗漏水

8.3.1 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。

8.3.2 PVC管道穿过楼面，宜采用预埋接口配件的方法。

8.3.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

8.3.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

8.3.5 地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。

8.3.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。

8.3.7 烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8.3.8 卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

8.4 底层地面沉陷

8.4.1 地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。

8.4.2 回填土内不得含有有机物及腐质土。

8.4.3 回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。

当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。

9装饰装修工程

9.1 基层处理

9.1.1 混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。

9.1.2 粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，前提前浇水湿润（内湿面干）。

9.1.3 混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

9.1.4 外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

9.1.5 不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

9.2 外墙抹灰

1）刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；宜为7-10mm。

2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。

严禁使用石粉和混合粉。

3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1∶1∶6防水混合砂浆。

4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间距时间不应少于2-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

5）抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

6）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

9.3 外墙饰面砖

1）饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。

2）饰面砖铺贴应先选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。

3）饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1∶1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

4）外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

9.4 外墙饰面板

 1）采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。

 2）饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。

 3）后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。

 4）干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。

5）湿做法饰面板应采用不锈钢丝或钢丝固定，采用大理石胶或生石膏浆座缝，并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液。

6）湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1∶3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不宜大于200mm。

9.5 顶棚裂缝、脱落

9.5.1　顶棚粉刷

1）　对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。

批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

2） 抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3） 混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。

4 ）混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。

化学毛化处理后应喷水养护。

9.3 门窗变形、渗漏、脱落

1） 安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

2） 门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

3） 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4） 门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。

溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5） 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

6 ）打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

7） 塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。

紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉。

严禁直接锤击打入。

8） 为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应不小于扇宽的1/2。

9.4 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差

1） 金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。

2） 预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合相关的标准要求

10  屋面工程

10.1 找平层起砂、起皮

 1）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。

2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

3） 水泥摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

 4） 施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

10.2 屋面防水渗漏

（1）卷材防水层

 1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均湿度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应同屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。

7）相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。

8）叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。

管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

（2） 刚性防水屋面

1）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不应小于C30，厚度不应小地50㎜，分隔缝间距不应大于3m，缝宽不应大于30㎜，且不小于12㎜。

刚性防水屋面的坡度宜为2%-3%，并应采用结构找坡；混凝土内配间距100-200㎜钢筋网片；钢筋网片应位于防