长向剪力墙专项施工方案.docx
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长向剪力墙专项施工方案
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长
向
剪
力
墙
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
单位:
目录
一、工程概况............................................................................1
二、编制依据............................................................................1
三、施工组织............................................................................3
四、模板设计................................................................................3
五、施工工艺..............................................................................4
六、常见剪力墙裂缝原因与防止措施....................................................7
一、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
二、编制依据:
1、成都市住宅工程质量分户验收管理暂行规定。
2、成都市住宅工程质量分户验收指南
3、工程承包合同及招标文件
4、龙湖九里晴川项目一标段施工图
5、相关质量验收规范、标准、规程、规定
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
《民用建筑设计通则》
GB50352-2005
《建筑法》第六十条
三、施工组织
每栋设专职混凝土专业施工工长1名,全面负责本楼栋混凝土的质量、进度、安全的管理工作。
四、模板设计
设计要求:
1、剪力墙模板采用不低于16㎜厚优质双面覆膜板、
2、墙柱竖向次楞采用钢矩管,竖向次楞间距不大于200mm,
3、水平主楞采用4.8*3.0mm钢管,第一道离地不大于200mm.间距500mm,对拉螺栓(M16),间距500×500mm。
五、施工工艺
1、模板支设前用鼓风机将墙柱位置1米范围内清理干净。
不得有积水、杂物,并将墙柱表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂、并找出墙柱边线和控制线。
2、墙柱模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设海棉条,以防漏浆,拼装完成后用钉子和木板条钉牢靠,以保持模板的整体性。
当墙柱模板组装到一半时,必须在木板拼缝处加设模板内撑以保证墙柱截面尺寸,等模板内撑安装完成后并检查合格后才可拼另外一变边模板,拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-1
1
两块模板之间的拼缝
≤2mm
2
两块模板之间的高低差
≤2mm
3
模板平整度
≤5mm
4
模板尺寸偏差
≤2mm
5
模板垂直度
≤5mm
3、模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板300控制线,以便于墙模板的安装和校正。
以便于模板的安装和校正及定位铁的焊接。
柱墙定位铁间距不大于600mm,且定位铁距柱墙阴阳角间距不大于100mm(定位铁焊接详图4.1.1)。
根据定位轴线和定位铁控制墙柱垂直度平整度。
定位铁焊接详图4.1.1
4、墙柱模板加固
墙柱模板拼装完成后采用4.8×3.0mm钢管作背楞,配套穿墙高强丝杆(φ16)使用。
竖向背楞采用50×50mm钢矩管@200,水平背楞采用φ48钢管@500(起步135mm及200mm,以上间距500mm),加固通过在水平背楞双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@500,用蝴蝶卡子固定在双钢管上高强螺栓扣紧。
外墙采用止水丝杆加固加固方法同高强丝杆。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
墙柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
具体做法详见内墙柱加固图4-3-1。
外墙必须锁住底一层砼墙,在砼与模板间必须加设海棉条,防止漏浆。
具体做法详见外墙柱加固图4-3-2
内墙柱加固图4-3-1外墙柱加固图4-3-2
有防水要求的墙柱φ12丝杆应更改成φ12止水丝杆。
具体大样见止水丝杆大样图4-3-3
止水丝杆大样图4-3-3
5、墙体模板施工注意事项
(1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中,混凝土分层浇筑,浇筑速度不大于2m/h。
(2)拆模时,混凝土强度遵照GB50204有关规定,不得提前松动对拉螺栓,根据天气、温度掌握、控制在混凝土终凝后即可拆模,但不得超过时间过长。
(3)拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板,如拆除困难,可用撬棒从模板底部撬动。
(4)模板垂直运输时,保证模板与墙体的距离,防止模板碰撞墙体。
(5)模板堆放时要保证模板倾角为70°~80°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载作用下倾覆。
(6)外墙模板与上以层砼交接处必须加设海棉条。
(7)墙柱模板每层均刷脱模剂且均匀且不流坠,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
(8)砼浇注进程中,应有有关人员进行监视,发现问题应及时解决或汇报。
六、剪力墙裂缝原因及防止措施。
1、裂缝产生的原因分析
一般情况下,工程中构件裂缝产生的主要原因可分为两大类:
一是动、静荷载和其他各种外荷载引起的裂缝;二是由混凝土内外温差、收缩或地基不均匀沉降等变形荷载引起的裂缝。
此外,设计体型和结构布置也是产生裂缝的一个重要原因。
综合考虑设计、材料、施工及环境等各方面的因素,钢筋混凝土剪力墙裂缝主要由以下原因产生:
1.1混凝土的收缩应力过大
混凝土的收缩应力过大收缩裂缝主要与水泥用量、骨料、构件长度及外加剂等因素有关。
(1)水泥用量
目前,随着我国高层建筑的不断发展,各种高强度混凝土也得到了广泛的应用,C50、C60混凝土设计标号已屡见不鲜,由此相应的是水泥用量的增大、水灰比的减小。
而水灰比是影响混凝土收缩的最主要因素。
例如,当水灰比小于0.35时。
体内相对湿度很快降至80%以下,自收缩引起的体积减小在8%左右。
(2)骨料
预拌混凝土为了满足运输、泵送的要求。
增加了细骨料用量,使得骨料的表面积增大,相应包裹在骨料上的水泥等胶凝材料变少,减弱了混凝土之间的连接能力,增大了混凝土的塑性收缩。
(3)构件长度
现代建筑的跨度、构件长度均有较大提高,显然对于相同的混凝土收缩率而言,收缩的绝对值增大。
如未采取相应措施,则极易产生裂缝。
(4)外加剂
外加剂在混凝土中掺量少,作用大。
目前使用的混凝土中普遍掺有减水剂、缓凝剂、早强剂、防水剂等多种外加剂。
近期研究表明,有近一半外加剂会造成混凝土收缩率大于基准混凝土,混凝土收缩率的增大自然增大了裂缝的出现概率。
外加剂对混凝土性能影响极大,可能是导致混凝土开裂的重要原因。
2.2混凝土的温度应力过大
温度裂缝主要与水泥品种、养护条件、拆模时间及温差等因素有关:
(1)水泥品种
目前预拌混凝土大多使用新法(主要为旋窑)烧制成的水泥,尤其为提高混凝土标号,大量使用硅酸盐水泥,使得水泥水化热高且集中。
水泥水化过程中放出大量的热量,且大部分水化热都是在浇筑的前三天释放,而混凝土是热的不良导体,产生的热量不易散发,内部温度不断上升。
而拆模后,表面散热快,温度较低,内外形成温度梯度。
内部混凝土热胀产生压应力,外部混凝土产生拉应力。
当此拉应力超过此时混凝土的抗拉强度时,便使混凝土产生裂缝开裂。
(2)养护条件
由于剪力墙养护不足,墙体表面积大水分散失快,体积收缩大,而内部湿度变化相对较小,体积收缩较小,表面收缩变形受到内部混凝土的约束而产生拉应力,引起混凝土表面开裂。
(3)拆模时间
墙体模板的拆除时间过早,混凝土表面温度急剧变化,产生较大的降温收缩,表面受到内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力(内部混凝土温度变化相对较小,受自约束而产生压应力),而混凝土早期抗拉强度和弹性模量较低,因而出现墙体表面较浅范围内的裂缝。
另外在室外温差较大的严冬和盛夏,由于混凝土结构不易导热,在结构的顶部和底部常产生温度裂缝。
2.3剪力墙所受的各种约束
出现了上述混凝土材料的温度和收缩应力,如果结构或构件不受约束影响,那么其自由变形也不会产生裂缝。
但实际工程中的剪力墙结构构件受到各种约束的影响,如楼板、剪力墙的暗柱(或明柱)及端墙的约束,地下室侧墙受到地下室顶板和底板的约束。
这些约束使得剪力墙结构构件不能自由变形或者跟约束构件的变形不同步(或协调)而导致裂缝的产生。
3裂缝的预防和治理措施
针对上述裂缝产生的原因,可相应采取以下预防和治理措施。
(1)调整混凝土各组分。
如采用高标号水泥,减小水泥用量;尽量使用低水化热的水泥;严格控制外加剂的品种及用量;砂宜采用中砂,保证石子级配良好,并严格控制砂石含泥量。
(2)拆模及养护。
适当延长剪力墙混凝土的拆模时间,并且拆模时不要马上移走模板,而是先让模板拆开一条缝隙作浇水养护用,从而改善混凝土的养护环境以达到控制墙体裂缝的目的。
特别是预拌混凝土早期水化快,水化热发展快,拌合物保水性强,泌水小,为此,施工过程中应特别注意加强养护环节的管理及防护措施的应用。
施工中当混凝土密实后,应尽可能早地覆盖养护,及时喷水,适当延长养护时间,这样,既可以减少内外部温差,又可以保证早期湿养护和后期养护的最佳效果。
(3)裂缝补强治理措施。
当裂缝不能自我愈合,且长期存在会给结构构件带来耐久性、安全性和建筑使用功能等方面的影响而必须给予治理时,可待裂缝发展稳定后,针对不同大小的裂缝采取相应的有关治理措施。
(4)当表面裂缝较细(0.1mm以下),数量不多时,可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补;对宽度和深度较大的裂缝,应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽,扫净并洒水润湿,先刷水泥浆一度,然后用1:
2~1:
2.5的水泥砂浆涂抹2~3层,总厚度控制在10~20mm左右,并压实抹光。
在砂浆具有一定强度后进行打磨处理,使其接缝平整光滑;当裂缝宽度在0.1mm以上时,可用环氧树脂注浆修补。
修补时先用凿只剔打出20宽、30深的V型槽,用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层,使裂缝处保持干净,然后把裂缝用环氧砂浆密封表面,做出一个密闭空腔,有控制的留置注浆口及排口,借助压缩空气把浆液压入缝隙,使之充满整个裂缝。
压注浆液与混凝土有很佳的粘结作用,使修补处具有很好的强度和耐久性。
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