塑杯盖勺生产工艺及行情分析报告.docx
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塑杯盖勺生产工艺及行情分析报告
塑杯、塑盖、塑勺生产工艺
及行情分析报告
伊利集团冷饮事业部
供应保障部
二零一三年四月
《参考信息》
2013年4月(第二期)
冷饮事业部供应保障部
主编:
王立国
执行主编:
陈立
责任编辑:
王恺
编辑:
各业务组
一、物料分析2
1、物料介绍3
2、物料原材料介绍5
二、生产工艺流程6
1、吹塑6
2、注塑7
3、吸塑10
三、行情分析11
1、影响因素分析11
2、历史价格分析及未来价格预测12
四、塑料制品质量分析18
1、塑料辅料安全隐患18
2、食用塑料制品安全身份证19
3、塑料包装材料安全性分析21
五、采购环境分析24
1、行业现状24
2、供应商介绍26
六、采购成本核算27
1、塑料件的成本构成27
塑杯、盖、托类生产工艺及行情分析报告
背景分析
2012年度,伊利集团冷饮事业部采购塑杯、塑勺类物料的总金额约为5000万元。
明细如下:
物料名称
数量(万套、支)
金额(万元)
备注
塑杯+盖
7000
3500
塑托
30000
1500
塑勺
600
30
2013年预计金额200万
合计金额
伍仟零叁拾万元整
一、物料分析
1.物料介绍
我公司采购的塑杯、托、勺类物料均为热塑性塑料制品,塑杯材质为PS、HIPS(即高强度的PS)及KPS(即加入K树脂的PS);塑托的材质为PP(有PS配比);塑盖一部分为HIPS,一部分为PET;塑勺均为PP材质。
按塑料在加热、冷却时呈现的性质不同,可以把塑料分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料的特点是:
受热软化,冷却即变硬,加热、冷却可重复多次,其性能基本不变。
由于其具有成型加工简单,包装性能良好,废料可回收再利用等优点,常用于制造包装材料,常用的有:
聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯醇(PVA)、聚偏二氯乙烯(PVDC)等。
热固性塑料主要以缩降树脂为基料、加入填料、固化剂及其他一些添加剂而构成,在一定温度下经一定时间固化后再加热不会软化,温度过高则将其分解破坏。
热固性塑料具有耐热性高。
刚硬、不溶、不熔等特性;缺点是性脆、成型加工效率低,废弃物不能回收再利用。
包装上常用的有氨基塑料和酚醛塑料等。
2.物料原材料介绍
塑料为合成的高分子化合物,可以自由改变形体样式。
是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的,它的主要成分是合成树脂。
树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。
树脂约占塑料总重量的40%~100%。
塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。
有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。
因此,塑料和树脂这两个名词也常混用。
图1.1为塑料产生之过程。
图1.1塑料产生过程
塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料,主要是用途的广泛性来界定,如PE、PP价格便宜,可用在多种不同型态的机器上生产。
工程塑料则价格较昂贵,但原料稳性及物理物性均好很多,一般而言,其同时具有刚性与韧性两种特性。
表1.2为塑料原料对照表,1至8项为泛用性塑料,第9、10项介于二者之间。
一般称PP、HDPE、LDPE、PVC及PS为五大泛用塑料。
表1.2常用塑料原料对照表
中文学名
英文简称
学名
排号
俗称
用途
聚对苯二甲酸乙酯
PET
PolyethyleneTerephthalate
01
聚酯
矿泉水瓶、碳酸饮料瓶
高密度聚乙烯
HDPE
HighDensityPolyethylene
02
硬性软胶
清洁用品、沐浴产品
聚氯乙烯
PVC
PolyvinylChloride
03
搪胶
很少用于食品包装
低密度聚乙烯
LDPE
LowDensityPolyethylene
04
保鲜膜、塑料膜等
聚丙烯
PP
Polypropylene
05
百折胶,塑料
微波炉餐盒
聚苯乙烯
PS
Polystyrene
06
碗装泡面盒、快餐盒
聚碳酸树酯
PC
Polycarbonates
07
防弹胶
水壶、水杯、奶瓶
聚乙烯
PE
Polyethylene
线性低密度聚乙烯
LLDPE
LinearLowDensityPolyethylene
通用聚苯乙烯
GPPS
GeneralPurposePolystyrene
硬胶
发泡性聚苯乙烯
EPS
ExpansiblePolystyrene
发泡胶
耐冲击性聚苯乙烯
HIPS
HighImpactPolystyrene
耐冲击硬胶
苯乙烯─丙烯腈共聚物
AS,SAN
Styrene-AcrylonitrileCopolymers
透明大力胶
丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物
ABS
Acrylonitrile-Butadiene-StyreneCopolymers
超不碎胶
聚甲基丙烯酸酯
PMMA
PolymethylMethacrylate
亚克力有机玻璃
乙烯─醋酸乙烯之共聚合物
EVA
Ethylene-VinylAcetateCopolymers
橡皮胶
聚对苯二甲酸丁酯
PBT
PolybutyleneTerephthalate
聚酰胺
PA
Polyamide(Nylon6.66)
尼龙
聚甲醛树酯
POM
Polyacetal
赛钢、夺钢
聚苯醚
PPO
Polyphenyleneoxide
Noryl
聚亚苯基硫醚
PPS
Polyphenylenesulfide
聚苯硫醚
聚氨基甲酸乙酯
PU
Polyurethanes
聚氨酯
一般塑料容器的底部都标有三角形。
三角形里边有1~7数字,每个编号代表一种塑料容器,它们的制作材料不同,使用上禁忌上也存在不同。
1.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)
2.HDPE(高密度聚乙烯)
3.PVC(聚氯乙烯)
4.LDPE(低密度聚乙烯)
5.PP(聚丙烯)
6.PS(聚苯乙烯)
7.PC
二、生产工艺流程
1.生产过程及生产工艺说明
塑料包装容器的生产一般分为吹塑、注塑及吸塑三类,拿我公司冷饮包装来说,包装膜属于吹塑工艺,塑杯、盖、托属于吸塑或热成型工艺,塑勺、杯盖属于注塑工艺。
1.1吹塑
吹塑成型的基本过程是:
制造所要求的型坏,把型坏夹持固定到模具中,通入压缩空气、吹胀型坏,使型坏紧贴模腔而成为塑件。
压缩空气的压力一般为2.7-5kg/cm2,在保持成型压力下使塑件在模内充分地冷却,然后放出制品内的压缩空气.开启模具、取出塑件。
吹塑类工艺流程:
根据成型方法的不同,通常可把吹塑成型分为以下几种。
1.1.1挤出吹塑成型
挤出吹塑成型是成型中空制品的主要方法,其成型过程是挤出管状型坯,把型坯夹到模具中,向型坯中通入压缩空气.使型坯膨胀贴于模具成型表面而成为塑件.待保压、冷却定型后,放出压缩空气,取出塑件。
这种成型方法使用的设备及模具简单,但是成型的塑件壁厚不均匀。
1.1.2注射吹塑成型
注射吹塑成型是用注射成型制造型坯,然后把型坯移装入吹塑模具中进行中空成型。
这种成型方法适于小塑件的大批量生产,所生产的塑件壁厚均匀,无毛边、不需要后加工修饰。
塑件底部无接缝。
强度好、生产效率高,但生产费用大。
1.1.3注射延伸吹塑成型
注射延伸吹塑成型的成型过程是注射成型有底型坯,加热型坯使其软化,对型坯进行延伸,约延伸2倍,再进行吹塑成型、冷却脱模。
用这种方法生产的塑件透明性好,强度也有所提高。
注射延伸吹塑成型可用于聚氯乙烯、聚丙烯等塑料的成型。
1.1.4多层吹塑中空成型
多层吹塑中空成型的关键是首先用注射法或挤出法制造出壁厚均匀的多层型坏,然后进行吹塑成型。
成型过程,模具结构基本上与一般吹塑成型的过程及模具结构相同。
1.2注塑
所谓注塑成型(InjectionMolding)是指受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的塑料加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段:
合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出。
上述工艺反复进行,就可连续生产出制品。
1.2.1注塑成型机
注塑成型机分为合模装置与注射装置。
合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。
合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行合模的直压式。
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。
如图所示从料头把树脂挤入料筒中,通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端,在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热,在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态,螺杆的不断向前将材料射入模腔。
当熔融树脂在模具内流动时,须控制螺杆的移动速度(射出速度),并在树脂充满模腔后用压力(保压力)进行控制,当螺杆位置注射压力达到一定值时可以将速度控制切换成压力控制。
1.2.2模具
所谓模具(Mold)是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。
虽然在图中没有标明,事实上为了控制模具的温度,在模具上还有使冷媒(温水或油)通过的冷却孔,加热器等装置。
已成为熔体的材料进入主流道,经分流道,浇口射入模腔内。
经过冷却阶段后打开模具,成型机上的顶出装置会把顶出杆顶出,将制品推出。
1.2.3成形品
成形品是由使熔融树脂流入的主流道,引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。
如果一次成型只可得到一个产品,生产效率不高。
若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话,则可以同时成型出数个产品。
、
此时,若分流道到各模腔的长度不相等的话,树脂就不能在同一时间内射入模腔,导致各制品的尺寸,外观,物性发生差异。
因此,通常将分流道的长度设计为相等的。
1.2.4回料
成形品中的主流道和分流道中的塑料并不是产品,有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用,我们将它称之为回料。
回料一般不作为成型材料被单独使用,通常是与新料混配后使用。
这是因为经过一次成型后,树脂的机械性能,流动性,颜色等各种特性都会发生变化。
新料与回料的混合比例一般控制在30%以下,如果回料的使用比例过高,有可能使材料的固有特性下降,即使回料的使用量控制在30%以下,我们也必须根据所求制品的品质要求,强度,成型模具构造,成型品的形状等,来决定回料的正确使用量。
特别是填充等级的材料,尤其要注意这一点。
1.3吸塑
采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料。
吸塑类工艺流程:
图2-1基本原理示意图
吸塑成型工艺是一种热成型加工方法。
利用热塑性塑料片材,制造开口壳体制品的一种方法。
将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整。
这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。
真空力容易实现、掌握与控制,因此简单真空成型是出现最早,也是目前应用最广的一种热成型方法。
1.4热成型
将热塑性塑料(见热塑性树脂)片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。
片材夹在框架上加热到软化状态,在外力作用下,使其紧贴模具的型面,以取得与型面相仿的形状。
冷却定型后,经修整即成制品。
此过程也用于橡胶加工。
近年来,热成型已取得新的进展,例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。
在市场上,热成型产品越来越多,例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔,以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。
热成型与注射成型比较,具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。
用于热成型的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃类(如聚乙烯、聚丙烯)、聚丙烯酸酯类(如聚甲基丙烯酸甲酯)和纤维素(如硝酸纤维素、醋酸纤维素等)塑料,也用于工程塑料(如ABS树脂、聚碳酸酯)。
热成型方法有多种,但基本上都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。
热成型类型
①真空成型
热成型方法有几十种,真空成型是其代表的一种。
采用真空使受热软化的片材紧贴模具表面而成型(图a)。
此法最简单,但抽真空所造成的压差不大,只用于外形简单的制品。
②气压热成型
采用压缩空气或蒸汽压力,迫使受热软化的片材,紧贴于模具表面而成型(图b)。
由于压差比真空成型大,可制造外形较复杂的制品。
(塑杯盖、)
③对模热成型
将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间,借助机械压力进行成型(图c)。
此法的成型压力更大,可用于制造外形复杂的制品,但模具费用较高。
④柱塞助压成型
用柱塞或阳模将受热片材进行部分预拉伸,再用真空或气压进行成型(图d),可以制得深度大、壁厚分布均匀的制品。
⑤固相成型
片材加热至温度不超过树脂熔点,使材料保持在固体状态下成型。
用于ABS树脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。
制件刚性、强度等都高于一般热成型产品。
⑥双片材热成型
两个片材叠合一起,中间吹气,可制大型中空制件。
把热塑性塑料片材料加工成各种制品的一类较特殊的加工方法,将片材夹在框架上加热到软化状态,在外力作用下,使其紧贴模具型面,冷却定型后即得制品,此法也用于橡胶加工,与注射成型比较,具有生产效率高,设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点,使用的塑料主要有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃等,成型方法有多种,都是以真空、气压或机械压力三种方法为基础加以组合或改进而成的。
可用于生成饮食用具、玩具、帽盔以及汽车部件、建筑饰件、化工设备等。
以热塑性塑料片材为原料制造塑料制品的一种加工方法。
将裁成一定尺寸和形状的片材夹在模具的框架上,加热软化,而后施加压力,使其紧贴模具的成型表面,取得与其相仿的形状,经冷却定型和修整后即得制品。
成型所用的片材厚度一般是1~2mm,而制品的厚度总是小于这一数值。
三、行情分析
原油是塑料等化工产品的生产原材料。
原油通过常压及减压蒸馏分离出气体、燃料用油品、石脑油及油渣,石脑油进行近一步炼化生产出烯烃、芳烃等化工产品。
国内生产化工品的装置多为一体化,投料端以石脑油为主。
国际、国内原油价格变动在极大程度上影响塑料的价格变动。
1.影响因素分析
我国的能化行业有其自身的明显特征,在产业链中,中石油和中石化掌握着绝大部分的石油资源、大型炼化装置及初级化工品的生产和定价权。
下游加工企业及生产商多为中小型私企,规模较小,技术含量不高,产品差别化小,竞争较为激烈。
而我国本土原油品质较差,且经济发展对原油需求不断增多,国际原油的价格变动对我国的成品油价格及化工品价格影响深远。
图3能源化工炼化流程
塑料产业链的特殊结构决定了其价格传导的特殊性。
原油、石脑油及乙烯、丙烯等均是塑料包装膜的上游原料,它们的价格极大地决定着包装膜的成本,上游价格的波动成为了主导因素。
农膜及包装膜是推动市场价格涨跌的主要需求因素,但由于我国能化行业的特征,需求因素往往显得“微不足道”。
我国化工行业的一个特点是“上游垄断,下游分散”,炼油、化工初级品生产大多集中在中石油和中石化,它们在很大程度上掌控着大部分化工产品的定价权。
中石油、中石化给出的塑料出厂价与塑料包装膜市场价格有着密不可分的关系。
2.历史价格分析及未来价格预测
2.1国际原油市场信息
2.1.1原油行情
2月第1周在经济数据和地缘政治的刺激下Brent期货价格突破119美元/桶,8日收于118.9美元/桶,周涨幅1.8%;第2周进一步的经济数据又对市场形成了压制,15日Brent期货价格收于118.0美元/桶,周跌幅0.8%。
壳牌和BP推动北海原油合约改革,利空Brent现货市场。
壳牌宣布将从5月以后的BFOE远期合约(通常说的Brent原油期货实际上包含了Brent、Forties、Oseberg和Ekofisk4种北海基准油,Forties最为重要)增加品质溢价,允许更多原油参与制定Brent现货价格,以解决日益减少的北海原油供给对Brent价格的推升,随后BP表示支持,未来推行力度还取决于报价机构Platts的行动。
此举一旦实施,将显着增加Brent现货供给流动性,平缓远期价格曲线,利空现货价格。
2.1.2原油价格走势
2.2聚乙烯(PE)
聚乙烯(PE)可分为:
高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)等。
2.2.12013年2月市场行情回顾
从市场走势来看,2月份HDPE的价格依旧保持在高位震荡,整体走势平稳,同比2012年涨幅5.5%,环比1月份基本持平,2月份LDPE价格普遍回落,同比2012年上涨了5.4%,环比1月份下降了4.9%;LLDPE2月份价格趋稳,同比2012年上涨了11.8%,环比1月份下降了3.4%。
HDPE
LDPE
LLDPE
2.2.22013年2月市场行情影响因素
HDPE市场走势一般,行情涨跌互现。
拉丝料变动不大,薄膜料货紧价扬,注塑/中空料走跌为主。
2月的低压料市场主流格局未有明显变化,上游成本居于高位,支撑力度仍存,下游需求未有改善,阻力依然偏大。
贸易商操作热情不高,随行情小幅调整报价,变化不大。
LDPE首尾表现尚可,中间走势偏弱。
在石化企业轮番上调报价支撑下,年初市场迎来“开门红”局面,但好景不长,受制于成交阻力,行情恢复整理,此种弱势局面一直延续至下旬。
由于临近春节,下游工厂采购热情偏低,上涨的行情难以取得需求的配合。
LLDPE市场表现偏弱,行情普遍走跌。
月末,主流报价在11100-11650元,走跌150-300元不等。
元月份的线型市场走势并不理想,行情多数时段处于弱势盘整态势。
虽然月初在中油各大区调涨的带动下,行情小幅上行,但随着成交阻力不断凸显,后期续涨动力不足,价格震荡走跌为主。
不过,总体来看,虽然市场信心不足,但商家普遍认为大跌的可能性不大,因此,让利出货意向不强。
2.2.32013年3月市场行情预计
因PE期货低开走高窄幅震荡,2月初市场观望气氛较浓,商家多数随行就市出货,部分小幅让利寻成交。
目前下游需求仍未见明显好转,多数谨慎观望,成交欠佳。
预计,3月份的PE市场将继续窄幅震荡。
2.3聚丙烯(PP)
2.3.12013年2月市场行情回顾
国内塑料市场PP行情本月走势平稳,未出现明显的波动,基本与2012年价格持平,环比1月份基本持平。
月末,均聚注塑料主流报价在10950-11200元,下跌150-400元不等。
国产共聚料在11500-12300元,涨跌互现。
进口共聚料在11700-12800元,局部上涨。
单丝粉料为10850元,上涨100元。
2.3.22013年2月市场行情影响因素
2月份PP市场态势偏弱,行情难摆跌势。
在综合成本及终端需求的双向制约下,本月行情呈现两头小涨,中间走跌的态势。
受石化推动,月初价格呈零星上涨态势。
但由于成交难以有效跟进,市场迅速转入下滑阶段。
临近月底,上游、外盘及石化共同推助业内人士对节后市场的预期,行情止跌反弹,但力度有限。
2.3.32013年3月市场行情预计
国内石化企业出厂报价多持稳,虽中油个别牌号有下跌,但不足以影响市场。
下游企业陆续返工,但需求跟进缓慢。
临近月底,石化价格新政再次成为市场焦点。
预计3月份持稳观望为主。
若需求配合得力,3月份可能迎来一波走高行情。
2.4聚酯(PET)
2.4.12013年2月市场行情回顾
从市场行情来看,月中PET的价格出现小幅波动,同比2012年降幅为3.8%,环比1月份基本持平,由于牌号的选择对于采购成本的影响较大,所以,具体牌号的选择对公司成本影响较大。
2.4.22013年2月市场行情影响因素
PET价格走势总体依然较为平稳,只在月中时出现小幅波动,受市场影响较小。
2.4.32013年3月市场行情预计
PET价格走势较为平稳,预计3月份PET价格仍将与2月持平,不会出现明显的波动。
2.5聚苯乙烯(PS)
2.5.12013年2月市场行情回顾
从市场走势来看,自从1月份HIPS价格持续保持高位,由于近期原油价格居高不下,因此HIPS价格持续高位震荡。
截止目前价格为14600元/吨,同比2012年上涨了8.1%;环比1月份基本持平。
月末,GPPS主流报价在1869-1871美元/吨(CFR中国),较月初小涨15美元/吨;HIPS主流报价在1949-1951美元/吨(CFR中国),较月初小涨5美元/吨。
2.5.22013年2月市场行情影响因素
亚洲PS市场行情走势先扬后抑。
月初,受上游苯乙烯持续拉涨支撑,亚洲市场报盘普遍上扬,市场商谈气氛良好。
月中,由于苯乙烯以及原油价格缺乏稳定性,下游需求未有好转迹象,商家担心市场过早变盘,也阻碍了市场价格的进一步走强。
下旬,市场成交不多,报价下行。
2.5.32013年3月市场行情预测
本月PS市场行情整体趋向于弱势盘整。
目前市场成交气氛平淡并无明显放量迹象,部分工厂维持一般采购,备货意向淡薄。
贸易商操作谨慎,小部分以出货为主,观望心态明显。
预计,3月份市场行情难有大的变动。
2.6聚氯乙烯(PVC)
2.6.12013年2月市场行情回顾
PVC本月报价波动较大,月末上涨至7250元/吨,同比2012年基本持平,环比1月份报价涨幅为3.6%。
乙烯料主流报价7000-7350元,上涨200-350元。
其中,齐鲁石化S700-1300为7350元,上涨350元。
天津大沽SLK1000为7000元,上涨200元。
天津乐金LS100为7100元,上涨200元。
2.6.22013年2月市场行情影响因素
受上游单体涨价影响,成本支撑力度加强,市场价格呈小幅上涨趋势。
但遗憾的是,实际成交情况不太理想,随着春节的不断临近,工厂采购力度趋缓,终端需求进一步萎缩,行情要有实质性改善阻力偏大。
氯碱企业方面,变动不大,持稳报价的居多。
2.6.32013年3月市场行情预计
外围期货提振不足,现货PVC市场延续平静。
市场货源供应充裕,下游工厂虽陆续开工,但采购积极性不佳,多数继续按需采购为主。
商家操作较谨慎,观望心态浓厚。
预计,短期内PVC市场将继续持稳为主。
4、塑料制品质量分析
人们的衣食住行都离不开塑料制品,人们天天要接触的是用于包装食品的塑料袋、装食品的塑料盒、饮水用的塑料瓶、吃饭用的餐具等。
4.1塑杯、托、盖、勺相关安全隐患—塑料辅料
塑料是人工合成的高分子化合物,现在约有300多种,塑料的主要成分是合成树脂,每种塑料制品常需加上各种辅助材料,如填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等,有的还要加阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。
国家批准可以用于食品包装的塑料本身基本是安全的,而与安全密切相关的主要还是那些辅助材料。
填充剂:
填充剂的作用是提高塑料的强度和耐热性,并降低成本。
常用的有白炭黑、滑石粉等等。
增塑剂:
增塑剂的作用是为了增加可塑性,常用的是邻苯二甲酸酯类、硬脂酸甘油酯等及一些含有重金属的助剂,其中邻苯二甲酸酯是一种环境内分泌干扰素,具有激素样作用,影响内分泌系统和生殖系统的功能,国
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