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供应链与物流复习资料

供应链与物流

第一章物流概论

物流的定义：

是为满足客户的需求，对商品、服务及相关信息从产出地到消费地高效率、低成本流动和存储而进行的规划、实施与控制的过程。

▪企业的目标：

获得利润。

▪企业获得利润的条件：

满足客户的需要，提供客户需要的产品或者服务；降低成本。

▪物流管理的对象不仅指成品，还包括原材料和零部件。

▪第一利润源泉：

降低物质材料的消耗。

▪第二利润源泉：

降低人力资源的消耗。

▪第三利润源泉：

降低物流成本。

物流的主要环节

v运输

运输方式，运输路线，GPS

v库存控制

订货时间，定货数量

v仓储

配送中心型仓库：

发货、配送、流通加工。

存储中心型仓库：

以存储为主。

物流中心型仓库：

以上都有。

v装卸搬运

货物的装上卸下、移送、拣选、分类。

v包装

工业包装：

按单位分开产品，便于运输。

商品包装：

销售包装。

v流通加工

发生在生产领域向消费领域流动过程中。

包括装袋、贴标签、混装、挑选等。

v配送

物资供应部门向工厂；

工厂内部向各个车间；

商业部门向消费者。

v订单处理和信息服务

订单是触发其他物流活动的重要活动。

订单￫生产计划￫采购计划。

订单￫生产￫包装￫运输。

物流的分类：

按作用分：

供应物流，销售物流，生产物流，回收物流，废弃物流等

供应物流

v预测客户需求或者根据销售订单；

v确定采购需求（MRP物料需求计划，BOM物料清单）；

v选择供应商。

生产物流

v生产：

投入—转换—产出；

v投入：

资金、原材料、信息、技术、人、厂房、设备等；

v产出：

产品或者服务。

第二章物流管理策略

物流战略的三大目标：

１）降低成本（可变成本）

２）减少资本（固定成本）

３）改进服务

###物流三角形

库存：

库存水平

库存分布

库存控制方法

运输：

运输方式

运输路线

运输批量，合并运输

设施选址：

设置数量、规模和位置

指定存储点的供货点

将需求分派给各个存储点

自营/外包物流设施

客户服务的定义

v狭义的客户服务:

销售前后满足客户的一系列活动，通常始于订单录入，止于产品送达客户。

v广义的客户服务:

还包括售前,以及售后的设备服务、保修或其他技术支持等。

客户服务的评价指标

v订单完全履行率

▪立即用现货满足订单要求的比率。

▪所有货品履行率的乘积。

v订货周期（订货提前期）：

客户提出订货到收到货品。

v订货提前期的稳定性

客户服务投诉频率排行榜如

送货延误

v产品质量（非物流问题）

v货物损坏

v经常性断货

v其它

多样化策略

消费品的分类

•便利品：

购买频繁、很少作比较；销售点数量对销量影响很大，分销成本高；如普通食品。

•选购品：

进行比较；销售点数量对销量影响不大；如衣服、车。

•特殊产品：

特定品牌；销售点数量对销量影响很小；可以是任何产品。

因产品生命周期而异

v导入期——销量少，增长慢，成本高，利润少或者亏损，竞争者少；销售点少。

v成长期——销量迅速上升，成本降低，利润迅速增长，出现竞争者；增加销售点。

v成熟期——销量增长缓慢并开始下降，成本达到最低点，利润开始下降，竞争激烈；销售点很多。

v衰退期——销量急剧下降，利润低，出现替代品；减少销售点。

可替代性与风险特征

v可替代性：

如果客户觉得企业的产品与其竞争对手的产品区别不大或者没有区别，则该产品的可替代性强，容易造成失销。

v可替代性强的产品，容易造成失销，则物流成本提高。

v风险特征：

产品的易腐性、易燃性、易爆炸和易被盗等方面的特征，增加物流成本。

推迟策略

▪定义：

对产品的外观、形状及其生产、组装、配送应尽可能推迟到接到客户订单后再确定。

▪形式推迟（贴标签、包装、组装、生产）：

避免对最终产品的形式预测出现偏差。

▪时间推迟：

避免需求没有实际产生的时候就运输产品。

中值模型例题

一个冷冻食品公司想在一个地区开设一个新的冷食提货点，其主要的服务对象是附近5个住宅小区的居民。

为了计算方便，把每个住宅小区的中心抽象成这个小区的需求点位置。

权重表示每个月潜在的客户需求总量，可以用每个小区中的总居民数量来近似代表。

已知五个小区点的坐标：

A（3,2）,B（4,3）,C（5,1）,D（1,4）和E（2,5）,权重分别为：

3，1，8，3，7。

公司经理希望通过这些信息来确定一个合适的冷食提货点的位置，要求每个月顾客到这个冷食提货点所行走的距离总和最小。

精确重心法

问题描述：

设有n个客户（如零售便利店）,坐标已知，需求量已知，单位运量单位距离所需要的运输费用已知。

准备设置一个设施（如配送中心）为这些客户服务，请确定设施的位置，所总运费最小。

该模型非常复杂,手工计算起来非常麻烦，我们一般采用软件进行计算。

如Logware软件的COG功能。

多重心法

问题描述：

物流区域规划中，往往需要同时确定两个或者两个以上设施的位置，问题就变成更为复杂，需要完成如下决策：

•如何组织货流？

各个物流节点的关系如何？

运输路线和各物流节点的关系怎样？

•网络中应该设几个物流节点？

分别处于什么位置?

•物流节点服务于哪些顾客或者市场区域？

库房布置问题

v安排仓库中的货物摆放问题。

v体积订单指数（体积订单比）：

货物在一定时期内的订单数量与它在仓库中所占位置的大小的比值。

v体积订单指数大的货物应该尽可能放在出入口附近。

v讨论：

如果仓库的出口和入口不在同侧呢？

第三章采购管理

招标采购

v招标企业刊登公告，详细列明货物采购的所有条件（如物资名称，规格，质量要求，数量，交货期，付款条件，处罚规则，投标押金，投标资格等）；

v投标厂商交纳投标押金，参加投标；

v开标条件：

三家以上投标厂商。

订货点采购

v提前规定订货点；

v当库存降低至订货点时开始采购；

v以填充库存为目的；

v操作简单，库存量大，对市场反应不灵敏。

MRP采购

vMRP（MaterialRequirementPlanning，物料需求计划）采购，主要应用于制造业；

v根据企业的主生产计划、物料清单及库存数据，得到所有零部件、原材料的生产计划和采购计划，并按照这个计划进行采购；

v计划精密严格，以满足库存为目的。

JIT采购

vJIT（Justintime,准时制）采购是按照生产部门或客户的需求数量和时间，及时安排采购计划，对于采购数量与采购时间，尽量做到既不要过量又不要提前。

v需要供应商的大力配合与支持。

供应链采购VMI

vVMI（VendorManagedInventory,供应商管理库存）是由供应商掌握用户库存，采购由供应商操作。

用户只需要把自己的需求信息向供应商连续及时传递，由供应商自己根据用户的需求信息，预测用户未来的需求量，并根据这个需求量制定自己的生产计划和送货计划，用户库存量的大小由供应商自主决策的采购模式。

v对信息系统和供应商的业务运作要求高。

采购管理系统（软件）

v采购部门相关的人员根据采购申请单提出的需求，查阅供应商信息和商品信息，编制采购订单。

v采购订单编制后报经审核人进行审核，审核未合格的订单需要重新编制，合格的采购订单则需要交付给选定的供应商和财务部门。

v采购部门根据合格的采购订单，编制采购付款申请单并将采购付款申请单提交给财务部门。

采购管理系统（软件流程）

v当采购的产品到货后，供应商需出具送货单，采购部门人员要根据采购订单和送货单对到货产品进行验收。

v如果到货商品验收合格，则制定采购入库申请单，提交给库存部门。

如果验收不合格，则制定采购退货单，交付给供应商。

v采购部门根据采购退货单制定相应的采购退货收款申请单，并将其提交给财务部门。

v采购部门对采购订单、采购商品和采购退货情况进行统计，并将采购订单汇总信息、采购商品汇总信息和采购退货汇总信息上报给经理，以便进行业绩分析。

物流需求的分类

v需求：

独立需求和派生需求。

v独立需求：

可以采用预测方法来确定。

v派生需求：

可以采用推导方法（MRP）来确定。

第四章仓储管理

仓储的作用

v调节供需的时间矛盾。

v生产和营销的需要。

v节约流通费用。

v为货物进入市场作好准备。

仓储系统的主要业务

v进货入库作业：

对承运人做时间上的安排；对比采购订单；卸货；检查坏损；存储位置识别；移动产品；更新记录。

v货物保管作业:

货物日常管理。

v补货及拣货作业：

按照客户订单，统计客户对各货品的需求，印制拣货单，调派拣货人员，拣货汇总。

v流通加工作业：

重包装，贴标签。

v出货作业处理：

印制出货单，确定出货排程，所需车辆计划。

货物出库的来源

v从存储区出库，一般在出库货物的批量很大，或出库货物重、或搬运困难时采用。

v从拣货区出库，往往对订单中多品种小批量的货物出库时采用。

分拣作业的过程

v生成拣货单

v行走

v拣取

v搬运

v分类

分拣作业的方式

v摘果式拣货：

针对单个订单，有一名专人负责。

v播种式拣货：

把所有订单中相同的产品各自累加起来，集中拣货，然后再按订单捡取。

v分区拣选法：

若干个拣货员，每人专门负责某一区域，集中捡取批量订单的货物，然后集中再分别按订单捡取。

###储位的编码

第五章库存控制

举例说明库存的定义

库存定义：

企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切资源。

例如：

•企业已经购入但尚未使用的原材料和外购件；

•尚未销售的产成品；

•处于生产等待状态的在制品；

•处于存储状态的备用件等。

库存的作用

v防止脱销；

v快速满足用户的期望；

v储备功能：

原材料储备；

v分摊订货费用；

v争取价格折扣；

v防止生产过程发生中断，稳定生产。

库存的弊端

v库存物资占用资金；

v增加库存管理费用；

v库存物资的损坏或者丢失成本；

v库存会麻痹管理人员的思想，掩盖管理问题。

库存管理的目标

v满足企业生产与销售的需要；

v降低库存成本。

库存成本的构成

•购买成本；

•订购成本：

•持有成本：

•缺货成本

库存管理的决策内容

v库存的服务水平；

v订货间隔期；

v订货批量；

v订货提前期。

确定型的再订货点法

v工作原理

持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时，即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。

又称永续库存系统。

v特点

♦持续检查库存余量；

♦管理工作量较大；

♦固定订货批量。

再订货点法的关键问题

♦订多少货——经济订货批量

•基本经济订货批量模型

•经济生产批量模型

•有价格折扣的经济订货批量模型

♦何时订货——再订货点

•确定型再订货点

•不确定型再订货点

课堂练习（基本）

v某工业机床厂用仓库库存来供应需要更换得零件。

其中某种零件的年（工作50周）需求预计为750个，需要2周的生产准备时间，生产该零件的机器启动成本是50美元，每年的库存持有成本是物资价值的25%，每个在库零件的价值为35美元。

请你为该种零件设计一个再订货点库存控制系统。

解：

（1）何时订货，即求再订货点

LT*d=2*（750/50）=30个

即当库存量降到再订货点30个时，需要订货

（2）每次订多少货，即求经济订货批量Q*

即每次订货93个

ABC库存分类系统的基本原理

v工作原理

库存物品的重要程度不完全相同，少量物品往往占用绝大多数的资金。

根据其重要程度，可把库存划分成A、B、C三类，分别进行不同的控制管理。

♦A类物资——实时记录，严格控制，谨慎预测，保证订货供应。

♦B类物资——正常的控制，灵活调整。

♦C类物资——简单的控制。

经济生产批量模型（了解）

v订货补充不能立即到达时会出现

♦当生产（交货）速度小于或等于需求时，生产（订货）过程是连续的，不存在库存；

♦生产（交货）速度大于需求时，库存逐渐增加，直至最大库存为止，生产（交货）过程是间断的。

单周期库存管理模型例题

v某批发商拟订购一批圣诞树供节日期间销售。

采购单价2元，单位售价6元，过季单位售价1元。

若预计节日期间圣诞树需求情况如下表，问该批发商应该订购多少树？

解：

边际损失Ce=2–1=1

边际利润Cu=6–2=4

P（D*）=Cu/（Cu+Ce）=4/（4+1）=0.8

则取累计概率刚大于或等于0.8时的Q值为最优，即Q*=50

再订货点的定义及其影响因素

v再订货点

为一预先确定的数量，一旦库存余量降至该点时，就会发生再订货。

v再订货点的影响因素

♦需求率

♦订货提前期

♦可以接受的缺货风险（或服务水平）

确定型再订货点的计算

v订货点确定

ROP=d*LT

d——需求率（天/周）

LT——订货（生产）提前期

不确定型再订货点

v定义

需求率或订货提前期不确定。

v安全库存：

为了防止意外而额外多出来的库存；

v决定因素

♦平均需求率与平均订货（生产）提前期

♦需求与订货（生产）提前期的变化量

♦想要达到的服务水平

v再订货点=提前期内常规库存+安全库存

定期盘点库存控制模型

v按固定周期监视库存的变化，并发出一次订货，将现有库存补充到一个规定水平。

v决策内容：

订货间隔期和最高库存水平。

牛鞭效应的定义与产生原因

v定义：

供应链下游需求的轻微变动而导致的上游企业生产经营安排的剧烈波动的现象。

v产生原因：

▪需求预测的修订；

▪订单批量决策；

▪价格波动；

▪短缺博弈；

▪较长的提前期；

▪供应链的结构；

▪上下游企业之间缺乏沟通与信任（最根本）。

VMI与JMI

vVMI：

供应商管理库存；

vJMI：

联合库存管理。

v

第六章生产物流

生产物流的概念

v物料（原材料、零部件、在制品、成品、辅助材料）经历生产系统各个工序（工艺路线）的全部流动过程。

v它起始于原材料和外购件的投入，终止于产成品入库。

生产的类型

v制造业生产：

将有形的原材料转化为有形的产品。

▪离散性生产

▪连续性生产

v服务性生产：

提供劳务，不专门制造有形产品。

备货型生产:

MTS,make-to-stock。

v计划靠预测来驱动,不需要客户订单。

v生产的直接目的是补充成品库存。

v适合于产品标准化程度高的产品。

v优点:

快速满足用户需求。

v缺点:

库存成本。

订货型生产:

MTO,make-to-order。

v计划靠订单来驱动,不需要预测。

v生产的直接目的是满足用户需求。

v适合于产品标准化程度低的产品。

v优点:

没有库存成本。

v缺点:

用户订货提前期长。

生产流程的空间组织

v工艺化原则：

将完成相同工艺的设备和工人放在一起。

v对象化原则：

将加工某产品所需的设备和工人放在一起。

v混合化原则：

工艺化和对象化混合。

生产流程的时间组织

v顺序移动方式

等到所有零件在上道工序全部加工完毕之后再整批转到下一工序进行加工。

v平行移动方式

每个零件完成前一道工序之后，马上就转到下一道工序进行加工。

v混合移动方式（平行顺序移动方式）

混合。

生产计划的概念

v生产计划是指根据需求和企业生产能力的限制，对一个生产系统的产出品种、产出速度、时间、劳动力和设备配置以及库存等问题所预先进行的考虑和安排。

主生产计划

v主生产计划（MPS，MasterProductionSchedule）

v是指按市场需求与综合计划的规定，在生产能力限制条件下对最终产品的生产数量和时间作出预先的规划。

通俗来解释，就是确定产品的生产数量与时间

物料需求计划

vMRP（MaterialRequirementPlanning）是一种基于计算机的信息系统，从最终产品（独立需求）出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求）在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压。

物料清单（BOM）

•BOM的概念（产品结构树）

记录包含生产单位产品所需要的所有项目（部件、组件、零件和原材料等）及其有关数据。

第七章运输管理

五种基本的运输方式（教材P226）

v铁路运输

v公路（卡车）运输

v水路运输

v航空运输

v管道运输

多式联运（教材P230）

v定义：

使用两种或者两种以上基本运输方式的组合，在不同运输方式间自由变化运输方式。

v常用的组合：

•铁路与卡车运输组合，“驮背运输”。

•水运与卡车运输组合，“鱼背运输”。

运输的经济因素（教材P246）

v距离：

距离越长，价格越高，但是边际价格是下降的。

v装载量：

批量越大，价格越高，但是边际价格是下降的。

v重量－体积比：

重点在于体积。

v积载能力：

产品尺寸对空间利用程度的影响。

v搬运。

v责任：

货物损坏风险和导致索赔事故。

v市场因素：

“回程运输”。

节约法基本步骤（教材P266）

v计算任意两点之间合并之后的节约距离；

v将节约距离从大到小进行排序；

v按顺序对需求点进行合并，同时考虑车辆运输能力的限制；

v直到所有需求点都已经分配完毕。

不合理运输（P269）

1.空驶：

起程或返程空车无货载行驶。

2.对流运输：

又称为“相向运输”或“交叉运输”。

3.迂回运输：

不经由最短路径的绕道运输。

4.运力选择不当：

未发挥各种运输工具优势。

5．托运方式选择不当。

如：

零担或整车方式的选择

第八章配送管理

配送的含义（教材P281）

•配送：

Distribution，是按照用户订货要求，在配送中心或其他物流节点进行货物配备，并以最合理的方式送交用户的过程。

•配送业务主要包括仓储、装卸、包装、保管、运输、捡货。

配送的特点（教材P281）

•配送不是一般意义上的送货。

●配送是配和送的有机结合。

●配送不是一般的运输。

●配送是门到门的服务。

●配送以用户要求为出发点。

●配送是一项有计划的活动。

配送的一般业务流程（教材P285）

1．集货。

2．分拣。

3．配货。

4．配装。

5．配送运输。

6．送达服务。

7．配送加工。

配送中心的功能（教材P300）

•集散功能；

•分拣功能；

•流通加工功能；

•库存管理；

•信息处理；

•配送作业；

•会计作业；

•营运管理及绩效管理作业。

配送中心的构成（教材P303）

•功能区域：

管理区、进货区、理货区、储存区、加工区、分拣配货区、发货区、退货处理区、废弃物处理区、设备存放与简易维护区。

•物流设备：

仓储设备（货架、托盘和立体仓库）、搬运设备（叉车、输送带、升降机）、拣货设备（自动分拣机）。

•信息和管理系统。

•辅助设施：

库外道路、停车场、站台。

第九章物流技术及物流信息系统

物流技术

条码技术自动识别技术

射频技术

EDI技术

GPS技术

GIS技术

条码的构成（教材P317）

v左侧静区；

v开始符；

v数据符；

v校验符；

v终止符；

v右侧静区。

第十章供应链管理

供应链管理的主要思想（教材P353）

▪横向一体化：

水平一体化，是指生产同类或相似产品企业之间的联合；

▪纵向一体化：

垂直一体化，是指产业链中上下游企业之间的联合、兼并，其中上游企业兼并下游企业为前向一体化,下游兼并上游则为后向一体化。

供应链管理的主要思想（教材P354）

v需求驱动：

供应链的运作是以订单驱动方式进行的。

商品采购订单是在用户需求订单的驱动下产生的，然后采购订单驱动生产订单，生产订单又驱动原材料（零部件）采购订单，采购订单再驱动供应商。

v传统的企业关系：

以价格驱动的竞争关系，交易中各方都极力去争取自己的最大利益，一次交易之后，企业间的这种关系随时可能结束。

v新型的企业关系：

不以某一个企业的利益为主，而是要追求各企业的“共赢”。

如，供应商管理库存（VMI）。

供应链管理的典型策略（教材P371）

v延迟策略：

将后期环节推迟到收到客户订单之后。

▪油漆的生产；

▪教材372页的例子。

v拉动型供应链，详见教材372页。