大体积砼方案最终版.docx
- 文档编号:12339100
- 上传时间:2023-04-18
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:48.36KB
大体积砼方案最终版.docx
《大体积砼方案最终版.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大体积砼方案最终版.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
大体积砼方案最终版
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工特点2
4.施工准备:
2
5.施工方法及技术措施:
6
6质量管理措施13
7安全生产管理措施15
1.编制依据
1.1、太原宝佳万科紫台一期I标段工程施工图纸
1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)
1.3、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
1.4、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
1.5、《地下工程防水技术规程》GB50108-2001
1.6、《地下防水工程质量验收》GB50208-2002
2.工程概况
太原宝佳万科紫台一期I标段工程位于太原市长风东街与双塔南路交叉口原长风物流院内,包括1#楼、2#楼、3#会馆、公寓楼及车库CK1I段、CK2I段,总建筑面积90746.77m2。
1#、2#楼承台梁+250mm厚抗水板基础,梁底标高-8.65m;3#公寓楼承台基础,梁底标高-8.65m;3#会馆与车库为承台基础,基底标高分别为-8.65m、-7.3m、-6.4m。
基础承台梁结构概况如下:
1
基础结构形式
承台基础
2
承台梁截面(mm)
600×1600、1100×1600、600×1700、1100×1700、3500×1700、1400×3200
3
砼强度等级
C50(车库与3#会馆C40)
4
砼抗渗等级
S6(3#楼与车库为S8)
3.施工特点
混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。
工程条件复杂和施工技术要求高。
混凝土的截面尺寸较大,在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高,使混凝土内外温差过大,内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力,是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响,主要是采用相应的技术措施控制内外温差,减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。
4.施工准备
4.1、技术准备:
技术人员熟悉图纸,掌握承台梁结构布置、施工进度安排等情况,确定砼浇筑流向和浇筑方法。
严格控制标高,在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线,以便随时抄平。
本工程承台梁混凝土强度等级为C50防水等级为S6(3#楼及车库为S8),为降低大体积混凝土的内部最高温度,最主要的措施是降低混凝土的水化热,由搅拌站试验室试配优选合理的配合比,对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求,其中技术指标如下:
水泥选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥;
选用质地坚硬、级配良好的中砂,通过0.315mm的砂不得少于15%,含泥量不超过3%,泥块含量不得大于0.5%;
粗骨料:
选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石,粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%,且不得混入风化颗粒。
含泥量不超过1%,泥块含量不得大于0.5%;
掺合料:
粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰;选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热;
外加剂:
膨胀剂要求具有良好的补偿收缩、密实防渗性能,并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度,缓凝减水剂要求不锈蚀钢筋、不含碱,具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能。
拌合水采用饮用水拌合;
各种原材料带入混凝土的总碱含量(水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量)≯3Kg/m3,由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3。
混凝土温度要求:
混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求,最高不超过25℃;
坍落度:
暂定18±2cm,浇筑时根据气温可调整为16±2cm;
混凝土初凝时间:
12小时,终凝时间:
14小时;
和易性:
进场混凝土目测检查,不得出现泌水现象。
4.2、现场准备:
4.2.1.基础承台梁平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况,模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。
基础承台梁钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求,钢筋接头经复试合格。
并办好各种隐预检手续,签字齐全。
4.2.2.对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,模板拼接的缝隙不漏浆。
4.2.3.保温材料用的草袋、测温用具及仪表均已准备完毕,数量充足。
振捣棒经检查试转合格,无漏电现象。
4.2.4.夜间施工保证工作面照明情况良好,不断电。
照明灯具、线路检修完毕。
4.2.5.现场道路清理干净,保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅,其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.2.6.技术员及时填写“混凝土浇灌申请书”,并签字后报送监理方可开始施工。
4.2.7.夜间施工对扰民及民扰问题,应有足够的准备,避免同居民发生冲突,影响施工。
4.2.8.因承台梁砼施工时间较长,每流水段混凝土浇筑之前,及时收听天气预报,选择3天内无降雨的时间段浇筑砼,如因天气变化遇雨,应备有覆盖和排水措施。
4.3、人员准备:
根据本工程大体积砼数量和设计的要求,合理地组织施工现场劳动力。
施工劳动力人员表
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
4
2
指挥员
4
7
模板监护
2
3
砼浇筑工
15
8
电工值班
2
4
砼振捣工
8
9
机械修理
2
5
砼面刮平抹压
5
10
基坑排水
2
4.4、机械、设备准备:
4.4.1.主要机械设备:
序号
机械名称
型号
数量(台)
1
塔式起重机
QTZ63B
1
2
塔式起重机
QTZ6510
1
3
污水泵
4
4
振捣器
插入式
8
4.5、主要材料物资准备:
本工程结构砼采用预拌砼。
砼厂家由经考察后确定使用智海和旭峰商品混凝土,在混凝土供应前签订混凝土技术协议,内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标(混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等)、混凝土技术资料的要求、环保要求。
4.5.1.混凝土工程量:
1段480m3;2段1200m3;3段1000m3;4段500m3;5段460m3;6段370m3;7段370m3;8段260m3;9段350m3;10段460m3;11段260m3;
总计:
5710m3
4.5.2.施工物资:
1
薄壁铁皮管
315根
2
电子测温仪
1台
3
塑料薄膜
10000m2
4
草袋
10000m2
5.施工方法及技术措施:
5.1混凝土施工方法:
5.1.1.混凝土浇筑顺序:
本工程基础承台梁混凝土浇筑顺序自西向东。
5.1.2.混凝土输送:
砼运到现场后,及时检测砼坍落度,验证具体的运输时间,超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
混凝土输送采用汽车泵,泵送砼前,先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。
泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑。
泵管混凝土出口处,管端距模板应大于500mm,只允许使用软管布料,不允许使用振动器推赶混凝土。
5.1.3.凝土浇筑:
确认模板、支架、钢筋等前道工序经检查合格后,方可进行砼浇筑。
砼浇筑前,应掌握天气情况,做好相应准备;并对所使用的机具进行检查,同时保证水电及原材料的供应。
混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润,对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。
采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。
1一分层线;2—新浇灌的混凝土;3-浇灌方向
砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌,上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
✧浇筑时由西向东自一端向另一端推进,逐层上升。
保持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。
在每个浇筑带的前后布置三道振捣器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的中部,第三道布置在砼的坡脚处,确保中、下部砼的密实,浇筑向前推进,振动器也相应跟上,钢筋密集处要特别加强振捣,以确保整个砼的质量。
在浇筑过程中,一定要控制好间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷缝,确保砼质量。
一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一般控制在45cm,离开模板距离不大于30cm。
振捣方式采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,控制在20-30s之间,宜在砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。
在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,以免发生移位,跑模现象。
每振捣完一段,应随即用铁锹摊平、拍实。
✧在基础抗水板混凝土浇筑2~4h后再浇筑反梁上部混凝土。
5.1.4.混凝土表面处理:
✧当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时,从另一端端头往回浇筑,与原斜坡相交形成一个积水坑,再用污水泵及时排除其中间的泌水。
✧由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶走,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,搓实遍数不少于3遍。
✧混凝土浇筑完成以后,在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
✧混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后,密切注意混凝土表面裂缝情况,如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象,应立即组织人力,对裂缝部位进行搓平,直至裂缝完全消失。
使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以控制混凝土表面龟裂。
5.1.5.混凝土养护:
✧在混凝土表面养护分两种,抗水板采用蓄水方法养护,采用塑料薄膜覆盖,塑料薄膜上覆盖草袋被两层,草袋被应迭缝铺放。
减少水分蒸发,覆盖时砼表面不要出现暴露,且薄膜内有凝结水为佳,密切注意天气情况,五级以上大风天气,要用重物压住塑料布,防止砼表面水分散失。
待砼强度养护时间达到14天,并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃以内后,方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。
砼强度达到4Mpa以后,始允许操作人员在上行走,安装模板及支架,但不得有冲击性操作。
有防水要求的外墙,水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处,并留置橡胶止水带。
5.2混凝土温控措施:
在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素,而忽略其他次要因素。
根据所掌握的混凝土配合比,计算的大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期的温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值、各龄期混凝土的收缩当量温差、各龄期的混凝土的弹性模量,继而算出各龄期混凝土的温度应力值,将其与相同龄期的混凝土的抗拉强度相比,如果ft/б﹙t﹚≥1.15,则混凝土不会出现裂缝,如不符合,则应采取相应的保温保湿措施,以确保大体积混凝土的质量安全。
混凝土浇筑后,根据实测温度值和绘制的温度升降曲线,分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力,其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土的抗拉强度,则表示所采取的各技术措施能有效地控制预防裂缝的出现,不致于引起基础出现贯穿裂缝,如超过该阶段的混凝土抗拉强度,则应采取加强保温保湿,使混凝土缓慢降温和收缩,提高该龄期混凝土的抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等,以控制裂缝的出现。
(公式一)
(公式二)
式中:
Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值(℃);
T(t)——龄期t的混凝土水化热绝热温升值
mc——每平方米混凝土的水泥用量(kg/m3),为356kg/m3
Q——每千克水泥的水化热量,使用中低水化热的42.5矿渣硅酸盐水泥,其28天水化热为334KJ/kg
c——混凝土的比热容,在0.84~1.05kJ/kg·℃之间,一般取0.96kJ/kg·℃;
ρ——混凝土的质量密度,取2400kg/m3;
t——混凝土的龄期(d);
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数,一般取0.2~0.4,本工程取0.3;
e——常数,为2.718。
εy(t)=ε0y(1-e-0.01t)M1M2M3…Mn(公式三)
式中:
εy(t)——非标准状态下混凝土任意龄期(d)的收缩变形值;
ε0y——标准状态下的最终收缩值(即极限收缩值),取3.24×10-4;
e——常数,为2.718;
t——混凝土浇筑后至计算时的天数(d);
M1、M2、M3……M10——考虑各种非标准条件的修正系数
E(t)=Ec(1-e-0.09t)
(公式四)
(公式五)
(公式六)
(二)、养护保温计算
大体积混凝土的养护,其主要作用是为了保温和保湿,尽可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。
为便于施工和提高养护效率,采用1层塑料薄膜加1~2层麻袋的复合养护方法。
塑料薄膜的密封性能改变了麻袋易于通风透气的问题。
麻袋养护材料的厚度由下式计算可得:
δ=0.5Hλ(Tb-Ta)K/λ1(Tmax-Tb)
式中:
δ为麻袋厚度;H为大体积混凝土厚度,本工程为1.6~3.2m,λ为草袋的导热系数,0.14W/(m.k);λ1为混凝土的导热系数,2.3W/(m.k);Tn为混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在25℃时,Tn=Tmax-25=51.6-25=26.6℃;Th施工时大气平均气温;K传热系数修正值,K=1.3。
由此得
δ=0.5λH(Tb-Ta)K/λ1(Tmax-Tb)≈0.012~0.024m=1.2cm~2.4cm
即通过理论计算根据混凝土厚度分别采用1~2层麻袋进行大体积混凝土养护时,其内、外部温差可控制在25℃以内。
但在施工时实际温度与理论计算时是不一致的,可重新计算予以调整,以满足规范规定的要求。
5.3试验计划
砼试验计划如下:
施工段
施工数量
取样组数
标养
抗渗
结构
实体
合计组数
其中见证试验
1段(1#楼)
480m3
5组
1组
1组
7组
2组
2段(2#楼)
1200m3
6组
2组
1组
9组
2组
3段(3#楼)
1000m3
5组
2组
1组
8组
2组
4段(CK1)
500m3
5组
1组
1组
7组
2组
5段(CK1)
460m3
5组
1组
1组
7组
2组
6段(CK2)
370m3
4组
1组
1组
6组
2组
7段(CK2)
370m3
4组
1组
1组
6组
2组
8段(CK2)
260m3
3组
1组
1组
5组
1组
9段(CK2)
350m3
4组
1组
1组
6组
2组
10段(CK2)
460m3
5组
1组
1组
7组
2组
11段(CK2)
260m3
3组
1组
1组
5组
1组
注:
非抗渗试件每组为3块,抗渗试件每组为6块。
5.4砼测温养护:
本工程地下室基础砼抗水板厚度为0.25m,并有高度为1.6m~3.2m的承台梁,按大体积砼测温要求严格进行监控,使砼内外温差控制在25℃以内,防止温差过大而产生裂缝,施工过程中实行信息化管理。
根据测温结果及时调整覆盖保温层。
所有测温点必须编号,并绘制测温点布置图(见附图)。
当混凝土终凝后立即浇水养护,当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C及时覆盖保温层。
5.4.1测温方法:
混凝土测温以电子测温仪或温度计进行,测温完成后及时将管口封堵。
5.4.1.1测温点的布置:
根据结构形式及浇筑顺序,分段布置,因本工程抗水板厚度不大,故应多布置在反梁上,在较大截面梁上重点布置,每20m设一测温点,并距边角和表面大于50mm。
每测温点由混凝土底部(200㎜)、混凝土中部、混凝土顶部(100㎜)埋设的三根测温预埋管构成。
5.4.1.2测温时间:
在砼强度达终凝时开始,测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行,3天内每2小时测温记录一次。
3天后,每4小时测温一次,5天以后每6小时测温一次,直至测温结束。
测温同时检查混凝土表面情况并做记录(观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严),同时测大气温度。
室外温度及周围环境温度,在每昼夜至少定时定点测量三次,并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题,采取相应的技术措施,现场备好草袋。
5.4.2混凝土养护方法:
混凝土抗水板采用蓄水50㎜进行养护,承台梁则采用覆盖塑料膜和草袋进行养护。
混凝土蓄水养护时,不得用自来水龙头直接向底板上灌水,可采用对梁进行养护时适当多喷水使底板积水,在养护期间,承台梁浇水养护及测温后及时将掀开的保温层覆盖好。
6质量管理措施
6.1、质量管理机构
为确保工程质量,从组织上予保证,成立以项目经理为首,有专职质检人员等参加的质量保证体系。
组长:
王慧全
副组长:
于成君张利强
组员:
胡素红魏可馨李正然常金东
李东洪倪志新张勇立
现场领导小组对承台梁+抗水板砼的施工进行全面指挥,及时协调施工中的主要问题,安排好昼夜值班人员,特别是指挥人员,督促其坚守岗位,各尽其责,使承台梁+抗水板砼施工顺利进行。
6.2、确保工程质量的管理措施
6.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工及验收规范、规程。
6.2.2编制施工方案要切实可行,经审批后实施。
6.2.3认真做好施工方案的技术交底,工长要对班组长进行交底,交底要认真、细致、可操作。
6.2.4保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
所以,必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
6.2.5质量分级管理,责任明确。
6.2.6严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
6.2.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。
着重抓好钢材、水泥和防水材料的复试。
6.2.7抓好计量管理,保证混凝土配合比的正确性。
6.2.8做好大体积混凝土施工养护保温措施,确保工程质量。
6.2.9抓好成品的保护,在混凝土强度达到4Mpa之前,不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物,放线时,随打点随覆盖。
并抓好职工教育和成品的防护设施。
6.2.10保证技术资料及时、真实、准确。
6.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平,保证大体积混凝土表面不龟裂。
6.2.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况,在内外温差超过25℃时,与技术部门商量解决方法。
6.2.13为保证大体积混凝土的施工质量,每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员,对每车砼的坍落度进行检查,对砼方量进行抽检,对小票各项内容进行核对、填写,对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
6.2.14在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度等管理措施,规范项目部各部门的工作程序和原则,使各项工作在有序的受控中进行。
6.3、混凝土表面外观检查
板面标高是否正确;施工缝接槎是否平整,高差是否明显,接槎有没有痕迹存在;墙根至墙根外25cm处是否平整,地面平整度用2米大杠检查;
浇筑到顶后,检查顶面标高,校正钢筋位置。
浇筑过程中设专人看护钢筋、模板,发现问题及时处理。
6.4、混凝土的进场检验
6.4.1混凝土进场后,核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
6.4.2检查混凝土的出站时间,出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。
6.4.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性,检查随车所带资料是否符合要求,并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录,施工时测量混凝土的浇筑温度,由混凝土工长记录混凝土的四个时刻,即:
1砼出站时间(由搅拌站填写);2到场时间;3下料时间;4浇筑完时间;六个时间,即:
1运输时间;2等待时间;3浇筑时间;4出站到浇筑完时间;5间隔时间;6初凝时间。
7安全生产管理措施
7.1施工人员必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作。
7.2插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选用应符合要求。
接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
7.3操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
7.4振捣器停止使用时,应立即关闭电动机,搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全,不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
7.5电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥、明亮处;不允许在电缆线上堆放其它物品。
7.6振捣器必须由操作人员掌握,作业后必须做好清洗、保养工作,振捣器要安放在干燥处。
7.7砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度,严禁乱停乱靠。
7.8砼施工后,应及时清理管内余砼,施工现场做到“活完料净脚下清”。
7.9严禁工人打架斗殴,以确保文明、安全施工
7.10积水坑施工中应注意埋于坑底污水泵的电源的保护。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 体积 方案 最终版
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)