成都龙泉宝湾国际物流园管桩方案.docx
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成都龙泉宝湾国际物流园管桩方案
成都龙泉宝湾国际物流园工程(二期)
5#、8#仓库
施
工
组
织
设
计
编制人:
职务(称):
审核人:
职务(称):
批准人:
职务(称):
编制日期:
四川鸥鹏建筑工程公司
成都华建管桩有限公司
2013.1
成都龙泉宝湾国际物流园工程
预应力混凝土管桩基础
施工组织方案
一、工程概况
成都龙泉宝湾国际物流园工程由中国建材国际集团有限公司设计。
原厂区建设用地面积214268.00m2(321.40亩),总建建筑面积约140759.30m2。
拟建物为二级工程,场地等级为二级,地基等级为二级,故岩土工程勘察等级为乙级,建议该工程采用先张法预应力管桩基础。
二、工程地质条件
场地位置及地形地貌
拟建工程场地位于成都市龙泉驿区的工业园区内,交通便利。
原为村居住宅和耕地,场地内地形平整。
三、管桩基础方案
(一)设计要求及编制依据
1、设计要求
PHC-AB300(70)
单桩承载力特征值650KN
2、编制依据
(1)《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002)
(2)《建筑地基处理技术规范》 (JBJ79-2002)
(3)《岩土工程勘察报告》
(4)《基础平面布置图》
(5)《工程合同》
(二)设计参数
1、桩径:
PHC-AB300
2、桩距依基距尺寸而定,详见桩位平面布置图。
四、施工准备
装卸与运输
桩在提升吊点和堆放(平吊点)支点,设计无规定,一般按下表:
断面尺寸(mm)
长度(m)
提升吊点
堆放(平吊)支点
PHC300
5~12
0.31L
0.21L0.58L0.21L
桩的运输方法:
1、PHC管桩由构件厂车队负责运输
2、管桩吊装及运输必须满足GB13476——1999的有关规定。
3、管桩吊装宜采用两支点(见图)或两头勾吊法,装卸时轻起轻放。
严禁抛掷、碰撞、滚落。
主要技术质量要求及注意事项
(一)质量要求:
1、桩插入时垂直度偏差不得大于桩长的0.5%
2、打斜桩倾斜度的偏差不大于倾斜正切值的1.5%
注:
倾角系指桩纵轴线与铅直线间的夹角。
3、桩基轴线定位时的偏差不得超过下例数值:
(1)桩基轴线位置:
2公分
(2)单排桩的轴线位置:
1公分。
4、砼预制桩打下后平面位置的允许偏差按下表值:
桩的种类
允许偏差(公分)
1、上面盖有帽梁的桩
(1)垂直帽梁的轴线
100+0.01H
(2)沿帽梁的轴线
150+0.01H
2、桩数为1~2根桩基中的桩
100(毫米)
3、桩数为3~20根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4、桩数大于20根桩基中的桩
(1)最外边的桩
1/3桩径或边长
(2)中间的桩
1/2桩径或边长
(二)主要技术要求及注意事项
1、PHC管桩的起吊和运输,管桩钢模质量应符合JG/T605-1995的规定,如提前吊运必须验算合格,满足GB13476-1995的规定。
管桩吊装宜采用两支点(见图)或两头勾吊法,装卸轻起轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落。
2、PHC管桩锤落距为1-2.5米,最后三阵(30击)平均贯入度小于50毫米。
当管桩的下沉量小于20毫米,应必须立即停止施打。
3、承受轴线荷载的端承桩的控制入土深度,应以贯入度为主,而以标高作参考,摩擦桩的控制入土深度,应以标高为主,而以贯入度作参考。
4、打桩前应认真处理高空、地面和地下的障碍物,平整场地以及软土。
对现场周围的建筑物(建筑物)作全面检查,如有危房或危险构筑物,必须应以加固,不然在打桩过程中,由于振动的影响,可能引起倒塌和不良后果。
5、不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点,并经常检查建筑物轴线和桩位线。
6、打桩时,管桩的垂直度必须严格控制,可在通视安全处(一般距桩机远于15m),约成90°方向设置经纬仪(或吊线锤)一台,测量桩的垂直度,桩的垂直度偏差不得超过0.5%,如果超差,必须及时调整,但须保证桩身不裂,必要时须拔出重插,不得采用强拔的方法进行快速纠编,而将桩身拉裂、折断。
7、打桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。
桩帽内径宜大于桩径10~20㎜,其深度为300~400㎜,并应有排气孔。
锤和桩帽之间的锤垫可用坚硬木,厚度为150~200㎜;桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫,如足够厚度的纸垫,胶合板及橡胶制品等,以减小桩头的破损,桩垫锤击后的厚度宜为120~150㎜。
在打桩期间应经常检查,当衬垫打硬或烧焦时应及时更换。
桩身、桩帽和桩锤应在同一中心线上、防止偏打。
打桩时宜重锤低击,开始落距应较小,待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。
8、必须保证第一节桩的垂直度,第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要,不得偏心锤击,必须及时更换桩垫,保证桩头完整。
应力求连续施工,中途不得人为停锤,确须停锤,亦应尽量缩短停锤时间。
9、接桩均采用钢端板焊接法,桩段顶端距地面1m左右就可接桩。
上下桩节必须接直焊牢,上下桩节的中心线偏差不得大于5㎜,节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
接头处如有空隙,应有采用楔形铁片全部填实焊牢,并接处坡口槽电焊应分层对称进行,焊接时应采取措施减小焊接变形,焊缝应连续饱满(满足二级焊缝),焊后应清除焊渣,检查焊缝饱满程度。
焊好的接头待焊缝降温八分钟后再施打,严禁用水冷却或焊好即打。
接桩在桩尖穿过较硬的土层后进行,选择桩段长度时,应与工程地质密切配合。
10、停打标准应根据场地工程地质条件,桩的种类和尺寸,以及桩的性能等因素,通过试桩综合考虑确定,对于受力状态不同的桩,应分别确定不同的停打标准。
11、一根桩总锤击数一般不宜大于2500锤(PHC桩),最后一米锤击数不宜超过300锤(PHC桩)。
12、如果截桩,应确保截桩后管桩的质量,宜采用截桩器,严禁使用大锤硬砸、冲撞,严禁利用桩机行走推力强行将桩拌断。
13、桩顶标高低于设计标高,进行接桩,也可用截桩后的桩段与桩端头板按接桩要求接桩(见示意图)。
14、在捆绑处应加衬垫。
捆绑钢丝绳直径要适宜,防止滑动和收断。
15、桩机(吊车)行驶道路和桩的堆入场地要平整坚实。
桩机行驶道路的耐力不大于2㎏/㎝2。
16、结合本工程实际情况,宜采用十字型桩尖,它破岩能力强,故被广泛应用。
打PHC桩施工及质量保证措施
1、打桩前,按设计要求进行桩定位放线,确定桩位。
应处理高空和地下障碍物。
打桩和运桩的场地平整。
桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外,并应考虑地面的承载力,施工场地及周围就保持排水沟畅通。
并设置±0.00标志。
桩的吊立定位,一般利用桩架附设的起重钩吊桩就位。
并用桩架上夹用或落下桩锤及桩帽固定位置。
2、锤重的选择应根据工程地质情况,桩基本面布置,尺寸、密集成度,深度及施工条件选择合理机具。
打桩应逐排打设或从中间开如分头向周边或两边进行。
当基坑较大时,应将基坑分为数段,而后在各段范围内分别进行,但打桩应避免自外向里,或从周边中间进行,以避免中间土体被挤密,桩难打入,或虽勉强打入,但使领桩侧移或上冒。
3、根据基础的设计标高,相应参照地质报告,宜先深后浅,先长后短,以使土层挤密均匀,防止位移或偏斜。
打桩时,应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架中,管桩的垂直度必须严格控制,可在通视安全外成90°方向设不易偏斜后,再按要求的落距进行,应保证锤跳动正常。
并随时检查桩和打桩架的垂直度,若桩身垂直度偏差超过1%时,应找出原因并设法纠正,当桩尖进入较硬土层后,严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏,沉桩过程中,如发现地质条件与提供的数据不符,应会同有关单位研究处理。
4、上、下节桩拼接成整桩时,采用端板焊接连接。
接桩时,其入土总值发管桩的桩头宜高出地面0.5m—1.00m。
下节桩的桩头处宜设导向箍,以便于上节桩就位,接桩时上下节桩段应保持对直,错位偏差不宜大于2mm。
采用焊接时,应先确认管桩接头是否合格,上下端板表面应有用铁刷子等清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,并清除油污和铁锈。
焊接采用手工焊接,焊接层数宜为三层,内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层,焊缝应饱满、连续,且根部必须焊透。
焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩,冷却时间不宜少于8分钟,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
5、桩至接近设计深度,应进行观测,一般以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制,任意单桩总锤击数不宜超过2000锤,最后一米锤击数不宜超过300锤。
6、严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。
锤击法打桩工艺流程、过程控制
锤击法施工工艺
预应力锤击法施工的工序如下:
底桩就位→对中、调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。
1、桩底就位
由于管桩节长较短,重量相对于方桩来说较轻,因此一般采用单点吊将管桩吊直,先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内,再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖(靴)在白灰圈内就位。
需要注意:
在底桩就位前,应先在桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
2、对中、调直
底村就位后对中、调正这道工序对成桩质量起关键作用。
如果底桩不对中,那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。
“调直”使桩身垂直(斜桩要求达到设计倾斜角度),使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
如果桩身未调直就开锤,不仅桩的垂直度会超出《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)的要求,而且会发生偏心锤击,将桩头(顶)打裂击碎。
因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤。
必要时,宜拔出重插,直至满足要求。
测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度,可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察,也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正。
3、锤击沉桩
在开始锤击底桩时,落距要较小,当入土一定深度并保持稳定后,再按要求的落距沉桩。
在打桩过程中要自始至终保持桩锤。
桩帽和桩身的中心线应重合,也即三体中心线保持在同一铅锤红上,如有偏差要及时纠正,尤其对底桩的垂直度控制更要严格。
这不仅是为了保证成桩的垂直度,也是为了防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条重要的施工控制措施。
4、接桩
预应力管桩接头全部采用端头板四周一圈坡口进行电焊连接。
当底桩顶露出地面0.5~1.0m时可暂停锤击,进行管桩焊接。
目前我国极大多数的管桩焊接采用手工电弧焊。
首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土、铁锈刷净,再在底桩桩头扣上一个特制的接桩夹具(导向箍),将待接的上桩吊入夹具内就位并调直,用电焊枪在接缝口四周均匀对称点焊4~6点,待上、上节桩固定后拆除夹具(导向箍)再正式施焊。
选用焊条直径应满足焊透坡口根部的要求,焊接坡口根部时应选用Φ3.2焊条,其余部分可选用Φ4~Φ5焊条。
焊接时电流强度应与所用的焊机和焊条相匹配。
施焊时,宜由两个焊工对称、分层、均匀、连续进行,且焊接层数不得不和于两层,焊缝应连续饱满。
焊接后应进行外观检查,焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、裂缝等表面缺陷。
焊接结束后,焊缝应自然冷却8~10min才能继续打桩。
5、收锤
当桩尖(靴)被打入设计持力层一定深度时,施工人员即可考虑终止锤击。
由于过早停打,则桩的承载能力达不到设计要求;过迟收锤,桩身,桩头可能被打坏。
因此,在停锤之前,施工人员一般需获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息,如果符合事称确定的停打条件,就可收桩停打。
锤击施工时,应注意以下几点:
(1)重视桩帽及垫层的设置。
(2)自始对终保持桩身的垂直,力戒偏打。
(3)保证管桩接头的焊接质量。
(4)在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩,每根桩宜连续施打,并一定性完成。
(5)承载力较大的摩擦端承桩,送桩深度一般不宜超过2m。
(6)围护结构深基坑中的管桩,宜先打工程桩再施工基坑的围护结构。
桩基工程质量通病及防治措施
名称
产生原因
防治措施
桩顶位移
1、桩入土后,遇到大块孤石或坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。
2、桩身不正直,或两节桩或多节桩施工,相接的两节桩不在同一轴线上,造成歪斜。
3、在软土地基施工较密集的群桩时,如沉桩次序不当,由一侧向另一侧施打,常造成桩向一侧挤压造成位移或涌起。
4、遇流砂或当桩数较多,土体饱和密实,桩间距离小,在沉桩时土被挤过密,而向上隆起,有时使相邻的桩随同一起涌起。
施工前用钎或洛阳铲探明地上障碍物,较浅的挖除,桩打入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移动桩架来校正,接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,打桩注意打桩顺序同一轴线上,打桩注意打桩顺序同时避免打桩期间时开挖基坑,一般宜间隔14天,以消散孔隙压力,避免桩位移和涌起,减少土的挤密及孔隙小压力的上升,桩的间距应不少于3.5倍桩直径。
位移过大,应拨出,移位再打,位移不大,可用桩架顶正,再慢锤打入,障碍不深,可挖出回填后再打。
桩身倾斜
1、场地不平,有较大坡度,打桩和导杆不直也随着倾斜,引起桩身倾斜。
2、稳桩时桩不垂直,桩顶不平,桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
3、同“桩顶位移”原因分析1、2、3
场地要平整,打桩机底盘应保持水平,导杆应吊线保持垂直;稳桩时桩应垂直,桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上。
3、防治措施同“桩顶位移”的防治措施。
安全保证措施
1、施工时,要载上安全帽以及劳保手套,高空作业必须系安全带;
2、严格遵守施工程序、安全操作规程和施工验收规范;
3、坚持每周安全活动日和班前安全教育交底制度;
4、对机具要勤检查、勤保养。
做到安全生产连续施工;
5、桩机(吊车)行驶道路和桩的堆放场地要平整坚实。
桩机行驶道路的地耐力不小不动声色0.3Mpa,桩重叠堆放不超过二层。
;
6、现场严禁穿高跟鞋、拖鞋,不准赤脚,严禁班前饮酒。
现场必须设置明显的安全作业区。
7、机操工在施工操作中思想要集中服从指挥信号,同时指挥员口哨要准确、响亮、并经常注意机械运转情况,发现异常情况及时纠正;
8、桩机进场时要注意陷地、陡坡、危桥和防止碰撞电杆等,以免造成安全事故;
9、打桩时桩顶垫料严禁用手拨正,应用撬棍扶正;
10、桩机正试运作前必须试机,严格带病操作;
11、遇六级以上大风必须停止作业;
12、施工现场严禁堆放易燃易爆物品,并设置醒目的防火警示牌;
13、用电要接池,并设漏电开关,主动力电缆须无接头,下雨不宜施工。
先张法预应力管桩的允许偏差与检验方法
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<1/1000H
秒表测定
尺量
尺量(H为两节桩长)
2
桩位偏差
尺量
3
载荷试验
按有关检测规范
按有关检测规范
一般项目
1
成品桩质量:
外观
管壁厚度
桩尖中心线
顶面平整度
管体弯曲
无蜂窝、露筋、裂缝色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
尺量
尺量
尺量
水平尺量
尺量(H为桩长)
㎜
㎜
㎜
㎜
±5
±5
<2
10
<1/1000H
2
桩体质量检验
按有关检测规范
按有关检测规范
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
4
桩顶标高
㎜
±5
水准仪
主要材料需要计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
1
PHC管桩
Φ300×7m
根
500
2013.1
2
PHC管桩
Φ300×8m
根
300
2013.1
3
PHC管桩
Φ300×9m
根
300
2013.1
管桩其规格仅供参考
施工机具需用计划
序号
机具名称及型号
单位
数量
进场日期
计划使用时间
1
W-1001落锤打桩机
台
2
2013.1
2
3
4
其它机具索具班组自备
现场准备工作一览表
序号
施工准备项目
要求完成日期
执行单位
说明
1
三通一平
2013.1
建设单位
进场道路,包括地下障碍物清除
2
履带式吊车进场
2013.1
成都华建
3
组装打桩机
2013.1
成都华建
4
四大轴线放线交接
2013.1
双方
5
试桩进场
2013.1
成都华建
6
打试桩
2013.1
双方
7
工程桩进场
2013.1
成都华建
劳动力需用计划
序号
工程名称
班组名称
人数
进场作业时间
月
月
月
月
月
月
1
起重工
4
1
2
记录工
2
1
3
测量工
2
1
4
施工员
2
1
5
- 配套讲稿:
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