电气控制技术习题二.docx
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电气控制技术习题二.docx
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电气控制技术习题二
电气控制技术习题二
一、填空题
1、PLC输出继电器的触点与输出端子相连,输出端除了提供一对继电器常开触头用于接通负载以外,还可以提供〔无数多个〕常开和常闭触点供程序使用。
2、PLC是通过一种周期扫描工作方式来完成控制的,每个周期包括〔输入刷新〕、〔执行用户程序〕、〔响应请求〕、〔内部诊断〕、〔删除刷新〕五个阶段。
3、FX系列PLC的输入/输出继电器采用〔八进制〕制进行编号,其它所有软元件均采用〔十进制〕制进行编号。
4、S7-200系列PLC定时器〔输入端为1〕时开始定时,定时时间到时其常开触点〔闭合〕,常闭触点〔断开〕。
5、通电延时型定时器复位后,其常开触点〔断开〕,常闭触点〔闭合〕,当前值为〔0〕。
二、简答题
1、什么是可编程控制器?
它有哪些主要特点?
2、当前PLC的开展趋势如何?
3、PLC的根本结构如何?
试阐述其根本工作原理。
4、PLC主要有哪些技术指标?
5、PLC有哪些编程语言?
常用的是什么编程语言?
6、分别说明S7-200和FX2系列PLC的主要编程组件和它们的组件编号。
7、PLC硬件由哪几局部组成?
各有什么作用?
8、PLC控制系统与传统的继电器控制系统有何区别?
9、PLC开关量输出接口按输出开关器件的种类不同,有几种形式?
10、简述PLC的扫描工作过程,PLC执行程序是以循环扫描方式进行的,每一扫描过程分为哪几个阶段?
11、为什么PLC中软继电器的触点可无数次使用?
12、PLC扫描过程中输入映像存放器和元件端口各起什么作用?
13、PLC按I/O点数和结构形式可分为几类?
14、简述输入继电器、输出继电器、定时器及计数器的用途。
15、定时器和计数器各有那些使用要素?
16、说明FX0N-40MR型号中40、M、R的意义,并说出它的输入输出点数。
17、指出FX2N—64MR型PLC有多少个输入接线端和多少个输出接线端,其地址分别为多少?
S7-200CPU226型PLC有多少个输入接线端和多少个输出接线端,其地址分别为多少?
18、FX2N—64MR型PLC程序中某定时器线圈标注为T100K50,请问其定时时间为多少?
S7-200中有那些定时器的功能与其相似?
指令系统及编程
一、填空题
1、OUT〔或=〕指令不能用于〔延时〕继电器。
2、S7-200型PLC中的立即输入指令是从〔端口〕取当前值,而不是从〔数据存放器〕取当前值。
3、S7-200型PLC中立即输出指令是将栈顶的当前值拷贝至〔对应端口〕和〔输出映像存放器〕。
4、〔M8002〕是初始化脉冲,在〔PLC由stop-run〕时,它ON一个扫描周期。
当PLC处于RUN状态时M8000一直为〔1〕。
注:
只要PLC运行,SM0.0〔M8000〕就一直处于闭合状态,直到PLC停止运行。
PLC运行初期,SM0.1〔M8002〕闭合一个扫描周期时间,然后一直处于断开状态。
5、说明以下指令意义。
MOVB〔MOV〕、R〔RST〕、S〔SET〕、LD、LDN〔LDI〕OLD〔ORB〕、ALD〔ANB〕、LPP〔MPP〕、LPS〔MPS〕、LRD〔MRD〕
括号中为FX型PLC相应的指令。
二、程序阅读题
1、以下为S7-200语句表程序〔红色为语句顺序号〕,转换成对应的梯形图程序。
0LD3OM0.06ORM9OUT
1OI0.14LDI0.37ALD
2ANI0.25AND8ONM0.1
ALD
2、以下为S7-200语句表程序〔红色为语句顺序号〕,转换成对应的梯形图程序。
1LDI0.05OLD9AI0.713AM0.1
2AI0.16LDI0.410OLD14OLD
3LDI0.27AI0.511ALD15AM0.2
4ANI0.38LDI0.612LDM0.016OUT
OLD
OLD
ALD
OLD
3、以下为FX的语句表程序〔红色为语句顺序号〕,请转换成对应的梯形图程序。
0LDX00011ORB
1MPS12ANB
2LDX00113OUTY001
3ORX00214MPP
4ANB15ANDX007
5OUTY00016OUTY002
6MRD17LDX010
7LDIX00318ORIX011
8ANDX00419ANB
9LDX00520OUTY003
10ANIX006
4、将以下图S7-200的梯形图转换成对应的语句表。
5、将以下图FX的梯形图转换成对应的语句表。
6、将以下图FX的梯形图转换成对应的语句表。
7、将以下图S7-200的梯形图转换成对应的语句表。
8、将以下图用FX指令编写的程序改写成S7-200的指令〔软元件的编码自己确定〕,并根据X1的波形画出以下图中M0的波形。
交换上下两行电路的位置,M0的波形有何变化?
9、将以下图用FX指令编写的程序改写成S7-200的指令〔软元件的编码自己确定〕,并根据X5的波形画出以下图中M026的波形。
10、将以下图用FX指令编写的程序改写成S7-200的指令〔软元件的编码自己确定〕,并根据X0的波形画出以下图中Y0的波形。
11、用FX的主控指令画出以下图的等效电路,并写出语句表程序。
三、简答
1、可编程控制器梯形图编程规那么的主要内容是什么?
四、应用题
1、用PLS指令设计出使MO在XO的下降沿ON一个扫描周期的梯形图。
2、光电开关接在输入端,用以检测传送带上通过的产品,有产品通过时为ON,如果10S内没有产品通过,由发出报警信号(红灯长亮),输入端外接的按钮,红等长亮后,按下该按钮可解除报警,画出梯形图,并将它转换为语句表程序。
3、设计满足以下图波形的梯形图。
(替代关系:
X0→I0.0、X1→I0.1、Y0→Q0.0、Y1→Q0.1)
4、设计满足以下图波形的梯形图。
5、按下按钮后变为ON并保持,T37定时7S后,用C0对输入的脉冲计数,计满4个脉冲后,变为OFF。
同时C0和T37被复位,在PLC刚开始执行用户程序是,C0也被复位,设计梯形图。
6、设计一个节日礼花弹引爆程序。
礼花弹用电阻点火引爆器引爆,为了实现自动引爆,以减轻工作人员频繁操作的负担,保证平安,提高动作的准确性,采用S7-200型PLC控制,要求选用PLC型号,并编制以下两种控制程序。
(注:
引爆用一个引爆启动开关控制。
)
(1)1~12号个礼花弹,每个引爆间隔为0.1s;13~18号礼花弹,每个引爆间隔为0.2s。
(2)1~6号礼花弹引爆完后停10s,接着7~12号礼花弹引爆,引爆完后又停10s,接着13~18号礼花弹引爆,引爆完后再停10s,接着19~24号礼花弹引爆,间隔0.1s。
7、以下图是异步电动机星形—三角形起动电路的主回路,按下起动按钮I0.0(或X0),交流接触器KM1、KM2的线圈通电,电动机的定子绕组接成星形,开始起动。
延时8S后,电动机的转速接近额定转速,PLC将KM2的线圈断开,使KM3的线圈通电,定子绕组改为三角形。
按下停止按钮X1后电动机停止运行。
KM2和KM3的主触点不能同时闭合。
选择PLC的型号,画出PLC的外部接线图,设计梯形图,KM1~KM3分别用~Q0.3〔或Y1~Y3〕来控制。
8、用FX系列PLC实现以下图所示的继电器电路图的功能,选择PLC的型号,画出PLC的外部接线图,设计梯形图程序。
9、有一小车运行过程如下图。
小车原位在后退终端,当小车压下后限位开关SQ1时,按下启动按钮SB,小车前进,当运行至料斗下方时,前限位开关SQ2动作,此时翻开料斗给小车加料,延时8s后关闭料斗,小车后退返回,SQ1动作时,翻开小车底门卸料,6s后结束,完成一次动作。
如此循环。
请用状态编程思想设计其状态转移图。
10、在氯碱生产中,碱液的蒸发、浓缩过程往往伴有盐的结晶,因此,要采取措施对盐碱进行别离。
别离过程为一个顺序循环工作过程,共分6个工序,靠进料阀、洗盐阀、化盐阀、升刀阀、母液阀、熟盐水阀6个电磁阀完成上述过程,各阀的动作如表所示。
当系统启动时,首先进料,5s后甩料,延时5s后洗盐,5s后升刀,在延时5s后间歇,间歇时间为5s,之后重复进料、甩料、洗盐、升刀、间歇工序,重复8次后进行洗盐,20s后再进料,这样为一个周期。
请设计其状态转移图。
动作表如下:
11、设计以下图所示的顺序功能图的梯形图程序。
12、以下图是选择性顺序流程图〔T37是延时通定时器,设定值50。
C5是加计数器对I5.0开断次数进行计数,设定值是20.〕请用置位复位法和专用指令分别编程。
13、以下图为并行顺序流程。
请用置位复位法和专用指令分别编程。
14、某一冷加工自动线有一个钻孔动力头,如下图。
动力头的加工过程如下。
编控制程序。
(1)动力头在原位,加上启动信号〔SB〕接通电磁阀YV1,动力头快进。
(2)动力头碰到限位开关SQ1后,接通电磁阀YV1、YV2,动力头由快进转为工进。
(3)动力头碰到限位开关SQ2后,开始延时,时间为10s。
(4)当延时时间到,接通电磁阀YV3,动力头快退。
(5)动力头回原位后,停止。
15、四台电动机动作时序如下图。
M1的循环动作周期为4s,M1动作10s后M2、M3启动,M1动作15s后,M4动作,M2、M3、M4的循环动作周期为34s,用步进顺控指令,设计其状态转移图,并进行编程。
16、初始状态时某压力机的冲压头停在上面,限位开关X2为ON,按下起动按钮X0,输出继电器Y0控制的电磁阀线圈通电,冲压头下行。
压到工件后压力升高,压力继电器动作,使输入继电器X1变成ON,用T1保压延时5S后,Y0OFF,Y1ON,上行电磁阀线圈通电,冲压头上行。
返回初始位置时碰到限位开关X2,系统回到初始状态,Y1OFF,冲压头停止上行。
画出系统的顺序控制功能图以及梯形图。
17、冲床机械手运动的示意图如下,初始状态时机械手在最左边,X4为ON;冲头在最上面,X3为ON;机械手松开〔Y0为OFF〕。
按下起动按钮X0,Y0变为ON,工件被夹紧并保持,2S后YI被置位,机械手右行,直到碰到X1,以后顺序完成以下动作:
冲头下行,冲头上行,机械手左行,机械手松开,延时1S后,系统返回初始状态,各限位开关和定时器提供的信号是各步之间的转换条件。
画出控制系统的顺序功能图以及梯形图。
18、初始状态时,以下图中压钳和剪刀在上限位置,X0和X1为1状态。
按下起动按钮X10,工作过程如下:
首先板料右行〔Y0为1状态〕至限位开关X3为1状态,然后压钳下行〔Y1为1状态并保持〕。
压紧板料后,压力继电器X4为1状态,压钳保持压紧,剪刀开始下行〔Y2为1状态〕。
剪断板料后,X2变为1状态,压钳和剪刀同时上行〔Y3和Y4为1状态,Y1和Y0为0状态〕,它们分别碰到限位开关X0和X1后,分别停止上行,均停止后,又开始下一周期工作,剪完5块料后停止工作并停止在初始状态。
试画出PLC的外部接线图和系统的顺序功能图以及梯形图。
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