白莲崖水电站机组启动试验大纲.docx
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白莲崖水电站机组启动试验大纲
白莲崖水库工程发电厂房工程
机组启动试运行大纲
安徽水利开发股份有限公司
二○○九年八月四日
审批:
侯祥林
审核:
吴广秋、包鹏
编制:
王玉坤
机组启动试运行大纲
一、工程概况
白莲崖水库引水发电工程位于安徽省六安市霍山县境内,距下游佛子岭水库大坝26km,距霍山县城42km,由发电引水隧洞、电站厂房和升压开关站等构筑物组成。
厂房内安装两台立轴、金属蜗壳、混流式水轮发电机组,装机2×25MW,主接线方式为两机一变的扩大单元接线,经一台S10-63000/110主变压器升压送至附近110KV华东电网。
电站年利用小时数2210小时,多年平均发电量为10552万kW.h。
发电引水隧洞进口位于大坝右岸约150m处的一天然山凹里,出口位于背阴山北侧漫水河右岸,整个隧洞由上平洞(6m×7m城门洞形),调压井(直径11m、高79m),斜洞和下平洞(洞径为6m)、岔洞及两条支洞(洞径3.8m)组成,全长1783.94m,两条支洞各长79.13m,隧洞最大引用流量82.9m3/s。
厂房设于背阴山北侧漫水河右岸,主厂房平面尺寸(包括安装间长15.0m)为43.8m×16.0m(长×宽),副厂房平面尺寸48.0m×8.7m(长×宽),水轮机安装高程为117.3m,水轮机层高程为119.7m,发电机层高程为126.6m,安装间层高程为131.2m,厂房高33.5m。
变电站布置在进厂道路山坡侧,沿进厂路边傍山布置,采用框架结构,分上下两层,平面尺寸为25.0m×15.5m(长×宽),下层为升压站,地面高程131.0m,上层为开关站,平台高程139.2m。
二、编制依据
《水利水电建设工程验收规范》,SL223-2008
《水轮发电机组安装技术规范》,GB/T8564—2003
《水轮发电机组启动试运行规程》,DL/T507—2002
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》,GB50150-2006
《HLA384-LJ-230水轮机产品使用说明书》,OEK412.S374..
《SF25-20/4650水轮发电机产品使用说明书》,OEK412.F219
《小型水电站施工技术规范》,SL172-96
三、组织机构
3.1、组织机构
启动试运行工作组
负责研究、解决在施工和启动试运行中出现的重大问题,检查启动试运行的启动条件及启动日期。
审查和批准启动试运行大纲和运行规程,对电站的设计、制造和安装质量进行鉴定并办理交接手续,下设三个部门,分别如下:
1、验收工作组
负责全部工程的质量检查。
对竣工设备作全面的质量鉴定。
审查施工单位的安装检测记录和试验记录,筹备启动验收工作。
2、试运行指挥部
直接负责机组启动、停机、试验和检查工作。
3、综合办公室
负责会议筹备、后勤保障、安全保卫工作。
3.2、机构组成
启动试运行工作组:
组长:
侯祥林
副组长:
董金水
其下设部门人员组成:
1、试运行指挥部:
指挥长:
吴广秋
副指挥长:
周开元、李扬海、何升全
其中设:
运行组:
周开元、李杨海、何升全、运行人员
技安组:
吴广秋、沈荣建、赵科敏、于林、设备厂家调试人员
线路组:
陈言传、李茂奇
监理设代:
包鹏、高世旺
2、验收工作组:
组长:
洪荣根
副组长:
宁春华、周开元
组员:
王久建、贾德斌、刘家明、包鹏、何大勇
3、综合办公室:
主任:
陈言传
副主任:
王勇
3.3、参加启动试运行工作的相关单位
1、项目法人:
安徽白莲崖水库开发有限责任公司
2、监理单位:
安徽省江河水利水电工程监理咨询有限公司
3、设计单位:
安徽省水利水电勘测设计院
4、运行管理单位:
白莲崖水库运管处
5、施工单位:
安徽水利开发股份有限公司
6、主要设备供应商:
水轮发电机组供应商:
昆明电机责任有限公司
自动化设备供应商:
南京南瑞集团自控公司
变压器供应商:
山东鲁能泰山电力设备有限公司
GIS供应商:
上海西安高压电器研究所有限责任公司
高低压开关柜供应商:
杭州杭开电气有限公司
共箱母线供应商:
正泰集团成套设备制造有限公司
直流电源供应商:
许继集团许继电源有限公司
磁励系统供应商:
武汉洪山电工科技有限公司
调速器供应商:
长江三峡能达电气有限责任公司
四、试验要求
1、设备安装单位和制造单位认真做好试验前一切准备工作;试验人员需熟悉相应设备状况,严格执行操作规程、安全规程及操作程序。
2、试验中要服从统一指挥,统一调度,发扬协同作战精神,任何单位或个人不得自行其事。
3、试验中要做好各种数据的检测、记录工作,记录要准确真实,应尽可能的将试验过程中的各种数据记录完整保存下来。
安装单位在试验前要将需检测记录的项目、内容等制成表格,试验记录频次按要求记录,特殊情况应增加记录次数。
五、启动试运行工作流程
启动试运行及试验作业流程如下:
六、启动试运行前的检查
在启动试运行工作组的领导下,由业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组成的各个专业验收工作组对以下项目分别进行验收检查,检查的依据是有关厂家技术说明书、设计图纸和相关规范,检查的方法和器具主要是目测和检查记录。
6.1、引水系统的检查
1、进水口拦污栅已安装调试完工并清理干净检验合格。
2、进水口闸门门槽已清扫干净检验合格。
事故检修闸门、启闭装置已安装完工,在无水情况下手动、自动操作均已调试合格,启闭情况良好,启闭时间应符合设计要求。
事故检修闸门在关闭状态。
3、压力管道、调压井、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已检验合格清理干净。
灌浆孔已封堵。
测压头已装好,测压管阀门、测量表计均已安装。
伸缩节间隙应均匀。
所有进人孔(门、的盖板均已严密封闭。
4、蝴蝶阀系统已安装完工调试合格,启闭情况良好,处于关闭状态。
油压装置及操作系统已安装完工检验合格,油泵运转正常。
5、蜗壳及尾水管已清扫干净,固定转轮的楔子板均已拆除。
6、蜗壳排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。
7、尾水闸门门槽及其周围已清理干净。
尾水闸门及其启闭装置已完装完工,检验合格,启闭情况良好。
8、电站上下游水位测量系统安装调试合格,水位信号远传正确。
6.2、水轮机的检查
1、水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格,施工记录完整,上下止漏环间隙已检查无遗留杂物。
2、主轴工作密封与检修密封已安装完工,经检验检修密封无渗漏。
调整工作密封水压至设计值。
3、水导轴承润滑冷却系统已检查合格,油位、温度传感器及冷却水水压已调试,各整定值符合设计要求。
4、导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态,接力器锁定投入。
导叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。
剪断销剪断信号及其他导叶保护装置检查试验合格。
5、各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完工,管路线路连接良好,通流通畅,管路中杂物已清除干净。
6、水轮机大轴自然补气阀应处于开启状态。
6.3、调速系统的检查
1、调速系统及其设备已安装完工,并调试合格。
油压装置压力、油位正常,透平油化验合格。
各部表计、阀门、自动化元件均已整定符合要求。
2、油压装置油泵在工作压力下运行正常,无异常振动和发热。
集油槽油位传感器信号正常。
高压补气装置手动、自动操作时动作正确。
漏油装置手动、自动调试合格。
3、由手动操作将油压装置的压力油通向调速系统,检查各油压管路、阀门、接头及部件等均应无渗油现象。
4、调速器电调柜已安装完工并调试合格。
5、进行调速系统联动调试的手动操作,并检查调速器、接力器及导水机构联动操作的灵活可靠和全行程内动作平稳性。
检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器等三者的一致性,并录制导叶开度与接力器行程的关系曲线。
6、事故配压阀和分段关闭装置等均已调试合格。
用紧急关闭方法初步检查导叶全开到全关所需时间,应符合设计要求(7s)。
7、对调速器自动操作系统进行模拟操作试验,检查自动开机、停机和事故停机各部件动作的准确性和可靠性。
8、测速装置安装完毕检验合格,继电器接点已按要求初步整定。
6.4、水轮发电机的检查
1、发电机整体已安装完工,试验和检验合格,记录完整。
发电机内部已进行彻底清扫,定、转子及气隙内无任何杂物。
2、导轴承及推力轴承油位、温度传感器及冷却水压(或流量)传感器已调试,整定值符合设计要求。
3、发电机风罩内所有阀门、管路、接头、电磁阀、变送器等均已检查合格,处于正常工作状态。
4、发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已检验,碳刷与集电环接触良好并调试合格。
5、发电机风罩内所有电缆、导线、辅助线、端子板均已检查正确无误,固定牢靠。
6、发电机制动系统的手动、自动操作已检验调试合格,动作正常,充水前制动系统处于手动制动状态。
制动器行程符合设计要求(30mm),行程开关动作准确。
7、发电机的空气冷却器已检验合格,风路、水路畅通无阻。
阀门及管路无渗漏水现象。
8、测量发电机工作状态的各种表计,振动、摆度传感器等均已安装完工,调试、整定合格。
6.5、励磁系统的检查
1、励磁电源变压器已安装完工试验合格,高、低压端连接线与电缆已检验合格。
2、励磁系统盘柜已安装完工检查合格,主回路连接可靠,绝缘良好。
3、励磁功率柜通风系统安装完工,检查合格。
4、交直流灭磁开关主触头接触良好,开距符合要求,动作灵活可靠。
5、励磁调节器开环特性符合设计要求,通道切换可靠。
6、励磁操作、保护及信号回路接线正确动作可靠,表计校验合格。
6.6、油、气、水系统的检查
1、机组冷却水供水过滤器及供水管,进入机组冷却器的冷却水进出水管路阀门、接头均已检查合格,压力表(或压力信号器、、示流信号器(流量计)等自动化元件已检验合格。
2、厂内渗漏排水和检修排水系统经全面检查合格。
手、自动工作正常,水位传感器经调试,其输出信号和整定值符合设计要求,渗漏排水系统和检修排水系统处于正常投运状态。
各排水系统的排水量应满足机组正常运行和检修的需要。
3、中、低压空气压缩机均已调试合格,储气罐及管路系统无漏气,管路畅通。
各压力表计、安全阀工作正常,整定值符合设计要求。
中、低压气系统已经投运,处于正常状态。
4、各管路、附属设备已涂漆,标明流向,各阀门已标明开关方向,挂牌编号。
6.7、电气一次设备的检查
1、发电机主引出线出口处的电流互感器等设备已安装完工检验合格。
中性点引出线及电流互感器均已安装并调试合格。
2、发电机断路器已安装检验合格。
3、发电机电压母线及其设备已全部安装完工检验合格,具备带电试验条件。
4、主变压器已安装完工调试合格,分接开关置于系统要求的给定位置,绝缘油化验合格,油冷却系统调试合格,具备带电试验条件。
5、相关厂用电设备已安装完工检验合格,已投入正常工作,并至少有两路独立电源供电。
备用电源自动投入装置已检验合格,工作正常。
6、与本机组发电及送出有关的高压配电装置已安装完工并检验调试合格。
7、全厂接地网和设备接地已检验,接地连接良好。
总接地网接地电阻已测试。
8、厂房相关照明已安装,主要工作场所、交通道和楼梯间照明、疏散指示灯已检查合格。
事故照明已检查合格。
6.8、电气二次系统及回路的检查
1、机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工,检查合格,电缆接线正确无误,连接可靠。
2、计算机监控系统的机组现地控制单元、全厂开关站控制单元、进水口工作闸门控制单元、公用设备控制单元等已安装完工,并与被控设备调试合格。
中央控制室的全厂集中监控设备如模拟屏、控制台、计算机监控系统及不间断电源等设备均已安装完工检验合格。
3、直流电源设备已安装完工检验合格,并投入工作正常;逆变装置及其回路已检验合格。
4、下列电气操作回路已检查并通过模拟试验,已验证其动作的正确性、可靠性与准确性:
1)进水口闸门自动操作回路。
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