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模板1
模板工程施工方案
一、工程概况说明:
本工程由蚌埠市经济开发区投资有限公司投资建设,蚌埠市规划设计研究院设计,安徽水文工程勘察研究院地质勘察,蚌埠市工程建设监理公司监理,安徽方圆建设有限公司组织施工;由曾广军担任项目经理,李自由担任技术负责人。
本工程主体结构为剪力墙结构,室内设计标高+0.000为基础设计用标高相当于绝对标高22.850m,建筑物抗震设防类别为标准设防类,建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为7度;本建筑物耐火等级为二级,相应的各类构件耐火极限,所要求的最小构件尺寸及保护层最小厚度应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。
兰凤路居住区B2楼工程,工程建设地点:
蚌埠市兰凤路;属于剪力墙结构;地上18层;地下1层;建筑高度:
50.4m;标准层层高:
2.8m;梁截面为200mm×400mm,板厚10mm。
总建筑面积:
5797平方米;总工期:
365天。
二、编制依据
2.1施工合同
2.2施工组织设计
2.3施工图纸
2.4主要规范规程
2.5其它
2.5.1建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”
2.5.2企业质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件
2.5.3工程建设标准强制性条文
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范标准,工艺流程,熟悉图纸,核对图纸尺寸是否一致。
3.1.2对施工人员进行安全技术和质量培训,加强队伍的技术素质,及安全,质量意识。
3.3材料选择
按清水砼的要求进行模板设计,在模板满足强度,刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高砼表面光洁度,阴阳角统一整齐,线条顺直。
使观感质量达到质量验收标准要求,为争创优良工程创造有利条件。
3.2.2模板及支撑材料
1、地下室外墙墙、柱、楼梯等砼构件采用18mm厚硬木胶合板,散装散拆,50×100方木和Ф48×3.0钢管作楞,配套穿墙Ф12(止水)螺栓,3型卡组装加固。
2、梁板支撑采用Ф48×3.0钢管扣件进行模板支撑系。
3.3施工机械及劳动力计划
圆盘锯3台,台钻2台。
技工40人,壮工20人。
四、模板工程施工方法
4.1.1模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4.1.2模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
4.2地下室底板模板
4.2.1地下室底板侧模
此部位侧模采用多层胶合板立设,在距上下各0.20m处设水平加固杆横向每0.6m用两根立杆打入地下0.30m深,用斜撑横向加固。
4.2.2地下室剪力墙水平施工缝处模板
施工缝根据设计要求在池底板上30cm处,采用悬模施工,悬模下用Φ12的钢筋在墙壁坚筋上焊限位点,间距0.6m,用以支承模板,防止下沉,模板采用18mm厚多层胶合板立设,二根方木背楞,为防止涨模,用Φ12对拉螺栓上下两道对拉(外墙用止水螺栓)横向间距0.45m,在开间转角处用Φ48钢管450斜向加固。
4.3.墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在底板面向上300mm处,混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
木模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×100木方@200,水平采用Φ48钢管@500(起步200mm,以上500mm间距,),外加2Φ48钢管@500竖向背楞间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@500,用钢管扣件进行@500加固以保证其稳定,
地下室外墙和临空墙用Φ12对拉螺栓带止水片,端头带垫片限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内,对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同Φ48钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程检验批质量验收记录表》,明确责任。
4.4顶板模板
4.4.1顶板模板支设
(1)顶板模板采用18mm厚木胶合板,50mm×100mm木方做次楞,中心间距300mm,100mm×100mm木方作主楞,中心间距900mm,Φ48钢管顶撑系统。
(2)顶板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×100mm×50mm;
2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通。
底排设扫地杆;
3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于5mm,否则用腻子封条;
4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
5)顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
4.5特殊部位模板
4.5.1门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成,为防止模板跑位用顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道。
在门洞部加设45°的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件,以加强模匣的整体刚度和稳固性。
4.5.2顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑,并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上,四周用海绵条粘结严密,保证阴角成型后不漏浆,在一条直线上,碗口立杆安装时注意上下对齐。
4.5.3楼梯模板
楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体,Φ48钢管架支撑。
楼梯模板底模采用18mm厚木胶合板,侧模采用18mm厚木板,踏步立模采用18mm厚木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
4.5.4阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系,次龙骨采用50mm×100mm方木,次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置,间距1200mm×1200mm(不足1200mm用900mm代替)。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用100mm×100mm方木顶住次龙骨。
阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设,用钢管、卡子加以固定。
阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
4.5.5施工缝模板
施工缝处理的好坏,将影响混凝土的外观质量,本工程对其处理如下:
(1)顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,以防止跑位、漏浆。
拆模时将钢丝网、木模拆除,剔除软弱混凝土层并清理干净,才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口,外加工槽型固定洞口模板。
施工缝留置在板跨中1/3范围内。
(2)楼梯施工缝:
留置在休息平台板跨中1/3范围内,梁位置在墙上留出洞口,进墙150mm。
板施工缝处理同上。
(3)墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。
拆模后将施工缝清理干净,才可以进行下一区的模板施工。
禁止使用钢板网加方木直接封堵。
施工缝留置在门窗洞1/3范围内。
五、荷载计算
墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用容量为0.2~0.8m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2;
【一】、参数信息
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
300;穿墙螺栓水平间距(mm):
300;
主楞(外龙骨)间距(mm):
400;穿墙螺栓竖向间距(mm):
400;
对拉螺栓直径(mm):
M12;
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.0;
钢楞截面惯性矩I(cm4):
10.78;钢楞截面抵抗矩W(cm3):
4.49;
主楞肢数:
2;
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞;次楞肢数:
2;
宽度(mm):
40.00;高度(mm):
80.00;
4.面板参数
面板类型:
木面板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9500.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):
206000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
墙模板设计简图
【二】、墙模板荷载标准值计算
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得48.659kN/m2、72.000kN/m2,取较小值48.659kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.659kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。
【三】、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N·mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=300.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×48.66×0.40×0.90=21.021kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×4.00×0.40×0.90=2.016kN/m;
q=q1+q2=21.021+2.016=23.037kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×23.037×300.0×300.0=2.07×105N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N·mm);
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=400×18.0×18.0/6=2.16×104mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=2.07×105/2.16×104=9.599N/mm2;
面板截面的最大应力计算值σ=9.599N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中,∨--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=300.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×48.66×0.40×0.90=21.021kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×4.00×0.40×0.90=2.016kN/m;
q=q1+q2=21.021+2.016=23.037kN/m;
面板的最大剪力:
V=0.6×23.037×300.0=4146.604N;
截面抗剪强度必须满足:
其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--面板计算最大剪力(N):
V=4146.604N;
b--构件的截面宽度(mm):
b=400mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=18.0mm;
fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×4146.604/(2×400×18.0)=0.864N/mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2;
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.864N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=48.66×0.4=19.46N/mm;
l--计算跨度(内楞间距):
l=300mm;
E--面板的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=40×1.8×1.8×1.8/12=19.44cm4;
面板的最大允许挠度值:
[ν]=1.2mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×19.46×3004/(100×9500×1.94×105)=0.578mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=0.578mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm,满足要求!
【四】、墙模板内外楞的计算
(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,内龙骨采用木楞,宽度40mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40×80×80/6=42.67cm3;
I=40×80×80×80/12=170.67cm4;
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算:
其中,M--内楞跨中计算最大弯距(N·mm);
l--计算跨度(外楞间距):
l=400.0mm;
q--作用在内楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×4.00×0.30×0.90=1.512kN/m,其
中,0.90为折减系数。
q=(15.766+1.512)/2=8.639kN/m;
内楞的最大弯距:
M=0.1×8.639×400.0×400.0=1.38×105N.mm;
内楞的抗弯强度应满足下式:
其中,σ--内楞承受的应力(N/mm2);
M--内楞计算最大弯距(N·mm);
W--内楞的截面抵抗矩(mm3),W=4.27×104;
f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
内楞的最大应力计算值:
σ=1.38×105/4.27×104=3.24N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
内楞的最大应力计算值σ=3.24N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中,V-内楞承受的最大剪力;
l--计算跨度(外楞间距):
l=400.0mm;
q--作用在内楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×4.00×0.30×0.90=1.512kN/m,其
中,0.90为折减系数。
q=(15.766+1.512)/2=8.639kN/m;
内楞的最大剪力:
V=0.6×8.639×400.0=2073.302N;
截面抗剪强度必须满足下式:
其中,τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--内楞计算最大剪力(N):
V=2073.302N;
b--内楞的截面宽度(mm):
b=40.0mm;
hn--内楞的截面高度(mm):
hn=80.0mm;
fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=1.500N/mm2;
内楞截面的受剪应力计算值:
τ=3×2073.302/(2×40.0×80.0)=0.972N/mm2;
内楞截面的受剪应力计算值τ=0.972N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求!
3.内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下:
其中,ν--内楞的最大挠度(mm);
q--作用在内楞上的线荷载(kN/m):
q=48.66×0.30/2=7.30kN/m;
l--计算跨度(外楞间距):
l=400.0mm;
E--内楞弹性模量(N/mm2):
E=9500.00N/mm2;
I--内楞截面惯性矩(mm4),I=1.71×106;
内楞的最大挠度计算值:
ν=0.677×14.6/2×4004/(100×9500×1.71×106)=0.078mm;
内楞的最大容许挠度值:
[ν]=1.6mm;
内楞的最大挠度计算值ν=0.078mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=1.6mm,满足要求!
(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.0;
外钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3;
外钢楞截面惯性矩I=10.78cm4;
外楞计算简图
1.外楞的抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式:
其中,作用在外楞的荷载:
P=(1.2×48.66+1.4×4)×0.3×0.4/2=3.46kN;
外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):
l=300mm;
外楞最大弯矩:
M=0.175×3455.50×300.00=1.81×105N·mm;
强度验算公式:
其中,σ--外楞的最大应力计算值(N/mm2)
M--外楞的最大弯距(N·mm);M=1.81×105N·mm
W--外楞的净截面抵抗矩;W=4.49×103mm3;
f--外楞的强度设计值(N/mm2),f=205.000N/mm2;
外楞的最大应力计算值:
σ=1.81×105/4.49×103=40.404N/mm2;
外楞的最大应力计算值σ=40.404N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求!
2.外楞的抗剪强度验算
公式如下:
其中,P--作用在外楞的荷载:
P=(1.2×48.66+1.4×4)×0.3×0.4/2=3.456kN;
V--外楞计算最大剪力(N);
外楞的最大剪力:
V=0.65×3455.503=6.74×102N;
外楞截面抗剪强度必须满足:
其中,τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2);
V--外楞计算最大剪力(N):
V=6.74×102N;
A--钢管的截面面积(mm2):
A=400mm2;
fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=205N/mm2;
外楞截面的受剪应力计算值:
τ=2×6.74×102/400.000=3.369N/mm2;
外楞截面的受剪应力计算值τ=3.369N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=205N/mm2,满足要求!
3.外楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下:
其中,P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m):
P=48.66×0.30×0.40/2=2.92kN/m;
ν--外楞最大挠度(mm);
l--计算跨度(水平螺栓间距):
l=300.0mm;
E--外楞弹性模量(N/mm2):
E=206000.00N/mm2;
I--外楞截面惯性矩(mm4),I=1.08×105;
外楞的最大挠度计算值:
ν=1.146×5.84×100/2×3003/(100×206000×1.08×105)=0.041mm;
外楞的最大容许挠度值:
[ν]=1.2mm;
外楞的最大挠度计算值ν=0.041mm小于外楞的最大容许挠度值[ν]=1.2mm,满足要求!
【五】、穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
其中N--穿墙螺栓所受的拉力;
A--穿墙螺栓有效面积(mm2);
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
查表得:
穿墙螺栓的型号:
M12;
穿墙螺栓有效直径:
9.85mm;
穿墙螺栓有效面积:
A=76mm2;
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN;
穿墙螺栓所受的最大拉力:
N=48.659×0.3×0.4=5.839kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=5.8
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