技术交底隧道7防排水工程.docx
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技术交底隧道7防排水工程
内容:
1.主要项目施工方法、工艺流程及技术要求
施工工序及流程见图1-1“隧道结构防排水施工工艺流程图”。
1-1隧道结构防排水施工工艺流程图
隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合,因地制宜,综合治理”的原则,确保隧道建成后达到洞内基本干燥的要求,保证结构和设备的正常使用和行车安全。
隧道防排水施工应对地表水、地下水妥善处理,形成一个完善通畅的防排水系统。
为了防止排水沟管的淤塞以及考虑到对环境的保护,施工过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排放的原则。
隧道防水等级为一级,衬砌采用防水混凝土,隧道内设双侧排水沟,初期支护与二次衬砌间设防水层,初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身排水侧沟连通;二次衬砌施工缝、变形缝处设止水胶或止水带。
1.1.隧道洞身的断面检测及初期支护处理
(1)对洞身要求按每10米/道用红外线断面仪器检测,有凹凸部位的要增加断面检测,不合格部位按检测数据处理,达到设计及规范要求为止。
(2)检查初期支护,外露的钢筋、锚杆要割除,砼整凹凸不平的表面,并施做一层防水砂浆,以防划破或刮破防水板。
主要处理方法见图1-2所示。
图1-2初支面处理措施示意图
图1:
钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平,然后用水泥砂浆抹平;
图2:
有凸出的管道时,先切断、铆平后再用砂浆抹平;
图3:
锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,盖塑料帽处理;
图4:
喷射砼面不平时,进行补喷,凹凸量不得超过±5cm;
1.2.系统盲管施工
(1)环向排水盲管施作方法
①隧道初期支护与防水板间设Ф50mmHDPED单壁打孔波纹管,在泄水孔标高处与横向排水管相连通,环向盲管设置间距满足设计要求,Ⅴ级围岩每5m设置一道,Ⅳ级围岩每10m设置一道。
②按设计要求结合现场实际情况,在水量较大地段适当加密。
(2)纵向排水盲管施作方法
①纵向排水盲管采用Ф100mmHDPED双壁打孔波纹管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置,通过横向排水管与隧道排水侧沟相连。
②按规定划线,以使盲管位置准确合理,盲管安设的坡度与线路坡度一致。
沿线钻孔定位,孔间距30cm~50cm。
③将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中,固定钉安在盲管的两侧。
用无纺布包住盲管,用扎丝捆好;用卡子卡住盲管,然后固定在膨胀螺栓上。
按照设计图纸,在设置横向排水管位置预留三通,接横向排水管,Ⅴ级围岩每5m设置一道,Ⅳ级围岩每10m设置一道。
1.3.防水层施工
初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层,材质符合设计要求标准,防水板采用无钉铺设。
无钉铺设施工方法见图1-3“隧道防水板无钉铺设施工示意图”。
(1)基面处理
①基面处理:
铺设防水层前对初期支护大致找平,边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。
对外露的锚杆、管棚等切除、磨平,水泥砂浆封堵找平等,并全环施做一层2cm厚的防水砂浆。
②出水点处理:
在铺设防水板前,初期支护喷层表面漏水及时处理,采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟,保持基面的干燥。
(2)铺设防水板
图1-3隧道防水板无钉铺设施工示意图
(2)铺设防水板
防水板采用无钉铺设方法,一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定,铺设前先行试铺,再加以调整。
防水板采用无钉孔铺设,即先用φ80塑料垫圈和射钉将无纺布固定于基面上,再将防水板用专用粘合剂粘合在垫圈上。
(3)防水板焊(粘)接
防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结,即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm,通过热熔加压或专用胶粘合,两侧接缝宽不小于2.5cm;当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时(十字形接缝),事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去,将台阶修理成斜面并整平。
(4)防水板质量检查和处理
①外观检查:
防水板铺设均匀连续,接缝宽度不小于25mm,搭接宽度不小于100mm,接缝平顺、无褶皱、均匀连续,无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。
②接缝质量检查:
防水板搭接用爬焊机进行焊接,接缝为双面缝,中间留出空隙以便充气检查。
检查方法为:
用5号注射针头与打气筒相连,针头处设压力表,将打气筒加压至1.5MPa时,停止充气,保持该压力达2min,否则说明有未焊好之处。
用肥皂水涂在焊接缝上,产生气泡地方重新焊接或粘结,直到不漏气为止。
检查数量采取随机抽样的原则,每10条抽试一条,为保证质量,每天每台热合机焊接制取一个试样,注明取样位置、焊接操作者及日期,供试验检查之用。
③要保持防水层接头处的洁净、干燥,同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。
④二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护,注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤,发现层面有破损及时修补。
⑤铺设防水板的施工技术措施:
防水板铺设前,先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头,钢筋尖头等硬物,凸凹不平处需先喷平,使混凝土表面平顺;局部漏水处需先进行处理。
⑥防水板,特别是在凸凹较大的基面上,要预留足够的松散系数,使其留有余地,并在断面变化处增加悬挂点,保证缓冲面与混凝土表面密贴。
同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。
⑦铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。
衬砌混凝土灌注前检查防水板质量,填写检查证。
灌注衬砌混凝土时,不损坏塑料防水板。
防水板是易燃物品,一旦烧穿,影响防水效果,因此工作区内禁止烟火,并设消防设施。
⑧在二衬施工前再次检查防水板没有破坏情况,确认防水板没有破坏等现象,二衬台车才能就位。
1.4.施工缝及变形缝防水处理
施工缝处设置止水胶,变形缝处设置止水带,见图1-4。
图1-4施工缝、变形缝防水处理图
(一)
图1-4施工缝、变形缝防水处理图
(二)
1.止水胶施工
所有施工缝处均采用P-201遇水膨胀止水胶,施工时注意以下问题:
(1)P-201止水胶表面完全硬化后,方可浇筑下一段混凝土,一般需经过4-8小时、最长不超过24小时;
(2)事先将施工缝表面的浮渣、脏污和积水处理干净;
(3)避免P-201止水胶长时间浸泡在水中而导致提前膨胀;
(4)在浇筑下一段混凝土时,应采取弱振捣,避免振捣棒直接碰到止水胶上;
(5)止水胶直接在混凝土基面上连续均匀设置,止水胶与混凝土边缘距离不小于10cm;
(6)需要搭接时,新旧止水胶搭接长度不小于20mm。
2.止水带施工
按照设计图纸,在衬砌形式变化处或者Ⅳ、Ⅴ级围岩中按照100m间距设置变形缝。
根据实际施工情况,二次衬砌混凝土变形缝可兼作施工缝,在设有变形缝的位置,施工缝宜调整至同一位置。
在变形缝处,设置中埋式止水带,止水带安装工序为:
(1)沿衬砌方案轴线间隔1m在挡头板上钻Ф12钢筋孔;
(2)将加工成型的Ф10钢筋卡由待浇筑混凝土一侧向另一侧穿入内侧,卡紧止水带一半,另一半止水带平固定在档头板上同时安设沥青木丝板。
(3)浇筑混凝土;
(4)待混凝土凝固后拆除档头板;
(5)将止水带靠中心钢筋拉直,然后弯曲钢筋卡套上的止水带,浇筑下一段混凝土;
(6)处理接缝混凝土面,填石棉沥青麻丝;
(7)局部空隙压入双组份聚硫防水密封胶。
1.5.路基侧向盲沟施工
侧向盲沟采用C25混凝土预制,管内径300mm,壁厚40mm,每节长2m。
顶部设置透水孔,孔径为Ф10mm,透水孔纵横间距24cm,梅花形布置,预留孔设置范围为180°,外裹无纺布。
侧向盲沟管节采用对头拼接,管节间的缝隙采用沥青麻丝填充并外涂沥青封水。
侧向盲沟设置C15混凝土基座,上部采用2-4cm洗净碎石填充。
纵向每100m设置一对侧向盲沟检查井。
对于无仰拱段,左右两侧盲沟采用Ф50HDPE打孔波纹管横向联通,打孔范围270°,透水孔应均匀分布,同时外裹土工布,以确保排水系统畅通。
横向盲沟设置与Ⅳ级围岩无仰拱段,每10m设置一道。
1.6.路面边水沟施工
路面边沟用C25钢筋砼预制,每块长0.99米,水沟纵坡与路线纵坡相同。
纵向每50m设置一对边水沟沉砂井,沉沙井施作采用C25钢筋砼现浇,盖板采用75*40*3cm铸铁盖板。
1.7.抗渗混凝土
全隧采用抗渗砼施工,砼抗渗等级不小于S8,因此选用合格的原材料,进行选配砼配合比,严格控制外加剂的品质和掺量,严格搅拌时间和运输过程的时间控制,使砼浇筑过程做到连续,振捣密实,保护层达到规定要求等措施保砼抗渗性指标达到规范要求。
2.质量控制
2.1.隧道防排水工程施工质量规定
(1)拱部、边墙、路面、设备箱洞室不渗水;
(2)有冻害地段的隧道衬砌背后不积水,排水沟不冻结;
(3)洞内排水系统不淤积、不堵塞,确保排水通畅;
(4)服务通道拱部不滴水,边墙不淌水。
2.2.施工质量标准
洞内排水沟断面尺寸施工质量应符合表2-1的规定。
表2-1洞内排水沟断面尺寸质量标准
序号
项目
规定值或允许偏差
检验方法及频率
1
断面尺寸(mm)
±10
尺量:
每100m随机检查5处
2
壁厚(mm)
±5
3
高度(mm)
0,-20
4
沟底高程(mm)
±20
水准仪:
每20m测高程
防水板施工质量应符合表2-2的规定。
表2-2防水板施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
搭接长度(mm)
≥100
尺量:
全部搭接均要检查,每个搭接检查3处
2
缝宽
(mm)
焊接
两侧焊接宽≥25
尺量:
每个搭接检查5处
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间(m)
符合设计要求
尺量:
检查总数的10﹪
4
接缝与施工缝错开距离(mm)
≥50
尺量:
每个接缝检查5处
止水带施工质量应符合表2-3的规定。
2-3止水带的检验及标准
序号
项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
纵向偏离(mm)
±50
尺量:
每环至少3处
2
偏离衬砌中心线(mm)
≤30
尺量:
每环至少3处
检查井施工质量应符合表2-4的规定。
2-4止水带的检验及标准
序号
项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
搭接宽度(mm)
≥100
尺量:
全部搭接均检查,每个搭接检查3处
2
缝宽(mm)
焊接
两侧焊缝宽≥25
尺量:
每个搭接检查5处
粘接
粘缝宽≥50
3
固定点间距(mm)
拱部
符合设计要求
尺量:
检查总数的100%
边墙
符合设计要求
4
接缝与施工缝错开距离(mm)
≥500
尺量:
每个接缝检查5处
2.3.质量保证措施
(1)配备满足工程施工需要的人力资源。
有针对性地组织施工人员学习,进行施工前的岗位培训,以保证工程施工的技术要求。
(2)工程施工实行现场标牌管理,标示注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名。
(3)组织强有力的测量人员进行测量控制。
我们将严格按照质量管理体系中要求,实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序,严格执行复核制度、交底制度,确保工程测量万无一失。
(4)通过严把检验和试验关,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求,及时组织质检人员和有关技术人员对各工序进行自检,对出现的问题及时组织有关人员进行研究分析,订出纠正和预防措施,以确保达到其实施效果。
并及时通知监理单位经现场认可后,才能进行下一步工序的施工。
(5)好施工材料的质量控制,除业主提供的材料外,自行采购的材料,必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价,在有保证供货能力的分包方处采购。
(6)做好材料进货的检验和标识工作。
按质量体系标准和要求,在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中,都必须执行“进货检验和试验控制程序”文件要求,从采购的第一程序开始,层层把关,确保材料质量。
(7)加强施工过程的试验和检验,确保各种实验的有效性和准确性,在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上,严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预制件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作,认真把好质量关,用数据指导现场施工。
3.安全保证措施
3.1.建立安全保证体系
项目设立安全管理机构,建立现场安全监督、检查小组,针对本工序特点,进行安全交底,严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定,项目经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。
3.2.安全教育和培训
(1)对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,考核合格后,方准许其进入操作岗位。
(2)对电焊工、电工等特殊工种的工人,进行专门的安全操作培训,持证上岗。
(3)在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
(4)设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对作业人员进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
3.3.落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度
建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。
施工中除操作人员本身加强各种安全措施外,项目经理部也将加大检查力度,搞好各方面的协调工作,坚决杜绝各种事故的发生。
严格执行施工安全操作规程。
3.4.安全技术措施
(1)工程开工前,施工单位必须详细学习设计图纸、施工规范,并制定相应的安全措施,施工场地应作出详细的施工部署,材料的堆放应作出详细布置。
(2)参加施工的人员,必须接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程。
电焊工必须持有国家相关部门颁发的特种作业证,方可进行焊接作业。
(3)所有进入工地的人员,必须按规定穿戴好(安全帽、安全带、安全绳、安全服)等安全防护用品,遵章守纪,服从指挥。
(4)隧道内施工作业人员必须严格履行进、出洞登记制度。
(5)作业人员用电时必须遵守相关规章制度,规范操作,不得违章作业。
(6)进入作业地点时,先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患,必须及时向有关部门汇报,并立即处理,确认安全后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患,应立即停止作业,及时要求有关部门处理解决。
(7)现场所有安全防护设施和安全标志等,严禁私自移动和拆除,如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后,在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移,并在工作完毕(包括中途休息)后立即复原。
(8)焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好,远离易燃易爆物品和便于操作的位置。
搬运时必须切断电源,将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运。
(9)电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。
焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。
(10)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。
露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm,按要求配备消防器材。
(11)使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作:
多台焊机接线时三相负载应平衡,初级线上必须有开关及熔断保护器。
电焊机应绝缘良好。
焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1Mn。
电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。
电焊机的工作应依照设计规定,不应超载运行。
作业中应经常检查电焊机的温升超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。
(12)在焊接作业时,施工人员必须配有护面罩,清除焊渣时应小心焊渣入眼。
(13)拱部锚杆焊接时注意下方操作人员,防止焊渣掉落,烫伤其他施工人员。
(14)洞内锚杆支护焊接作业时,应远离可燃物,注意防火,并要在作业面配备消防器材。
(15)注浆作业人员应配戴防尘口罩等用具,施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等直接接触。
(16)作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止风、水、料的输送。
(17)对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施。
当险情危急时,应将人员撤出危险区。
(18)在利用高压风清孔时,以防岩屑冲入眼内,必要时佩戴护目镜。
4.水保环保措施
(1)对施工人员加强保护自然资源教育,严禁随意砍伐树木。
(2)营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施,经常进行卫生清理,由项目部组织人员定期对施工场所进行专项检查。
(3)对汽油等易挥发品密闭存放,并尽量缩短开启时间。
(4)在有粉尘的作业环境中作业,除洒水外,作业人员须配备劳保防护用品。
(5)对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音。
(6)机械车辆途经居住场所、行人较多地段时减速慢行。
(7)合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工不安排噪音很大的机械,以免影响休息。
(8)所有工点和住区排水畅通,并建立必要的卫生设施。
生活区内设置垃圾箱,每日专人清运至指定地点,工地范围内与当地卫生部门联系请防疫医生负责定期消毒。
(9)靠近生活水源的施工,用沟壕或堤坝同生活水源隔开,避免污染生活水源。
(10)施工机械的废油废水,采用隔油池等有效措施加以处理,不超标排放。
(11)生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理,经检查符合标准后排放。
(12)施工弃渣场周边按要求实施防护,工程完工后进行种草绿化,防止水土流失。
所有的临建场实行复耕,恢复原有的生态。
5.文明施工保证措施
(1)妥善处理当地关系,积极联系当地政府和群众,了解当地民风民俗,尊重民族的宗教信仰和生活习惯,处理好与当地政府和群众的关系,不与百姓发生冲突。
(2)教育职工,严格遵守法律、法规和当地的规章制度。
杜绝偷盗、斗殴等违法现象发生。
(3)着装整齐,挂牌上岗;文明施工,杜绝野蛮作业。
(4)按施工总平面布置图实施定位管理,分管段、分片区进行场地规划,运输道路、材料场库、机械停放场、搅拌场、和生活区要按照总平面图合理布局,统一规划,布置整齐并在施工区域设醒目标牌。
要求布置合理,秩序井然。
(5)施工现场设置的临时设施,做到生活区和施工区划分明确,按规定布置防火设施。
建立住地文明、卫生、防火责任制,并落实到专人。
(6)合理布置施工现场给、排水系统。
保证给水设施不渗漏,供水安全。
排水系统顺畅,整齐大方。
(7)临时用电按施工组织设计布置,不乱接乱扯,供电设施良好,光照充足。
(8)材料堆码按文明施工管理办法要求分类堆放,并用标识牌标识清楚,严禁混堆乱放。
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