氟化工行业现场管理类隐患排查治理清单.docx
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氟化工行业现场管理类隐患排查治理清单.docx
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氟化工行业现场管理类隐患排查治理清单
氟化工行业现场管理类隐患排查治理清单
风险点
排查内容与排查标准
日常检查
专业性检查
综合性检查
编号
类型
名称
风险点等级
责任
单位
作业步骤
危险源
或潜在事件
管控措施
定时/岗位
每班/班组
每天/管理人员
每月/车间
每季/部门
每季/公司
每季/部门
每季/公司
序号
名称
1
作
业
活
动
R134a反应系统开车
一级
公司
1
开车前的检查
未进行开车前检查或开车前安全检查不彻底,存在事故隐患导致开车失控
工程措施
配备专业检查工具
√
√
√
√
√
管理措施
按照设备开车前检查确认表进行检查
√
√
√
培训教育
定期进行工艺培训,作业人员持证上岗
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
√
应急处置
√
√
2
反应器升温吸附
1、熔盐升温速度过快易造成超温;
2、开启进料阀门,易造成HF泄漏事故。
工程措施
1、现场设有温度远传;
2、DCS设有温度报警;
3、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控。
√
√
√
√
√
管理措施
1、严格按每小时一次做好温度记录;
2、严格按岗位操作规程操作,每小时升温不超过5度;
3、阀门使用前验收合格;
4、开启阀门要缓慢操作。
√
√
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
个体防护
劳保用品穿戴齐全并规范
√
√
√
应急处置
1、迅速关闭电加热电源;
2、穿戴防护用品后,关闭阀门,余压放至紧急放压系统。
√
√
3
氟化氢投料,反应系统升压
1、打开投料管路和阀门,温差较大易造成HF泄漏;
2、反应釜升压速度过快易造成超压;
3、物料冲刷易造成反应器列管HF泄漏。
工程措施
1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控;
2、现场设有压力表和压力远传;
3、DCS设有压力报警。
√
√
√
√
管理措施
1、阀门使用前验收合格;
2、班中每小时巡检一次;
3、投料前进行气密性实验;
4、按照岗位操作手册作业;
5、设备按要求进行年检。
√
√
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
√
√
应急处置
停止投料,穿戴防护用品后,开启紧急放压系统泄压
√
√
4
建立反应系统物料循环
1、开启循环泵,易造成HF泄漏;
2、开启进出口阀门操作步骤不当,易造成HF泄露和设备故障。
工程措施
1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控;
2、现场信号与DCS联锁,并有报警设置。
√
√
√
√
管理措施
1、下达开车操作票;
2、制定设备开车前检查确认表;
3、按照岗位操作手册作业;
4、现场设备管路标示清晰;
5、双人作业。
√
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
√
应急处置
1、穿戴防护用品后,停泵;
2、及时关闭进出口阀门。
√
√
√
5
投三氯乙烯
1、开启计量泵,易造成TCE泄露;
2、打开计量泵出口阀门,操作不当易造成人员碰伤和TCE泄露。
工程措施
1、现场设置有有毒、可燃气体报警仪和视频监控;
2、现场信号与DCS联锁,并有报警设置。
√
√
√
√
√
管理措施
1、下达开车操作票;
2、制定设备开车前检查确认表;
3、按照岗位操作手册作业;
4、明确规定作业前穿戴好相应的防护用品;
5、双人作业。
√
√
√
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
√
应急处置
1、关闭计量泵;
2、关闭出口阀门。
√
√
√
作业活动
R134a水碱洗、精馏系统开车
三级
班组
1
开车前的检查
未进行开车前检查或开车前安全检查不彻底,存在事故隐患导致开车过程中设备损坏,人员受伤
工程措施
配备专业检查工具
√
√
√
管理措施
按照设备开车前检查确认表进行检查
√
培训教育
定期进行工艺培训,作业人员持证上岗
√
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√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
√
应急处置
√
√
√
√
√
2
配碱
1、开启配碱泵,易造成碱液喷溅;
2、加入粉状氢氧化钠,操作步骤不当易造成中毒和腐蚀;
3、个人防护佩戴不规范,易造成碰伤。
工程措施
1、现场设有视频监控;
2、现场设有压力表,信号与DCS联锁,并设有高低限报警。
√
√
√
管理措施
1、阀门使用前验收合格;
2、开车前进行气密性实验;
3、编制有岗位操作手册,并培训合格;
4、下达操作票;
5、现场设备管路标示清晰。
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
应急处置
1、关停上碱泵,穿戴好防护用品后,关闭阀门;
2、及时调整上碱量。
√
√
3
开启碱循环
1、开启上碱泵和进出口阀门,易造成垫片渗漏,碱液喷溅;
2、建立循环操作不当造成易造成设备超压。
工程措施
1、现场设有视频监控;
2、现场设有压力表,信号与DCS联锁,并设有高低限报警;
3、现场各类警示标示齐全并清晰。
√
√
管理措施
1、编制有岗位操作手册,并培训合格;
2、阀门使用前验收合格;
3、现场设备管路标示清晰;
4、制定防护用品穿戴标准;
5、双人作业。
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
√
√
应急处置
1、关闭上水泵;
2、及时调节上水量;
3、穿戴好防护用品后,及时关闭进料阀门;
4、送医救治
√
√
√
√
√
4
水洗塔升压进料
1、打开进料阀门升压,易造成氢氟酸泄露;
2、开启上水泵操作不当,易造成设备超压;
3、调整水洗塔压力,个人防护用品佩戴不规范,易造成碰伤或摔伤。
工程措施
1、现场设有视频监控;
2、现场设有压力表,信号与DCS联锁,并设有高低限报警。
√
√
√
管理措施
1、阀门使用前验收合格;
2、每小时巡检一次,如实记录;
3、编制有岗位操作手册,并培训合格;
4、现场设备管路标示清晰。
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
应急处置
1、发现泄漏,穿戴好防护用品后,关闭进料阀门;
2、发现超压关闭蒸汽阀门。
√
√
√
√
√
5
脱气塔进料升压
1、打开进料阀门,设备升压,易造成碰伤和物料泄漏;
2、开启蒸汽阀门,操作不当易造成人员烫伤和设备超压。
工程措施
1、现场设有视频监控;
2、现场设有压力表,信号与DCS联锁,并设有高低限报警。
√
√
√
管理措施
1、阀门使用前验收合格;
2、每小时巡检一次,如实记录;
3、编制有岗位操作手册,并培训合格;
4、现场设备管路标示清晰;
5、双人作业。
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
应急处置
1、发现泄漏,穿戴好防护用品后,关闭进料阀门;
2、发现超压关闭蒸汽阀门。
√
√
√
√
6
精馏塔进料升压
1、打开进料阀门,设备升压,易造成碰伤和物料泄漏;
2、开启蒸汽阀门,操作不当易造成人员烫伤和设备超压。
工程措施
1、现场设有压力表,信号与DCS联锁,并设有高低限报警;
2、现场设有视频监控。
√
√
√
管理措施
1、严格按照操作规程进行作业;
2、现场设备管路标示清晰;
3、至少一年一次检测设备壁厚;
4、每小时巡检一次,如实记录;
5、双人作业。
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
√
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√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
应急处置
1、根据车间级应急预案处置;
2、根据车间级应急预案,穿戴防护用品后,关闭阀门。
√
√
√
√
作业活动
R134a反应系统停车
三级
班组
1
HF、TCE计量泵停止投料
1、关闭计量泵进出口阀门,易造成HF、TCE泄漏和碰伤;
2、关闭计量泵电源开关,易造成人员触电或开关打火;
3、关闭计量槽出口阀门,使用工具不当,易造成人员碰伤。
工程措施
1、现场设置有视频监控;
2、使用符合标准的电器;
3、设置有一键停车装置;
4、现场设有切断阀。
√
√
管理措施
1、阀门使用前验收合格;
2、班中每小时巡检一次并做好记录;
3、编制有岗位操作手册,并培训合格;
4、下达操作票。
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
√
应急处置
1、发现泄漏,穿戴好防护用品后,向紧急放压系统泄压;
2、先切断电源,再进行现场处置或人员救治。
√
√
√
√
√
2
关停物料电加热,断循环
1、物料电加热电源断电,易造成触电和打火;
2、停止循环泵,系统断循环,易造成HF泄漏和碰伤;
3、关闭进出口阀门操作不当,易造成人员碰伤。
工程措施
1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控;
2、使用符合标准的电器。
√
√
√
√
管理措施
1、下达操作票,明确操作要求;
2、编制有岗位操作手册,并培训合格。
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
√
应急处置
1、先切断电源,再进行现场处置或人员救治;
2、穿戴好防护用品后,开启紧急放压系统泄压。
√
√
√
3
将熔盐放入熔盐槽
1、放盐时管路堵塞,易造成熔盐溢出;
2、观察口未有效封闭,易造成熔盐喷溅;
3、熔盐槽内有明水,易造成熔盐爆沸。
工程措施
1、现场设置有视频监控;
2、放盐前确认观察口用螺栓紧固。
√
管理措施
1、作业前检查管路,确认畅通;
2、现场设有专人警戒;
3、放盐前所有作业人员撤离现场;
4、打开放盐阀门时要由小到大缓慢开启;
5、放盐前检查熔盐槽内部,确认无积水;
6、严格按放盐操作规程步骤作业。
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√
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
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√
应急处置
穿戴防护用品后,关闭放盐阀门放盐阀门
√
√
√
作业活动
R134a水碱洗精馏系统停车
三级
班组
1
关闭水洗塔进出料阀门
1、关闭进出料阀门,易造成氢氟酸泄漏和碰伤;
2、水洗塔放压,易造成氢氟酸泄漏。
工程措施
1、现场设置有视频监控;
2、水洗塔现场压力与DCS同步记录。
√
管理措施
1、编制有岗位操作手册,并进行培训考核;
2、放压阀门要缓慢开启,放压速度不能过快;
√
√
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
应急处置
1、发现泄漏,关闭放压阀门;
2、穿戴好防护用品后,现场用消防水洗消。
√
√
2
关闭碱洗出料阀门和碱循环
1、关闭碱分进出口阀门,易造成碱液泄漏;
2、关闭碱循环阀门和碱泵进出口阀门,易造成碱液泄漏和碰伤;
3、关闭碱泵电源开关,易造成人员触电和打火。
工程措施
1、现场设置有有毒气体报警仪和视频监控;
2、使用符合标准的电器。
√
管理措施
1、执行操作票,明确操作步骤;
2、编制有岗位操作手册,并进行培训考核。
√
√
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
√
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
√
√
√
√
应急处置
1、穿戴好防护用品后,现场用消防水洗消;
2、先切断电源,再进行现场处置或人员救治。
√
√
√
3
关闭脱气塔进出料和蒸汽阀门
1、关闭进出料阀门,易造成物料泄漏和碰伤;
2、关闭蒸汽阀门,易造成烫伤和碰伤。
工程措施
1、现场设有视频监控;
2、现场设有压力表,信号与DCS联锁,并设有高低限报警。
√
管理措施
1、阀门使用前验收合格;
2、编制有岗位操作手册,并进行培训考核;
3、现场设备管路标示清晰;
4、双人作业。
√
√
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
√
√
√
应急处置
1、发现泄漏,穿戴好防护用品后,用消防水洗消;
2、人员就医。
√
√
√
4
关闭精馏塔进出料和蒸汽阀门
1、关闭进出料阀门,易造成物料泄漏和碰伤;
2、关闭蒸汽阀门,易造成烫伤和碰伤。
工程措施
1、现场设有视频监控;
2、现场设有压力表,信号与DCS联锁,并设有高低限报警。
√
管理措施
1、阀门使用前验收合格;
2、编制有岗位操作手册,并进行培训考核;
3、现场设备管路标示清晰;
4、双人作业。
√
√
√
培训教育
员工持证上岗,并定期进行培训
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
√
√
应急处置
1、发现泄漏,穿戴好防护用品后,用消防水洗消;
2、人员就医。
√
√
√
5
作业活动
R22反应系统开车
一级
公司
1
开车前的检查
未进行开车前检查或开车前安全检查不彻底,存在事故隐患导致开车失控
工程措施
配备专业检查工具
√
√
√
√
√
管理措施
按照设备开车前检查确认表进行检查
√
√
√
√
√
培训教育
定期进行工艺培训,作业人员持证上岗
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏、胶手套、护目镜
√
√
√
√
√
√
√
√
应急处置
√
√
√
√
√
2
反应釜升温
升温速度过快,造成设备超温、超压
工程措施
设有温度远传、高限报警联锁及安全仪表系统
√
√
√
√
√
管理措施
1、执行安全操作规程;
2、升温前下达开车操作票;
3、班组长做好监督检查。
√
√
√
√
√
培训教育
定期进行工艺培训,作业人员持证上岗
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏及胶手套
√
√
√
√
√
√
√
√
应急处置
关闭蒸汽调节阀
√
√
√
√
√
3
反应釜投料
阀门未开启,导致管路及设备超压、HF等物料泄漏
工程措施
1、设有压力远传、高限报警联锁装置及安全仪表系统;
2、现场安装有有毒气体报警器及视频监控。
√
√
√
√
√
管理措施
1、执行安全操作规程及投料操作票;
2、投料前对现场阀门及管线做好巡检。
√
√
√
√
√
培训教育
定期进行工艺培训,作业人员持证上岗
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏及胶手套
√
√
√
√
√
√
√
√
应急处置
开启出料阀门及调节阀
√
√
√
√
√
4
DCS控制
管道、阀门、设备泄漏HF等物料
工程措施
现场安装有有毒气体报警器及视频监控
√
√
√
√
√
管理措施
1、执行安全操作规程及巡检制度;
2、DCS控制人员与现场作业人员做好沟通。
√
√
√
√
√
培训教育
定期进行工艺培训,作业人员持证上岗
√
√
个体防护
√
√
√
√
√
√
√
√
应急处置
一键停车
√
√
√
√
√
5
反应釜出料
反应釜及相连管线阀门、塔节、冷凝器等泄漏HF等物料
工程措施
设有温度、压力远传及高限报警联锁装置
√
√
√
√
√
管理措施
1、执行安全操作规程及巡检制度,岗位人员每小时巡检一次;
2、定时检测冷凝器PH值
√
√
√
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√
培训教育
定期进行工艺培训,作业人员持证上岗
√
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个体防护
作业人员佩戴防护面屏、护目镜
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√
√
√
√
√
√
应急处置
一键停车
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√
√
√
6
作业活动
R22反应系统停车
一级
公司
1
关闭蒸汽阀门
阀门关闭不严,造成设备超温、超压,HF等物料泄漏
工程措施
反应釜设有压力远传及高限报警装置,现场安装有有毒气体报警器及视频监控
√
√
√
√
√
管理措施
1、制定安全操作规程,停车前制定停车前检查确认表;
2、班长做好监督检查。
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√
√
√
√
培训教育
定期进行工艺培训,作业人员持证上岗
√
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个体防护
作业人员佩戴防护面屏
√
√
√
√
√
√
√
√
应急处置
停止作业,对现场阀门进行检查
√
√
√
√
√
2
系统放压
放压速度过快或阀门堵塞,造成HF等物料泄漏
工程措施
现场安装有紧急切断阀及视频监控
√
√
√
√
√
管理措施
制定切断阀检测制度,定期对切断阀进行检测
√
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√
√
√
培训教育
定期进行工艺培训,作业人员持证上岗
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏
√
√
√
√
√
√
√
√
应急处置
开启放压切断阀或旁通阀门
√
√
√
√
√
3
关闭加热器阀门
阀门关闭不严,导致管路超压、泄漏
工程措施
设有温度高限报警联锁装置,加热器安装有蒸汽调节阀
√
√
√
√
√
管理措施
1、执行安全操作规程;2、班长做好监督检查。
√
√
√
√
√
培训教育
定期进行工艺培训,作业人员持证上岗
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏
√
√
√
√
√
√
√
√
应急处置
停止作业,对现场阀门进行确认
√
√
√
√
√
4
关闭现场阀门
阀门泄漏或阀门关闭不严造成倒料
工程措施
反应釜设有称重远传,进料管路安装有止回阀
√
√
√
√
√
管理措施
执行安全操作规程及设备停车检查确认表
√
√
√
√
√
培训教育
定期进行工艺培训,作业人员持证上岗
√
√
个体防护
作业人员佩戴防护面屏
√
√
√
√
√
√
√
√
应急处置
停止作业,对现场阀门进行确认
√
√
√
√
√
作业活动
触媒制备
一级
公司
1
触媒反应器加锑块
搬运梯块上下楼梯造成人员坠落
工程措施
√
√
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√
√
管理措施
将梯块击碎成小块便于搬运
√
√
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培训教育
作业人员持证上岗
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个体防护
作业人员佩戴防护面屏、护目镜、安全带
√
√
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√
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应急处置
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√
√
√
√
2
触媒反应器通氯
通氯过多导致反应剧烈,引起设备超温、超压造成触媒泄漏
工程措施
设有温度、压力连锁装置,钢瓶称重实现远传,现场安装有毒气体报警器
√
√
√
√
√
管理措施
通氯人员与DCS操作人员核对通氯量
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√
√
培训教育
作业人员持证上岗并定期培训
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个体防护
作业人员佩
- 配套讲稿:
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