屠宰污水处理设计方案.docx

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屠宰污水处理设计方案

第一章项目概况

第一节工程概述

一、建设单位概况

生产以生鸡宰杀加工为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约800m3。

废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、鸡毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。

集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此我公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。

二、废水处理工程概况

拟建屠宰废水处理设施规模为800m3/d，建设地点为厂区内。

一、水质分析

1．屠宰废水具有以下的特点：

1）有机物含量较高。

ＣＯＤ在1500mg/l左右。

2）BOD/COD>0.5，生化性较好。

3）水量波动较大，在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在屠宰阶段内。

2．屠宰阶段

本工段排出的废水量较大，废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色，BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关，一般介于5000mg/L－10000mg/L之间，最高可达30000mg/L，悬浮物也高达3000mg/L－4000mg/L。

3．内脏处理阶段

本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水，因此本工段废水悬浮物可高达10000mg/L－15000mg/L，BOD5可高达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。

一般在车间或处理站前设专用处理构筑物（专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除，然后再与全厂废水汇合共同处理。

4．解体、整理及洗净工段

本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。

所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1～0.5mm的微粒悬浮状，一般通过专用隔油池加以去除。

5．其它污水

屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。

水中所含物质以可沉淀物居多，如猪尿粪、泥砂等。

污染物类别

污染物种类

处理简述

气相

臭气

水封、从下水道排放

沼气、二氧化碳等

接入雨水管排空

固相

肉渣、内脏、粪便等

分离，厌氧分解

畜毛等难降解物

格栅分离

砂粒

沉淀

液相

可降解有机物

生化分解

氮、磷等

细菌利用

油脂

重力分离（隔油）

其它悬浮物

过滤、吸附

6．几个应注意的问题

1）屠宰车间鸡血、鸡毛应回收利用。

2）大小肠废弃物应用桶回收利用。

3）屠宰车间、待宰圈车间应设置专用隔渣、沉淀池。

二、确定进水水质

CODcr≤1500mg/LSS≤800mg/L

BOD5≤750mg/LNH3-N≤50mg/L

PH=6～8.5大肠杆菌≤10000个/L

三、处理要求

要求本工程处理后的出水水质达到国家标准《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-1992）一级标准执行，即：

COD≤100mg/LSS≤60mg/L

BOD5≤30mg/LNH3-N≤15mg/L

PH=6～8.5大肠杆菌≤5000个/L

第二节设计概述

一、主体工艺概述

工艺流程采用预处理--好氧生化—消毒工艺。

预处理段采用人工格栅、机械格栅、气浮的方式，好氧段采用目前国际领先的、适用于屠宰废水的一种低投资、节能、运转费低、去除率高的活性污泥工艺，并采用生物接触氧化作为主体设备。

二、工程设计范围

设计范围为废水处理厂的废水处理、污泥处理和必要的附属建筑物的工艺、土建、电气、仪表、自控、总图等专业。

厂外废水收集管道、供电、供水、通讯线路等设计不包含在本次设计范围内，其工程费用不计入本次设计的工程中。

三、工程投资及经济指标概况

1、本方案工程总投资包括：

土建工程、电气工程、厂区给排水工程、工艺设备管道等工程的直接费、不可预见费、施工图设计费和调试费等。

工程总投资70.05万元

其中：

土建工程：

16.35万元

设备及安装工程：

46.7万元

间接费：

7万元

2、经济技术指标：

吨水运行成本0.51元/m3

总装机容量52KW

3、水质净化效果：

CODcr≥95%BOD5≥96%SS≥92%

五、工程设计依据、标准和设计原则

1、设计依据

厂方提供的基础资料。

2.设计采用的主要规范及标准

1）《中华人民共和国污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

2）《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）中的一级标准；

3）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）

4）国家现行的建设项目环境保护法规、条件；

5）《建筑给水排水设计手册》

6）《建筑电气设计技术规范》

7）《工业自动化仪表工程及验收规范》

8）《电气装置施工及验收规范》

9）《机械设备安装工程施工及验收规范》

10）参考国内同行业、同原料生产废水的有关数据。

3.设计原则

（1）处理效果保证，工艺先进可靠，运行稳定，检修方便；

（2）投资省，能耗和运行费用低；

（3）操作管理简单；

（4）所选工艺应适合当地的水质及环境条件；

（5）所选工艺应满足厂方的占地要求；

（6）用精良、质优的设备，并力争实现合理的工程造价和低廉的运行费用；

（7）流程畅通、布局合理。

第二章废水处理方案设计

第一节工艺简介和特点

一、工艺简介

我公司组织有关专家及工程技术人员结合该种废水水质特点对工艺流程进行认真研究后，通过技术经济比较，为节省投资与降低运行费用，确定整个废水处理厂的工艺流程见图1，现简述如下：

1、预处理

主要包括人工格栅、机械格栅、气浮装置三个部分。

废水首先经人工格栅，拦截粗大的悬浮物，拦截的悬浮物需人工定期清掏。

出水自流入机械格栅,拦截细小的悬浮物，拦截的悬浮物落下后需及时清理。

通过人工格栅、机械格栅后去除大部分的悬浮物和部分COD。

由于屠宰废水来水不均匀，故格栅出水提升入气浮装置，处理后废水进入水解酸化池。

2、生物处理

包括厌氧酸化池、曝气池、沉淀池。

厌氧酸化池的主要作用是使废水中的难降

解有机物降解，从而降低COD值，改善可生化性。

工程实践表明，该工段COD去除率最高可达40%，经过厌氧酸化池后，废水进入生物处理的主体构筑物━曝气池，通过鼓风机提供氧气，由好氧微生物在其中去除大部分的污染物质，然后在沉淀池中实现固液分离，出水达标排放，分离后的污泥回流至曝气池，剩余污泥部分回到厌氧池作为营养源，其它剩余污泥输送到污泥处理系统。

3、消毒系统

包括消毒装置一套，加药系统一套等。

4、污泥处理系统

包括一个污泥储池和污泥脱水系统。

生化系统剩余污泥由排泥泵送至污泥储池，然后由泵送入板框压滤机房脱水，产生的泥饼外运，上清液回流至调节池。

5、污染物去除效率见表2－1－1

项目

CODCr

BOD5

SS

NH3-N

大肠杆菌

预

处

理

格栅

进水

1500

750

800

50

10000

出水

1200

675

320

—

—

去除率（%）

20

10

60

0

0

生物处理

厌氧

进水

1200

675

320

50

10000

出水

720

506

220

25

—

去除率（%）

40

25

30

50

0

曝气

及沉淀

进水

720

506

220

25

10000

出水

<80

<30

<60

<15

—

去除率（%）

>80

>94

>72

>40

0

消毒处理

消毒

进水

—

—

—

—

10000

出水

—

—

—

—

5000

去除率（%）

—

—

—

—

>50

表2－1－1各工段的污染物去除效率

二、技术特点

生化处理采用A2/O法处理工艺。

由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。

生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。

与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。

结合现场情况以及降低一次性投资成本,因为本工程中化粪池容积较大,因此不专门设置厌氧池,但考虑到硝化反硝化运行的条件,后续增加一个水解酸化池。

调节池出水泵入气浮装置处理后水解酸化池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并且后续沉淀的污泥及部分好氧出水通过回流进入前端水解酸化池,近一步通过反硝化作用去除氨氮。

利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。

活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成,此工程中为了提高处理效果,我们将采用活性污泥和生物接触氧化法组合使用。

前端水解酸化池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。

曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。

这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。

由于污水的生化性比较好，采用成熟的活性污泥和生物接触氧化组合的生化方法处理较合理。

该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点。

水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到最大程度的降解。

★A2/O工艺具有如下特点：

（1）、具有多种净化功能，可有效去除有机污染物。

（2）、对冲击负荷有较强的适应能力，出水水质好且稳定，动力消耗相对较低。

（3）、操作简单、运行方便、易于维护管理。

（4）、污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。

好氧池中采用弹性填料，其比表面积大，水流特性优越，不易堵塞，表面易挂膜，有利于提高生物膜的活性与生物量。

好氧池采用罗茨曝气机，并且在池底安装微孔曝气头，它能够有较高的氧传递效率，曝气均匀，并且使污水在池内不断循环，确保污水与生物膜充分接触。

曝气处理后硝化液回流至前端水解酸化池内进一步脱氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2和H20，曝气池是一种活性污泥法和生物膜法组合的生物处理装置，通过低噪音的罗茨鼓风机提供氧源，通过放置填料，鼓风曝气，设回流系统，对、氮BOD5、磷的去除有显著的效果。

该系统的脱氮原理：

污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐：

（亚硝酸菌）

NH4+＋1.5O2NO2－＋2H＋＋H2O

然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐：

硝酸菌

NO2＋0.5O2NO3－

总的反应为：

NH4－＋2O2NO3＋2H＋＋H2O

以上反应在好氧段内进行，在水解酸化段，硝酸盐和亚硝酸盐通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌等）进行反硝化脱氮，反消化菌利用NO3中的氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，去除BOD5，同时将NO3中的氮转化为氮气N2，这个过程可用下式表示：

反消化菌

NO3－＋有机物N2＋N2O＋OH

该系统的除磷原理：

厌氧段、水解酸化段占优势的非丝状储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并释放出正磷酸盐，使厌氧段的BOD5下降，含磷量上升。

污水进入好氧