主油箱A级检修作业指导书.docx
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主油箱A级检修作业指导书.docx
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主油箱A级检修作业指导书
修改版
600MW机组检修文件包
GDHJB-QJ-001/06
主油箱A级检修
设备编码:
设备负责人:
检修专业主管:
设备检修负责人:
检修承包商:
计划检修时间:
月日——月日
国电黄金埠发电有限公司
2008年09月05日
检修文件包编审表
(第1次修编)
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
廖源
编写人
辜军
第次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次:
修改版
检修文件包清单
页:
3/16
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
质检点分布
各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备;
备件准备
施工现场准备
一十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
一十五.
检修技术记录卡
A、B版
一十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
一十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
一十八.
☐不符合项通知单
附件一(可选)
一十九.
☐项目调整申请单
附件二(可选)
二十.
☐文件包修改记录
附件三(可选)
版次:
修改版
一检修工作任务单
页码:
4/16
设备名称
主油箱
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、电加热器检修
2、滤网检修
3、主油箱容器检修
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1、主油箱内部清洁无异物
2、电加热器绝缘合格
3、滤网无破损
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
H-1
☐13油箱盖人孔前箱内检查
验收
人员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理
签字方
甲方:
黄金埠电厂
乙方:
监理;
设备部点检长:
检修专业主管:
监理负责人:
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
5/16
☐设备基本参数
设备概况
主油箱是汽轮机油系统中过滤与储油的容器,便于将分离出来的水分和杂物沉积在最底位置排出。
油箱上装设了交流油泵、直流油泵、高压密封油泵、排烟风机、除雾器,在油箱内安装有注油器、管道上安装了逆止门、节流孔板以及电加热装置。
回油口处设置有滤网、油箱内壁放置有高强磁力棒,以便吸附油中金属颗粒。
在油温低于10℃时自启动电加热器,电加热装置布置在主油箱的外侧,共六套。
为防止润滑油过加热,造成对油质危害,并提高加热效率,首先电热棒对导热油加热,然后,导热油再对润滑油进行加热;油温高时通过温控阀调节冷油器进水量调节油温。
正常油位容量:
30.2M3
最大容量:
48.4M3
出厂日期:
2006.
制造商:
上海汽轮机有限公司
☐设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、)
应将技术交底内容列出。
1、主油箱油质情况;
2、主油箱内附件运行情况
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
6/16
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
活动扳手8"-10"
☐
各1把
2
内六角扳手
☐
1套
3
梅花扳手10-32mm
☐
1套
4
游标卡尺0-300mm
☐
1把
5
深度尺0-300mm
☐
1把
6
钳工常用工具
☐
1套
7
安全照明用具
☐
1套
8
☐
9
☐
10
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次:
修改版
二修前准备卡
页码:
7/16
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
破布
☐
4
白布
☐
2
0#金相砂纸
☐
5
☐
3
煤油
☐
6
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
滤网布
☐
☐
2
☐
☐
3
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
7
☐
☐
8
☐
☐
施工现场准备
1
清理设备及四周环境,设备零部件在地面放置必须有垫板
☐
2
拆卸部件的安置规定及标志完善。
☐
3
现场保卫及消防设施完善,备有废油收集用具。
☐
4
照明用具检验合格。
☐
5
☐
6
☐
☐
☐
☐
版次:
修改版
三检修工序卡
页码:
8/16
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
主油箱容器及其附件检修:
□1将系统内包括主油箱内的存油全部打至储油箱内,并与储油箱隔离。
□2拆去人孔门螺丝,打开各人孔门盖。
□3接好12V行灯,进行修前检查,油箱外要有专人监护。
□4将磁棒取出,清理磁棒上吸附的金属颗粒和油污。
□5对箱内各油管口进行封堵,用白布初步对油箱清理,清理出来的污物专门倒放。
□6对箱内各设备油管法兰垫进行检查,非紫铜垫进行更换为紫铜垫。
□7对箱内逆止门进行检查并装复。
□8解检、清理排烟风机。
□9清理、检查油箱油位计及注油器。
□10拆去滤网盖板螺丝,并移开盖板,抽出滤网,检查并清洗吹净或更换后装复。
□11用白布醮煤油清洗擦拭油箱内壁,后用面团粘净。
□12装回磁棒。
□13在滤网与各油泵等附属设备检修完毕复位后,并且在装复前必须清点工具器和封堵头,确信无异物遗留验收合格后方可装复人孔门。
□14对主油箱进行补、滤油。
1、加热器无漏电、损坏及腐蚀现象。
2、注油器油室无裂纹、锈蚀。
3、滤网无破损,无严重堵塞网孔现象。
4、更换的滤网布目数应尽量相同。
5、油箱内部干净无油垢、铁锈和布屑毛头等。
6、油箱油位指示正常,各观察孔应清晰无泄漏。
7、油管法兰非紫铜垫更换为紫铜垫
8、油箱无泄漏,连接的管路无漏油现象。
9、箱内逆止门检查正常。
10、磁棒清理干净,无金属颗粒及油污。
11、磁棒按要求摆放。
12、主油箱油质合格。
H-1
版次:
修改版
四检修技术记录卡(A)
页码:
9/16
设备名称
主油箱
设备编号
1、主油箱检修情况表:
项目
检查结果
备注
电加热器表面(是否有裂纹、锈蚀)
滤网表面(是否有破损、堵塞)
油箱内部(是否有裂纹、锈蚀、杂物)
盖回人孔门前油箱内(是否有遗留物)
磁棒(是否有金属颗粒)
油箱内部油管法兰垫(是否有非紫铜垫)
油箱内逆止门(是否有磨损、不严)
注油器喷嘴油室(是否有裂纹、锈蚀)
排烟风机(滤网是否堵塞)
量具编号
测量人
日期
验收人员
日期
主油箱停工待检点H-1
版次:
修改版
四检修技术记录卡(B)
10/16
序号
设备名称
型号
质量标准
实测值
测量人
☐1
☐2
☐3
☐4
☐5
施工作业负责人:
年月日
版次:
修改版
五设备试运记录
页码:
11/16
设备名称
主油箱
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
版次:
修改版
六完工报告单
页码:
12/16
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方
附件一(可选)不符合项通知及处理单
编号:
年月日
检修承包商:
检修工作负责人:
项目名称:
不符合项发现时间:
严重程度:
不符合项情况描述:
签字(承包商专业技术主管):
年月日
经研讨后采取的纠正及处理措施:
不符合项措施审批人员
承包商专业主管
承包商(副)总工程师
发电公司设备部点检员
发电公司设备专业点检长
发电公司安健环部主管
专家(可选项)
专家(可选项)
意见:
批准人签字:
年月日
附件二(可选)项目调整申请单
版次:
修改版
项目调整申请单
页码:
15/16
设备名称
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
附件三(可选):
文件包修改记录
版次:
修改版
文件包修改记录
页码:
16/16
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 油箱 检修 作业 指导书