南海石化工艺管线施工技术方案.docx

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南海石化工艺管线施工技术方案

工艺管线施工技术方案

ConstructionTechniqueSchemeforProcessPipelines

1工程概况

我公司承建的中海壳牌石油化工有限公司南海石化项目苯乙烯、环氧丙烷及丙烯乙二醇装置位于广东省惠州市大亚湾区海畔.该项目由德悉尼布天辰化学工程（天津）有限公司设计，所处地区环境干燥温度最高38.5℃，最低2.3℃，湿润温度28.1℃，空气湿度大，雨期较长。

2编制依据

2.1德悉尼布天辰化学工程（天津）有限公司提供的工艺管道施工图；

2.2工艺管道设计技术交底（会议纪要）；

2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）；

2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；

2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；

2.7《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准》（SY/T0447-96）；

2.8《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》（SH3064-94）；

2.9《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）；

2.10《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；

2.11《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；

2.12《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；

2.13《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94

2.14《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92

2.15《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-1991

2.16《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-1992

2.17《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3523-1999

2.18《压力容器无损检测》（JB4730-94）；

2.19《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；

2.20《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-93）；

2.21《50万吨/年延迟装置施工组织设计》；

2.22《压力管道安装质量保证手册》（QG/M4441.50.00-1999）；

2.23《压力管道安装质量程序文件》（QG/P4443.50.00-1999）；

2.24《压力管道安装工艺标准》（QG/4441.52.00-1999）；

2.25《压力管道安装竣工技术文件规定》（QG/M4441.53.00-1999）。

3工艺配管的特点：

Thecharacterofpipeerection

3.1PTA装置中易燃，易爆及腐蚀性介质的管道较多，且物料大多为浆料和粉料，有强烈腐

蚀性，故配管材料选用要求严格。

本装置中大量使用超低碳不锈钢，包括304L、316L、317L等，并有少量钛管、海氏合金管及塑料管。

INPTAinstallation,therearemanypipeswithinflammable,explosiveandcorrosivemedium,mostofwhichareslurryandpowderwithstrongcorrosion.Thereforetherequiredmaterialofpipeerectionisverystrict.Inthisinstallation,wenotonlyusealotoflowcarbonstainlesssteelwithspecificationof304L,316Land317L.butalsosometitaniumpipe,alloypipeandplasticpipe.

3.2本装置动设备较多，必须保证无应力配管，不得对设备施加外力。

配管应从设备开始向设备外配管，配管过程中应及时设置管道支吊架，不得让设备承受管道系统的重力。

Therearemanymovableequipmentsintheinstallation,weneedensurepipeerectionwithoutstressing,andcannotimposeexternalforceontheequipments,Inthepipeerection,weneedstartfromtheequipmentinside,andthentheoutsideoftheequipments.Weneedsetupthepiperackintimetoavoidthegravityfromthepipesystem.

3.3本工程管道焊接量大，需要投入大批量的优秀焊工。

我公司目前有压力管道持证焊工685名，能够保证焊接要求。

如我公司中标本项目，将派出具有行业及国家级先进水平的优秀焊工来承担本工程的焊接任务，能够确保装置的长期有效地运行。

Thepipeweldingquantitiesisveryheavyintheproject.Itneedsprovidealargenumberofqualifiedwelders.Nowourcompanyhas685welderswithcertificates,whichcancomplywiththeweldingrequirements.Oncetendered,wewillsendqualifiedwelderstobeartheweldingtaskoftheproject,Alltheweldershavemuchexperienceandadvancetechnique,whichcanensuretheerectioningoodqualityinalongtime.

3.4本装置工艺配管工程量大，共有各类管道132km。

为提高劳动效率，加快施工进度，我们将大力推进管道自动焊，实行管道预制工厂化、产品化。

我公司有各种型号的自动化焊机多台，在管道预制过程中，配以高纯度氩气（99.99%）的气体保护管道自动焊，可以极大地提高劳动效率，有效地抑制焊接接头部位的氧化，保证接头内部平整、外型美观。

.

6.3.1.4ThequantitiesofProcesspipeerectionisheavy,Itincludesallkindsofpipe

of132km.Inordertoenhancetheworkefficiencyandspeedtheconstructionprogress,wewilltryourbesttopushpipeautomaticweldingandperformpipeprefabricationinmarket.Therearemanyautomaticweldingmachineswithmodelsinourcompany.Intheprocessofpipeerection,theapplicationofarcprotectionautomaticweldingmachinewithhighpurityofargoncanimprovetheworkefficiency,holdbacktheoxidizationofthelocationofweldingjoint,andensuretheinsideofjointflatandongoodlookoutside.

4管道安装工程量

Thequantitiesofpipeerection

类别

Type

材质

Material

规格（mm）

Specification

质量（t）

Quality

数量（m）

Quantity

管材

Piping+material

C．S

1/2″～54″

878.04

62813

S．S

1/2″～80″

315.1

38850

钛材

Titanium

3/4″～80″

38.53

650

合金钢

Alloysteel

3/4″～36″

13.53

630

铜管

Copperpipe

1/2″～3/4″

17.27

28403

塑料管

PlasticPipe

3/4″～56″

1.49

706

法兰

Flange

114.92

配件

Fittings

255.3

阀门

Valve

273.21

弹簧支撑

SpringSupporting

11.88

其它支撑

Othersupporting

157.4

5、管道材料检验

Pipematerialinspection

管道施工材料的质量保证是施工质量的基础。

我公司具有一套成熟可行的原材料检验管理制度，我们将按照具体工程特点建立健全切实可行的材料检验管理体系以提供质量保证。

Thequalityassuranceofpipeconstructionmaterialisthebasisoftheconstructionquality.Ourcompanyownsaavailableandmaturemanagementsystemofmaterialinspectionandwewilladjustitaccordingtotheactualprojectcharacterforqualityensure.

5.1成立专门的检验小组实施统一的管材管件检验，并按照相应标准组织检验。

Settingupainspectiongroupforpipematerialandfittingscheck,andinspectingwithrelativestandard.

5.2材料检验设有独立的检验场地，并划分出待检区、检验区、合格品区和不合格品区。

Settingupaindependentinspectionareaformaterialexamination,anddivideitintowaitinginspectionarea,inspectionarea,qualifiedproductionareaandunqualifiedproductionarea.

5.3训练有素的检验人员将严格按照以下检验工艺进行检验：

Thetrainedpersonwillstrictlyinspectmaterialcomplyingwiththefollowingprocedure:

1管材、管件接收

Pipematerial,fittingsacceptance

2品种、规格、数量检查

Brand,specificationandquantitiesinspection

3外观质量检查

Configurationqualityinspection

4材质检查

Materialqualityinspection

5质量验证

Erectionqualityinspection

6产品标识和检验状态标识

Productionidentificationandinspectioninsituationidentification

5.4管道组成件的检验

Pipingfittinginspection

5.4.1不锈钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成份进行复查，并作好检验状态标识。

Stainlesspipingandfittings（includingboltsandscrewnuts）shallberecheckedchemicalcombinationsbyspectrumanalyzer,andlocatedininspectionsituation.

5.4.2螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡刺现象。

Thescrewthreadshallbefreefromdefectssuchasdeformities,scratchesandirregularofdistancebetweenthreadtothread,andshallbeingoodqualitywithoutlooseningandjamming.

5.4.3法兰密封面、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

Theareabetweenflangetoflangeandcirclepadshallbeprotectedfromscratchesloosening,twistingandsoon.Thesurfaceofasbestosshallbeflatandsmooth,andbefreefrombubbles,multi-layers,creaseandsoon.

5.4.4阀门检验

Valveinspection

5.4.4.1阀门试验、检验前，专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。

同时必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。

Wewillsetupavalvecheckandtestgroupbeforevalveinspection,whichincludeconstructionteam,relativetechniquepersonnel,qualityinspector.MeanwhileWewilltransfernecessarytechniqueinformationandassembleproperworkequipment.

5.4.4.2阀门检验、试验程序见图3-1。

Thevalveinspectionandtestprocedureseedrawing3-1

5.4.4.3阀门试验应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。

当不合格时，应再抽查20%抽查，仍然不合格时，该批阀门不得使用。

10%ofvalvesshallbetakeforinspectionfromeachbatchofit.Andnolessthan1piecetoshellpressureanddensificationtest.Incaseitisnotqualified,another20%ofitshallberechecked.Ifunqualifiedagain,thevalvescannotbeused.

5.4.4.4阀门的壳体压力性试验和密封性试验必须用洁净水进行。

不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm.

Cleanwatershouldbeusedinthevalveshellpressureanddensificationtest.Thecontentofchlorineusedinstainlesssteelvalveshouldnotoverpass25ppm

5.4.4.5阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。

Valvesshelltestedpressureshouldbe1.5timesofnominalpressure,andthetestshouldlast5minutes,Itwillbequalifiedinthecaseofshellandpackingbefreefromleakage.

图3-1阀门检验、试验工艺流程图

Drawing3-1ValveInspectionandTestFlowPlan

阀门外观质量检查

valveconfigurationqualityinspection

质量证明文件核查、确认

ReviewandConfirmationofQualificationDocument

qi

quuqq

成立阀门检验、试验小组

SettingUpvalveinspectionandtestgroup

严密性试验

Pressuretest

强度试验

intensitytest

不合格unqualified

检验、试验状态标识

Inspection,testsituationidentification

工装设计制作检验场地准备

Processassemblydesignandfabricationinspectionyardpreparationyard

编制技术措施并进行技术交底

PreparedTechniqueandTransferit

不合格品处置

Nonqualifiedproductiondisposal

合格

交付安装

Erectionavailable

合格

5.4.4.6除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不泄漏为合格。

Exceptbackandthrottlingvalves,valvequalifiedinspectionshallbedeterminedbynominalpressureandnoleakageinthedensificationareaofvalvepetal.

5.4.4.7公称压力小于1MPa，且公称直径大于等于600的闸阀，壳体压力试验宜在系统试验时，按系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。

Asforthegatevalvewithnominaldiametermorethan600andnominalpressurelessthan1Mpa,Whendoingtheshellpressuretest,Itisbettertoexamineaccordingtothesystemtestingpressure.Slideplatemayusethecolorpapersfortestingandthecontinuationareashouldbecontinued.

5.4.4.8合金钢阀门的壳体材质必须逐件进行快速光谱分析，不合格时该批阀门不得使用。

Theshellmaterialofalloysteelvalveshouldbeanalyzedonebyonebyhighspeedspectra.Ifunqualifiedvalvesinit,thisbatchofvalvesareforbiddentousing.

5.4.4.9试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

Internalwaterinthevalveacceptableshouldbedrainedintimeanddensityareashouldbedriedandcoatedwithrustpreventiveoil.Thevalveshouldbeclosed.Theegressandingressshouldbeclosed.

5.4.4.10安全阀按设计文件规定的定压值进行调试，允许偏差为±3%。

调试介质：

管道内介质为气体时，优先酇用氮气调试；管道内介质为液体时，应使用液体调试。

调压时的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为3次。

要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。

由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。

Constantpressureofsafetyvalvesshouldbeadjustedaccordingtothedocumentregulationsand+/-3%deviationispermitted.Wewillusedifferentmediumsasfollowsaccordingtothespecifiedconditions:

Usingnitrogenfirstincaseofairinthepiping.Usingliquidincaseofliquidinthepiping.Thepressureshouldbestablewhenadjustingandeverysafetyvalveshouldbeopenedandclosedthreetimes.Theupanddownpressureshouldbeclearwithoutinternalandexternalleakage.Becausethepressuredeviationbetweensafetyvalvesingressandegressisrelativefar,thepressureislessthanitsconstantpressureindensitytest.inthiscondition,theleakageisnotpermittedandthelabelscanbemadeonsafetyvalveingressandegressforvisualcheck.

5.5质量检验人员均对检验过程做出详实的检验记录，以备随时查证。

Qualityinspectorshallmakedetailedinspectionrecordforverifyinganytime.

5.6装置区工艺管道材料经检查合格后，均将做出不同色标加以标识。

防止施工过程用错材料，