通风队工人岗位描述1.docx
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通风队工人岗位描述1.docx
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通风队工人岗位描述1
瓦斯检查工
一、岗位名称
瓦斯检查工
二、直接上级
班长
三、岗位工作理念
严格监测预防超限
四、岗位任职条件
㈠具备高中及以上文化程度,有两年以上的现场工作经验。
㈡经专业培训机构,通过考试取得《煤矿特种作业人员操作证》、《职业资格证》。
㈢熟悉矿井通风系统和避灾路线;掌握《煤矿安全规程》中矿井通风、瓦斯的相关规定。
能正确使用光干涉甲烷测定器和其他有害气体检查仪器。
会维护、会保养、会处理一般故障。
㈣没有妨碍本职工作的病症。
五、岗位职责
㈠岗位作业的责任、任务
1.岗位责任:
负责矿井瓦斯和二氧化碳及其他有害气体的测定和汇报工作。
2.工作任务
⑴对分工区域内瓦斯、二氧化碳及其他有害气体进行测定与汇报。
⑵对分工区域内通风、防尘、防火、防突、瓦斯抽放、安全监测及“一通三防”安全设施的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。
⑶检查和汇报分工区域内的通风、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出等安全隐患,并采取有效措施进行处理。
⑷分工区域内一旦发生灾害事故,组织遇险人员自救与互救,并参加抢险救灾工作。
⑸积极完成领导安排的其他“一通三防”的临时性和紧急性工作。
㈡岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系
1.与施工队班组长、放炮员保持联系,严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。
2.与施工单位电工联系,进行风机切换试验。
六、岗位设备介绍
㈠岗位设备型号、主要性能参数及含义、结构特点、主要部件
1.岗位设备型号:
通常使用的光学瓦斯检定器有CJG10。
C—表示测定器,J—表示甲烷,G—表示光干涉原理,10—表示测量范围。
2.主要性能参数:
型号
CJG10
测量范围
0—10%CH4
目镜分划板最小分划值
0.5%CH4
测微刻度盘分化范围
0—1%CH4
测微刻度盘最小分化值
0.02%CH4
电源电压
3V
灯泡电压
2.5V
量程(%CH4)
0~1
>1~4
>4~7
>7~10
允许误差(%CH4)
±0.05
±0.1
±0.2
±0.3
3.结构特点:
CJG10光学瓦斯检定器主要由气路、光路、电路三大系统组成。
4.主要部件:
CJG10光学瓦斯检定器主要部件有:
照明装置组;
聚光镜组;
平面镜组和折光棱镜组;
反射棱镜组;
物镜组;
测微组;
目镜组;
吸收管组;
气室组和气路系统;
开关组。
㈡岗位设备工作原理、使用范围
1.工作原理:
CJG10光学瓦斯检定器都是根据光的干涉原理制成的。
由光源发出的光经聚光镜到平面镜,经前后两表面反射,由于空气室和甲烷室的光的反射路径不同,在物镜的焦平面上产生干涉条纹,干涉条纹相对零位的位移量就是甲烷或二氧化碳的含量。
2.适用范围:
CJG10:
0—10%CH4
㈢岗位设备使用对周边坏境要求和注意事项
1.测定地点支护必须完好。
2.携带和使用光干涉甲烷鉴定器时,应轻拿轻放,防止和其他东西碰撞,以免仪器受较大震动或冲击,使仪器内部零位发生漂移或其他部件损坏。
3.在严重缺氧地点(如密封区和火区)气体成分变大时,用光学瓦斯检定器测定时,测定结果将比实际浓度大得多,此时应采取气样,用化学分析的方法测定瓦斯浓度。
七、工作流程与作业标准
㈠工作流程:
参加班前会→领取仪器→检查仪器完好性→井下校正仪器→接班→测定瓦斯、二氧化碳及硫化氢浓度(3次)→测定一氧化碳浓度及温度(每班一次)→检查通风、瓦斯、煤尘、煤与瓦斯突出等安全隐患→汇报(3次)→交班→升井归还仪器。
㈡作业标准
1.测定前对周边环境主要危险源、危险因素辨识与控制
危险源:
测定地点支架变形、顶板离层、偏帮、吊矸、漏顶等。
控制方法:
选择在支护完好地点进行测定。
危险源:
采掘工作面风量不足。
控制方法:
对采掘工作面范围内的所有地点进行检查,重点检查上(下)隅角、回风流、钻场、高冒区、回风联巷等处的瓦斯及通风情况,发现异常立即处理,并向通风调度汇报。
危险源:
瓦斯积聚。
控制方法:
对易产生瓦斯积聚的地点要认真进行检查,如瓦斯超限,应立即停电、撤人、设置栅栏、揭示警标,严禁人员入内,汇报通风调度。
并采取相应的处理措施。
危险源:
违章放炮。
控制方法:
严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。
危险源:
双风机、双电源自动切换试验不正常。
控制方法:
每天对双风机、双电源自动切换装置进行一次试验,确保风机切换装置正常工作。
危险源:
排放瓦斯时风流汇合处瓦斯超限
控制方法:
严格执行瓦斯排放措施,严格控制排放风量,严禁一风吹。
危险源:
局部通风机拉循环风。
控制方法:
局部通风机安设地点距回风口大于10米;增加全风后巷道的风量。
2.设备规定的使用条件检查
检查外部部件、电路、药品、气密性、光路的完好情况。
3.作业规程、操作规程
作业规程
严格按照规定的地点、次数、检查方式进行检查,严禁空班、漏检、假检。
检查高冒地点、采煤面上隅角、采空区边缘的瓦斯时,要站在支护完好的地点用胶管连接检查杖检测瓦斯,由低到高逐渐向上检查,检查人员的头部切忌超越检查处的棚梁,以防缺氧窒息。
检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时,只准在栅栏外检查。
在工作面检查时必须注意顶、两帮及脚下是否安全,有危险时,不得冒险进入。
利用风障导风处理局部积聚瓦斯时,要有进口和出口,周围20米严禁作业。
主扇突然停风时要立即通知受影响区域人员撤到主要进风大巷,切断电源,盲巷口设置栅栏,揭示警标,并汇报通风调度、矿调度,接受指示,必要时通知人员全部撤至地面。
利用局扇进行通风的掘进工作面,无论工作或交接班,都不准停风;因停电、检修等原因停风时,必须撤出人员,切断电源,设置栅栏、揭示警标,禁止人员入内。
⑧携带的瓦检器要妥善保存,不准碰撞损坏、丢失,出现故障不准擅自修理,升井后交给检修工并指出存在的问题。
操作规程
下井前对仪器的检查
下井前,在地面领取光干涉甲烷测定器,并检查仪器是否完好,检查项目:
A.检查药品是否失效;B.检查整机及气室的气密性;C.检查干涉条纹是否清晰;D.检查整机及各附件是否完好。
入井后仪器对零校正
入井后,在和使用区域温度相接近的新鲜风流中对仪器进行换气对零工作。
沿途检查通风、防尘等设施的完好情况
到车场下车后,沿途检查风门、密闭、调节风窗、消尘设施、隔爆水棚等设施的完好情况。
接班
在规定地点、时间到工作面履行交接班手续,向上一班瓦检员询问当班的隐患与安全情况,弄清楚相关情况后双方在交接班记录上签字,并向通风调度汇报。
检查瓦斯、二氧化碳、浓度
交接班完成后,按照规定的路线巡回检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳及硫化氢浓度。
检查的地点根据所分配的任务不同而不同。
测点分布如下:
A.采煤工作面进风:
距采煤工作面10米外的进风流中;
B.采煤工作面回风:
距回采工作面煤壁线10米以外的回风巷风流中;
C.采煤工作面:
距煤壁、顶、底各200mm(在1.0m以下薄煤层的回采工作面顶、底各为100mm)和采空区切顶线为界的回采工作面工作空间内的风流;
D.采煤工作面上隅角:
工作面机尾距切顶线和回风副帮各800mm的风流中;
E.掘进工作面:
掘进工作面到风筒出风口风流中;
F.掘进工作面回风:
掘进工作面回风口10—15米处;
G.硐室:
硐室回风口5米范围内;
H.矿井总回风巷或一翼回风:
在测风站内;
I.零散电气设备:
设备安设地点20米范围内。
测定瓦斯浓度应在巷道风流上部,测定时应把光干涉甲烷测定器入口的橡胶管深入测定地点,然后按压吸气球五、六次,使待测气体进入甲烷室,从目镜中观测干涉条纹移动量。
先读出干涉条纹在分划板上移动的整数,例如条纹在2%—3%之间,可读2%,然后划动测微手轮,把对零位时所选用的那根黑条纹移动到2%的刻线上,然后按下测微照明电路的开关,读出刻度盘上读数即为小数。
测定完后再把刻度盘转到零位位置。
整数读数和小数读数之和即为测定地点的瓦斯浓度。
测定二氧化碳浓度应在巷道风流下部,测定时先按上述方法测出甲烷浓度,再将辅助吸收管取掉,用检查甲烷的方法测出混合气体的浓度。
混合气体浓度减去甲烷浓度即得到二氧化碳的浓度(精确时再乘以0.95)。
对有一氧化碳及硫化氢产生的区域,硫化氢每班检查的次数不少于3次。
每班测定不小于1次。
一氧化碳每班检查的次数不少于1次。
测定地点的温度每班检查的次数不少于1次。
汇报
在完成测定工作后,把所测数据记录在瓦斯检查手册上,并填写在瓦斯管理牌板上,同时向通风调度汇报,汇报的内容包括:
瓦斯、二氧化碳浓度、温度、有害气体浓度、通风设施完好情况、防尘设施完好情况等。
每班检查及汇报次数不小于三次。
执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”和“四位一体安全确认开工”制度
A.一炮三检:
放炮作业装药前、放炮前、放炮后必须分别检查风流瓦斯,当放炮地点附近20米以内瓦斯浓度≥1%时,严禁装药放炮。
B.三人连锁放炮制:
放炮前,放炮工将“警戒牌”交给生产班长,由生产班长派人警戒,并检查顶板与支护情况;然后生产班长将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工,瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的“放炮牌”交给放炮工;放炮工发出放炮口哨进行放炮。
放炮后三牌各归原主。
C.四位一体安全确认开工制度:
进入工作面后检查工作面顺槽净化水幕齐全完好情况,各个地点瓦斯情况,瓦斯抽放系统的运转情况,各个地点的消尘情况,顺槽的隔爆水棚的完好情况,瓦斯监测装置的吊挂和灵敏情况,通风系统的完善、可靠情况,临时瓦斯治理的措施到位情况等;检查完毕后,发现问题安排当班班长进行处理,安检员监督;处理完后,由质量验收员进行验收,检查无误后,在“四位一体安全开工确认单”签字后,方可开工。
交班
在工作面规定地点规定时间履行交接班手续,向下一班瓦检员交代当班的隐患与安全情况,待接班人弄清楚相关情况后双方在交接班记录上签字,并向通风调度汇报。
八、设备常见故障与排除方法
㈠常见故障、分析原因及修复与排除方法
1.故障现象:
干涉条纹不清晰。
产生原因:
测定时空气湿度过大,水分吸收管不能将水分全部吸收,在光学玻璃上结成雾粒;
有灰尘附在光学玻璃上;
光学系统故障。
排除方法:
调动光源灯泡;
拆开进行擦拭;
调整光学系统。
2.故障现象:
读数不准。
产生原因:
二氧化碳吸收管中的钠石灰失效或颗粒过大;
进入瓦斯室的空气中含有二氧化碳;
测定空气中含有硫化氢。
排除方法:
更换钠石灰;
清洗瓦斯室;
增加硫化氢辅助吸收管。
3.故障现象:
零点漂移。
产生原因:
空气室内空气不新鲜;
对零地点与测定地点温度与气压差别大;
瓦斯室气路不畅通。
排除方法:
瓦斯检查仪不得连班使用;
尽量在与测定地点的标高相差不大、温度相近的进风巷对零;
经常检查气路,发现堵塞及时修理。
4.故障现象:
无光或灯光暗红。
产生原因:
灯泡坏;
光路系统故障;
电池电量不足。
排除方法:
更换灯泡;
调整光学系统;
更换电池。
九、岗位创新创效(略)
十、作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护
瓦斯爆炸事故的避灾与自救措施
当听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时,应背向空气颤动的方向,俯卧倒地,面部贴在地面,以降低身体高度,避开冲击波的强力冲击,并闭住气暂停呼吸,用毛巾捂住口鼻,防止把火焰吸入肺部。
最好用衣服盖住身体,尽量减少肉体暴露面积,以减少烧伤。
爆炸后,要迅速按规定佩戴好自救器,辨清方向,沿着避灾路线,迅速撤退到新鲜风流中。
若巷道破坏严重,不知撤退是否安全时,可以到棚子较完整的地点躲避等待救护队援救。
煤与瓦斯突出事故的避灾与自救措施
1.采煤工作面发现煤与瓦斯突出预兆时,要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。
撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好,迎着新鲜风流继续外撤。
如果距离新鲜风流太远时,应首先到避难硐室,或利用压风自救系统进行自救。
2.掘进工作面发现煤和瓦斯突出预兆时,必须向外迅速撤至防突反向风门之外,把防突风门关好,然后继续外撤。
如自救器发生故障或佩用自救器不能安全到达新鲜风流地点时,应在撤出途中的避难硐室或利用压风自救系统进行自救,等待救护队援救。
3.发生突出事故后现场人员的避灾措施
发生煤与瓦斯突出事故时,应立即打开隔离式自救器并佩戴好,迅速外撤。
在撤退途中,如果退路被堵或自救器有效时间不够,可到矿井专门设置的井下避难所或压风自救装置处暂避,也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避。
这时要把管子的螺丝接头卸开,形成正压通风,延长避难时间,并设法与外界保持联系。
矿井火灾事故的避灾与自救措施
1.发生火灾事故时,首先要了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系,并根据矿井灾害预防和处理计划及现场的实际情况,确定撤退路线和避灾自救的方法。
2.撤退时,无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。
应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。
3.位于火源进风侧的人员,应迎着新鲜风流撤退。
4.位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时,应迅速戴好自救器,尽快通过捷径绕到新鲜风流中,或在烟气没有到达之前,顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点;如果距火源较近而且越过火源没有危险时,也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。
5.在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水,浸湿毛巾、衣物或向身上淋水等办法进行降温,改善自己的感觉,或利用随身物件等遮挡头面部,以防高温烟气的刺激等。
6.在撤退过程中,当发现有发生爆炸的前兆时(当爆炸发生时,巷道内的风流会有短暂的停顿或颤动,应当注意的是这与火风压可能引起的风流逆转的前兆有些相似),有可能的话要立即避开爆炸的正面巷道,进入旁侧巷道,或进入巷道内的躲避硐室;如果情况紧急,应迅速背向爆源,靠巷道的一帮就地顺着巷道爬卧,面部朝下紧贴巷道底板、用双臂护住头面部并尽量减少皮肤的外露部分;如果巷道内有水坑或水沟,则应顺势爬入水中。
在爆炸发生的瞬间,要尽力屏住呼吸或闭气将头面浸入水中,防止吸入爆炸火焰及高温有害气体,同时要以最快的动作戴好自救器。
爆炸过后,应稍事观察,待没有异常变化迹象,就要辨明情况和方向,沿着安全避灾路线,尽快离开灾区,转入有新鲜风流的安全地带。
透水事故的避灾与自救措施
1.发生透水事故时,现场人员被涌水围困无法退出时,应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾,或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。
迫不得已时,可爬上巷道中高冒空间待救。
如系老窑透水,则须在避难硐室处设临时挡风墙或吊挂风帘,防止被涌出的有毒有害气体伤害。
进入避难硐室时前,应在硐室外留设明显标志。
2.在避灾期间,遇险人员要有良好的精神心理状态,情绪安定、自信乐观、意志坚强。
要做好长时间避灾的准备,除轮流担任岗哨观察水情的人员外,其余人员均应静卧,以减少体力和空气的消耗。
3.避灾时,应用敲击的方法有规律、间断地发出呼救信号,向营救人员指示躲避处的位置。
4.被困期间断绝食物后,即使在饥饿难忍的情况下,也应努力克制自己,绝不嚼食杂物充饥。
需要饮用井下水时,应选择适宜的水源,并用纱布或衣服过滤。
5.长时间被困井下,发觉救护人员到来营救时,避灾人员不可过度兴奋和慌乱,以防发生意外。
采煤工作面冒顶时的避灾与自救措施
1.当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆,而当时又难以采取措施防止采煤工作面板顶板冒落时,最好的避灾措施是迅速离开危险区,撤退到安全地点。
2.当发生冒顶来不及撤退到安全地点时,遇险者应靠煤帮贴身站立避灾,但是注意煤壁片帮伤人;如遇险者所在位置靠近木垛时,可撤至木垛处避灾。
独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施
1.遇险人员要正视已发生的灾害,切忌惊慌失措,应迅速组织起来,主动听从灾区中班组长和有经验老工人的指挥。
团结协作,尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗,有计划地使用饮水、食物和矿灯等。
做好较长时间避灾的准备。
2.如人员被困地点有电话,应立即用电话汇报灾情,遇险人数和计划采取的避灾自救措施;否则,应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法,发出有规律的呼救信号,并每隔一定时间敲击一次,不间断地发出信号,以便营救人员了解灾情,组织力量进行抢救。
3.维护加固冒落地点和人员躲避处的支架,并经常派人检查,以防止冒顶进一步扩大,保障被堵人员避灾时的安全。
4.如人员被困地点有压风管,应打开压风管给被困人员输送新鲜空气,并稀释被隔堵空间的瓦斯浓度。
但要注意保暖。
触电者的急救措施
1.立即切断电源,或使触电者脱离电源。
2.迅速观察伤员有无呼吸和心脏跳动。
如发现已停止呼吸或心音微弱,应立即进行人工呼吸或胸外心脏按压。
3.若呼吸和心脏都已停止,应同时进行人工呼吸和胸外心脏按压。
4.对遭受电击者,如有其他损伤,如跌伤、出血等,应进行相应的急救。
密闭工
一、岗位名称
密闭工
二、直接上级
班长
三、岗位工作理念
通风设施确保质量
四、岗位任职条件
㈠具备高中及以上文化程度,有两年以上的现场工作经验。
㈡经专业培训机构,通过考试取得《入井资格证》、《职业资格证》。
㈢熟悉矿井通风系统和避灾路线;掌握《煤矿安全规程》中矿井通风设施的建筑相关规定。
能保证施工质量,确保通风系统稳定可靠。
㈣没有妨碍本职工作的病症。
5、岗位职责
㈠岗位工作的责任、任务
1.负责全矿井通风设施的建筑、维修和改造、回收工作,以确保通风系统的可靠性、安全性。
2.熟悉矿井通风系统,掌握通风设施设置地点、位置、种类、用途和使用管理状况,确保其稳定性。
3.为确保井巷风流的稳定性,所修建的通风设施都必须符合质量标准的要求,并按设计或指定位置施工。
4.在实施通风设施更改(包括墙改门或门改墙等)工程时,必须严格执行先建好新的、再拆除旧的施工程序,以确保通风系统的稳定性。
5.当发生事故致使通风设施遭受破坏时,应根据处理事故的需要,及时做好通风系统的恢复工作。
6.严格坚持工完料净,认真做好文明施工。
7.对本岗位的安全及工程质量全面负责。
㈡岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系
工作中与当班跟班人员、班长保持联系。
掌握施工措施和标准,施工时严格按照施工措施施工。
与区队值班室联系及时汇报工程进度,反映施工过程中遇到的其他事项。
六、岗位设施介绍
1.我矿现有的三种门型:
我矿现有的门型有三种(宽×高)2000×2500mm、4600×2500mm、1500×800mm。
2.我矿现建筑的密闭有4种:
1米墙:
(厚度1000mm),50墙:
(厚度500mm),37墙:
(厚度370mm),24墙:
(厚度240mm)。
七、工作流程与作业标准
㈠工作流程
验收材料→清理现场(安全检查)→施工→质量验收→清理操作现场
㈡作业标准
1.风设施工必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
并有三年以上从事相关工作的经验。
2.通风设施的施工,必须按照施工设计,在实际位置施工,设计要符合有关规定;不得随意改变安设位置、种类。
3.密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开,不得与密闭内的部分连通。
4.在运输巷道中施工风门时,要设专人指挥来往车辆,做到安全施工。
5.每个风门前后5m内的支护要保证完好,必应清理剩余材料,保持清洁,畅通。
6.每个密闭前5m的支护要保持完好,按规定要求打好栅栏。
7.行车风门间距不小于一列车长度,行人风门间距要大于5m。
8.风门必须能够自动关闭,两道风门之间要安设连锁装置,保证不能同时打开。
9.通风设施竣工后,要组织验收,凡是不符合质量要求的,必须整改至合格。
10.在溜子道、运输机道运料时,要注意安全。
不准用刮板运输机及带式运输机运送材料。
11.密闭、风门、风桥等通风设施的位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内,尽量避免设在动压区。
12.在有电缆、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。
需移动高压电缆时,要事先与机电部取得联系。
13.掏槽只能用大锤、钎子、手稿、风镐施工,不准采用爆破方法。
14.在立眼或急倾斜巷道中施工时,必须佩戴保险带,并制定安全措施。
15.砌墙高度超过2m时,要搭脚手架,保证安全牢靠。
㈢主要危险源、危险因素辨识与控制
1.施工通风设施的地点,顶板不完整。
辨识方法:
是否有离层,片帮、吊矸、漏顶、支架变形等
控制方法:
认真检查施工地点前后5米内的支护是否完好,顶帮是否有冒顶和片帮等安全隐患,先处理支护后施工。
2.墙体、四周漏风
辨识方法:
观察、检查墙体、四周
控制方法:
勾缝、四周掏槽、抹好裙边
八、设备常见故障及排除方法(略)
九、岗位创新创效
永久闭墙施工:
掏槽→配灰→砌墙→沟缝→抹面→清理现场。
风门:
安设下门坎→掏槽→安门框→砌墙垛→沟缝→抹面→清理现场→安装风门。
先转变思想、提高认识,热爱本职工作。
在岗位中不断的加强专业知识的学习,特别是新知识新技术的钻研。
对在工作中遇到的问题进行分析整理,找出发生问题的原因及处理解决方法。
这样在工作中不断的总结,才能不断的提高。
十、作业现场主要灾害事故的应急避险和现场救护
瓦斯爆炸事故的避灾与自救措施
当听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时,应背向空气颤动的方向,俯卧倒地,面部贴在地面,以降低身体高度,避开冲击波的强力冲击,并闭住气暂停呼吸,用毛巾捂住口鼻,防止把火焰吸入肺部。
最好用衣服盖住身体,尽量减少肉体暴露面积,以减少烧伤。
爆炸后,要迅速按规定佩戴好自救器,辨清方向,沿着避灾路线,迅速撤退到新鲜风流中。
若巷道破坏严重,不知撤退是否安全时,可以到棚子较完整的地点躲避等待救护队援救。
煤与瓦斯突出事故的避灾与自救措施
1.采煤工作面发现煤与瓦斯突出预兆时,要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。
撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好,迎着新鲜风流继续外撤。
如果距离新鲜风流太远时,应首先到避难硐室,或利用压风自救系统进行自救。
2.掘进工作面发现煤和瓦斯突出预兆时,必须向外迅速撤至防突反向风门之外,把防突风门关好,然后继续外撤。
如自救器发生故障或佩用自救器不能安全到达新鲜风流地点时,应在撤出途中的避难硐室或利用压风自救系统进行自救,等待救护队援救。
3.发生突出事故后现场人员的避灾措施
发生煤与瓦斯突出事故时,应立即打开隔离式自救器并佩戴好,迅速外撤。
在撤退途中,如果退路被堵或自救器有效时间不够,可到矿井专门设置的井下避难所或压风自救装置处暂避,也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避。
这时要把管子的螺丝接头卸开,形成正压通风,延长避难时间,并设法与外界保持联系。
矿井火灾事故的避灾与自救措施
1.发生火灾事故时,首先要了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流及火灾烟气蔓延的速度、方向以及与自己所处巷道位置之间的关系,并根据矿井灾害预防和处理计划及现场的实际情况,确定撤退路线和避灾自救的方法。
2.撤退时,无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑。
应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。
3.位于火源进风侧的人员,应迎着新鲜风流撤退。
4.位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时,应迅速戴好自救器,尽快通过捷径绕到新鲜风流中,或在烟气没有到达之前,顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点;如果距火源较近而且越过火源没有危险时,也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。
5.在高温浓烟的巷道撤退还应注意利用巷道内的水,浸湿毛巾、衣物或向身上
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