地下连续墙施工.docx
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地下连续墙施工
地下连续墙施工技术(Ⅰ)
一、概述
地下连续墙也称为混凝土地下墙、连续地下墙,具有挡土、承重、防水作用。
(一)分类
地下连续墙分为现浇地下连续墙、预制地下连续墙、排桩地下连续墙。
(二)特点
刚度大、防渗性能好、能适应软土地质条件、工程施工对周围土体扰动小,对周围建筑物影响小、施工时振动小、噪音低、在狭窄场地也能施工。
二、现浇地下连续墙施工
在地下挖一段狭长的深槽,在槽内放入钢筋笼,浇筑成一钢筋混凝土墙体,把这些墙体逐一连接起来形成一道连续的地下墙,就是一般所称的地下连续墙。
(一)施工工艺流程
地下连续墙施工工艺流程如下图所示:
地下连续墙施工工艺流程图
(二)施工方法
(一)施工准备
包括编制实施性施工组织设计;审阅技术文件;测量放线;场地规划与拆迁;道路、供水、供电等临时设施的建设;机械设备、材料的落实及设立试验室等工作,需在开工前完成。
(二)护壁泥浆
在地基中钻孔或挖槽,可通过泥浆的静压力来防止槽孔坍塌或剥落,维持槽孔的形状。
同时泥浆还具有浮土渣把土渣携出地面的功能。
槽孔形成之后,浇筑混凝土把泥浆由槽孔中置换出来。
1.泥浆的种类
主要有膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC泥浆、盐水泥浆。
使用的外加剂有:
分散剂、CMC增粘剂、加重剂、防漏剂等。
2.泥浆的使用方法
(1)静止方式:
抓斗挖槽时不断注入新泥浆,直到浇筑混凝土将泥浆置换出来为止。
泥浆一直储存在槽内仅起护壁作用,不用来排渣。
(2)循环方式:
用泵使泥浆在槽底与地面之间进行循环,把土渣排出地面。
有正、反循环两种。
适用于钻头式挖槽机施工。
3.泥浆质量要求
拌制和使用泥浆时,必须随时检查,不合格的泥浆必须及时处理。
泥浆性能指标分:
(1)新浆质量指标;
(2)存放24小时质量指标;(3)使用过程中的质量指标;(4)废弃泥浆指标。
当泥浆达到废弃指标时应予废弃,未一达到废弃程度的泥浆可回收,采用振动筛、旋流器或沉淀池等进行除砂净化再生利用。
4.泥浆池容量
新鲜泥浆总容量,约为每幅槽段挖方量的70%~80%(抓斗法)或80%~90%(回转切水削法)。
若地层为砂砾质土时,宜适当增大。
泥浆池总容包括拌浆池、优质泥浆池、沉淀池、净化池、废浆池等。
用一台抓斗机挖槽时,大约需三倍单幅槽段挖方量的泥浆池;用回转式挖槽机时,约需四倍挖方量的泥浆池。
(三)导墙
导墙的作用是:
在挖槽孔时起导墙的作用,提高槽孔垂直精度;储存泥浆,保持泥浆液面高度,稳定槽壁;支挡表土,支承施工设备及固定钢筋笼、接头管;防止泥浆渗漏及地表水流入。
导墙分为现浇或预制拼装钢筋混凝土、H型钢等型式导墙。
常用现浇钢筋混凝土导墙。
导墙深度一般为1.2~2.0m,内净宽比地下连续墙宽5cm~10cm,顶面应高出地表15cm以上,并高于地下水位一般为1.5m。
导墙中心线定位,应考虑成槽垂直误差和地下连续墙变位,适当外移,防止侵限。
导墙形式:
根据地质及地表连续墙变位,可选用不同的形式,有矩形、槽形、L形。
在拐角处,常将其平面形式设计成L、T、十字形。
导墙面应垂直,精度要求1/500(液压抓斗有纠偏装置时不受此限),且与连续墙轴线平行,内外导墙间距允许误差为5mm,内外侧墙顶高差允许为10mm。
导墙宜建在密实地基上,背后开挖回填部分需用粘性干土分层夯实。
导墙应做成连续的,地下管线横穿导墙或地下连续墙浅部有较大障碍物时,应探明其位置后予以妥善处理。
导墙做完后,一般应即时在墙间加设支撑,防止导墙在外力的作用下内挤。
(四)挖槽机械
挖槽机械是地下连续墙施工的工序之一。
目前还没有一种能够适用于各种地质条件的挖槽机。
因此,应根据不同的功能要求,不同的地质条件来选择不同的挖槽方法和挖槽机械。
按挖槽机理来分,挖槽机可分为两大类:
挖斗式挖槽机、抓斗式挖槽机。
1.挖斗式挖槽机
这类机械的特点是既对土层进行破碎,又将土渣运出槽外,构造简单耐用、故障少。
广泛用于软弱土层施工。
挖斗式挖槽机的构成包括土斗,使土斗开闭、旋转、上下运行的原动机、传动及动力结构,专用机架(或履带式起重机)。
挖斗式挖槽机有蚌式挖槽机、铲斗式挖槽机、回转式挖槽机、螺旋钻等。
蚌式抓斗挖槽机最为常用,它利用斗齿切削土层并将土渣收容在斗内提出地面卸渣,然后又返回到挖土位置,进行新的循环。
此类挖槽机可分为三种:
钢索式抓斗挖槽机、液压式抓斗挖槽机、导杆式抓斗挖槽机。
上部设导板以提高挖槽垂直度的抓斗称为导板抓斗。
(1)钢索式抓斗挖槽机:
抓斗可装配在普通的双卷筒的起重机上或卷扬机上,依靠斗体本身自重进行切削土体。
操作简便,斗体损耗小,但挖槽慢、垂直精度低。
(2)液压式抓挖槽机:
抓斗工作时切削力不是主要依靠自重而是由液压缸的摊进来完成的,吃土深、挖土多,并能克服启闭时钢索磨损、更换不便等缺陷,提高了挖掘能力和速度,但斗体损耗较大。
备有测斜纠偏装置,挖槽精度高。
此类挖槽机使用较多。
(3)导杆式抓斗挖槽机:
是将抓斗固定在一根刚性杆上,抓斗与导杆由起重机控制上下起落。
由于晃动小,每个循环的工效高,精度高,但机构多,所需施工场地净空高。
2.钻头式挖槽机
这类机械是用钻头对地导进行破碎,借助泥浆循环将土渣排出槽外。
依钻头对地层的破坏方式可分为冲击式、回转式、凿刨式挖槽机、双轮铣槽机,其载运机械是专用机架可履带式起重机。
常用的是冲击式、回转式挖槽机和双轮铣槽机。
(1)冲击式挖槽机:
就是冲击钻。
是通过钻头上下运动,冲击破碎地基土,借助泥浆循环把土渣携出槽外。
叠合钻孔可成槽。
适用于大卵石、大孤石等较大的障碍物和软硬不均的复杂的地层。
挖槽精度较高,但速度较慢,多用于钻导孔和接合面的防渗构造施工。
(2)回转式挖槽机:
就是回转钻机。
它是将钻头压入土层并使之回转来破碎土层。
在松软的土层中速度快、精度高。
但在砾石等硬地层中较困难。
它又分为独头回转钻机和多头钻机。
(3)双轮铣槽机:
是国内外新近采用的一种成槽机械,其下端装有能旋转的多刃刀具切削破碎地层,通过反循环泵将碎渣排出槽孔。
一次能完成槽形孔,效率高,设有纠偏装置,因此精度高,适合坚硬岩土地层施工,由于反循环泵吸力较大,在软土地层中易塌孔,不宜采用。
(五)挖槽
1.导孔施工
蚌式抓斗挖槽机施工前,常先以一定间距钻出垂直导孔,其作用是提高挖槽效率和垂直精度,也便于接头施工。
导孔的直径为地下连续墙的厚度,导孔间距为开斗宽度。
导孔视具体情况可用回转式挖斗机、螺旋钻机、冲击式钻机、独头回转钻机。
2.槽段的划分和施工机械
槽段长度的选择,应根据地质、地下水位、有无地下管线等因素来决定。
考虑槽壁稳定性和钢筋笼的重量,槽段一段长4m~6m。
不良地层、附加荷载大时为2m~3m,条件好可用47m~8m。
拐角处应短些。
槽段有一段式和多段式,多段式应跳挖。
3.挖槽要领
(1)泥浆面一般应高于地下水位1m。
开挖过程中不低于导墙顶0.5m,随挖随加泥浆。
停挖时应把泥浆面加至导墙顶0.2m,以保证槽段的稳定性。
(2)挖槽机的载运机械(履带式起重机)距槽边不小于3m,履带宜垂直导墙。
挖槽机不要碰撞导墙,其它机械不要在槽边停留。
(3)暂时不挖的槽段,导墙应用对口撑撑好。
(4)用抓斗挖土,挖完后应进行一次清扫,以挖除欠挖部分,清除槽底的大块泥土。
为避免超挖,清底前一宜挖至设计标高。
(5)两槽段接头处任何深度的偏差值,不得大于墙厚的三分之一,以防槽壁修直后,浇筑时砼绕管,造成拔管困难、浪费砼和影响下段开挖。
挖槽时随时检测槽壁垂直精度,随时纠正。
4.挖槽过程中的事故及处理措施
(1)槽壁坍孔:
漏浆或施工不慎引起液面太低造成槽壁坍塌,可调整泥浆配合比或加防漏剂,并恢复液面高度;泥浆质量不合格时应进行再生处理;因降雨等地下水位急剧上升时,应随时确保液面高出地下水位1m以上;因地下障碍物引起坍塌时,浅部的障碍物可挖除并用优质土回填后再挖槽,也可用地质套筒钻排除障碍物;存在软弱层和松砂层时,应缩短槽段长度;因上部荷载大、受到偏压,引起坍塌时,应移走机械设备等附加荷载,进行减载和加固地层基。
(2)挖槽机卡在槽内:
主要是挖槽机停放在槽内被沉渣堆埋;槽壁偏斜过大或大块石落入槽内等引起。
措施:
禁止把挖槽机放在槽内;清除泥浆中的土渣,不合作的泥浆不得使用;在粘土内挖槽时,泥浆应保持低粘度;修壁保持垂直精度;机具卡在槽内时不能强行提拉,可先排出石渣,然后提拉。
(六)吊入接头构件
接头构件可采用钢管、接头箱、型钢、预制钢筋砼等。
前两种可以拔出,重复利用。
常用钢管做接头管,又称锁口管。
吊入时表在涂油,尽量使其紧靠原土层,垂直缓慢插入。
(七)刷壁、清底
刷壁、清底的目的是清除接头部的凝聚物、槽底已松动的泥块、沉淀物、不合格的泥浆。
这些不利因素,将使混凝土上部不良部分增加;影响混凝土的强度和流动性及接头部位的防渗性;降低混凝土的灌注速度;促使钢筋笼上浮;加速泥浆变质,沉渣在槽底很难被混凝土置换会使地下连续墙承载力降低、沉降量加大;沉渣过多影响钢筋笼插到预定位置,影响结构的标高。
具体作法:
(1)刷壁用吊车或钻机将刷壁器下到槽底,向已灌侧靠拢贴紧,提起刷壁,反复数次把泥土除净为止。
刷壁器应经常清理干净,以提高刷壁效果。
刷壁不彻底,接头夹泥过厚,开挖后将造成严重渗漏,很难处理。
(2)清底可用抓斗抓泥和置换泥浆两种办法。
抓斗挖槽时,不要挖到设计标高,留出0.5m以上的土体,待清除浮土沉渣后再挖至设计标高。
置换泥浆排泥时可采用吸泥泵排泥、压缩空气升液排泥或潜水泥浆泵排泥。
应由底部抽吸,顶部补泥,保持液面高度。
刷壁、清底后应使槽内泥浆达到规定要求,一般比重小于1.15,粘度小于30s,含砂量小于10%。
(八)钢筋笼制作及吊装
1.钢筋笼制作
钢筋笼在现场模型台架上制作,其大小视槽段长度、起吊能力、净空而定,可制成整幅式或分段式。
钢筋笼应按设计设置保护层垫块、连接钢筋、支撑预埋件等。
钢筋笼起吊点附近两竖排向主筋间焊成W型抗弯钢筋片,减小起吊时钢筋笼变形。
在灌注混凝土导管处的竖向筋应设在导管侧,以利于导管上下活动。
钢筋笼制作误差应在允许范围内,并注明上下、里外侧,及槽段编号。
2.钢筋笼的吊入
起吊前应检算起吊能力。
钢筋笼的下端不得在地上拖拉、碰撞,应系上拖绳防止其摆动,运至槽口对准后慢速下降就位。
需在槽口上对接的钢筋笼,将先吊入槽的下段临时固定在导墙上,再吊上段对准后焊成一体,继续吊装入槽就位。
钢筋笼吊装就位应保证上下前后左右位置的正确性。
就位后,应将钢筋笼固定,防止浇筑混凝土时上浮。
钢筋笼在水中的浸泡时间不应大于24小时,避免降低钢筋的握裹力。
3.事故处理措施
(1)为防止钢筋笼变形和破坏,吊装应采用主副吊钩,并用起吊架均衡起吊。
吊点处钢筋笼设W型抗弯钢筋片,笼内吊点设横穿钢管使钢筋较均匀受力,局部拉脱处应及时补强。
(2)钢筋笼入槽困难主要是因为槽壁偏斜、壁面不平内鼓、槽底有沉渣、钢筋笼不平直。
应通过修壁扫孔保持槽壁垂直精度;缩短槽段开挖宽度;增加泥浆比重,增大泥浆与地下水位高差,保持槽壁稳定性;通过清底保证槽底设计标高;保证钢筋笼加工精度,增加钢筋笼的抗弯刚度,减少其变形。
(九)浇筑混凝土
水下灌注混凝土应比设计等级提高一级。
水灰比在0.5~0.6之间,水泥用量宜大于400kg/m3,坍落度(20±2)cm,流动保持率K为1~2为20cm,具有良好的和易性和粘聚性。
混凝土的骨料宜采用中粗砂及粒径不大于40mm的碎石。
水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
浇筑水下混凝土应采用导管法。
导墙上槽口应铺盖板,防止混凝土掉入槽内。
导管应事先检查并进行压水试验。
导管与漏斗相接,在漏斗内放置铁格栅以截留大块石,导管内塞入底塞,导管下端放在槽底。
每幅槽段一般用两根导管,其间距不大于3m,现浇混凝土时交叉使用两导管,尽量使混凝土表面平整上升,导管埋入深度2m~6m。
边浇筑边抽出槽内泥浆,保持液面高度。
在浇筑混凝土过程中,应经常测定导管底与混凝土面高差,根据测量结果决定提升及拆除导管的长度。
在浇至顶部时,由于落差小,混凝土流动困难,导管埋深可控制在1m左右。
必须确保混凝土的供应能力,使浇筑能连续进行,中断时间不得超过半小时,偶有中断时,应经常活动导管,防止导管被凝结、堵死。
浇筑混凝土时应防止脱管、返浆、漏浆、导管破裂、堵管等事故。
发生堵管时,应分段拆下导管,将管内混凝土清出槽外,不允许吊升整根导管,以免混凝土散落入槽。
安装好导管后按重新浇筑办理。
(十)拔出接头构造
提拔接头构件宜采用顶升架。
根据混凝土开始凝结的时间,依次适当的拔管动,最后全部拔出。
若拔管过早会影响接头的强度和形状,拔管过迟可能拔不出来。
一般是浇筑后2~3小时开始,每次拔10cm左右,已拔出0.5m~1m后,每隔半小时拔0.5m左右。
接头构件拔不出的主要原因是:
被钢筋笼卡死;提拔过晚,被混凝土凝结;土层阻力较大。
使用吊车提拔时不能强行提拔,以免翻车,拔不动时应改用顶升架顶拔,如仍拔不动,则继续浇筑槽段混凝土,待邻幅槽段开挖后现将其取出。
地下连续墙施工技术(Ⅱ)
一、现浇钢筋混凝土壁式墙施工
(一)施工工艺流程
现浇钢筋混凝土壁式墙施工工艺流程见下图。
现浇壁式连续墙施工工艺流程图
(二)施工要求
1.单元槽段划分
现浇钢筋混凝土壁式地下连续墙是以单元槽段进行挖掘的,其长度根据地质、地面环境、起重能力、混凝土和泥浆供应以及槽段之间的接头位置等条件确定,一般槽段长度6m~8m,也有采用10m或更长的。
但遇有下列情况之一者宜采用挖掘机的最小挖掘长度,并且一般为2m~3m。
⑴极软弱地层;
⑵易液化砂土层;
⑶相邻建筑物侧压力较大;
⑷规定的最短作业时间必须完成一个单元槽段;
⑸坍塌可能性较大的砾卵石层;
⑹拐角等形状复杂处;
⑺预计泥浆有急速漏失可能性时。
2.导墙施工
在地下连续墙施工中,导墙起着重要的多方面的作用,导墙在地下连续墙施工前修筑。
导墙结构一般有钢制、钢筋混凝土现浇或预制的。
在采用现浇钢筋混凝土导墙时,如果地表土层较好,具有足够的地基强度,在导墙施工期间能保持侧壁垂直自立,常采用“Γ”形导墙,如图1。
如地表土开挖后侧壁不能垂直自立,常采用“L”形导墙,如图示。
导墙高度一般为1.5m~2m。
图1Γ形导墙
图2L形导墙
导墙施工时,其内墙面应平行于地下连续墙轴线,误差不大于±10mm;内外导墙净距应为地下连续墙厚加50mm,净距误差不大于±5mm;导墙内侧面必须垂直,其顶面应水平,全长范围内高差不大于±10mm,局部高差不大于5mm。
现浇钢筋混凝土导墙拆模后,应随即用方木将左右两片导墙支撑牢固,在导墙未达到设计强度前重型机械不得在旁边行走,以免导墙变形。
3.泥浆护壁
泥浆主要以固壁为主,并有携砂、冷却和润滑的作用。
其主要成分为膨润土、掺和物和水。
膨润土为颗粒极细、遇不膨胀并且粘性和可塑性都很大的粘性土。
我国采用商品陶土粉加入适量纯碱,而获得稳定性较好的泥浆。
掺和物有加重剂、增粘剂、分散剂和堵漏剂4种,其作用分别是调整泥浆比重、粘度、凝胶化倾向、失水量、钙离子含量、防止渗漏等。
泥浆对地下连续墙施工影响很大,新拌制泥浆和循环泥浆指标应符合下表要求。
表1新拌制泥浆指标
名称
指标
测定方法
粘度
19s~21s
500ml/700ml漏斗法
重度
<1.05
泥浆重度计
失水量
<10ml/ming
失水量计
泥皮
1mm以下
失水量计
稳定性
100%
500ml量筒
pH值
8~9
pH值试纸
表2循环泥浆指标
名称
指标
测定方法
粘度
19s~25s
500ml/700ml漏斗法
重度
<1.20
泥浆重度计
失水量
<20ml/30ming
失水量计
pH值
<11
pH值试纸
地下连续墙施工用的泥浆,多采用搅拌法制备,而高速回转搅拌机是常用的搅拌机械,它是通过高速回转(200r/min~1000r/min)叶片,使泥浆产生激烈涡流,从而把泥浆搅拌均匀。
在地下连续墙施工中,泥浆与地下水、泥土和混凝土接触,因此,泥浆中的膨润土、掺和料等成分会有消耗,而且还会混入一些土渣和电解质离子等,使泥浆污染而质量恶化。
被污染的泥浆,应根据具体情况进行处理,而处理方法主要有机械处理和重力沉淀处理两种,两种方法联合使用效果较好。
经处理后符合标准要求的泥浆可重复使用,其土碴应废弃。
4.挖槽
在地下连续施工中,挖槽施工占整个工作时间一半左右,因此,提高挖槽效率是非常关键的。
同时,挖槽土壁形状基本上决定了墙体外形,其精度又是保证地下连续墙质量的关键之一,特别是垂直度,必须保证设计要求。
我国地下铁道设计规范中规定,连续墙墙面倾斜度不宜大于1/150,局部突出不宜大于100mm,且墙体不得侵入隧道净空。
如果地下连续墙为单一墙、重合墙或复合墙结构,当埋深15m时,其倾斜值可达10cm,故应更严格地掌握其垂直度,不然就有可能侵入隧道净空。
为提高工效,保证工程质量,应根据地质条件和施工环境合理地选用挖槽机械。
施工中,严格按照规程进行,并利用挖槽机上设置的测斜纠偏设备随时调整挖槽的垂直度,采取措施尽量避免槽壁壁面坍塌,以确保安全和工程质量。
当挖至槽底后,应进行清槽,置换出槽底稠泥浆和清除槽底沉淀物,以保证墙体质量。
5.钢筋笼制作与吊装
⑴钢筋笼制作
钢筋笼应根据单元槽段按设计尺寸加工制作,最好做成一个整体。
如需分段接长时,接头可用焊接或套筒冷挤压连接。
钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转,以防吊装时擦伤槽壁。
为保证钢筋笼具有一定的刚度,防止吊放时变形,一般还应设置纵向桁架和主筋平面内的水平和斜向接条,并将闭合箍筋与主筋点焊成骨架。
钢筋笼制作时,应根据预先确定的导管位置,在上下贯通的导管周围培设箍筋进行加固。
为使钢筋不致卡住导管,纵向主筋应放在内侧,横向筋放在外侧。
纵向筋底端距槽底20cm~30cm。
钢筋笼主筋保护层一般为7cm~8cm,水平筋端部距接头管和混凝土接头面应留有10cm~15cm间隙。
为保证保护层厚度,一般在纵向主筋上,每隔3m~4m设一排垫块,每排每个面不少于2块。
垫块高度一般为50mm~60mm,用钢筋或扁钢制成。
地下连续墙与主体结构顶、底、楼板或梁相连接处,如采用预留锚固钢筋的形式,在制作钢筋笼时应一并考虑,并保证其质量。
⑵钢筋笼吊装
一般钢筋笼长度小于15m,采用整体制作并吊装,若超过15m可分节制作并吊装。
吊装时,先吊放一节入槽,穿入扁铁条架定,然后将上节钢筋与下节钢筋连接好后,继续沉至槽底,并将上节钢筋笼固定在导墙上,再进行混凝土灌注。
6.混凝土灌注
⑴混凝土配制
混凝土除满足设计要求外,还应考虑导管法在泥浆中灌注混凝土的特点,如和易性要好、流动性要大以及缓凝对混凝土强度的影响等。
因此,混凝土一般比设计标号提高5MPa,一般采用425号或525号普通硅酸盐或矿碴水泥;粗骨料宜采用卵石,一般粒径不大于40mm,并采用粗砂;水灰比不大于0.6;单位水泥用量不小于370kg/m3;含砂率宜为40%~45%;坍落度宜为18cm~22cm,扩散度宜为34cm~38cm。
⑵混凝土灌注
采用导管法灌注,导管直径一般选用150mm~250mm,每节长2m~3m,并配备1m~1.5m的短管以调整长度。
各节导管之间连接处应加橡胶垫圈密封,以便防水。
导管水平布置间距一般为2.5m~3m之间,距槽端不超过1.5m,距槽底一般为0.4m或1.5D(导管直径)。
导管底采用球胆或柱型混凝土塞,防止泥浆灌入管中,当灌注混凝土时,将球胆或柱塞压出。
混凝土灌注过程中,导管埋入混凝土中2m~4m,最小不得小于1.5m,最大不超过6m。
导管随灌注随提升,避免脱空现象或提升过晚而拔不出来。
混凝土应一次灌注完成,不得中断,并在6h内灌注完成,以保证混凝土的均匀性;灌注过程中,要保持槽内混凝土面均匀上升,并使混凝土面上升速度不小于2m/h。
各导管混凝土面高差要均匀一致,最大不超过0.3m。
导管提升速度要和混凝土上升相适应。
混凝土灌注过程中,要随时测量混凝土面标高,测算混凝土面上升高度和导管下口与混凝土面的相对位置,并做好记录;混凝土灌注至距墙顶面3m时,可在槽内放水稀释泥浆,并适当减慢灌注速度,以减少混凝土排除泥浆阻力;当混凝土灌注至顶面时,应清除顶部浮碴。
二、柱列式连续墙施工
柱列式地下连续墙它是将钻(挖)孔灌注桩或预制混凝土桩(可配置钢筋、型钢或不配)等并排连续起来所形成的地下墙。
主要用作临时性围护结构,挡土或截水防渗,也有用作重合墙壁的外墙的。
根据排列形式不同有间隔型、搭接型、交错相接型等。
目前除了圆形桩外,还有采用方形或矩形术的(适用于人工挖孔桩或预制桩)。
实践证明,由预制方形或矩形桩构造的连续墙防水性能较好,因为矩形空心桩上预先设有二条半圆形的灌浆沟,施工时作为插入桩的导向用,施工后沟内灌注沥青乳胶等形成防水条。
由于柱列式连续墙各桩之间缺乏抗剪连接,因此,一般需要在其顶部现浇一条连续的钢筋混凝土帽梁,以便将各桩联系起来,增加连续墙的纵向刚度。
若基坑深度需要架设横撑或安设锚杆时,根据同样理由,一般也需要在设置横撑处先设置钢或钢筋混凝土腰梁。
柱列式地下连续墙的施工工艺流程和具体方法与钻(挖)孔灌注桩基本相同。
施工中,应注意以下事项:
1.施工精度
柱列式连续墙的施工精度是指桩的平面位置、垂直度、桩径的误差。
由于施工精度不高将桩间距拉大或上下不一致,影响连续墙的强度和抗渗性能;若在墙面上参差不齐,则会对后来安装腰梁(围囹)和横撑(锚杆)产生困难。
因此,在施工中应根据上述项目作成检查表格,进行填报,借以对施工精度作严格管理。
柱列式连续墙施工精度,一般要求桩顶平面位置±30mm,倾斜角1/250,孔底高差±30mm。
具体工程应根据不同特点,提出要求。
2.抗渗性能
柱列式连续墙的各桩间没有联系,其抗渗性能比壁式连续墙差。
虽然随柱列式连续墙的种类和施工精度而所差异,但在较大的水压力作用下难以确保其抗渗性能。
为此,在水压较高时,应在桩柱间采用搭接,并配合必要的辅助措施,如在柱列桩间设置水泥加固(旋喷或粉喷)桩或灌浆等。
3.加固补强
由于设计不当或施工错误码、施工精度不高,或有超预料的土、水压力存在,常造成柱列式连续墙开裂或位移过大,有时需要进行加固补强,如对墙体补强、加强支撑结构(加大构件截面尺寸、缩小腰梁和横撑或锚杆间距、适当加大横撑或锚杆的预加应力等)、以及卸载(灌浆改良地基,以减少主动土压力,增大被动土压力,将墙体后面的土体挖掉一部分或进行降水以减少水、土压力等)。
4.其它
由于桩间缺乏抗剪联系,故开挖基坑时要加强施工监测,准备适当的加固补强或防渗措施。
同时,基坑开挖应尽可能均匀进行,避免各桩受力不均衡。
若柱列式连续墙作业主体结构边墙的组成部分,要注意将墙面的浮土清除干净,以免混入现浇的混凝土主体墙内。
总之,柱列式连续墙和壁式连续墙相比,具有施工机械简单、设计参数可以根据地质情况随时调整、对周围岩土环境影响小等优点。
但墙体水平方向的刚度较小,墙的质量受施工技术和管理工作的影响较大,且防渗性能不大可靠。
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- 地下 连续 施工