海信液晶电视生产工艺流程doc.docx

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海信液晶电视生产工艺流程doc

海信液晶电视生产工艺流程

现在电视机作为一种必备家电走进千家万户！

也许大家也都想知道液晶电视怎么从无到有，怎么生产，怎么看待电视机好坏！

我们小组成员由于一直在实习阶段都从事电视机的生产线的岗位。

特此将全国占有中低端市场比较高的海信液晶电视怎么组装、怎么检测、以及最为重要就是我们怎么从多个地方看待电视机性能的标准。

液晶电视有很多型号，比如TLM、LCD、LED，LED有分为LED32K100、LED32K01Z、LED42K310X3D等。

由于各种电视的组装都出不多，我们就只介绍市场上销售最好、也比较好做的电视机LED32K100的组装。

电视机的组装和调试（准备、整机、晚检）

一：

做液晶电视机的准备

1、电视机的前壳检验。

前壳是一个电视机最客户最为直观的感觉，看前壳是否是高光镜面，上面印有hisense的标志，是否在开关位置印有开关的标记等。

一个前壳的好坏直接影响着整个电视外观，所以别看它是微不足道的岗位，但是直接影响海信电视机的在市场上的占有率。

电视机外观检验规范：

（参考海信QC检验标准）

产品外观、结构质量检验要求

a、产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；

b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；

c、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；

d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；

e、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；

f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问题；

g、各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅；

h、显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍等缺陷；

2.前壳的安置和贴密封线

是为电视机放屏做准备，之所以要贴上密封线是因为屏和前壳接触，避免屏幕划伤、减少屏幕压力，注意密封线不要贴出前壳外否则会导致电视机的外观不美观！

3上屏

一个屏幕是电视机的最重要组装部分，也是电视机展现她最美丽动人画面的部分，所以就要求上屏的工作人员做到轻拿轻放，并对屏幕进行检查如有问题必须告知当班班长。

附录

屏幕缺陷点的定义、检验方法和要求

LCD屏幕缺陷点主要为显示屏屏幕缺陷点，本附录重点讲述缺陷点定义、检查方法和不合格判据。

1、缺陷点（CellDefect）用语的定义

用语

现象

检查状态

暗点

恒常（OFF）的Cell，即不发光的点

R、G、B单色信号

明点

恒常（ON）的Cell，即一直发光的点

BLACK

2、缺陷点（CellDefect）的检验规格

A、缺陷点（CellDefect）屏幕区域定义

B、检验条件：

★电压条件：

调整电压条件

★基本上在R、G、B、White和在Black状态下测定

★判定距离：

距显示屏（3×H基准）处

★检查照度：

100～200Lux

3、缺陷点（CellDefect）的检验要求

缺陷点类型

缺陷点数量N

缺陷点距离

A区

B区

暗点

N=0

B1、B2、B3、B4（分别）≤2

B1+B2+B3+B4（总数）≤4

大于15mm

亮点

N=0

N=0

4固定屏幕。

参照工艺部和技术部的标准，

首先准备哪种型号的螺钉（如4*4、4*8等），压屏支架、安置海信电器作业指导书对着图纸安入相关的支架，并打的、螺钉

5：

主板和电源板的制作

这是前工序准备的。

接插件连接工艺

在主板和电源板生产中，为便于组装、维修及更换，常采用分立单元或分机结构。

在单元与单元、分机与分机和分机与分柜之间，多采用各类插件进行电气连接。

这种连接形式利用了插拔式结构，具有结构简单、机箱紧凑、维修方便、有利于大量生产等特点。

一、对插件连接的要求

1、接触可靠

2、导电性能良好

3、具有足够的机械强度

4、绝缘性能良好

二、提高接插件连接性能的工艺措施

1、为获得良好的链接，应根据使用电压和频率的高低以及使用要求等，选择合适的接插件。

例如，高频部分要选用高频插头座，并要考虑采用良好的屏蔽。

在机械力的作用下，容易使接插件接触不良或完全不能接触，如显像管管脚跳出，印制板从插座中跳出或松脱等。

因此必须考虑接插件接触处的机械强度和插拔力，以满足使用要求。

2、接插件按装要正确。

通常接插件是由多个零件装配而成的，装配时不要把安装顺序和方向搞错。

3、接点焊接要可靠，并防止接点间相碰而造成短路。

4、接插件须固定牢靠，防止松脱。

5、要保持接插件的清洁，防止金属件氧化。

6、插头与插座要配套。

还有我们以前在学校是手工焊电路板现在介绍我们实习阶段在广东海信见到电路板制作工艺

目前，电视机大都有整机总装流水线和印制电路板插焊流水线。

其流水节拍的形式，分自由节拍形式和强制节拍形式两种。

下面一印制电路板插焊流水线为例加以阐述。

自由节拍形式分手工操作和半自动化操作两种类型。

手工操作时，装配工人按规定插件，剪掉多余的引线，进行手工插接，然后在流水线上传递。

半自动化操作时，生产线上装备着具有铲头功能的插件台，每个装配工人独用一台。

整块线路板上原件的插装工作完成后，通过宽度可调、长短可随意增减的传送带送到波峰焊接机上。

采用强制节拍形式时，插件板在流水线上连续运行，每个操作工人必须在规定的时间内把所要求插装的元器件、零件准确无误地插到线路板上。

这种方式带有一定的强制性。

在选择分配每个工位的工作量时应留有适当的余地，以便既保证一定的劳动生产率，又保证产品质量。

这种流水线方式，工作内容简单，动作单纯，记忆方便，可减少差错，提高功效。

现有一种回转式环形强制节拍插件焊接线，是将印制板放在环形连续运转的传送线上，由变速器控制链条拖动，工装板与操作工人呈15°~27°的角度，其角度可调，工位间距也可按需要自由调节。

生产时，工人环坐在流水线周围进行操作，每人装插原件的数量可以调整，一般取4~6只左右，然后再进行焊接。

在更为先进的印制线路板插焊流水线上，不仅有先进的波峰焊接机，而且配置了自动插件机，使印制线路板的插焊工作基本上全部自动化，生产效率和质量更为提高。

自动插件机的类型，由于元器件引线有轴向和径向（即分立元件和卧式元件）的不同，一般自动插件机也分为专作轴向引线元件的插件机，和专作径向引线元件的插件机。

必须依据具体插件机的技术性能，具备一定的条件，才能使用自动插件机。

一般较大的元器件，自动插件机不适用，还需人工补插。

元器件生产厂家需提供合适的编带元件，如编带的电阻、编带的电容等。

元器件的尺寸、引线直径、大弯尺寸等都要与自动插件机的要求相适应。

再如设计印制线路板时，其形状、尺寸、定位基准以及插入元器件引线的孔径大小、坐标位置、节距（跨距）、相邻元件最小间距等，均应与自动插件机要求的规格相符。

例如日本松下公司生产的NM-2024型和NM-2120型自动插件机，分别适用于轴向引线元件和径向引线元件的插件。

其轴向引线元件插入节距规格有5、、10、,径向引线元件插入节距规格为5mm。

插孔的坐标精度不低于±。

插件的孔径应为元件引线直径加上~。

初此之外，还应编制出程序带，输入自动插件机，方可进行工作

主板和电源的调试

整机调试是在单元部件调试的基础上进行的。

单元部件的调试整机总装和调的前提，其调试质量直接影响到产品和生产效率，它是整机生产过程中的一个重要环节。

（A）、单元电路板调试的一般工艺流程

小型电子整机和单元电路板的调试方法、步骤、等大致相同。

小型电子整机指功能单一、结构简单的整机，如收音机、单放机、随身听等，它们的调试工作量较小。

小型电子整机或单元电路板调的一般工艺流程如图1所示。

图1单元电路调试的一般工艺流程

（1）外观直观检查

单元电路板通电调试之前，应先检查印制电路板上有无元器件插错、漏焊、拉丝焊和引脚相碰短路等情况。

检查无误后，方可通电。

（2）静态工作点测试与调整

静态工作点是电路正常工作的前提。

因此电路通电后，首先应测试静态工作点。

静态工作点的调试就是调整各级电路无输入信号时的工作状态，测量其直流工作电压和电流是否符合设计要求。

因为测量电流时需要将电流表串入电路，可能引起电路板连接的变动，很不方便。

测试时，可以通过测量电压，再根据阻值计算出直流电流的大小。

也有些电路为了测试方便，在印制电路板上预留有测试用的断点（工艺开口），用电流表调试、测出电流数值后，再用焊锡封好开口。

对于分立元件的收音机电力路，调整静态工作点就是调整晶体管的偏置电阻（通常调上偏置电阻），使它的集电极电流达到电路设计要求的值。

调整顺序一般是从最后一级的功放开始，逐级往前调整。

集成电路的静态工作点与晶体管不同。

集成电路能否正常工作，一般是看各引脚对地直流电压是否正确。

因此，只要测量出各引脚对地的电流电压值，然后与正常数值进行比较，即可判断静态工作点是否正常。

（3）波形、点频测试与调整

静态工作点正常以后，便可以进行波形、点频（固定频率）的调试。

电子产品需要进行波形、点频的财务室与调整的单元部件较多。

例如，放大电路需要测试波形；接收机的本机振荡器既要测试波形又要测试频率。

财务室单元电路板的各级波形是，一般需要在单元电路板的输入端输入规定频率、幅度的交流信号。

测试时应注意仪器仪表与单元电路板的连接线，且连线要尽量短，以避免杂散电容、电感以及测试引线两端的耦合对测试波形、频率准确性的影响。

（4）频率特性测试与调整

频率特性指当输入信号电压幅度恒定时，电路的输出电压随输入信号频率而变化的特性，它是发射机、接收机等电子产品的主要性能指标。

例如，收音机中频放大器的频率的特性，将决定收音机选择性的好坏；电视接收机高频调谐器及中频通道的频率特性，将决定电视机图像质量的好坏；示波器Y轴放大器的频率特性制约了示波器的工作频率范围。

因此，在电子产品的调试中，频率特性的测量是一项重要的测试技术。

频率特性的测量方法一般有点频法和扫频法两种。

在单元电路板的调试中一般采用扫频法，调试中应严格按工艺指导卡的要求进行频率特性的测试与调整。

扫频法测试是利用扫频信号发生器实现频率特性的自动和半自动调。

因为信号发生器的输出频率是连续扫描的，因此，扫频法简捷、快速，而且不会漏掉被测频率特性的细节。

但是，用扫频法测出的动态特性与用点频法测出的静态特性相比，存在一定测量误差。

所以，应按技术文件的规定选择测量方法。

（5）性能指标综合测试

单元电路板经静态工作点、波形、点频以及频率特性等项目调试后，还应进行性能指标的综合测试。

不同类型的单元电路板图其性能指标不同，调试时应根据具体要求进行，确保用合格的单元电路板提供给整机进行总装。

在以上调试过程中，可能会因为元器件、线路和装配工艺等因素出现一些故障。

发现故障应及时排除，对于一些在短时间内无法排除的严重故障，可进行处理，防止不合格部件流入下道工序。

二：

整机总装

总装的要求及特点：

总装是无线电整机生产中一个重要的工艺过程，具有如下特点。

1、总装是把半成品装配称合格产品的过程。

2、总装前组成整机的有关零件、部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入总装线。

3、总装过程要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品的功能、技术指标和经济指标等方面的要求。

4、小型机大批量生产的产品，其总装在流水线上安排的工位进行。

每个工位除按工艺要求操作外，还要严格执行自检、互检与专职调试检验相结合的制度。

总装中每一个阶段的工作完成后都应进行检验，分段把好质量关，从而提高产品的一次直通率。

5、整机总装的流水线作业，将整个装联工作划分为若干简单的操作，而且每个工位往往会涉及到不同的安装工艺，因此要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量。

总装的基本要求是牢固可靠，不损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂覆层，不能破坏整机的绝缘性，安装件的方向、位置、极性要求正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。

整机总装的一般工艺流程如图所示。

总装前对焊接好的具有一定功能的印制电路板进行调试（也叫板调），板调合格后进入总装过程。

在总装线上把具有不同功能的印制电路板安装在整机的机架上，并进行电路性能指标的初步调试。

调试合格后再把面板、机壳等部件进行合拢总装，然后检验整机的各种电气性能、机械性能和外观，检验合格后即进行产品包装和入库。

整机总装及流水线：

1、整机总装

整机总装是生产过程中极为重要的环节，如果整机的结构设计和安装工艺方法、工序次序不正确，就可能达不到产品的功能要求或预定的技术指标，或者不能用最合理、最经济的方法实现。

整机的总装，就是将组成整机的各个部分，经检验合格后，进入总装合成和连接。

总装的一般原则是先轻后重、先铆后装、先里后外、先平后高，先把导线的安连次序也要安排好。

总之，上道工序不得影响下道工序的安装。

电视机、收录机类大量生产的电子产品，一般均有整机总装流水线。

总装中的一些专业工艺的应用，前面几章已有详细介绍，在此不作重复，下面介绍整机总装应注意事项。

（1）未经检验合格的零、部、整件（包括自制件、外购件）不得安装。

已检验合格的件，在安装前发现有问题时，应向有关人员反映解决后，方可进行安装。

（2）要认真领会安装工艺文件和设计文件，严格遵守工艺规程，安装完毕后应符合图纸和工艺文件的要求。

（3）严格遵守总装的一般原则，防止前后次序的颠倒，注意上下工序的衔接，不得相互影响。

（4）安装过程中不得损伤元器件，避免碰坏机箱及元器件上涂覆层，损害绝缘性能。

（5）熟练掌握本岗位的操作技能，保证质量、注意安全，严格执行自检和专职检验人员检验制度。

经常总结经验，提出装配中的合理化建议及技术革新。

三：

晚检（参考海信电器检验标准）

电视机整机产品检验

整机装配过程中，检验是一项极为重要的工作，贯穿于产品生产的全过程。

一般可分为装配前的元器件检验、生产中的装配检验和最后的整机检验。

一、整机检验的目的和方法

整机检验必须由厂家专门机构进行，其检验的目的是保证整机外观和整机性能指标符合出厂要求。

检验的方法是通过目测和仪器设备对整机性能指标进行测量。

二、整机检验的内容

整机检验内容有外关检验和性能检验

1、外观检验

外观检验的主要内容有：

产品是否整洁，面板、机壳表面的涂敷曾及装饰件、铭牌等是否齐全，有无损失；产品的各种连接装置是否完好、是否符合规定的要求；产品的各种结构是否与图纸相符，有无变形、开焊、断裂、锈斑；量程覆盖是否符合要求；转动机构是否灵活；控制开关是否操作正确、到位等。

2、性能检验

经过外观检验后，还要进行性能检验。

电性能检验用以确定产品是否达到

国家和行业的技术标准。

性能检验包括一般条件下的整机性能和极限条件下的各项指标检验。

三、例行试验

例行试验用于考核产品的质量是否稳定可靠。

操作时对产品常采用抽样检验，但对批量生产的新产品或重大改进的老产品都必须进行例行试验。

例行试验一般只对主要指标进行测试，如安全性能测试、通用性能测试、使用性能测试等。

主要内容是对整机进行老化测试和环境测试，这样可以及早发现电子产品中一些潜伏的故障，特别是可以发现一些带有共性的故障，从而对其同类产品能够及早通过修改电路和工艺进行补救，有利于提高电子产品的耐用性和可靠性。

一般的老化实验是对小部分电子产品进行长时间通电运行，并测量其平均无故障工作时间（MTBF），分析总结这些电器的故障特点，找出它们的共性问题加以解决。

环境实验一般根据电子产品的工作环境而确定具体的实验内容，并按照国家规定的方法进行试验。

环境试验一般只对小部分产品进行，常见环境试验内容和方法如下：

1、对供电电源适应能力试验

如使用交流220V供电的电子产品，一般要求输入交流电压在220V±22V和频率在（50±1）Hz之内，电子产品仍能正常工作。

2、温度试验

温度试验用以检查温度环境对电子产品的影响，确定产品在高温条件下工作和储存的适应性，它包括高温和低温负荷试验、高温和低温存储试验。

温度负荷试验是将样品在不包装不通电和正常工作位置状态下，把电子产品放入温度试验箱内，进行额定使用的上下限工作温度的实验。

3、振动和冲击试验

把电子产品紧固在专门的振动台和冲击台上进行单一频率（50Hz）振动时间、可变频率（50Hz-2000Hz）振动试验和冲击试验，一般在一定频率范围内循环或非重复机械冲击，检验主要技术指标是否仍符合要求。

电源适配器上电源线表皮破损、脏污

——非常明显，无法接受

——较明显

A

B

电源适配器表面破损、开裂、划伤；

——非常明显，无法接收

——明显

A

B

电源适配器上无电源性质、输入电压、输出电压、电流、制造商地址、商标、认证标记等任一之一种；

A

电源适配器上标识模糊，脱落；

——非常明显，无法接收

——明显

A

B

螺钉质量

螺钉缺少或放置错误（如型号、颜色、数量等）

A

螺钉直径、长度、螺纹偏差

——明显，严重影响正常装配

——较明显，基本可以正常装配

A

B

保修卡、服务指南、合格证、电路图、附件包装袋等质量

保修卡、服务指南、合格证、电路图，其中之一缺

A

保修卡、服务指南、合格证、电路图、附件包装袋破损、脏污、皱折、字体模糊等

——非常明显，无法接受

——较明显

A

B

附件包装袋无透气孔

A

保修卡上条形码错误与机器编号不符或条形码缺

A

保修卡粘贴不符合工艺要求，如粘贴位置

B

合格证日期漏或错误

B

合格证上少QCPASS印章

B

电路图放置错误

A

B2

产品外观、结构质量

产品标志

3C认证标记缺或错

A

产品商标、型号、名称、生产厂名称、产品序号（条码）等，其中之一缺或错

A

产品后壳应有电源的性质、额定电压、电源频率功耗等标记，其中之一缺或错

A

警告用户安全使用的标记缺或错

A

以上标记固定不牢或不清晰但仍可辨认

B

功能标记不规范

B

产品外观、结构

LCD外观严重开裂或损坏

A

LCD边缘棱角

——会伤害人体

——会伤害衣服和家具

——手感不适

Z

A

B

LCD外表面凹凸变形、划伤、脱漆、缩水、间隙、毛刺、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞等

——非常明显，无法接受

——较明显

A

B

LCD表面涂镀层起泡、龟裂、脱落等

——非常明显，无法接受

——较明显

A

B

LCD外观表面各类文字和图形符号错误或缺损

A

LCD外观表面各类文字和图形符号模糊、歪斜等

——非常明显，无法接受

——较明显

A

B

产品铭牌、装饰件、红镜、紧固件（如螺钉）及其它零部件缺损、脱落、装配错误（如装反），灌注物外溢等

A

产品铭牌、装饰件、红镜、紧固件（如螺钉）及其它零部件锈蚀、脏污、霉斑、划伤、脱漆、金属斑点、变形、翘起、松动，与其它零部件匹配不良（如间隙、台阶等）

——非常明显，无法接受

——较明显

A

B

LCD保护膜缺损、脱落

A

LCD保护膜破损、脏污、粘贴不良

——非常明显，无法接受

——较明显

A

B

开关、按键、旋扭、小门变形、划伤、脱漆、裂纹、毛刺、脏污、霉斑等

——非常明显，无法接受

——较明显

A

B

开关、按键、旋扭、小门、门锁，其中任一功能键缺损，脱落

A

开关、按键、旋扭、小门、门锁等安装不规范，如歪斜、松动、不灵活卡滞、无弹力、调节时有其它摩擦声等

——非常明显，无法接受

——较明显

A

B

各类输入、输出端子，如AV、VGA、S端子等缺损、颜色错误

A

各类输入、输出端子，如AV、VGA、S端子等变形、霉斑、歪斜、松动、拔插困难等

——非常明显，无法接受

——较明显

A

B

指示灯、红外接收头漏装

A

指示灯、红外接收头装配不规范，如未装到位内陷

——非常明显，无法接受

——较明显

A

B

各类贴片缺损或贴片丝印缺损、错误

A

各类贴片脏污、粘性差易脱落、字体模糊、色差、尺寸误差、端子孔位偏差

——非常明显，无法接受

——较明显

A

B

B3

图象、伴音质量

图象质量

无光栅

A

光栅异常，如光栅帧缩、卷边、滚道干扰等

——明显影响正常收看

——轻微不良

A

B

无图象

A

图象抖动

——明显影响正常收看

——轻微不良

A

B

敲击机器或高低压切换时，图象或彩色时有时无

A

图象有横条、竖条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、屏幕局部不发光及图象破碎等任意一种现象

A

图象彩色鲜艳度、副亮度、灰度等级、透亮度差

——明显影响正常收看

——轻微不良

A

B

图象色度、亮度和对比度过大、过小，导致图象飞色、发白等

——明显影响正常收看

——轻微不良

A

B

图象清晰度不够、白平衡失调、图象灵敏度低，有其中之一种

——明显影响正常收看

——轻微不良

A

B

图象行场中心偏，重显率低

——明显影响正常收看

——轻微不良

A

B

图象菜单、状态栏、字符等OSD显示缺损、模糊、暗淡、缺色、混色、脱尾等

——明显影响正常收看

——轻微不良

A

B

在强场强（90db），弱场强（42db）时图象存在干扰，影响用户正常收看

A

屏幕欠点，如暗点、明点、黑点和污点等瑕疵，具体标准参阅附录E

——明显影响正常收看

——超过标准，轻微不良

A

B

伴音质量

无伴音、一边声道无声、静音失灵

A

声音过小或过大，不能正常收听

A

伴音有杂音、伴音失真、蜂音、交流声、机振以及元器件发出的高频或低频工作噪声

——严重影响正常收听

——轻微不良

A

B

伴音断续、跳变、死点、变化不明显

——严重影响正常收听

——轻微不良

A

B

环绕声、重低音、Trubass、WOW等变化不明显

——几乎感觉不到

——有轻微变化

A

B

开关机冲击声、转台冲击声

——严重影响正常收听

——轻微不良

A

B

伴音、伴音模式切换时干扰图象，伴音串扰（如音频输入端子间、AV与TV间），影响收看

——严重影响正常收听

——轻微不良

A

B

伴音左右声道相位或同一声道相位接反

A

敲击机箱或高低压切换时，伴音敲变，出现无声、断续、杂音等问题

A

B4

功能质量

接口功能

AV输入、DVD输入、VGA接口、RGB接口、音箱输出等接口松动、变形、锈蚀、堵塞，造成拔插困难，接触不良

——明显，无法接收

——明显

A

B

AV输入、DVD输入、VGA接口、RGB接口、音箱输出等接口输入输出，图象或伴音异常

A

开关、按键、旋扭及遥控器功能

开关无法开机