新产品项目管理流程电池事业部.docx
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新产品项目管理流程电池事业部
新产品项目管理流程
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1目的
组建项目团队负责跟踪及监督产品的设计开发、样品制作、试量产进度,明确团队中各部门职责,目的:
a快速响应客户的业务要求。
b确保新产品的品质、成本、进度满足客户需求。
c确保所有设计、工艺、品质问题尽可能在大批量生产前得以解决。
d确保量产中的客户投诉、设计更改、产品工艺改进及评估的有效实施。
2适用范围
适用于电池事业部新产品项目的设计开发、样品制作、试产、量产,直至产品生命周期结束。
3定义
a项目小组各成员指不同产品类型所对应的分厂的职能部门,如:
R&D部指电池、充电器、机壳、镜片、手机开关等不同产品对应的分厂的产品设计开发部门,品管部指电池、充电器、机壳、镜片、手机开关等不同产品对应的分厂的品质检验部门。
bPAC指产品批准委员会,由组成项目小组的部门主管或指定人担任PAC成员。
4职责
4.0组织架构图
4.1PAC
评估新项目导入的可行性,包括:
a客户评估。
b新产品项目评估(技术可行性、经济可行性、进度评估)。
c确定项目成员。
d为项目成员提供资源和工作指导。
新产品项目管理流程
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4.2项目管理团队职责
a统筹跟踪产品报价。
b统筹项目成本管理。
c进行立项评审,确定项目,制定项目计划。
d负责新产品的设计开发、样品制作、试量产的各项工作和评审。
e在稳定量产前,负责组织解决所有设计、工艺、品质问题,准备和完善所有相关的技术文件、资料、工艺文件和检验规范、样品和签认样板。
f处理量产中的客户投诉、客户提出设计更改及工艺改进等。
4.3产品管理部总监
a领导部门成员完成公司下达的目标。
b制定项目管理制度,组织评审及指导实施。
c指派新产品项目负责人,对项目负责人工作提出要求、指导、支持和监督,提供必要的资源,综合协调各项目、各部门及项目负责人工作,确保项目的顺利进行。
d向总经理汇报项目管理工作,提出项目管理发展规划及改善建议。
4.4项目负责人
a作为项目的统筹人,对项目成员具考核权。
b负责产品报价跟踪、项目成本管理。
c组织各相关部门组建项目小组,评审确定项目,编制项目计划。
d负责跟踪、监督各部门按进度完成项目各阶段工作,与客户协商项目进度的调整问题。
e确保项目按期、按质及按预算完成,汇集项目资料以做总结材料。
f组织各部门实施试产的产前会议及总结会议并发出《试产要求书》,定期召开项目信息沟通会议,以及项目量产移交会议。
g协助各相关部门处理项目运作过程中出现的异常,并统计异常、分析责任者,依此在项目完结时给各项目成员的工作评定考核。
h 组织PAC成员对新项目导入的可行性进行评估。
i安排与项目相关的客户接待工作。
J负责统筹量产中客户提出的新的设计或工艺更改。
4.5营销中心(营业员)
a传递市场信息及客户对新产品开发的具体需求,提交市场需求表。
b负责提出产品报价需求及按审定价格报价。
c协助项目负责人与客户沟通项目进度问题。
d及时跟踪、反馈客户对公司设计方案及样品的确认结果。
e跟踪反馈客户项目状况,项目实施与否及具体实施时间/项目终结的信息。
f提出客户的试产要求及下达量产订单。
H 反馈和追踪客户满意度,协助QAE工程师处理客户投诉。
4.6研发中心
设计组长:
负责产品设计开发的具体事宜,按项目进展要求如期完成各项设计任务及设计评审工作,将项目设计开发进展状况及相关信息及时反馈给项目小组成员。
a与客户沟通和确认项目技术要求,作好新品开发前期的技术准备工作。
b编制《产品开发设计任务书》,并进行产品及工艺设计。
c主持产品设计至工程样品封样各阶段的评审,并落实评审改进方案的实施。
d审核设计输出各类技术、文件、资料,改进技术文件和资料。
e批准、签订各阶段新物料、产品的标准样板。
f内部打样物料的跟进及确认。
新产品项目管理流程
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研发中心样板组:
a制作工程样机和试产样品。
b提供PE新品的工序流程、作业指导参考文件。
c确定、设计超声治具及样品阶段的夹治具。
d参与解决试产中出现的工艺问题。
e负责工程样品的生产工艺评审、培训、指导与移交。
研发中心实验室:
aDQA工程师负责新项目测试标准评估和设计品质管控
bDQA工程师负责新项目的EVT阶段样品的检测及报告的提交
cDQA工程师负责统筹新项目的认证,环保等客户需求
d测试工程师负责新项目DVT﹑PVT﹑MP阶段的样品检测及报告的提交
4.7物流中心
采购开发组:
a负责新工艺、新物料供应商开发。
b负责组织统筹及跟踪外购物料承认工作。
c负责样品外购物料的采购及跟踪,及时反馈物料采购进度给项目小组成员。
d下达外发模具订单并跟踪模具制作进度。
e负责样品外发加工并跟踪结果。
f跟踪、统筹打样物料的及时到位。
采购MC:
a负责制定物料需求计划,统筹跟踪小批量、试产、量产物料,及时反馈物
料采购进度给项目小组成员。
b监督物料损耗情况,必要时提请PE检讨改进物耗标准。
c组织、监督呆滞物料的处理。
d跟踪、统筹试产物料的及时到位。
4.8模具事业部(TE)
负责工模部的项目管理工作。
a组织工模事业部相关部门确定模具项目及分工。
b跟踪及监督模具的设计、制造、检测及试模等各项工作按计划完成,将计划实施情况反馈给项目小组成员。
c负责提出模具验收。
4.9品质中心(QAE)
a与客户沟通及确定产品验收标准,确保验收标准的一致性。
b根据设计输出技术文件、资料及与客户确定的标准完善、转化内部检验规范。
c培训各检验员掌握该产品的检验规范。
d对物料样品、工程样品进行测试,并提供检测报告;必要时要求SQE通知供应商改善。
e参与立项、试模、试产及开发各阶段的评审,并提供试产总结报告。
f组织并处理客户的品质投诉。
4.10.1生产部
注塑喷涂(PIE)
a负责新产品注塑喷涂原料、色粉的开发、选择,结果提交RD确认;负责注塑喷涂用辅料的开发、选择。
b制作注塑喷涂BOM、作业指导文件。
c负责注塑喷涂治具的设计及制作跟进。
d负责试模的组织、跟进与评审,确定注塑生产工艺。
提供试模报告、注塑喷涂样品及样品检测报告(塑胶品管检测)。
e量产前组织注塑喷涂事业部内部生产人员,召开新产品介绍会议。
f组织模具生产问题的改善。
新产品项目管理流程
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4.10.2
总装PE:
a准备生产所需工装夹具及设备,制定现场生产作业文件。
b负责生产工艺指导与改进。
c解决生产过程中出现的技术问题。
d培训生产部掌握新品生产工艺。
e参与工程样品的工艺评审。
f提供试产总结报告。
PC:
a负责试产、量产计划安排、调度及跟踪,确保产品及时交付。
生产部:
a组织生产,确保产品及时交付、品质符合要求及稳定。
4.11财务部
a负责统筹产品报价。
b负责产品成本及利润核算及分析。
c参与项目可行性分析。
d监督项目成本控制。
5工作流程图
见第5页《新产品项目管理程图》。
6流程说明
见第6-11页流程说明。
7支持及引用文件
7.1DXWD12.4.1.1《产品报价管理流程》7.5DXWD10.2.3《工程样品管理流程》
7.2DXWD10.2《产品设计和开发流程》 7.6DXWD10.2.5《产品试产流程》
7.3DXWD13.1.2《样品评审及物料承认流程》7.7DXWD10.3《项目量产移交流程》
7.4DXWD《试模实施及评审流程》 7.8DXWD15.6 《客户品质投诉处理流程》
8记录
记录代码
记录名称
归管部门
保存年限
待定
《新项目评审需求表》
产品管理部
2年
待定
《项目启动计划书》
产品管理部
2年
待定
《投资效益分析》
产品管理部
2年
待定
《项目可行性报告》
产品管理部
2年
待定
《风险评估报告》
产品管理部
2年
FXWD12.4.1.1
《市场需求表》
营销中心
2年
FXWD10.1.2
《项目进程评审表》
产品管理部
2年
FXWD10.1.1
《项目进度里程表》
产品管理部
2年
FXWD10.2.1-3
《设计开发任务书》
研发中心
1年
FXWD10.2.2
《模具制作要求书》
研发中心
1年
FM-GM-15
《试模排期表》
模具事业部
2年
FXWD15.10.2.1
《RD样品检测报告》
品质中心
2年
FXWD10.2.3.1
《工程样品制作单》
营销中心
2年
FXWD10.2.3.2-1
《工程样品检验需求单》
研发中心
2年
待定
《B-TEST测试报告》
研发中心
2年
待定
《C-TEST测试报告》
研发中心
2年
FXWD10.2.5.1
《试产要求书》
产品管理部
2年
FXWD10.2.5.2
《试产总结报告》
产品管理部
2年
FXWD10.2.5.2
《客户订单需求及评审表》
营销中心
1年
FXWD10.3.1
《项目移交验收表》
产品管理部
2年
FXWD15.6.2
《8D》报告
品质中心
2年
新产品项目管理流程
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新产品项目管理流程
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A0
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6流程说明
活动编号
活动名称
责任人
输入
要点说明
输出
作业指导
文件
001
提出项目合作要求
客户
1,客户对新产品项目提出商务合作要求(含合同,成本,合作方式,保密协议,双方接口,双方公事人员的招待等)。
2,客户对新产品项目提出技术要求。
3,客户对新产品项目提出品质要求。
4,客户对新产品项目提出各阶段交期要求。
/
/
002
提出项目评审需求
营业员
/
营业员填写《新项目评审需求表》经部门主管审核后正式提出新项目评审需求并整理好新项目评估的必备技术资料(2D,3D,检验规范,环保要求,认证要求,产品规格书或样板,新项目市场背景等),并以邮件附电子档资料给到项目总监或其授权人初步评审和安排项目负责人。
《新项目评审需求表》
/
003
组织PAC评审
项目负责人
/
经初审合格,项目负责人把项目评估资料分发到相应的部门进行评审,并根据追踪各部的评审进度发出PAC评审会议通知。
A、PAC评审前准备
·市场营业员准备客户、新产品设计或工艺等相关背景资料/市场前景预测资料。
相关的行业竞争对手资料,必要的样板或产品设计工艺要求信息。
·财务部协助调查新客户的财务状况/信誉度。
·工程、生产、品管分别准备有关新产品品种行业的设计信息及资料、设备及工艺资料、品质标准及测试设备资料。
·采购了解并准备相关的行业材料供应信息。
B、实施PAC评审
项目负责人主持会议,就各部门准备的资料,评审客户、新产品品种、客户提出
新兴设计或工艺导入的可行性,评审内容包含但不限于以下内容:
·新客户或新产品品种风险和利润。
·我司的场地、资金、设计、工艺、设备、品质、采购、人力满足能力。
·确认导入可行后,明确各项准备工作的时间表、责任人及所需资源。
·确认各部门后期的项目管理团队成员。
C、PAC签核
·项目负责人把PAC评审的结果整理成左栅要求输出的各种表单交由总经理或其授权人评审,签核。
·项目负责人追踪签核结果并通知营业员。
·PAC评审从接受市场资料到追踪总经理评审,签核结果的周期不超过3个工作日。
《项目启动申请计划书》、《投资效益分析》、《可行性评估报告》、《风险评估》,PAC评审签核通知
《客户财产管理流程》
《报价管理流程》
新产品项目管理流程
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6流程说明
活动编号
活动名称
责任人
输入
要点说明
输出
作业指导
文件
004
提出立
项启动需求
营业员
/
A、PAC评审签核结果没有通过
·营业员把不通过的原因反馈给客户,并和客户协调重新提出项目需求
B、PAC评审签核结果通过
·营业员把签核通过的结果通知客户,并以《市场需求表》的形式提出项目
立项启动需求。
如有需要和客户进一步沟通技术和进度的事宜则由项目负
责人去统筹,跟进。
《市场需求表》
/
005
组织立项启动评审
项目负责人
《市场需求表》
1项目负责人收到《市场需求表》后,根据PAC评审的结果及和客户进一步沟通的技术和进度要求提前4小时发出立项启动通知并把客户更新的资料分发给项目团队成员。
2在预定的时间,项目工程师召集项目成员,进行评审,评审内容及结论记录于《项目进程评审表》。
3《项目进程评审表》由参与人员会签完毕,项目成立,各部门参加人员正式成立项目管理小组,项目负责人担任该项目的组长,策划项目各阶段的任务及其责任人、进度及相互间接口,编制《项目进度里程表》。
4评审会议完毕,项目负责人将《项目进程评审表》及《项目进度里程表》提交给总经理或其授权人员批准后,发放给项目组成员及其上司。
5项目小组成员根据《项目进度里程表》进一步分解、计划本部门工作任务,并通知项目小组成员及本部门相关人员。
《项目进度里程表》,《项目进程评审表》
《立项评审流程》
006
确定项目
营业员/客户
《项目进度里程表》,《项目进程评审表》
市场营业员把我司对新产品项目的立项评审结果正式通知给客户并请客户正式确认后项目成立,我司对新项目开始运作。
/
/
007
进行设计开发
R&D设计组长
《项目进度里程表》,《项目进程评审表》
R&D设计组长制订新产品《开发设计任务书》并负责统筹新项目的所有设计开发工作,解决设计开发中出现的问题,组织并主持产品设计开发各阶段评审,并将设计验证及评审记录(含进度状况)分发给项目小组成员,抄送给各项目小组成员的上司,具体按《产品设计和开发流程》。
一般包括以下工作:
·产品设计策划及输入评审
·初步设计(根据客户需求)
·客户初步设计方案确认(根据客户需求)
·产品正式设计(含产品设计及工艺设计)
·产品设计输出评审,设计验证、确认,设计更改
《开发设计任务书》
《产品设计和开发流程》
新产品项目管理流程
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流程说明
活动编号
活动名称
责任人
输入
要点说明
输出
作业指导
文件
008
准备外购物料样品
采购开发组工程师
《样品要求书》
外购物料采购及验证
根据设计输出资料,如:
BOM和《物料规格书》,采购部开发工程师按《样品评审及物料承认流程》开发准备新物料样品,并将样品进度及时反馈给项目小组成员
/
《样品评审及物料承认流程》
009
设计、制造、检测模具
TE工程师/采购开发组工程师
《模具制作要求书》
设计、制造、检测模具
A模具须外发时,采购工程师按《模具采购管理流程》下订单给外协力厂,提供正式图纸,并跟踪模具的设计、制造、试模进度,同时相关信息抄送项目小组成员
B模具内部制造时,由项目负责人发出《模具制作要求书》,RD、工模审核,总经理批准后,由工模按模具设计、制造、检测相关流程执行,一般包括以下工作:
·模具立项
采购工程师下达模具订单后,模具项目负责人(TE)组织工模分厂着手模具立项开发,确定模具设计、制造及检验责任人,模具设计、制造、检测进度及相互间接口
·模具设计输入及评审
·模具设计及输出评审
·客户确认模具设计(根据客户需要)
·模具制造/加工及检测
C工模TE负责对模具设计、制造、检验等阶段进度进行跟踪,及时将相关信息反馈给项目小组成员
《模具制作进度表》,《模具制作要求书》
《模具采购管理流程》/《模具制作流程》
010
安排试模并提交塑胶样品和报告
TE工程师
塑胶PIE工程师
《试模排期表》
模具检测合格后,TE提出试模申请,由TE文员编制《试模排期表》,并邮件通知到相关部门文员。
根据《试模排期表》,试产房主管提前安排试模设备及物料,在预定日期,TE组织相关人员进行试模、检测试模样品、总结试模报告,跟踪落实试模问题的改进。
试模完毕,TE将试模样品、《试模报告》、《样品检测报告》提交R&D确认,R&D对试模样板确认符合后协调喷涂生产部PIE及品管部QE进行喷涂试样、自检喷涂样品并记录自检结果于《样品检测报告》,喷涂生产部PIE将自检合格的样品及《样品检测报告》提交给RD确认。
以上工作由TE协调相关项目成员具体按《试模实施及评审流程》执行
《试模报告》、《样品检测报告》
《试模实施及评审流程》
新产品项目管理流程
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6流程说明
活动编号
活动名称
责任人
输入
要点说明
输出
作业指导
文件
011
确认塑胶样品及报告
R&D设计组长
《试模报告》、《样品检测报告》
A、外购物料的确认由R&D按《样品评审及物料承认流程》规定执行
B、内部制作的塑胶样品的确认,R&D设计组长根据TE和PIE提供的样品及相关报告确认是否符合设计要求,确认是否需要提交客户批准,与客户沟通改进意见;不需要客户确认时,由R&D直接签发工程样板及相应工程批准资料.
C、根据客户反馈沟通结果,R&D设计组长决定是否需要改进样品或进行设计更改,将有关信息传递给项目成员,并跟进设计更改或样品改进结果和进度。
/
《样品评审及物料承认流程》
012
发出工程样板制作要求
营业员/RD设计组长
《工程样品制作单》
RD设计组长确认所有物料备好时,根据市场部下发的《工程样板制作单》或产品验证的需求,提出《工程样板制作要求书》及《工程样板测试要求书》分别给样板组和研发中心实验室。
《工程样板制作要求书》,《工程样板测试要求书》
/
013
组织并实施样板制作
样板工程师
《工程样板制作要求书》,《工程样板测试要求书》
样板组根据《工程样板制作要求书》制作样板,制作完毕,交把样品附《工程样板测试要求书》给到研发中心实验试进行测试。
具体按《工程样品管理流程》进行。
/
《工程样品管理流程》
014
设计检测(A-TEST)/样品测试
DQA工程师
《工程样板测试要求书》
DQA工程师收到工程样品和《工程样品测试要求书》后按A-TEST的测试要求对样品进行测试,具体按《实验室作业规定》作业。
《工程样品检测报告》
《实验室作业规定》
015
评审并确认样板
R&D设计组长
《工程样品检测报告》
A、R&D设计组长,对工程样板及相关报告进行综合分析,确认是否符合设计要求,并召集相关人员对设计确认,跟踪评审改进事项,具体按《工程样品管理流程》进行,评审内容一般包括以下内容:
●工程样板是否符合设计及客户要求,是否可以提交给客户批准
●评审工艺设计的合理性,编制PFMEA
●提出改进项目,落实改进责任人及时间表
B、R&D设计组长将通过评审的工程样品、设计资料及《工程样品检测报告》交给营业员,由营业员提交客户批准确认,并协助R&D设计组长跟踪客户确认结果,与客户沟通改进事项,跟踪相关部门落实客户改进要求。
C、客户确认工程样板合格后,R&D设计组长安排发出正式《物料规格书》及相关技术资料,由RD文员分发给相关部门;R&D设计组长和QAE负责工程样板的签认,R&D负责发放。
备注:
客户需要时,涂装分厂或协力厂须提供标准、上限、下限三种样品,数量按《样品要求书》规定。
/
/
新产品项目管理流程
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批准:
6流程说明
活动编号
活动名称
责任人
输入
要点说明
输出
作业指导
文件
015
批准工程样板
客户
《工程样品检测报告》
客户根据所送样板及《工程样品检测报告》审核并批准样板,营业员追踪确认结果,并把客户的确认结果反馈给项目成员。
/
/
016
发出DVT试产要求书
项目负责人
《信息联络单》
A、客户有DVT试产要求时
客户对EVT样板和测试报告确认后,发出试产要求的信息给到营业员
或业务员以《信息联络单》形式通知项目成员,项目负责人收到联络单
后按《试产管理流程》中的附录(产前排查清册)对项目进行排查,合
格后发出《试产要求书》从输入到输出周期不超过1个工作日。
B、客户没有DVT试产要求时
项目团队对EVT样板和测试报告确认后,经和营业员沟通,项目负责人按《试产管理流程》中的附录(产前排查清册)对项目进行排查,合格后发出《试产要求书》,从输入到输出工作周期不超过1个工作日,试产数量一般
不超过100台。
《试产要求书》
《试产管理流程》
017
组织DVT试产前评审
项目团队
《试产要求书》
项目负责人发出通知召集相关部门进行DVT试产准备会议,评审试产可行性,讨论各相关部门试产准备事项并记录成《项目进程评审表》。
具体参照《试产管理流程》作业。
备注:
DVT试产前评审的侧重点在产品设计,生产工艺等
《项目进程评审表》
《试产管理流程》
018
进行DVT试产
PIE工程师/QAE工程师
《生产计划》
1,试产前的准备和试产作业具体参照《试产管理流程》。
2,DVT试产侧重验证产品的设计,工艺等
《试产总结报告》
《试产管理流程》
019
DVT试产检测(B-TEST)
测试工程师
/
试产完成后QAE将试产预留做测试的样品给到研发中心实验室测试工程师,按B-TEAT的测试要求进行测试,并给出
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- 新产品 项目 管理 流程 电池 事业部
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