冷冻机房施工方案.docx
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冷冻机房施工方案
冷冻机房施工方案
1.1冷冻机房施工流程
1.2施工准备
1.1.1施工前,首先应在熟悉图纸管线流程原理前提下,结合冷冻机房内方位、空间及水、电、设备尺寸,综合考虑管线布置,并绘制成详细平衡大样图(必要时附局部剖面图),经设计、监理会审通过,方可备料安装。
1.1.2冷冻机房层间高差大,管线布置立体性很强,现场安装必须搭设牢固耐用操作平台。
所用设备事先用帆布全封闭保护,经常搬运管线处应用厚木板隔开,以防设备碰坏。
1.1.3参加施工安装的人员,都必须熟悉图纸和标准,了解工程的性质,全面掌握操作要求,对施工的特点有明确的认识,确保安装中的安全和质量。
1.1.4合理安排管道的施工顺序,贯彻先安装支、吊架后安装管道的原则,做好安全生产,文明施工。
1.1.5材料的堆放根据管道的材质,压力等级、规格、严格区分,一般管材可以堆放在平坦、干燥的露天仓库,下边要垫枕木,对特殊材料要采取保护措施。
1.1.6管件阀件要设专用料架,并有明显标志,对仪表器具等附件要特殊保管,以防受压、受潮。
1.1.7施工现场的机具配备,根据实际需要,统计数量,使用的位置设置范围按平面布置图要求,在条件成熟的情况下进行准备,并做好机具防护措施。
1.1.8工程中需用的管材、管件应符合设计要求,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,锈蚀与凹陷不能超过壁厚的规定偏差。
1.3管道预制、组对
1.3.1测量放线应力求准确,放线时用单线图按管道连接顺序标明管段配件编号,同时注意分清自清管段和封闭管段,对于封闭管段,必须严格近放线尺寸加工,允许偏差不得超过规范要求。
1.3.2管道预制时,应设有专门加工台架,按放线尺寸编号进行。
切割宜用机械切割,口径过大不便于切割时,用氧乙炔火焰割,但必须保证尺寸正确,表面平整,倾斜偏差不大于管子外径1%,且不超过3mm。
切割完毕应严格按照规范要求坡口,管壁厚小于3mm可采用“I”型坡口,大于3mm小于9mm必须坡成“V”型,大于9mm厚时采用“X”型坡口形式。
焊接时,对口内壁错边量不得超过壁厚10%,直管段上两条焊缝间距不应小于150mm,且严禁压制弯或大小头直接焊于法兰上。
管道分段预制应满足下列要求:
1.3.1.1法兰应置于容易拧紧螺栓的位置。
1.3.1.2管段上的焊口应离开支、吊架一定的距离,便于施焊与检验。
1.3.1.3管道的开孔应在预制中完成。
1.3.1.4管道预制的尺寸以设计图纸结合现场实际。
1.3.3管道预制加工后,首先清理内部,不得留有砂土、铁屑及其它杂物,封闭两端并妥善存放。
管道提升就位,应划出安全警戒区,以防滑落伤人,提升时,管端应有防滑防滚支墩。
一次性提升就位完毕,确保无安全隐患时方可收工。
1.3.4管道组对前,对加工件、管件进行检查与清理。
管段、管件、阀门、垫片、紧固件等的材质规格、型号符合要求。
1.3.5管道组对按设计图或单线图进行,各管段交接处应妥善衔接,尺寸正确。
管段对口时应检查平直度,其偏差不得大于2mm/m,全长总偏差不得大于20mm。
1.3.6所有管线中最低部位应有泄水装置,最高部位应有排气阀。
1.4管道支、吊架制作安装
1.4.1管道支、吊架的型式、加工尺寸等应符合设计要求,其组装尺寸偏差不得大于3mm,要根据施工要求,对冷冻水管道采用木垫式支架。
1.4.2钢板、型钢一般宜机械切断,切断后应清除毛刺,支、吊架的螺栓孔采用机械,不得使用氧乙炔焰开孔。
1.4.3制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆防腐,没有防腐的不能安装。
1.4.4支、吊架宜在管道安装前施工完毕,并在管道安装时及时进行调整和校整。
支、吊架与管道应紧密接触,不得有空隙,不得使管子产生外力和位移。
1.4.5支、吊架的制作、安装焊缝应满焊,不得漏焊欠焊、和裂纹等缺陷。
与槽钢、或工字钢的翼板斜面上紧固时,其螺栓应有相应的斜垫圈,以防螺栓偏心受载。
1.4.6冷冻机房内管线支架,必须生根牢固,定位准确,兼顾经济美观。
管道安装完毕后,逐条管线按设计要求核对支、吊架的型式、材质和安装位置。
1.4.7管道与设备碰头完毕,应对设备基础进行复测,若设备承受管线附加应力,应重新拆除安装。
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