景观照明工程施工组织设计.docx

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景观照明工程施工组织设计

一.施工方案及技术措施；

二.质量保证措施和创优计划；

三.施工总进度计划及保证措施；

四.施工安全措施计划；

五.文明施工措施计划；

六.施工场地治安保卫管理计划；

七.施工环保措施计划；

八.冬季和雨季施工方案；

九.施工现场总平面图布置；

十.项目组织管理机构；

十一.承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键工作、材料计划和劳动力计划；

十二.成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；

十三.任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；

十四.对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；

十五.与发包人、监理及设计人的配合。

十六.附件

编制依据

1.××××××××景观照明工程招标文件；

2.××××××××亮化设计图纸，项目编号LDZ0；

3.现场勘查和公司对类似工程的施工经验；

4.国家、行业现行的施工验收规范；

4.1.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

4.2.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

4.3.《电气装置安装工程接地施工及验收规范》

4.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-2006

4.5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

4.6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

4.7.《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006

4.8.《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003

4.9.《建筑施工安全检查标准》

4.10.《建筑工程施工现场供用电安全规范》

4.11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001,J119-2001

4.12.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

一.施工方案及技术措施

1.工程概况

1.1.工程名称：

××××××××。

1.2.工程地点：

本建设项目工程位于××××××××。

1.3.工程主要内容：

电缆沟挖填土方、砌筑检查井、电气配管、控制电缆敷设、装饰灯具安装、广场灯安装、雾森系统安装、照明配电箱安装等。

1.4.工程工期：

计划开工日期：

2012年11月25日；

计划竣工日期：

2013年3月4日。

1.5.质量标准：

合格。

1.6.安全文明目标：

创建市级文明工地。

2.施工部署

2.1.工程特点

本工程为××××××××景观照明工程，具有施工范围广、难度大、技术含量高等特点。

2.2.技术措施

以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。

采用新技术、新工艺、抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意。

精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。

建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。

安全生产、文明施工，争创市级文明工地。

，公司将组建一支技术力量雄厚、施工经验丰富、能够打硬仗精干高效的项目经理部。

，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。

，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。

，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。

，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权。

，我公司必将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款，遵循设计文件、规范和质量验收标准。

，公司技术科、工程科和项目部全面熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位取得联系。

，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、机械的准备情况编制实时性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力、水供应，修建工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。

，充分发挥单位的施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本工程的施工，确保施工组织的合理性。

，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实施质量和造价的最佳组合。

严格执行业主和监理工程师的指令。

根据工程需要，合理配置劳动力资源。

，结合公司实力，将选定施工过类似工程、施工经验丰富、组织能力强的项目部进场，目前已做好所有的准备。

一旦中标，立即进场施工。

，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施。

，以便工程中标后能及时进场。

，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。

，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放线工作。

，保证工程开工的顺利进行。

根据本工程的施工图及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排，对本工程的管槽敷设施工、电缆、照明线路敷设施工、照明器具安装施工、调试等工序采取流水施工法、区段交叉施工法。

根据工程情况，公司组织内部初验收，对未达标的分部分项工程进行整改，整理各项安全、质量资料，为工程竣工做足充分的准备。

3.各分部分项工程的施工方案

3.1.电缆沟土方

电缆沟开挖采用人工开挖，沟槽开挖上口为400mm，深度为700mm，沟槽挖好后及时埋管，待监理工程师验收合格后及时回填。

土方回填前将填土部位的垃圾及杂物清理干净，回填土分层铺摊，每层铺土厚度控制在180mm内，采用人工夯实，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

3.2.绝缘导管敷设

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

凡所使用的阻燃型塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。

管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。

室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；

被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。

主要机具：

铅笔、卷尺、尺杆、手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉等；

弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器等。

弹线定位——加工弯管——稳住盒箱——暗敷管路——扫管穿线

根据设计图要求，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。

，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。

，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。

用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。

固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。

不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。

按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。

测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。

根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求固定点具体尺寸位置。

，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。

粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。

，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。

，无明显折皱，凹扁现象。

弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。

检查方法：

检查测试资料，观察检查。

建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定外，尚应符合下列规定：

安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：

安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

主要设备、材料、成品和半成品进场验收

导管应符合下列规定：

按批查验合格证：

外观检查：

绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

对绝缘导管及配件的阻性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

室外导管的管口应设置在盒、箱内。

在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。

所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。

电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合GB50303-2002的规定。

室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表

绝缘导管敷设应符合下列规定：

管口平整光滑：

管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：

沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

，保持操作面的清洁完整。

修补铁件油漆时，不得污染建筑物。

，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。

，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。

，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。

因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。

面积要大，热要均匀，并用型具一次煨成。

3.3.电缆穿管敷设

，并有合格证，并需有“CCC”认证标志。

，电缆轴应完好无损。

，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。

橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

，并验收合格。

准备工作→电缆穿管敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌

金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活接头，其结合面紧密。

管口平整光滑，无毛刺。

检查管道内是否有杂物，可在电缆敷设前将杂物清理干净。

经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

将电缆盘放在电缆入孔口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。

电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一管孔内科穿入3根控制电缆。

三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。

，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50—100m设置一个。

，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。

检查方法：

观察检查。

，不得单独穿于钢导管内。

，且必须穿于钢导管内。

序号

电缆种类

最小允许弯曲半径

1

无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆

10D

2

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

3

聚氯乙烯绝缘电缆

10D

4

交联聚氯乙烯绝缘电缆

15D

5

多芯控制电缆

10D

，按设计要求位置，有防火隔断措施。

检查方法：

观察检查。

，应清理管内的杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口要密封。

检查方法：

观察检查。

序号

特殊工序/关键控制点

主要控制方法

1

电缆型号、规格

与图纸设计相符

2

电缆管密封检查

现场观察检查

3

电缆敷设

检查最小弯曲半径、严禁绞拧、护层断裂等缺陷

4

电缆绝缘测试

摇表摇测

，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛刺。

；允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。

，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。

电缆盘不应平放运输和平放储存。

，必须检查电缆盘的牢固性。

，应按下述要求储存：

电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。

电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。

电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。

，应每三个月检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。

如有缺陷应及时处理。

序号

主要作业内容

危险源

主要控制措施

1

拆除电缆盘大包装

钉子扎脚或损伤电缆

随拆随整理

2

人力拉电缆

电缆盘伤人

电缆盘前方不可站人

3

电缆敷设

挤伤人

电缆转向拐角处的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧

4

过管处电缆敷设

摔伤

迎电缆时，施工人员的眼及身体位置不可直对管口

5

沟内电缆敷设

临电不符合要求

照明电压不大于36V，施工前清理地面、积水，工作时戴安全帽、穿防护鞋

6

竖井内电缆敷设

坠落

戴安全帽、安全带，安装用梯子牢固可靠

7

桥架内电缆敷设

坠落

戴安全帽、安全带，安装用梯子牢固可靠

序号

主要作业活动

环境因素

主要控制措施

1

喇叭指挥

噪声

合理安排施工顺序，避免夜间施工

2

电缆敷设

固体废弃物

及时清理、回收

3.4.配电箱、盘安装

，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5m，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

应为两部定点厂产品。

，并有产品出厂合格证。

安装配电箱（盘）面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1．5m，落地式配电箱应安装在砼制或钢构基础上。

安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件应预埋。

铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。

配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的裸软铜PE线接地。

配电箱（盘）上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。

配电箱（盘）的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。

垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。

横装者左侧接电源，右侧接负荷。

配电箱（盘）上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线为保护地线。

配电箱（盘）上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

其排列间距符合要求。

配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

，并按箱盘的外形尺寸进行弹线定位，弹线的目的是对有预埋铁件的可以更准确的找出预埋件。

，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

主控项目：

器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工质量验收规范规定。

一般项目：

配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。

导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：

连接紧密，牢固，接地接零线选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

允许偏差项目：

配电箱体高50cm以下，允许1．5mm；配电箱体高50cm以上，允许3mm。

配电箱安装后，采取保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表。

安装箱盘面板时，应注意保持墙面整洁。

3.5.二次回路接线

，接线正确。

，不得超过2根。

对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片

，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

，并应分别成束分开排列。

3.6.低压电器的安装

，应按已批准的设计图纸进行施工。

，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。

，应符合下列要求：

，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。

，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。

，不得使电器内部受额外应力。

，应符合施工质量验收规范要求。

，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定。

，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定

，应符合下列要求：

3.7.灯具安装

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑电气通用图集》92DQ-6

《建筑安装分项工程施工工艺规范》（第四册）DBJ01-26-96

灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，所有灯具应有CCC认证和产品合格证。

灯具的外形应符合以下规定：

灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落、灯罩破裂等缺陷。

照明灯具使用的导线电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表要求：

线芯最小截面：

灯具安装的场所及用途

线芯最小截面（mm2）

铜芯软线

铜线

铝线

照明用灯头线

室外

1.0

1.0

2.5

对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测，灯具的导电部分对地绝缘电大于2MΩ内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面积不小于0.5mm2。

依法定程序进入市场的新型灯具，除符合本标准规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求的技术文件。

进口灯具，出符合本规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件，规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求的技术文件。

瓷接头应完好无损，所有配件齐全。

支架：

必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

灯卡具：

塑料等卡具不得有裂纹和缺损现象。

其它材料：

螺栓、螺母、垫圈、弹簧、铅丝、灯架、灯头、灯泡、电容器、熔断器、软塑料管、线卡子、灯罩、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等

红铅笔、卷尺、小线、线坠、小手尺、手套、安全带、扎锥

手锤、錾子、钢锯、锯条、压线案子、扁锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥

活扳手、套丝扳、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等

台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳

自然建筑物引出的电源导线及支架、预埋件规格、尺寸应符合设计要求。

影响灯具安装的模板、脚手架已拆除，对可能造成污损的建筑装修工程应全部结束。

导线绝缘测试合格。

高空安装的灯具安装前应进行通、断电试验，合格后方可安装。

检查灯具——安装灯具——灯具接线——安全检查——通电试运行

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

建筑物顶部灯具采用有防水性能的专用灯具，灯罩要拧紧；

专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不得大于允许负载长度，露天安装的要有防雨措施。

灯具配线检查：

灯具配线应符合设计要求及有关规定，其专用变压器的二次电线和灯管间的连接线采用额定电压大于500V的绝缘导线；

灯具连接导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡。

灯具支架制作完成后需刷防锈底漆，再刷与环境颜色接近的油漆。

支架固定采用不锈钢或镀锌膨胀螺栓。

灯具支架强度应符合抗台风抗防腐蚀要求。

灯具支架的位置和角度力求隐蔽并避免眩光。

安装前检查灯具完好性。

灯具安装必须紧固可靠。

所有灯具一律在固定后再安装光源。

线盒具有完好的密闭性。

安装完成后检查灯具的投光角度。

安装前检查灯具完好性。

灯具接口处以及电源线接口处做好绝缘保护。

；

安装前检查灯具完好性。

灯具安装必须紧固可靠。

安装完成后检查灯具的投光角度。

安装前检查灯具完好性。

灯具安装必须紧固可靠、横平竖直。

电源线接口处做好绝缘保护。

灯具安装前必须试亮，以看灯具是否有中间断开。

金属固定卡的间距保持一致，灯具在安装后不得出现翻转现象。

灯具两端接口处以及电源线接口处做好绝缘保护。

；

安装前检查灯具完好性。

灯具安装必须紧固可靠。

线盒具有完好的密闭性。

安装完成后检查灯具的投光角度。

灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方可允许通电试运行。

通电后，应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题，必须先断电，然后查找原因，进行修复。

，在确定成排灯具位置时，必须拉十字线。

，且有标识；

，备帽齐全，灯具的螺栓紧固，无遗漏，灯具外露的电线或电缆应有柔性金属软管保护。

，搪锡压线。

灯具完好、无破裂；

灯管采用专用的绝缘支架，且固定牢靠；

专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不应超过允许负载长度，露天安装的要有防雨措施。

安装位置掩蔽，且检修方便，不易被非检修人员触及；

灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。

，并要注明防潮；搬运时轻拿轻放，以免损坏。

，不要碰坏建筑物、庭院内等地已施工完的成品。

3.8.接地装置

，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好隐蔽工程验收记录。

，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。

，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

应便于检查。

敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250—300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为10—15mm。

接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。

接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。

接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。

圆