42煤一部胶带输送机机头硐室挑顶安全技术措施.docx
- 文档编号:12304026
- 上传时间:2023-04-18
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:264.85KB
42煤一部胶带输送机机头硐室挑顶安全技术措施.docx
《42煤一部胶带输送机机头硐室挑顶安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《42煤一部胶带输送机机头硐室挑顶安全技术措施.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
42煤一部胶带输送机机头硐室挑顶安全技术措施
神木汇森凉水井矿业有限责任公司
4-2煤一部胶带输送机机头硐室
挑顶安全技术措施
编制人:
单位主管:
施工单位:
掘进三队
日期:
2014年5月4日
领导审批补充意见
总工程师:
副总工程师:
采掘专业:
机电专业:
通风专业:
地测专业:
安全监察:
4-2煤一部胶带输送机机头硐室挑顶安全技术措施
一、工程概况
为早日完成4-2煤主运输系统改造,经生产技术部研究决定,由我队在4-2煤胶运大巷一部胶带输送机机头硐室挑顶,挑顶位置为4-2煤胶运大巷一号检修通道以南40.7m至一号检修通道以北35.3m的范围内,总长度为76m。
具体详见附图一:
机头硐室挑顶设计平面图。
为了保证其工程质量和施工过程中的安全,特编制本安全技术措施。
附图一:
机头硐室挑顶设计平面图
二、工程技术特征
(一)巷道断面尺寸
1-1断面:
详见附图二,1-1断面设计图,1-1断面为半圆拱断面,设计长度43.9m。
净(毛)宽:
5600mm(5800mm),净(毛)高2800mm(2900mm),墙高3500mm,喷厚100mm。
2-2断面:
详见附图三,2-2断面设计图,2-2断面为直墙圆弧拱断面,设计长度17.8m,净(毛)宽:
5600mm(5800mm),拱净(毛)高2400mm(2500mm),墙高3200mm,喷厚100mm。
3-3断面:
详见附图四,3-3断面设计图,3-3断面为直墙圆弧拱断面,设计长度14.3m。
净(毛)宽:
5600mm(5800mm),拱净(毛)高1400mm(1500mm),墙高3200mm,喷厚100mm。
4-4断面:
详见附图五,4-4断面设计图,4-4断面为直墙圆弧拱断面,设计长度3.9m。
净(毛)宽:
6200mm(6400mm),拱净(毛)高2400mm(2500mm),墙高3200mm,喷厚100mm。
附图二:
1-1断面设计图
附图三:
2-2断面设计图
附图四:
3-3断面设计图
附图五:
4-4断面设计图
(二)支护方式
硐室挑顶后采用锚网喷支护,锚杆采用Ⅱ级螺纹钢加工而成,规格为Φ18mm×2100mm,锚杆间排距为800mm×800mm,菱形布置,每根锚杆使用一支MSCK2335型和一支MSZK2360型树脂药卷。
托板采用Q235钢板加工而成,规格为120×120×8mm,钢筋网采用Φ6mm圆钢焊接而成,网片尺寸2600mm×1000mm,网目规格100mm×100mm,相邻网片搭接100mm,沿搭接段每300mm用14#铁丝连接。
巷道喷浆厚度100mm,强度等级C20。
锚杆布置:
1-1断面:
锚杆间排距800mm×800mm,十、十一菱形布置;
2-2断面:
锚杆间排距800mm×800mm,九、十菱形布置;
3-3断面:
锚杆间排距800mm×800mm,八、九菱形布置;
4-4断面支护与1-1断面支护形式相同。
(3)工程质量检查及技术要求
1、巷道宽度误差范围,0—100mm;巷道净宽误差范围-50—200mm。
2、光面爆破眼痕率要求:
硬岩不得小于80%,中硬岩不得小于50%;煤、半煤岩巷道超(欠)挖不超过3处(直径大于500mm,深度:
顶大于250mm,帮大于200mm)。
3、锚杆间排距偏差不得超过-100—100mm,锚杆露出螺母长度为不得超过10—40mm。
锚杆与井巷轮廓线切面不得小于75°。
4、用锚杆机将锚杆安装上后,拧紧力矩不小于120N·m。
5、锚杆支护每300根进行一次锚杆拉力试验,每次不少于三根,拉拔试验的锚杆必须做好标记,并对其进行二次紧固。
锚杆拉拔试验必须由班组长现场支护操作并作好记录。
6、根据锚杆规范要求,锚杆的拉拔力应符合以下要求:
合格:
最低值不小于设计值的90%
优良:
最低值不小于设计值
Φ18mm螺纹钢锚杆抗拔力不得小于85KN
7、喷浆厚度不得低于设计值90%,现场每25m打一组观测孔,一组观测孔至少打3个且均匀布置。
8、喷头垂直受喷面,一般距喷面0.8—1m左右为宜,喷浆前先清理两帮浮货至底板以下100mm,喷先顶后两帮,螺旋复喷先两帮后顶,由外向里逐段进行;喷浆强度不得小于C20。
9、如果巷道通风断面被爆破下来的岩石堵死,必须上风机。
10、巷道施工派专人每班验收,对不合格工程,立即停止作业处理,验收严格执行《煤矿安全质量标准化标准》中相关规定。
三、施工方法及施工工艺
(一)施工前的准备工作
1、组织人员,准备材料、工具到施工地点,
2、对施工作业人员进行培训,学习本《措施》及相关《操作规程》。
使每个入井工作人员了解掌握该巷道施工的工程技术特征,施工方法,安全技术措施等相关规定。
3、做好入井设备的检查和检修,未经检查和不符合相关要求及不完好的设备不得入井。
4、对安装好的设备进行调试。
5、施工前在挑顶开始、结束的位置外2m处在保护棚上各砌一道1m高的二四砖墙,防止爆破抛掷的矸石损伤皮带及电缆管线。
(二)施工方法
采用YHJ—800A矿用隔爆型激光指向仪定向;光面爆破法挑顶;MQT-130型锚杆钻机钻孔、安装锚杆;防爆铲车配合无轨胶轮车运输矸石。
(三)施工工序:
该施工工序包括挑顶、支护、成巷三部分。
(四)施工顺序:
首先在一号检修通道距胶运大巷人行侧的保护墙1m处南北方向砌一道2m高的三七墙,用矸石把两墙之间的空隙填实,然后在一号检修通道距胶运大巷东侧巷壁9.6m处沿一号检修通道中线以29°仰角挑顶,至挑顶高度为2.5m时调整为水平方向挑顶,此时由地测部重新给定巷道中线。
爆破崩落的矸石由防爆铲车垫在保护棚墙体与巷道底板之间形成10°左右的铲车出渣平台,并打上100mm厚度地坪,必要时在地坪上做防滑。
水平挑顶至保护棚上方后由地测部重新给定中腰线,先向北后向南挑顶。
(五)施工工艺流程
工作面交接班安全、质量检查→看中心、定眼位→打炮眼→瓦斯检查→装药联线→瓦斯检查→起爆→等待炮烟疏散、瓦斯检查→安全检查→支护→出货→文明生产→下一循环
(六)爆破说明
1、工具、器材的选用
(1)风动凿岩机:
炮眼使用YT-28型风动凿岩机打眼。
(2)钻杆采用2.0m长φ22mm六角中空钎杆,钎头为直径φ42mm有水孔的“一”字型钎头。
(3)炸药:
二级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为φ35×200mm。
(4)雷管:
1~5段毫秒延期雷管,最后一段延期时间不超130ms。
(5)发爆器及爆破母线:
GNF-1000型高能发爆器,两芯铜芯胶线放炮专用母线,长度不少于180m。
(6)封孔工具材料:
装药用2.0m长木质炮棍,黄泥。
(7)技术要求:
每个炮眼装完药后剩余部分应用黄泥(洒水)封实,封泥长度不得小于0.5,周边眼必须封满。
2、爆破图表
眼号
炮眼
名称
炮眼深度(m)
炮眼角度(度)
装药量
装药结构
联线方式
起爆顺序
炮眼利用率
每眼
合计
90%
水平
垂直
卷
kg
卷
kg
1-13
一圈眼
2.0
90°
0°
5
1.0
65
13.0
反向
串
联
1
14-27
二圈眼
2.0
90°
0°
6
1.2
84
16.8
2
28-52
周边眼
2.0
86°
86°
2
0.4
50
10.0
3
合计
199
39.8
备注
根据岩层软硬适宜增减炮眼个数或装药量
装药量及起爆顺序
装药量及起爆顺序
四、主要生产系统
每次挑顶爆破前,开启局部通风机,待风机正常工作后,方可进行爆破作业。
爆破结束后,待工作面渣出完,通风恢复正常后方可关闭风机。
局部通风机布置位置见附图。
1、通风系统
局部通风机安装在在4-2煤辅运大巷的进风流中,距配电硐室口道以南不小于10m处安设一台5.5kw对旋式局部通风机,局部通风机型号为FBDNo5/2×5.5kw,采用Φ600mm抗静电阻燃风筒。
局部通风机安装要求:
(1)对入井前的局部通风机应进行试运转,保证完好方可下井使用。
附图:
局部通风机位置布置图
(2)局部通风机进风口10m范围内必须畅通无阻,不容许有杂物堆放或安装风机启动装置,启动装置安装必须便于人员操作。
(3)通风机必须放在专用风机托架上,距底板大于300mm。
(4)风机开关必须上架,风筒出口距工作面不得大于5m,保证工作面足够新鲜风流。
(5)风筒吊挂在巷道顶板靠帮,风筒要求逢环必挂,10m范围内垂度不超过50mm,风筒吊挂要平直,不出现死弯现象。
(6)风筒接口要严密不漏风,工作面风筒不落地。
(7)局部通风机安装完成后,启动前必须首先检查风机附近瓦斯浓度,小于0.5%才能启动。
新风:
地面→副斜井→4-2煤辅运大巷→局部压入式通风机及风筒→工作面
污风:
工作面→4-2煤胶(辅)运大巷→4-2煤回风大巷→地面
2、排矸系统:
工作面→铲车出渣平台→一号检修通道→4-2煤辅运大巷→副斜井→地面→矸石场。
3、供电系统:
主风机电源引自1#采区变电所10#低压馈电负荷侧。
4、运料系统:
无轨胶轮车从地面→副斜井→4-2煤辅运大巷→一号检修通道→工作面。
5、压风系统:
矿压风系统→4-2煤辅助运输大巷125压风管路→异径三通(带截止阀)→Φ25胶管→工作面。
6、供水系统:
矿供水系统→4-2煤辅助运输大巷DN129供水管道→异径三通(带截止阀)→Φ25胶管→工作面。
五、安全技术措施
(一)一般安全技术措施
1、所有从事此工作人员,必须学习本措施并签字后上岗。
2、所有施工人员作业前,严格坚持敲帮问顶制度,确认无危险后方可进入工作面工作。
3、局部通风机要派专人进行管理、负责开停;每一次放炮前后开停局部通风机,都要做好局部通风机的开停机记录。
4、敲帮问顶工作必须遵守下列规定
(1)找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任,1人找顶,1人观察顶板。
找顶人员要站在安全地点,观顶人员要站在找顶人员的斜后方,不得影响找顶人员的退路。
找顶人员要提前看好退路。
(2)找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行,找顶范围内严禁人员进入。
(3)找顶工作人员应戴手套,用长柄工具。
注意防止矸石顺杆而下伤人。
5、连接风水管时,连接处密封必须完好,用U型销连接,高压胶管不得用铁丝悬挂。
6、炮眼、锚杆(索)眼必须坚持湿式打眼。
7、锚杆(索)眼必须按设计间、排距、眼深、角度、数量施工。
8、钻眼应按照规程标定的眼位进行钻进。
钻完眼后将眼内的岩粉和积水吹净并将锚杆孔口找平。
9、打锚杆时,打眼工必须站在有支护的顶板下打眼,严禁站在空顶下作业。
10、锚杆应做到当班打眼当班安装锚杆,打一个,装一个。
11、打锚杆(炮)眼时,应掏好钻窝,放稳钻后方可开工,并派专人监护。
12、放炮后,原顶上的锚杆、锚索、网片必须用钢锯条锯下,并放在一帮,够一车后装车回收。
13、喷浆机应放在支护完好、不影响通车和行人的安全地点,喷浆落地回弹物要及时清理装车运走,确保巷道清洁。
14、喷浆时管内发生堵塞时,尽量用外敲击法疏通,如用压风吹时,喷浆管路要放平直,按住喷头,前后严禁有人。
15、喷浆人员必须正确佩戴劳保用品,上料人员之间应保持一定距离,防止发生碰撞现象。
16、特殊工种持证上岗。
17、每班下班前,锚杆到迎头的支护距离不超过200mm,严禁空顶作业。
18、每次爆破后,开启工作面局部通风机,待炮烟吹散后由瓦检员检查工作面瓦斯浓度,瓦斯浓度低于1%时人员方可进入工作面。
只有当工作面渣出完,瓦斯浓度和通风断面均符合《煤矿安全规程》相关要求时方可停止局部通风机运行。
19、机电设备必须保持完好,杜绝失爆现象,必须挂牌管理,建立健全机电设备定期检查维修制度。
20、不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前,必须切断电源。
21、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
22、在爆破地点前后5m范围下方4-2煤胶运大巷行人侧打一排带帽点柱。
点柱为长1800mm、直径200mm的木支柱,打在工字钢下方,距大皮带留200mm的安全距离,排拒600mm,要求点柱与工字钢垂直,且接顶严实、支撑有力。
(二)爆破安全
1、爆破作业必须安排专职爆破工担任,并持证上岗。
2、进入施工地点前必须严格执行敲帮问顶制度。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁;严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
5、装配药卷必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上配装起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
6、电雷管必须从药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替、竹木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
7、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
8、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
9、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%,爆破点20m以内未清除渣或其他物体堵塞巷道断面1/3以上,严禁爆破。
10、每次爆破作业前,脚线的连接工作可由经过培训的人员协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
11、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线间的接头必须相互扭紧并悬挂。
12、每次爆破前,必须把工作面所有设备和工具撤出距爆破地点不低于100m位置,并保护好。
用废旧皮带保护好工作面周围设备、设施、管路等,防止崩坏设备造成事故。
13、每次爆破前,警戒人员必须通知变电所人员。
14、每次爆破前后派专人到保护棚下方检查保护棚完好情况,发现钢板焊缝开裂或墙体裂缝时立刻停止作业并采取措施处理。
15、接近挑顶开始、结束位置时每次爆破前后派专人检查挑顶开始、结束位置保护棚上方墙体情况,发现墙体不稳固时必须立即停止爆破。
16、打眼与装药严禁平行作业。
17、工作面每次放炮前,班组长必须安排责任心强的人,在爆破地点150m以外所有通道上设置警戒线担任警戒工作。
严禁爆破时人员进入爆破地点,并要在警戒线设置警戒绳、警戒牌;警戒牌上必须有“前方放炮禁止入内”的标志。
18、爆破前,班组长必须安排专人在指定警戒处警戒,放设警戒牌。
19、爆破工必须最后离开爆破地点,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
20、爆破前,班长必须清点人数,确认无误后,方可下达起命令。
21、爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破口哨,至少再5s后,方可起爆。
22、爆破后,待工作面的炮烟被吹散后,爆破工、瓦检员和班长必须首先巡视爆破地点,检查瓦斯、粉尘、巷壁及顶板的活矸危岩、拒爆等情况。
如有危险情况,应立即处理。
23、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”制度。
24、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路后,再等至少15min才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
25、处理拒爆(残爆)时,必须遵守以下规定:
①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线爆破。
②在距拒爆炮眼至少0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹、水管冲等方式处理拒爆炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
⑥当班的拒爆(残爆)必须由跟班队长及爆破工负责当班处理完毕,严禁将隐患交下一班。
26、炸药、雷管数量由放炮员负责,认真核对当班消耗炸药、雷管量及剩余量后,必须认真如实填写火工品记录,严禁弄虚做假。
未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行。
所有参与此项工作的人必须学习此《规程》并签字,未学习签字者严禁参与此项工作。
(三)出渣安全技术措施
1、防爆铲车启动前,司机必须认真检查防爆铲车油位、刹车、前后照明灯等完好情况,发现问题及时处理,严禁带病运行。
2、运行时,必须派专人指挥,特别是在斜坡上。
3、斜坡上严禁出现大块矸石,发现大块矸石应及时处理。
4、装渣时,注意保护棚上的钢板,不得用铲斗硬铲。
5、装渣运行时,必须匀速行驶,不得忽快忽慢,猛加油门。
6、装渣过程中遇到大块矸石,需用风镐或大锤砸碎,不得硬装。
7、在保护棚上装渣过程中,遇到轮胎打滑时,及时在钢板上放上锚索。
附图:
放炮警戒图
附图:
一部带机头硐室铲车出渣通道
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 42 一部 胶带 输送 机头 硐室挑顶 安全技术 措施