1kV及以下架空绝缘电缆技术规范书.docx
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1kV及以下架空绝缘电缆技术规范书
1kV及以下架空绝缘电缆技术规范书
1总则
1.1本招标技术文件适用于AA电网公司电网建设工程项目采购1kV及以下架空绝缘电缆,它提出了该设备本体的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。
凡本招标技术文件中未规定,但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文,投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议,则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。
如有异议,不管是多么微小,都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。
1.5本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.6投标方在应标招标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。
如果投标方没有提出技术差异,而在执行合同的过程中,招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异,招标方有权利要求退货,并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。
1.7投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表,并在应标商务部分按此标准配置进行报价,如发现二者有矛盾之处,将对评标工作有不同程度的影响。
1.8投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件,如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求,则认为应标不严肃,在评标时将有不同程度的扣分。
2工作范围
2.1工程概况
本技术规范书采购的设备适用的工程概况详见专用部分。
2.2范围和界限
1)本规范书适应于1kV及以下架空绝缘电缆的本体的设计,制造,装配,工厂试验,交付,现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。
2)运输
运输条件详见专用部分。
3)现场安装和试验在招标方的技术指导和监督下由投标方完成。
4)本规范书未说明,但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求,按条款3所规定的有关标准执行。
2.3服务范围
1)投标方应按本规范书的要求提供全新的、合格的1kV及以下架空绝缘电缆的本体。
2)供货范围一览表
供货设备技术规格一览表详见专用部分。
供货范围包括:
a.本体;
b.电缆盘;
c.备品备件及专用工具等详见表12.1和表12.2。
3)工厂试验由投标方在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见规范书商务部分。
4)现场安装和试验在招标方的技术指导下由投标方完成,投标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题,并提供备品、备件,做好销售服务工作。
招标方应选派有经验的技术人员,对安装和运行人员免费培训。
安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见规范书商务部分。
5)投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
6)设计联络会议的地点及投标方参加人员的人数和天数等规定详见规范书商务部分。
3应遵循的主要标准
除本技术规范书特殊规定外,投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。
如果这些标准内容有矛盾时,应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
如果投标方选用本规范书规定以外的标准时,则需提交这种替换标准供审查和分析。
仅在投标方已证明替换标准相当或优于规范书规定的标准,并从招标方处获得书面的认可才能使用。
提交供审查的标准应为中文或英文版本。
主要引用标准如下:
GB50054低压配电设计规范
GB50217电力工程电缆设计规范
GB/T470锌锭
GB/T1179圆线同心绞架空导线
GB/T1196重熔用铝锭
GB/T2951电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T2951.1电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:
通用试验方法
GB/T2952.1电缆外护层第1部分:
总则
GB/T2952.2电缆外护层第2部分:
金属套电缆外护层
GB/T2952.3电缆外护层第3部分:
非金属套电缆通用外护层
GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分:
导体直流电阻试验
GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分:
绝缘电阻试验
GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分:
交流电压试验
GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分:
绝缘线芯火花试验
GB/T3428架空绞线用镀锌钢线
GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T3953电工圆铜线
GB/T3954电工圆铝杆
GB/T3956电缆的导体
GB/T4354优质碳素钢热轧盘条
GB/T4909.2裸电线试验方法尺寸测量
GB/T4909.3裸电线试验方法拉力试验
GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分:
一般规定
GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分:
电线电缆识别标志
GB/T6995.4电线电缆识别标志方法第4部分:
电气装备电线电缆绝缘线芯识别标志
GB/T12527额定电压1kV及以下架空绝缘电缆
GB/T17048架空绞线用硬铝线
GB/T18380.1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:
单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法
JB/T8134架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线
JB/T8137电线电缆交货盘
JB/T10696.3电线电缆机械和理化试验方法第3部分:
弯曲试验;
4使用条件
本设备技术规范书要采购的1kV及以下架空绝缘电缆,投标方应保证对所提供的设备不仅满足本规范书要求的技术条款要求,而且还应对在实际安装地点的外部条件(如环境温度、海拔、污秽等级、风速、覆冰等)下的相关性能参数进行校验、核对,使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。
投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项,在询价和订货时特别说明,对相关性能参数进行校验、核对,使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。
4.1环境条件
1)海拔高度:
≤2500m
2)最高环境温度:
+45ºC
3)最低环境温度:
-20ºC
4)年平均气温:
20ºC
5)最大日温差:
30ºC
6)日照强度:
0.1W/cm2(风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)
7)覆冰厚度:
0~30mm
8)最大设计风速:
35m/s(离地面10m高处15年一遇、10分钟平均最大值)
9)环境相对湿度:
日平均值:
95%
月平均值:
90%
10)污秽等级:
Ⅰ~Ⅳ级
11)最大年降雨量:
2400mm
最大日降雨量:
375mm
12)雷暴日:
110日/年
13)地震烈度:
Ⅷ度
14)敷设方式:
户外架空敷设
4.2系统条件要求
4.2.1系统额定频率:
50Hz
4.2.2系统标称电压:
1kV及以下
4.2.3系统中性点接地方式:
直接接地。
5技术要求
5.1基本参数
5.1.1额定电压为1kV及以下
5.1.2电缆导体的长期允许工作温度
交联聚乙烯电缆的线芯允许工作温度90℃。
5.1.3电缆的敷设温度应不低于-20℃
5.1.4架空绝缘电缆规格
铜导体通常截面有70,120,185,240mm2;
铝导体通常截面35、70、120、150、185、240mm2。
5.2设计和结构要求
5.2.1导体
5.2.1.1铜和铝导电线芯应符合GB/T12527标准的中的规定7.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂。
5.2.1.2导体应采用紧压圆形绞合的铜、铝线。
导体中的单线在7根及以下不允许有接头。
7根以上的绞线中单线允许有接头,但成品绞线上两接头间的距离不小于15m。
5.2.2绝缘
5.2.2.1绝缘采用耐候性为基的交联聚乙烯混合物,其物理机械性能应符合GB/T12527标准的中的规定。
5.2.2.2绝缘标称厚度应符合GB/T12527的规定。
5.2.2.3绝缘应紧密挤包在导体上,绝缘表面应光滑,色泽均匀;绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷,禁止使用重新(二次)处理过的绝缘材料。
5.2.2.4绝缘材料在正常使用温度范围内,应具有足够的机械强度和弹性。
5.2.2.5绝缘应按GB/T3048.9的规定,进行火花试验。
5.2.3电缆标志
电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。
标志可以印刷,也可以凹模压印在电缆上,标志始末端距离不应超过1m。
5.2.4电缆盘
(1)电缆盘能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。
(2)电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身,电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。
5.3标志要求
低压架空绝缘电缆的表面应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志,标志应字迹清楚,容易辨认,耐擦。
标志应符合GB/T6995.1~6995.3之规定。
5.3.1标志内容
(1)产地标志—主要指绝缘线的制造厂或商标。
(2)功能标志—主要指绝缘线的型号和规格。
注:
绝缘线的规格是指:
导体截面、芯数、额定电压等。
(3)长度标志—表示成品绝缘线的长度标识。
(4)日期标志—主要指绝缘线的制造日期。
5.3.2标志要求
(1)颜色要求
标志颜色应能确认符合或绝缘导线识别用的标准颜色:
白色、红色、黑色、黄色、蓝色、绿色、橙色、灰色、棕色、青绿色、紫色和粉红色。
(2)位置要求
成品绝缘导线应在护套或绝缘表面上连续标志产地标志、功能标志、长度标志和日期标志。
(3)印刷要求
标志印刷应采用油墨印刷、压印和激光印刷之中的一种。
(4)距离要求
绝缘导线标志在绝缘或护套上时,一个完整标志的末端和下一完整标志的始端之间的距离应不超过500mm。
长度标志的距离为1米1个,不允许有负偏差。
(5)清晰度要求
数字标志应清晰,字迹清楚。
(6)耐擦性要求
数字标志应耐擦,擦拭后的标志应仍保持不变。
6试验
架空绝缘电缆应按照GB/T12527、GB/T2951、GB/T3048、GB/T3682、GB/T4909、JB/T10696等有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合上述规范的相关要求。
6.1型式试验
架空绝缘电缆应进行以下型式试验项目:
6.1.1弯曲试验
6.1.2冲击电压试验及交流电压试验
6.1.34h交流试验电压
6.1.4导体承载绞线拉力试验
6.1.5绝缘机械物理性能试验
6/1.6交联聚乙烯绝缘热延伸试验
6.1.7吸水试验
6.1.8绝缘耐候试验
6.1.9印刷标志耐擦试验
6.1.10空气烘箱老化试验
6.1.11人工气候老化试验
6.1.12热失重试验
6.1.13抗开裂试验
6.1.14高温压力试验
6.1.15低温卷绕试验
6.1.16低温拉伸试验
6.1.17低温冲击试验
6.1.18吸水试验
6.1.19收缩试验
6.1.20热延伸试验
6.2例行试验
架空绝缘电缆应进行以下例行试验项目:
6.2.1导体直流电阻试验
6.2.2交货长度
6.2.3耐压试验
6.3抽样试验
由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上或取自成品电缆的某些部件上进行试验,以检验电缆是否符合规定要求,具体项目如下:
6.3.1导体及结构检查
6.3.2尺寸检验
6.3.3交联聚乙烯绝缘热延伸和热收缩试验
6.3.4绝缘电阻试验
6.4现场试验
6.4.1外观检查
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。
绝缘线表面不应有目力可见的缺陷,例如明显的划痕、压痕等等,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。
带钢芯的绝缘还应检查钢芯铝绞线用的钢芯是是否镀锌。
6.4.2直径测量
绝缘线应进行单根线的直径测量,测量方法按GB/T4909要求进行,导线直径的偏差为:
直径10mm及以上,±1%d;直径10mm以下,±0.1mm。
6.4.3结构检查
绝缘导线应进行导体结构应、绝缘结构检查,其检查要求应符合GB/T12527相关要求。
7产品对环境的影响
7.1坚持以资源节约型和环境友好型的原则,同时应考虑降低投资成本和提高运行经济性。
7.2应对噪声、工频电场和磁场、高频电磁波、通信干扰等方面采取必要的防治措施,并满足国家相关标准的要求。
7.3推广采用高可靠性、小型化和节能型设备。
7.4优先选用损耗低的产品。
8企业VI标识
无。
9技术文件要求
投标方应承诺在签订合同内(项目单位填写)提供以下所列(但不限于下列资料、图纸、文件,投标方应承诺提供招标方提出的所有所需资料、图纸、文件供工程设计、安装、运维使用)的图纸、资料、文件纸质版6套,电子版光盘电子版材料2套(含AutoCAD图)。
9.1图纸资料
9.1.1绝缘线结构图
9.1.2绝缘线线盘图
9.1.3绝缘线线盘包装图
9.1.4绝缘线起吊尺寸图
9.1.5绝缘导线的型式试验、例行试验以及抽样试验报告
9.1.6短时过负荷曲线
9.1.7导体热稳定计算书
9.1.8允许弯曲半径
9.1.9a)敷设时弯曲半径
9.1.10b)运行时弯曲半径
9.1.11导体允许最大拉力
9.1.12电气性能参数(导体直流电阻、绝缘电阻、绝缘的tanδ、电容值、正序阻抗、零序阻抗)
9.1.13安装指南
9.1.14长期载流量计算书
9.2技术服务
9.2.1现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成,在安装过程中,如发现有质量问题,投标方应及时解决,并提供备品、备件,做好销售服务工作。
9.2.2投标方协助招标方按标准检查安装质量,及时处理调试投运过程中出现的问题。
当发生设备质量问题,应及时采取措施解决。
9.2.3投标方应选派有经验的技术人员,对安装和运行人员免费培训。
9.2.4投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。
9.3设计联络
9.3.1投标方应在技术协议签订后的天内(项目单位填写)向招标方提供正式版的用于设计、设备监造和检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料,同时向招标方设计代表提供拷贝磁盘2份(图纸为AutoCAD版、文字资料为Word版)。
9.3.2投标方应按设计需要随时开展设计联络工作,提供设计所需的相关资料,以保证招标方工期要求。
9.3.3投标方提供的图纸必须经招标方代表确认。
10监造、包装、运输、安装及质量保证
10.1监造
1)投标方必须在签订合同后10天之内以书面形式提供所供设备的制造进度表。
按照DL/T586《电力设备用户监造导则》的要求,招标方可随时进厂监造。
监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。
2)监造范围包括设备的设计、加工、制造、储运、材料采购、组装和试验等重要过程,关键部件的质量控制,进行见证、检验和审核。
3)运行单位的工厂监造和检验工作,不减少投标方对产品的质量责任,监造和检验人员不签署任何质量证明。
4)投标方应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标方进行出厂试验监督。
10.2包装
10.2.1在正常的装卸运输和储存中,绝缘线应适当包装以防损伤。
10.2.2绝缘导线端头应可靠密封,伸出盘外的绝缘导线端头应钉保护罩,伸出的长度应不小于300mm。
10.2.3绝缘线应成盘交货,最外一层与绝缘线盘侧板边缘的距离应不小于30mm,并妥善包装。
电线交货使用电线盘。
绝缘线交货盘应符合JB/T8137.1~8137.2的规定。
10.3运输
10.3.1吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。
在车辆船舶等运输工具上,绝缘线盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻到。
10.3.2绝缘线在运输时线盘不能平放。
10.3.3运输中禁止从高处扔下装有电缆的绝缘线盘,严禁机械损伤绝缘线。
10.4安装指导
制造厂在安装和启动时应安排技术人员提供现场安装指导服务,提出技术建议。
10.5质量保证
(1)全部设备必须是全新的,持久耐用的,应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。
投标方应保证设备在规定的使用条件下运行、并按使用说明书进行安装和维护、预期寿命应不少于30年。
(2)投标方应对其整组设备在到货后提供不少于三年的“三包”质量保证。
质保期之后如发生产品质量原因导致的损坏,投标方应免费更换或检修;如发生非产品质量原因导致的损坏,投标方应及时提供维修部件,并按最近的投标价提供。
(3)订购的新型产品除应满足本标准外,投标方还应提供该产品的鉴定证书。
(4)投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括投标方的外购件在内)均应符合本标准的规定。
若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件,投标方应积极配合。
(5)附属及配套设备必须满足有关行业标准的要求,并提供试验报告和产品合格证,。
(6)投标方应有遵守本标准中各条款和工作项目的ISO9000-GB/T19000质量保证体系,该质量保证体系已经通过国家认证并在正常运转。
11LCC数据文件
根据设备全生命周期成本(LCC)管理要求,投标方应如实填写表15:
设备投资成本费用表。
同时投标方还应提供专用工具、备品备件、在线监测装置的详细清单。
表15设备投资成本费用表(投标方填写)
序号
设备型号
数量
单价
专用工具费
备品备件费
在线监测装置费
现场服务费
供货方运输费
合计
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- 关 键 词:
- kV 以下 架空 绝缘 电缆 技术规范