土工布土工膜施工方案技术交底.docx
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土工布土工膜施工方案技术交底.docx
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土工布土工膜施工方案技术交底
技术交底记录
编号:
工程名称
甲醇装置节能技改项目成品罐区工程
施工单位
**二建集团有限公司
交底部位
防渗处理
工序名称
土工布、土工膜施工
交底提要:
土工布、土工膜施工技术交底
交底内容:
(包括工程中的机具要求,工艺要求,质量和安全操作要求等)
一、施工准备
1、材料及主要机具:
1)600g/m2长丝无纺土工布、1.5mm厚HPDE土工膜、渗透系数小于10-12cm/s。
2)挤压焊机或双缝热合焊机等。
2、作业条件:
1)施工前场地应平整,场地上的杂物应清除干净,控制基层面铺设场地的要求:
“四度”
平整度:
±2cm/m2,平整顺直;
压实度:
经碾压后方可在其上铺设土工膜;
纵、横坡度:
纵、横向坡度宜在1%以上,结构必须有利于渗漏液的导流;
清洁度:
垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
2)铺设施工气候要求:
气温5—40℃为宜,考虑到土工膜的热胀冷缩性,根据经验,天冷时,土工膜的铺设应紧一些;天热时应松弛;但要注意,在夏天应避免中午时的高温。
风力及雨天:
风力超过4级或雨天应停止施工;风小时,宜用砂袋压住土工膜,以利施工。
3)储存、运输与处理
土工布应有相关土质量合格证明书等文件。
工布卷在安装前要避免受到损害。
土工布卷应堆放于经平整不积水的地方,堆高不超过四卷的高度,并能看到卷的标识识别片。
土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。
储存过程中保持标签的完整和资料的完整。
运输过程中避免土工布卷的损坏。
受到物理损坏的土工布卷必须要修复,采用缝合或粘接的方法进行修复。
受严重磨损的土工布不能使用,任何接触到泄漏化学试剂的土工布不允许使用在本工程上。
土工膜应有土建工程相应合格验收证明文件。
进入铺膜现场人员不得吸烟,不得穿带跟、带钉的鞋子,HPDE膜裁切前应准确丈量其相关尺寸,然后按实际尺寸裁切。
铺设土工膜时应力求焊缝最少,在保证质量的前提下,尽量节约材料。
通常在拐角及畸形地段,应使接缝长度尽量减短,在铺设过程中,避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧、铺平。
铺设完成后,应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等,凡能对土工膜造成危害的物件,均不应放在膜上,以免对土工膜产生不必要的伤害。
经监理及甲方验收合格后再进行下道工序。
二、施工工艺
1、土工布施工
1)按设计尺寸合理调整宽幅。
铺设应平顺,松紧适度,并应与土面严密接触。
有损坏处,应修补或更换,长丝无纺土工布的安装通常用自然搭接、缝合和焊接几种方法。
在施工中,土工膜下面的土工布采用自然搭接,土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。
热风焊接是首选的长丝土工布的连接方法,即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热,使其部分达到融熔状态,并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。
在潮湿(雨雪天)天气不能进行热粘连接的情况下,土工布应采取另一种方法--缝合连接法,即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线。
缝合和焊接的宽度一般为100mm以上,自然搭接宽度一般为200mm以上。
可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。
本工程采用搭接法,对于可能发生位移处应缝接,不平地,软土和水下铺设搭接宽度应适当增大,不小于500mm。
土工布与罐基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高500mm,并进行可靠的固定。
铺设人员不应穿硬底鞋。
土工布施工完经甲方及监理验收合格后方可进行下道工序。
2)无纺土工布的铺设工艺流程如下图:
土工布铺设工艺流程图
3)土工布铺设的技术和工艺要求如下:
①、土工布前,向工程师递交详细的土工布铺设图和进度计划;
②、用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。
③、本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法,以焊接为主。
焊接和缝合的宽度为不小于100㎜,自然搭接宽度不小于200㎜。
④、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5米。
⑤、在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将土工布顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态;
⑥、所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料;
⑦、试铺:
根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。
检查搭接宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。
⑧、定位:
用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。
粘接点的间距应适宜。
对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。
⑨、缝合后应检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。
⑩、如存在不合要求的现象,应及时进行修补。
4)土工布的损坏和修补参照如下程序:
①、在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。
②、在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。
③、如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切除掉,然后将两部分土工布连接起来。
2、土工膜施工工艺
1)土工膜的焊接
热锲焊机焊接工序分为:
调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达、加压焊接。
接缝处不得有油污、灰尘,HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净。
每天焊接开始时,必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。
试样上需标明日期、时刻、环境温度。
热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。
焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。
在遇上土工膜长度不够时,需要长向拼接,应先把横向焊缝焊好,再焊纵缝,横向焊缝相距大于50cm应成T字型,不得十字交叉。
相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,膜块间形成的结点,应为T字型,尽量减少十字型,纵模向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
焊膜时不许压出死折,铺设HDPE土工膜时,根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量。
当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时,要用干净的布或棉纱掸掉再焊,必要时应重新打磨,切忌用手擦试。
当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时,处理后再进行焊接。
在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接,但采取防护措施的除外。
温度低于5℃时,按照规范要求不应施工,如果必须施工的话,焊接前应对焊机进行预热处理。
如果焊接在晚上操作,应有充足的照明。
挤压焊接机在焊接过程中,应该经常检查枪头的滑块,磨损较严重时应及时更换滑块,以免损伤膜面。
土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电,在特殊情况下采用当地用电时,必须使用稳压器。
2)土工膜铺设工艺流程
土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪,到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。
具体的技术方案流程如下图:
土工膜铺设工艺流程图
3)土工膜焊缝构造
土工膜的施工焊接主要有二种方法:
双缝热合焊接和单缝挤压焊接,其操作应符合相关规范要求。
具体的焊缝构造见下图。
4)HDPE土工膜焊接技术方案
双缝热合焊机焊接:
①双缝热合焊机焊接程序图
双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝,并形成一个可充气检漏的空腔,可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法,极大的提高了工作效率。
其焊接程序见下图。
焊缝构造
双缝热合焊机焊接程序图
②双缝热合焊机的技术和工艺要求如下:
铺膜前,向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表;
对铺膜后的搭接宽度的检查:
HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。
在焊接前,要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰尘、污物,使这部分保持清洁、干燥。
焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质;
试焊。
在正式焊接操作之前,应根据经验先设定设备参数,取300×600㎜的小块膜进行试焊。
然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验,如果不低于规定数值,则锁定参数,并以此为据开始正式焊接。
否则,要重新确定参数,直到试验合格时为止。
当温度、风速有较大变化时,亦应及时调整参数,重做试验,以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。
试焊成功或失败的评定标准按照图所示。
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏(即FTB)。
双缝热合焊机试焊焊件质量评判示意图
挤压熔焊机焊接:
①挤压熔焊机焊接程序图
对于大面积的HDPE土工膜,主要是使用双缝热合焊机进行焊接。
但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下,都必须使用挤压熔焊机。
挤压熔焊接的操作程序见图。
挤压熔焊机焊接程序图
②挤压熔焊机的技术和工艺要求如下:
铺膜前,向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表;
检查接缝处基层是否平整、坚实,如有异物,应事先处理妥善。
检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60㎜),接缝处的膜面应平整,松紧适中,不致形成“鱼咀”。
定位粘接:
用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。
粘接点的间距不宜大于60~80㎜。
要控制热风的温度,不可烫坏土工膜,又不得能轻易撕开。
打毛:
用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面。
以增加其接触面积,但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作,尽量少损伤膜面。
试焊:
在正式焊接之前,要取不小于300×600㎜的小样,根据经验初定设备参数进行试焊。
然后切取试件,在拉伸机上进行剪切和剥离试验,如果检验结果符合规定,则锁定设备参数依此焊接。
否则,重新调机、试焊、检验,直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是:
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏(即FTB),如图所示。
挤压熔焊机试焊焊件质量评判示意图
③挤压熔焊机焊接操作要点:
焊接时要将机头对正接缝,不得焊偏,不能允许滑焊、跳焊。
焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍,且不低于3㎜。
一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜,然后进行搭焊。
使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
根据气温情况,对焊缝及时进行冷却处理。
挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。
挤压熔焊的作业组由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。
如果由初级人员操作,必须有熟练工在一旁指导、监视,并由高级工负责签字。
作业组的工作要以司焊人员为中心,紧密配合。
打毛工序要适当先行一步,但不可超越过多;负责冷却的人员必须及时;负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。
HDPE土工膜焊缝的检测:
对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验(检漏实验)和破坏性检验两种。
热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法,挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。
热合双焊缝的检漏:
用充气(正压)法,即将要检验的整段焊缝两端暂时密封,插入特制的空心针头,连通空气压缩机。
具体见下图:
热合双焊缝非破坏性充气(正压)检验流程示意图
检验步骤1:
将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开,并将A、B点处空腔封闭;插入针头并封闭;
启动空压机或其他加压装置,在0.21MPa压力下稳定3-5分钟,压降不超过1/15,则检验通过。
检验步骤2:
将B点的焊缝上层膜的封闭处切开,根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅;;
检验步骤3:
将B的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。
真空(负压)法是传统的老方法,即在焊缝上涂上肥皂水,罩上五面密封的真空盒,用真空泵抽真空,在负压下观察有无气泡产生,可以检查出孔洞或不严密之处。
具体见下图:
堆焊单焊缝非破坏性负压检验流程示意图
负压检测程序:
将焊缝检测区域涂肥皂水(要超出真空盒以外100mm),然后放置真空盒并压紧;
开启真空泵或其他抽气装置,当真空度达到-0.035MPa表压,坚持10秒钟,观察是否有气泡产生,无气泡产生为合格;
下一段焊缝检测时,真空盒要和前一段重叠100mm;
D≤300mm的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。
电火花检测法系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点,当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时,即产生明亮的电火花。
单焊缝电火花检验流程示意图
检验步骤:
焊接前在焊缝中置入导线;
用电火花仪对焊缝进行扫描,合格的焊缝为火花束无变化;
破坏性检验:
在工程验收时,无论是热合的双焊缝,还是挤压熔焊的单焊缝,都要进行焊缝的强度检验。
按每万平方米取样件一块的标准,由业主、监理指定或随机取样,送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。
焊缝的剪切和剥离强度,不得低于规定标准。
其检测指标详见下表:
破坏性检验检测指标
材料种类
剪切强度
(MPa)
热合焊接剥离
(MPa)
挤压熔焊剥离
(Mpa)
HDPE
14.2
11.4
9.1
土工膜缺陷的修补
①、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等,均应进行修补。
②、修补的程序是:
对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注,并加编号记入工作日记,以免修补时漏掉;修补处的编号规则为B1,B2,B3……连续排列;修补方案应经过队长的认可;修补后应抽样(10%~20%)做检漏实验(负压法或电火花法)。
③、补修的方法:
点焊:
对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善,可用挤压熔焊机进行点焊。
加盖:
对不够厚度或不够严密的挤出焊缝,可用挤压熔焊机补焊一层。
补丁:
对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位,均可用加盖补丁方法来修补。
补丁尺寸:
十字缝处为切角的方形300×300㎜,或D=300㎜。
其余情况,一般边长不小于200㎜,补丁边距缺陷处不小于80㎜。
④、修补处的检验:
修补任务的操作,只能是在高级工指导下进行;修补后要对成品抽样做检漏实验。
5)土工膜接缝注意事项:
土工膜的接缝处理是施工的关键程序,直接影响工程运行寿命,据质量检测表明,采用热焊方法比较理想。
(也可用专用胶粘接)热焊方法是PE土工膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力使之融合成一体,
土工膜最好沿一定方向铺设,土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层,铺设时要调整好每个单元土工膜走向,以便于两个单元土工膜的焊接。
土工膜铺设后,要用砂袋压住,以防风动,边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。
焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽带,且平整、无折皱。
焊接时,最好是具有一定经验的技术人员焊接,焊接使用专用焊接机进行焊接。
要调整好温度和速度,(也可胶粘接)。
相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上,应相互错开1M以上。
土工膜与罐基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高1000mm。
根据多年实践证明,土工膜厚度不小于0.25mm,太薄可能产生气孔,且易在施工中受损而降低防渗效果。
土工膜施工中,特别要注意做到铺设不宜过紧,不得打皱,拼接要牢固。
要严格按技术规范施工,把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。
三、安全措施
1、施工前应有详细的安全技术措施。
对施工人员进场前进行安全教育,向工人进行详细交底,并结合本工程的特点作有针对性的质量和安全教育。
2、交底应有文字记录,且履行签认手续。
3、每日施工前,召开班前会,进行安全教育。
4、所有施工人员认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的主要方针。
严格按照安全交底及安全操作规程施工。
5、各种机械要有专人负责维修、保养,对机手要坚持持证上岗,并每天对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的事故发生。
6、现场照明电源及水源配备齐全,夜间照明用的碘钨灯采取加罩措施,施工材料和拆除材料的存放及保管应符合防火要求。
7、沿基坑周围设立围挡,无关人员不得靠近、围观。
8、所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽,酒后不得进入施工现场。
9、现场严禁抽烟,发现有抽烟者,将进行处罚。
10、未尽事宜按有关安全规程、规范执行。
四、文明施工
对材料的堆放进行排布,协调与控制好场内运输工作,材料堆放场地排专人负责平整夯实,材料的防雨遮盖采用搭接临时帐篷,并安排人员看管。
技术负责人
交底人
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