施工组织课程设计.docx
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施工组织课程设计
第一章编制说明
一、编制依据
1、国家现行的建筑安装工程施工及验收规范、规程、工艺标准及建筑施工手册。
2、本工程招标文件及设计施工图。
3、本公司内部质量文件有关工作手册及要求。
二、编制原则:
1、以创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为目标,充分发挥我公司的整体优势,以严密的施工组织、科学的管理、精良的施工设备、成熟的施工工艺,确保平果铝热电厂除灰系统改造工程建设质量,保证工程按时交付使用。
2、严格按照ISO9002质量保证模式进行施工管理,认真贯彻执行施工验收规范、规程和有关规章制度,确保工程质量和安全。
3、加强现场管理,合理安排各种临时设施、材料堆场的设置,合理安排劳动力,减少材料损耗,减少环境污染,降低施工噪音,创造文明的施工环境。
三、本工程适用的技术规范
1、土建工程部分
(1)《工程测量规范》GB50026-93
(2)《土方爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
(3)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ203-83
(4)《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92
(5)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
(6)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
(7)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84
(8)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
(9)《屋面工程技术规范》GB50203-98
(10)《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
(11)《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
(12)《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
(13)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
(14)《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
(15)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
(16)《建筑机械使用安全技术规范》JGJ39-86
(17)《建筑施工安全检验标准》JGJ59-99
2、设备安装工程部分
(1)《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-95
(2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
(5)设计图纸及有关技术文件
第二章工程概况
一、工程名称及规模
桂林市某工厂新建生产车间,分两期建成,本期为生产厂房部分,建筑面积为2174m2,造价185万元。
二、工期要求:
2009年1月~6月
三、车间设计概况
本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房,外包尺寸为13.14m×55.14m,柱网6.0m×6.0m。
自然地面-0.2m,各层标高分别为4.50m、9.00m、13.50m。
钢筋砼基础,埋置深度为-3.80m。
基础梁为预制(框架的构件划分与接头形式根据施工条件确定)。
楼面及屋面板均采用预应力槽型板并在楼面上加做现浇层。
楼梯、过梁为现浇。
围护结构为370砖墙,三楼附加内隔墙以180加气砼块体砌筑。
屋面为珍珠岩保温,卷材防水;底层地面采用水泥砂浆抹面,其它各层为水磨石;外墙抹灰采用水泥砂浆外刷无机涂料,底层窗台下做水刷石勒脚;内墙、天棚均为混合砂浆打底刮白罩面。
木门窗。
主要工种工程量见附表。
四、自然情况及施工条件
1、水文资料:
天然地坪至-1.50m为亚粘土,-1.50m~-3.70m为中砂并有粉细砂夹层,-3.70m以下为中砂(稍密);地下水位为-1.80m,K=25。
2、场地条件(见平面布置图)本工程西侧通市政公路的厂区公路及水、电管网可供接引使用。
3、3吨以下的预制构件及木门窗可由构件厂供应。
4、钢筋、铁件、水暖管件均由加工厂统一加工至现场组装。
5、模板可采用定型组合钢模,零星木模板在现场预制。
6、工程材料、施工机具按需要由公路运至现场。
可供本工程使用的起重机械有:
一台扣管式井架,其最大起重量为1吨,吊盘为2.40×2.40m2;一台TQ-60/80型塔吊、QT1-6型塔吊和W1-100型履带吊。
7、挖出的土方需要回填的部分就地存放,多出来的土方则运至距离工地1km处堆放。
8、本工程距施工单位的基地不远,在现场不需考虑工人临时住宿和食堂。
第三章施工部署
一、施工目标
1.工期目标:
计划2009年1月1日开工,2009年6月30日竣工,工期为六个月。
2.质量目标:
质量观感好,质量合格。
2.安全生产目标:
坚持“安全第一,预防为主”的方针,保证一般事故频率小于1.5‰,工伤率为零,在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
二、施工总部署
1、施工组织部署
(1)总承包组织施工以土建工程和安装工程两大部分进行。
(2)整体工程分为土建设备基础施工期、主体结构施工期、设备安装施工期、及装饰施工期,通过平衡协调及调度,紧密地组织一体。
(3)水电、通风、消防、装饰、设备电气系统等在主体工程中穿插施工,不占用总工期。
2、施工协调管理
(1)积极参加建设单位组织的各种协调工作会议,随时按照会议精神和要求进行工作改进。
(2)加强与设计单位的工作联系和沟通,认真执行施工中的设计修改工作并积极提出设计图错误处的修改意见,协助设计单位完善设计图纸。
(3)认真配合监理公司的工作,接受监理工程师的验收和检查,对可能出现的工作不一致的情况,遵循“先执行监理指导后予以协商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护监理工程师的权威性,保证监理工作顺利开展。
三、施工组织机构
1、本工程推行项目法施工,设“工程项目经理部”,项目经理部直接负责本工程的生产,确保本工程的工程质量、施工进度和安全生产。
2、项目经理部以项目经理为中心,抽调具有类似工程施工经验且责任心强的工程、技术、经济、材料等各类管理人员组成,在人、财、物方面进行优化组合,高效能地对本工程的施工生产、质量安全、工程进度进行全面管理,确保施工合同的全面履行。
3、项目经理部设项目经理一名,土建项目副经理一名,安装项目副经理一名,土建项目副经理和安装项目副经理各负责土建工程和安装工程的管理,其下各设有总工长、项目工程师、质量负责人、安全负责人、材料负责人。
4、工程施工组织机构见下图。
四、土建工程部署及施工安排
1、施工管理重点
该工程为综合厂房,结构为钢结构和框架结构,其关键的分部分项工程包括:
人工挖孔桩、主体工程、钢结构制安、预应力屋面板制安、结构吊装、防水工程,装修工程中水泥砂浆楼地面、水磨石搂地面必须重点加以控制,并采取措施,预防质量通病的产生。
2、流水施工组织
施工段划分:
以求用最合理的人员、设备、管理力量的投入,获得最好的质量,最佳的效益。
3、施工顺序及工艺流程:
(1)总体施工工艺流程
施工准备→土方开挖→基础承台、基础梁施工→构件预制→结构吊装→室内、室外装饰→室外总平
(2)基础施工工艺流程:
施工准备→土方机械开挖→人工修整基坑土方→浇混凝土垫层→扎基础钢筋→水电防雷→支承台→浇桩承台→拆模→基础梁吊装→回填土→进入构件预制
(3)主体结构工程:
预制砼构件→投点放线→复核→柱子、梁、柱间支撑吊装→屋面梁、屋面板吊装
(4)室内装饰:
结构处理→放线→贴灰饼冲筋→立门框、窗框→墙面抹灰→做地坪→安门扇、窗玻璃→灯具、洁具安装→调试→清理→交工。
(5)室外装饰:
结构处理→弹线→贴灰饼→抹灰→刷外墙涂料→清理、拆外架。
五、施工准备
1.场地平整:
现场施工用地已平整完毕。
2.施工道路:
道路铺填硬质路面,主干道宽6米,其它道路3.5米,均按施工平面布置图施工。
3.给排水管线:
临时给水管道选用ф50PVC供水管,施工现场排水采用300×300砖砌明沟。
施工废水及污水经沉淀后排入场外排污系统。
4.电路布置:
临时用电线路用BLV-3×240+2×120的塑料铝芯线(甲方接至工地)。
5.临时设施:
详《施工现场平面布置图》。
6.施工现场主要机械设备,详附表二《施工机械设备表》。
7.材料准备:
开工前,由项目部列出材料需用计划,递交项目管理科,由项目部负责采购。
所有材料根据工程进度需要提前备料。
8.劳动力准备:
本工程所用机操工、吊装工、棚架工、电工、木工、钢筋工等工种均由公司劳务公司(与公司劳务公司签订劳务承包合同)提供,均经过劳务公司统一进行岗前培训、学习。
第四章施工总平面设计
一.平面布置原则
1.不影响原厂正常生产、不占用厂区道路和生产用地,充分利用已有或拟建、待拆建筑物及各种管线,尽量减少二次搬运。
2.材料场地要平整、压实,材料堆放要求定点、挂牌,分别堆放。
3.现场道路主要使用工程西面原厂区水泥道路及自修的施工道路,现场排水拟修建排水明渠至厂区原有排污总管。
二.施工现场布置
1.施工现场布置:
本工程场内施工道路均根据总平面图留设。
2.场内平整:
为实现标化管理,施工现场场内材料堆放及加工场地均实行硬地坪施工。
堆场在指定区域集中布置。
3.材料堆放及机械设备布置:
材料堆放主要为砂石及砖块堆场,钢筋堆场,模板加工场,石灰池。
原则上为尽量布置在塔吊臂长范围内,离开施工道路。
4.根据施工现场生活:
生产和机械配备情况。
电焊机等机械均交叉进行,用电线路由总配电房向外引、沿建筑周围设置。
立杆空铺设,立杆间距为10m,立杆高度为6m。
5.垂直运输机械的布置:
在现场布置2台塔吊,作为各种工程材料及周转材料的垂直运输设备。
6.生产、生活临时设施的布置:
生产、生活设施的布置详见施工平面布置图
第五章基础工程
一、柱基础
本工程为装配式工业厂房,基本为吊装工程,所以柱基采用坡形截面杯口独立基础。
基础详图如下:
坡形截面杯口独立基础
二、土方工程
水文资料:
天然地坪至-1.50m为亚粘土,-1.50m~-3.70m为中砂并有粉细砂夹层,-3.70m以下为中砂(稍密);地下水位为-1.80m,K=25。
土质条件较好可采用自然放坡的开挖形式。
采用四边放坡1:
0.5的土方开挖方案。
考虑到支模的需要,每边加宽工作面30cm.基坑开挖深度;从天然地坪至槽底的垂直高度:
自然地面标高为-0.200m,基坑底做50mm的垫层。
基坑的开挖深度为3.8m–0.2m+0.05m=3.65m。
基坑的下底长为54.6m,底宽为12.6m,深为3.85m;基坑上口尺寸长为58.5m,宽为16.5m。
边坡坡度为1:
0.5。
1、土方工程量计算
基坑开挖方量:
土方回填量:
经计算得柱基础与基础梁体积为106.5m3+63.2m3=169.7m3
垫层体积为54.6m×12.6m×0.05m=34.3m3
回填标高为室内标高往下100mm,即-0.100m。
回填量:
V=3008m3-169.7m3–34.3m3=2804m3
2、土方开挖及回填
(1)为了保证本工程土方开挖的顺利进行,采用一台PC120反铲挖掘机。
基础土方开挖采用大开挖形式。
根据现有场地情况,部分基础开挖土方一部分用于基坑回填,可原地堆放,剩余土外运。
自卸汽车的配备数量,计划使用3辆自卸汽车。
(2)边坡的防护
本工程的土方边坡按H:
L=1:
0.5的比例放坡,表面用1:
2水泥砂浆覆盖,以防雨水的冲刷,保护边坡的稳定。
基础开挖采用机械开挖。
承台、地梁面的标高为-0.100m,基坑开挖分为二阶段。
a、第一阶段由自然地面开挖至标高-3.800m底(为大面积开挖),采用中型反铲挖掘机(PC120)开挖,一边开挖一边修整边坡,边坡坡度为1:
0.5。
土方开挖量约为2970m3(实方量)。
预留2769m3(实方量)作为回填使用,其余开挖出来的土方由3部5吨位自卸卡车直接运走。
b、第二阶段是人工开挖:
主要是对基础进行人工清修基底,直至基底设计标高为止。
开挖、清底完后,立即在基底做50mm厚C15垫层,如遇雨期时,则应在基坑底部预留200mm的土层,在浇砼垫层前再挖至设计标高。
第二阶段开挖的土方量大约为35m3,所以无需运走,直接堆于坑边3米范围以外,在龙门桩上拉警戒带做安全警戒线使用。
三、现场及基坑排水方案
本工程因基坑底标高低于地下水位,为防止边坡失稳、基坑流砂、坑低隆起或管涌、地基承载力下降、恶化施工条件等,必须做好排水、降水工作。
基坑降水方案图如下:
根据地质条件与施工条件,本工程选用井点降水法。
(1)井点布置:
先沿基坑外沿挖0.5m深沟槽,将总管铺设在标高-0.5m槽底,总管选用直径100mm的钢管。
在基坑西面
—
处留设间距4m宽位置做为机具出入道。
基坑上口尺寸为15m×56m。
总管长度:
L=(16.5m+58.5m)×2-4m=146m
基坑中心要求降水深度:
S=3.8m–1.8m+0.5m=2.5m
采用一级轻型井点,井点管要的埋设深度(不含滤管)为:
=3.15m+0.5m+16/2×1/10=4.45m取4.5m
井点管选用直径50mm,长5m的井点管及直径50mm,长1m的滤管,埋入土5.8m处。
(井点管露出地面0.2m)
井点管和滤管全长6m,基坑长度比小于5,为无压非完整井轻型井点。
(2)基坑涌水量按无压非完整井公式计算涌水量。
=0.79
抽水影响深度:
井点抽水影响半径:
R=
井点的假想半径:
涌水量:
(3)井点管数量与间距
单根井点管的最大出水量:
井点管的数量:
取78
井点管的间距:
取1.8m
(4)抽水设备的选择总管长度为146m。
选用多级高压水泵
因k=25m/d查表得:
=1=0.25
高压水泵的工作水流量:
水泵的吸水扬程:
H=6m
高压水泵工作压力:
根据计算出来的水泵工作水流量和工作压力选择所需的高压水泵。
第六章土建工程主要分部分项工程施工方案
吊装工程
一、构件预制
本工程中,柱和框架梁都是现场预制,而联系梁和楼板由预制厂按尺寸后运到施工现场吊装。
预制柱、框架具有结构坚固耐久,柱、梁质量易于控制,成柱、梁速度快,承载力高等特点。
柱子的尺寸有400mm×500mm×8000mm共十根,400mm×400×8000mm共20根,400mm×400mm×9000mm共30根;梁的尺寸有:
300mm×650mm×6000mm共94根,300mm×600mm×6000mm共47根。
构件预制方案:
1、砼柱预制在现场柱基边制作,在现场制作砼平台(C15砼50mm厚),放样后再进行钢筋、预埋件及模板的安装,验收合格后方可浇砼。
2、柱子预制采取卧式叠浇,一叠四条;梁预制采取卧式叠浇,一叠五榀。
上下层构件之间涂抹隔离剂。
3、当下层构件砼强度达到C15时,方可浇制上层构件砼。
4、梁施工流程:
清理台座→涂隔离剂→放钢筋骨架及预应力筋→张拉预应力筋→支模、安放预埋件、网片→浇筑砼→养护→拆模→切断预应力筋→出模→堆放。
5、钢筋张拉:
预应力筋采用冷拉Ⅱ级螺纹钢筋,冷拉控制采用双控,应力控制为主,冷拉率为辅,用超张拉法减少预应力筋的松弛损失时,预应力筋的张拉顺序为:
0→10%σcon→50%σcon→103%σcon(持续2~5分钟)→σcon纵筋主拉应力为120KN。
6、预应力筋张拉要点:
a.张拉时预应力筋必须与所用的张拉机具成直线,并按设计要求定位,其偏差不得超过5mm。
b.锚具应具有足够的锚固能力,预应力筋锚固后,如发现滑移,应及时进行处理。
c.长线台座上铺放钢丝时,应采取措施,防止隔离剂玷污预应力筋。
d.预应力筋张拉后,对设计偏差不得大于5mm,也不得大于构件截面最短边长4%。
e.预应力张拉应认真填写张拉记录。
7、砼浇筑原则:
a.台座内每条生产线的构件必须一次浇筑完成,不允许留施工缝,避免相邻构件钢筋受震动。
b.砼强度等级按设计采用(C30),为减少砼的收缩和徐变引起的预应力损失,采用低水灰比,特别是构件的端部,必须振捣密实,以保证砼的强度和粘结力。
c.振捣时应尽量避免碰撞预应力筋。
8、钢筋放张:
为保证钢筋与砼的粘结,在砼强度达到80%强度后方可放松预应力筋,放张应缓慢进行,预应力筋应同时放张。
9、柱或梁的模板采用工模板,砼骨料为碎石,粒径在15mm~50mm,砂子为中粗砂。
砼强度等级大于30。
采用机械搅拌。
机械振捣。
并由柱(梁)顶向另一端连续浇筑振实。
并预留钢筋或孔洞,以便交接,一次浇筑完成。
制作完成后应洒水养护不少于七天。
砼柱(梁)达到设计强度的70%后方可起吊,达到设计强的100%方可运输。
10、柱(梁)堆放时,地面必须平稳,坚实,垫木间距应按吊点位置设定,各层垫木应位于同一个垂直线上,最下层垫木应当加宽。
堆放层数为四层,不同规格的在分别堆放。
本工程中,基础工程中的地梁和主体工程中的柱子、框架梁、联系梁和楼板均为吊装工程。
所以合理安排吊装工程是本工程的重中之重。
二、吊装机械的选择和布置
本工程为两跨三层装配式钢筋砼框架结构轻型工业厂房,外包尺寸为13.14×55.14m。
柱网为6×6m,各层标高为4.5m、9m、13.5m。
本工程的柱、框架梁由于质量大,需在现场就地预制,而联系梁和楼板重量较轻,由预制厂按尺寸集中预制后运住工地现场。
结合本工程的建筑结构的剖面图,在剖面上注明最高一层主要构件的重力Q:
柱:
0.4×0.4×4.5×2.5=1.8(t)、梁:
:
.3×0.65×6×2.5=2.925(t)及所需要的起重半径,最大的起重力矩及最大起重高度H,选择的起重设备有:
一台TQ-60/80型塔吊、QT-6型塔吊和W1-100型履带吊。
本工程建筑平面宽度为12m。
单侧布置起重力矩不能满足构件的吊装要求时,本工程采用双侧布置。
在A轴交5轴外侧5m、C轴交5轴分别布置TQ-60/80型塔吊、QT-6型塔吊各一台。
起重半径为:
R≥6+5=11m.。
而塔吊的起重半径分别为:
25m、20m满足要求。
此方案布置时,两台起重臂高度应错开,吊装时避免相撞。
三、构件的平面布置与堆放
本工程中,柱和框架需在现场就地预制外,其他构件如楼板和联系梁由预制厂预制后运往工地后吊装。
因此,构件平面应重点解决柱子、框架梁的现场布置和预制构件的堆放问题。
构件布置应遵循以下原则:
1.预制构件应尺量布置在起重的回转半径之内,避免二次搬运
2.重型构件应尽量布置在起重设备附近,中小型构件可布置在外侧
3.构件布置地点及朝向应与构件吊装到建筑物上的位置相配合,以便在吊装时减少起重设备的变幅及构件空中调头。
现场预制柱宜采用平行布置方式叠层预制,梁、板等构件堆放在柱子外侧
对于联系梁、楼板等小构件,采用随运随吊的方法,即构件由汽车运至工地后,用起重设备从汽车上直接吊起安装。
这种方法可减少构件堆放场地,减少装卸用工。
四、吊装前的准备
吊装前的准备工作直接影响施工进度和吊装质量。
它包括场地清理和道路的铺设。
监时水电管线的铺设,吊具和索具的准备。
构件的运输、堆放与加固。
构件弹线、编号及基础抄平等准备。
1.平整场地与道路铺设
在起重设备进场前,应做好“三平一通”工作,即水通、电通、道路通及场地平整。
并做好起重设备的吊装,运输道路应有足够的道路宽度和转弯半径,并做砼的硬化预制场地。
2.构件的运输与堆放
在预制厂或现场集中制作的构件,吊装前要运至吊装最佳地点就位,避免二次搬运,可根据构件的尺寸、重量、结构受力特点选择运输工具。
运输过程中必须保证构件不开裂,不变形。
因此,运输时要固定牢靠,支承合理,掌握好行车速度。
构件运输时砼的强度,要达到设计要求。
如无设计要求不应低于设计强度的75%。
3.吊装之前的对构件对构件的质量进行检查。
在吊装之前应对构件进行一次全面检查,以确保工程质量及吊装顺序进行。
复核构件的制作尺寸是否存在偏差,预埋件的尺寸和位置是否准确。
构件是否存在裂缝和变形,砼强度是否达到设计要求,如无要求,是否达到强度的75%,预应力砼的强度是否达到了15N/mm2.。
只有达到了以上规范要求,方可吊装。
4.构件的弹线与编号
为了使构件吊装时便于对位、校正、必须在构件上标出几何中心线,作为吊装准线。
具体要求如下:
(1)柱子应在柱身上的正面、侧面和顶面弹出其几何中心线,此线应与柱基础的杯口的中心线相吻合。
(2)框架梁应在两端面及顶面弹出吊装中心线。
在对构件弹线的同时,尚应按图样将构件逐个遍号。
应标注在统一的位置上。
5.杯口基础的准备
杯形基础准备主要包括基础定位轴线和基底抄平。
先复查杯口的尺寸,然后利用经纬仪根据柱网线在杯口顶面上标出十字交叉的柱子中心线,作为吊装柱子的对位及校正准线。
五、结构吊装的方法与吊装顺序
为了使已吊装好的构件尽早形成稳定的结构并为后序的工作提供工作面。
本工程采用分层分段流水吊装的分件吊装法。
分件吊装法起重设备基本上只吊一种构件每次,此方法索具不需要经常更换。
操作熟练、吊装效率高,能充分发挥起重设备的工作性能。
还能给构件临时固定、校正及最后固定等工序提供充足的时间。
分层分段流水吊装法:
这种方法一般是以一个楼层为一个施工层,本工程划分为三个施工层,然后再将每一个施工层划分为若干段。
本工程以5轴为界将每一个施工层划分为两个施工段。
1~5×A~C为第一施工段,柱编号为:
1~15;6~10×A~C为第二施工段,柱编号为:
16~30。
以便于构件的吊装校正、焊接和接头灌浆等工序的流水作业。
起重设备在每一个施工段风多次往返开行,每次开行吊装一种构件,待一层各施工段内的构件全部吊装完毕后最后固定,形成牢固的结构体系,再吊装上一层构件。
本工程采用台TQ-60/80型塔吊、QT-6型塔吊结合W1-100型履带吊进行构件吊装。
TQ-60/80型塔吊、QT-6型塔吊依次在第一施工段中1~15柱进行柱吊装,在此时间内,柱的校正、焊接、接头灌浆等工序依次进行。
两台塔吊吊装完成15号柱之后,W1-100型履带吊开始吊装第一施工段内1~15柱之间的框架梁和联系梁,同时进行各梁之间的焊接和灌浆等工序。
这就完成了第一施工段内的柱和梁的吊装。
形成稳定的框架,保证结构的稳定性。
而与此同时,两台塔吊继续开前,进行第二施工段中16~30号柱的吊装,待第一施工段中的梁和第二施工段中的柱吊装完毕后,两台塔吊和履带吊共同吊装第二施工段的框架梁和联系梁。
待第二施工段中的柱和梁上君子吊装完毕后,TQ-60/80型塔吊、W1-100型履带吊从第一施工段左端开始吊装第一施工段的楼板,而QT-6型塔吊从第二施工段右端开始吊装第二施工段的楼板。
一层施工层完成后再向上吊装另一个施工层。
六、构件吊装工艺
多层装配式框架结构由柱、框架梁、联系梁等组成,构件尺寸基本相同,柱的长度为第一层为第一节,第二、三层为第二节;梁的长度为一榀一节。
1、柱子的吊装
(1)绑扎柱子长度在12m以内,本工程采用一点直吊的绑扎。
当柱处于平卧状态的时候,吊索从柱的上面引出,柱子不必翻身,起吊后柱略呈倾斜状态,吊索在柱的宽面一侧。
起重钩可低于柱顶,因此起重高度及起重臂长可小一些。
柱临时固定后,将柱插销在地面用绳位脱,并在另一面将柱销拉出。
(2)柱的起吊本工程采用单机旋转法这种方法在起吊过程中,起重设备边收钩边回转。
使柱绕柱脚旋转而的直立状态后再插入杯口。
在柱身旋转过程中,柱脚不动,柱顶作向上的圆弧运动。
柱在吊装过程中振动小,柱在堆放时柱脚要靠近基础。
柱的绑扎占、柱脚中心、杯形基础中心线三点应在以起重设备停机点为圆心,以停机点到绑扎点到绑扎点的距离为半径的圆孤上。
(3)底层柱
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