氧气中毒窒息爆炸事故专项应急预案.docx
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氧气中毒窒息爆炸事故专项应急预案
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氧气应急预案
工程名称:
编制单位:
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
年月日
1事故类型和危害程度分析1
1.1氧气系统概况1
1.2主要危险有害物质1
1.3事故类型5
1.4危险性分析9
2组织机构及职责13
2.1应急救援体系机构13
2.2应急机构职责划分14
2.3应急小组主要负责人的职责16
3预防与预警17
3.1危险源监控17
3.2预警行动17
4信息报告程序17
4.1报警程序17
4.2报警电话18
5应急响应19
5.1II级生产安全事故应急处理的响应19
5.2I级事故应急处理的响应19
5.3响应结束19
5.4善后处置20
6应急物资与装备保障20
6.1后勤保障20
6.2队伍保障20
6.3应急处理程序21
6.4事故调查处理21
6.5物资保障21
6.6通讯保障21
7附件21
7.1冶金公司应急机构电话号码22
7.2冶金公司专职应急救援队伍组织机构23
7.3冶金公司氧气事故应急救援装备清单24
7.4冶金公司氧气事故应急组织机构25
7.5氧气系统应急处理平面示意图26
1事故类型和危害程度分析
1.1氧气系统概况
冶金公司氧气系统包括制氧车间、充装站、储气罐区、输送管道和使用设备等。
制氧车间位于冶金公司厂区中北部,隶属冶金公司动力厂,现有职工221人,承担着冶金公司生产所需氧气、氮气、氩气的生产、输送。
主要生产装置:
20000Nm3/h制氧系统、10000Nm3/h制氧系统、4500Nm3/h制氧系统,拥有生产、输送设备100余台套,氧气总生产能力为34500立方米/小时。
年配出量:
氧气约18000万M3、氮气约2760万M3、氩气约280万M3。
车间中部是氧气和氩气、氮气充装站。
车间南部车间南部是气态产品储气罐区,有200M3氧气球罐2个,400M3、650M3氧气球罐各1个、200M3与650M3氮气球罐各1个、200M3氩气球罐1个。
另外在3套制氧机周围,还有1000M3液氧贮槽1个、800M3液氧贮槽1个;1000M3液氮槽1个、300M3液氮槽1个;100M3液氩槽3个、50M3液氩槽2个。
车间东北部是医用液氧站。
制氧车间有氧气系统管网总长2万余米。
制氧车间生产的氧气、氮气通过管网送往炼钢、轧钢等生产现场。
1.2主要危险有害物质
在制氧生产过程中产生、使用的主要危险有害物质有:
压缩空气、氧(压缩的、液化的)、氮(压缩的、液化的)、氩(压缩的、液化的)、四氯化碳等。
其主要物化性质、危险特性和急救措施如下:
(1)压缩空气
危规分类及编号:
2.2类22053——不燃气体。
物化性质:
纯净、干燥的空气是一种成分相对稳定的气体混合物。
以体积计:
含氮78.09%,氧20.95%,氩0.93%,二氧化碳0.03%。
此外还有其它微量气体,如氢、臭氧、二氧化氮和稀有气体。
在环境空气中最多可含有0.5%的二氧化碳,数量不定的气溶胶(即悬浮的微料状物质,如水滴、水晶、粉尘、烟雾)以及1%以下的有机和无机污染物。
空气相对密度1.293(0℃)。
折射率1.000。
临界温度-140.7℃。
临界压力3.77×106Pa。
危险特性:
液态空气与可燃物或油类混合会发生爆炸。
同时,液态空气也可点燃有机材料。
人需要氧气的安全极限为15%左右(占空气的百分比)。
应急措施:
如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧,首先须切断液态空气泄漏空气的气流,然后用水将火扑灭。
(1)氧(压缩的、液化的)
危规分类及编号:
氧(压缩的)2.2类22001;氧(液化的)2.2类22002。
不燃气体。
火灾危险性为乙类。
物化性质:
相对密度1.33。
熔点-218.4℃。
沸点-183℃。
临界温度-118.6℃。
临界压力5.11×106Pa。
蒸气相对密度1.05。
化学性能活泼,可与绝大多数元素生成氧化物。
与可燃性气体(如氢、乙炔、甲烷等)混合能形成爆炸性混合物。
微溶于水和醇。
危险特性:
氧气本身不燃,但能助燃。
能与有机物或其它易氧化物质形成爆炸性混合物。
如与油脂接触则反应生热,此热蓄积到一定程度则可自燃。
氧气与乙炔等可燃气体混合能形成爆炸性混合气体。
液态氧和易燃物共储时,特别在高压下、有爆炸的危险。
液氧易被衣物、木材、纸张等吸收,见火即燃。
氧无腐蚀性,但有水分存在时会促进金属的腐蚀。
气体本身无毒。
健康成人吸入纯氧3小时一般认为无任何影响。
但吸入更长时间或在202.65~303.98kPa以上时持续吸入高浓度氧时,则可出现“氧中毒症”。
皮肤接触液氧时可引起严重冻伤,导致组织损伤。
应急措施:
用水保持容器冷却。
以防受热爆炸,急剧助长火势。
迅速切断气源,用水喷淋保护切断气源的人员。
如果由于液氧泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧,首先切断液氧的气流,然后用水将火扑灭。
如果因氧气与液体燃料相遇引起火灾,则先切断液体燃料,再进行灭火。
急救措施:
应使吸入气体的患者脱离污染区,移到空气新鲜的地方,安置休息并保暖。
皮肤冻伤立即用水冲洗,并送医院救治。
储运注意事项:
储存于专用储罐或通风良好的不燃材料结构的库房,最好专库专储。
与酸、油脂、乙炔、还原剂、可燃物和易燃易爆物品隔离储运。
隔绝高温、电火花和热源。
液氧易被衣物吸收,见火即燃,故在未换去工作服前禁止吸烟。
泄漏处理:
首先切断一切火源,同时再切断气源,选择远离可燃物和火源的安全场所排入大气。
(3)氮(压缩的、液化的)
危规分类及编号:
氮(压缩的)2.2类22005;氮(液化的)2.2类22006。
危险性别属第2.2类——不燃气体。
物化性质:
无色无臭的气体。
化学性质不活泼,不能燃烧,也不助燃。
熔点-209.8℃。
沸点-195.6℃。
临界温度-147℃。
临界压力3.40MPa。
微溶于水和醇。
危险特性:
当氮气在空气中分压升高,而氧分压降到13.3kPa以下时,则可引起窒息,严重时可出现呼吸困难,如不及时处置,则可引起意识丧失而死亡。
液氮可引起皮肤和其他机体组织的严重冻伤。
应急措施:
本品不燃。
保持火场中容器冷却。
可用雾状水喷淋加速液态蒸发,但不可使水枪射至液氮。
急救:
应使患者脱离污染区,移到空气新鲜的地方,安置休息并保暖。
如液氮与皮肤接触须用水冲洗,如果引起冻伤,须就医诊治。
泄漏处理:
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
处理泄漏物必须穿戴氧气防毒面具和全身防护服,防止液氮灼伤。
关闭泄漏的阀门,用雾状水保护关闭阀门的人员,并进行通风。
将氮气排放到大气中。
(4)氩(压缩的、液化的)
危规分类及编号:
氩(压缩的)2.2类22011;氩(液化的)2.2类22012。
不燃气体。
物化性质:
无色无臭的惰性气体。
化学性质十分不活泼,不能燃烧,也不助燃。
熔点-189.2℃。
沸点-185.9℃。
临界温度-122.3℃。
临界压力4.89×106Pa。
微溶于水、乙醇和苯。
危险特性:
氩气本身无毒,但当空气中氩浓度达33%以上,氧浓度减少到平时的2/3以下时,则有窒息危险,若氩浓度达50%以上则出现严重症状,如达到75%以上则能在数分钟内死亡。
最初出现呼吸加快、注意力减退、肌肉运动失调,继而出现判断力下降,所有感觉消失,情绪不稳定,全身疲乏,进一步则出现恶心、呕吐、衰弱、意识丧失、痉挛、进入昏睡而死亡。
液态氩溅入眼睛内可引起炎症,对皮肤则可引起严重冻伤。
应急措施:
用雾状水保持火场中容器冷却。
急救:
应使患者脱离污染区,移到空气新鲜的地方,安置休息并保暖。
液态氩与皮肤接触须用水冲洗,如果引起冻伤,须就医诊治。
泄漏处理:
关闭泄漏的阀门,用雾状水保护关闭阀门的人员,并用排风机将泄漏的气体排至大气中。
(4)四氯化碳CCl4
危规分类及编号:
6.1类61554,毒害品。
物化性质:
无色透明易挥发的液体。
有特殊气味。
熔点-22.9℃。
沸点76.8℃。
临界温度-122.3℃。
临界压力4.56×106Pa。
危险特性:
在潮湿空气中逐渐分解成光气和氯化氢。
不燃。
但遇高温或明火易产生剧毒气体光气。
有轻度麻醉作用,对肝、肾有严重的操作。
由呼吸道吸入或经皮肤吸入可使人中毒,是毒害性较大的一种溶剂。
最初刺激咽喉,引起头痛、呕吐,而后呈麻醉状态、浑水,有时在兴奋后失去知觉,重则死亡。
应急措施:
在火场高温下能放出极毒的烟雾,施救时需戴好氧气防毒面具,以防中毒。
急救:
应使患者脱离污染区,安置休息保暖;若呼吸停止,立即进行人工呼吸;眼睛受刺激用水冲洗,并就医诊治;误服立即漱口,急送医院救治。
储运条件:
储存于阴凉、干燥、通风的仓间内,远离火种热源,避免阳光直射,避免受潮,与氧化剂、硝酸隔离储运;搬运时轻装轻卸,防止容器受损。
泄漏处理:
戴好氧气防毒面具和手套;用沙土吸收,倒至空旷处任其挥发;对污染的地面进行通风,蒸发残余液体和排除余气。
另外,分馏塔使用的保冷剂珠光砂,虽不属于危险化学品,但如人员跌落其中,有造成窒息的危险,应采取相应的安全措施。
1.3事故类型
1)容器爆炸
在制氧生产中,高压的压力容器较多,高压使得压力容器的金属材料极易发生蠕变,降低机械强度,有导致容器爆炸事故的可能。
2)灼伤(深冷)
在制氧生产中,生产的产品液氧、液氮和液氩的沸点都在-183℃~-195℃,如果人体皮肤接触到这些低温液体、设备、管道等会造成严重的冻伤,被接触的皮肤会变硬、变脆、坏死。
3)火灾
氧本身并不能燃烧,但它是强烈的助燃剂。
当空气中氧浓度达到25%时,已能激起着火体活泼的燃烧,达到27%时火星将发展到活泼的火焰。
氧与可燃性气体(氢、乙炔等)按一定比例混合后遇火源,则发生爆炸,各种油脂与高压(>0.1MPa)氧接触时,当温度达到燃点时,可发生自燃。
被氧饱和的衣服及其它纺织品与火种接触时,会立即着火。
因此制氧车间、氧气充装间和氧气、液氧储存区等存在着容易发生火灾的潜在危险性。
一般情况下,发生火灾的原因有以下几种:
(1)因爆炸引发火灾;
(2)被氧饱和的衣服、棉纱等遇火源发生火灾;
(3)氧气压缩机填料压得过紧,因摩擦过热发生火灾;
(4)氧压机气缸中有积油时,当冷却水不足时,因气缸温度过高而引起燃烧事故;
(5)输送氧气的压力管道,如果开启过急,易产生压缩热,使局部温度猛升,一但因管道内存在微量的铁屑(末)等杂物或积碳)撞击、磨擦产生静电火花而引起管道内着火;
(6)液氧泄漏,浸透有机物质(如木材、棉织物等)遇到火源引起燃烧;
(7)仓库中的各种润滑油、煤油、汽油等保存、使用不善,引起着火;
(8)电气装置、线路损坏、漏电或电器开关产生电火花,在富氧条件下引起可燃物燃烧;
(9)在车间任意动火、吸烟引起火灾。
4)其它爆炸
在制氧生产过程中,各种性质的爆炸危险是客观存在的,有因超压引起的机械设备和压力容器的物理性爆炸,也有因激烈氧化反应引起的化学性爆炸。
物理爆炸就是物质状态参数(温度、压力、体积)迅速发生变化,在瞬间放出大量能量并对外做功的现象。
其特点是在爆炸现象发生过程中,造成爆炸发生的介质的性质不发生变化,发生变化的仅是介质的状态参数,例如压力管道、气缸、气瓶等物品的爆炸等。
化学爆炸就是物质由一种化学结构迅速转变为另一种化学结构,在瞬间放出大量能量并对外做功的现象。
在生产过程中,各种压力容器、压缩机、压力管道等因超压或设备缺陷可能会发生物理爆炸,不仅会对各种设施造成破坏,而且会对人员造成严重伤害。
在氧气系统里如果有乙炔、氢气进入并积聚到一定程度,会发生化学爆炸,同样可使生命财产遭受严重损失。
5)中毒与窒息
氮气和氩气,都是无色、无臭、无味的气体,既不能燃烧,也不助燃。
当其在空气中的
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