顶板支模方案.docx
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顶板支模方案
顶板模板专项施工方案
一、模板专项施工方案
(一)模板的选择
顶板选用10厚多层板根据顶板实际尺寸整板散拼制成。
板缝用小刨清刨平接,板下设90×90木枋净空搁置,φ48横钢管作水平支撑。
(二)木模板支撑体系
立杆横向间距1000mm,立杆纵向间距1000mm。
立杆顶端用钢管纵横设置作为抄平杆件,其上用40×90mm的木枋间距250mm作为板模支垫。
钢管支撑体系的剪刀撑隔排设置。
(三)模板支设方法:
1、放线:
认真熟悉图纸,准确放出板支模线。
2、支模:
支模前根据图纸要求进行翻样,根据结构尺寸合理配模,尽量减少模板损耗;支模时根据楼层上放出的支模线将配备好并编号的模板进行组装,组装时用胶带在拼接处和阴阳角碰角处粘牢填实。
3、模板的装配要求:
(1)要保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受所浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。
(2)模板拼装时要力求构造简单,装拼方便,不妨碍钢筋绑扎,保证砼浇筑时不漏浆。
4、模板的拆除:
(1)模板的拆除除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2N/mm2)方可拆除。
底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行,现场根据拆模试块的试验报告结果开具拆模申请单,经批准后方能拆除,不允许私自乱拆模板。
具体见下表:
现浇构件底模拆模时所需要混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
达到设计的砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≧50
>2、≤8
≧75
(2)模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。
(3)拆模时操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方准将模板配件、支架等运出集中堆放整齐。
(4)拆下的模板配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
(5)由于对混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。
拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。
拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构表面受损。
(四)模板施工要点:
1、所有墙模板安装前,先弹出模板边线及控制线。
2、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度,并拉通线校核轴线位置。
3、在砼浇灌前必须检查模板的各种连接件、支承件等加固配件是否安装牢固,有无松动现象,模板拼缝是否严密,各种预埋件预留孔洞位置是否准确、固定是否牢固、冲水孔是否已封闭等。
4、模板安装误差必须控制在允许偏差范围内,如误差超过下表所列值,则必须进行处理。
(表见下页)
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
(五)模板工程质量保证措施:
(1)对模板本身的质量应认真检查:
a)木模表面有脱皮,板中有变质不得使用;
b)木围檩及木搁栅挠曲不直和变质者不得使用
c)板几何尺寸不规则的不得使用。
(2)模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残留的砼浆,否则必须进行认真清理,然后涂刷脱模剂,防止拆模时模板表面起皮,影响木模的周转使用寿命。
(3)模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。
在模板配制、安装、校核全过程,各道工序必需达到规范要求标准。
(4)模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小。
(5)模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。
(6)模板的拼缝用泡沫条粘帖,防止漏浆。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可,方可进行拆模。
(7)模板要校正或拆除时绝对不允许用棒撬或大锤敲打,不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
(8)在砼浇注前,应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧,拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m。
(六)、模板安装安全措施
(1)模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料;顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木;木锲要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。
(2)采用桁架支撑应严格检查,发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。
(3)安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业;禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(4)支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上;在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。
(5)在现场安装模板时,所有工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人。
(6)二人抬运模板时,要互相配合,协同工作;传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
(7)基础及地下工程模板安装时,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现塌方危险时,必须采取安全加固措施后,方能作业。
(8)向坑内运送模板应使用吊机、溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应。
(9)切割木模板的园盘锯必须设置防护罩,负责切割作业的人员应严格遵守操作规程,对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作,操作中还应注意防尘。
(10)对切割余下的边角余料应堆放整齐,并做到长料长用,短料短用,节约用料。
(七)模板拆除安全措施
(1)拆除模板必须经施工负责人同意,方可拆除。
操作人员必须戴好安全帽。
操作时应按顺序分段进行,超过4m以上高度,不允许模板枋料自由落下。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
(2)拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。
(3)拆除小型构件模板时,应随拆随加支撑支牢,顶撑要有压脚桩,防止构件倒塌事故。
(4)完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等;拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
(5)除本节要求外,还必须遵守《模板工程安全技术操作规程》。
二、顶板模板支架计算:
顶板的支撑架纵横间距与立杆步距基本相同。
1、顶板模板扣件钢管支撑架计算书
模板支架搭设尺寸为:
立杆的纵距b=0.90米,立杆的横距=0.90米,立杆的步距h=1.2米。
图顶板支撑架立面简图
采用的钢管类型为φ48×3.5。
(1)支撑方木的计算
方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为:
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=60×90×90/6=81cm3
I=60×90×90×90/12=364.5cm4
方木楞计算简图
1).荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=(24+1.1)×0.2×0.25
=1.26kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=1.0×0.25=0.25kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(1.0+2.0)×1.0×0.25=0.75kN
2).强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算如下:
均布荷载q=1.2×(1.26+0.75)=2.41kN/m;
集中荷载P=1.4×0.75=1.05kN;
最大弯矩M=0.95×1.0/4+2.32×0.9×0.9/8=0.53kN.m;
截面应力
=0.44×106/83333=6.34N/mm2
方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
3).抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.89×2.41/2+1.05/2=1.6kN
截面抗剪强度计算值T=3×1600/(2×60×90)=0.44N/mm2
小于截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
4).挠度计算
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=2.41kN/m;
集中荷载P=0.1.05kN;
最大变形v=5×2.41×9004/(384×9500×3572396)+950×
9003/(48×9500×3572396)=0.11+0.42=0.54mm;
方木的最大挠度小于500/250,满足要求!
(2)、方木支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算:
集中荷载P取纵向钢管传递力,P=1.984kN
支撑钢管计算简图
经过连续梁的计算得到:
最大弯矩Mmax=0.289×P=0.574kN.m
最大变形vmax=2.716×P3=5.388mm
最大支座力Qmax=1.311×P=2.601kN
截面应力
=0.574×106/5080.0=112.99N/mm2;
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与60mm,满足要求!
(3)、扣件抗滑移的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力:
R=2.60kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
(4)、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1).静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.129×6.09=0.786kN
(2)模板的自重(kN):
NG2=1.5×0.9×0.9=1.21kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.1×0.2×0.9×0.9
=4.06kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.056kN。
2).活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1+2)×0.9×0.9=2.43kN
3).不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=10.662KN
(5)、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=7.11kN;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm),i=1.58;
A——立杆净截面面积(cm2),A=4.89;
W——立杆净截面抵抗矩(cm3),W=5.08;
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
由l0/i=126.6
=0.409
=7110/0.409×5080=3.422N/mm2
支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
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