采掘计划书初稿.docx

采掘计划书初稿.docx

《采掘计划书初稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采掘计划书初稿.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

采掘计划书初稿

****公司

**煤矿2014年度采掘计划书

编制单位：

邹大勇（XX：

沣水太阳石）

编制日期：

二○一三年十二月十日

前言

**煤矿位于张店城区东南3km处，**镇**村北首，主井坐标X：

**，Y：

**，Z：

+**，副井：

X：

**，Y,**，Z：

+**；地理坐标东经**°**′**″，北纬**°**′**″。

开拓方式为一对立井，主井担负提煤、矸石、物料、进风，副井担负回风和提升人员；采用前进式开采顺序。

批准开采煤层：

*层煤、*层煤、*层煤（*层、*层），批准开采上下限＋*～-*m，井田面积**m2。

其中***层煤平均层厚1.0m,***层煤平均厚度为0.8m；***层煤平均厚度0.75m；***层煤平均厚度1.8m。

截止到2013年12月底全矿共有资源储量**万吨，可采储量**万吨。

按年设计生产能力**万吨计算，尚可开采**年。

一、矿井设计生产能力

设计生产能力为**万吨/年，****年核定生产能力为**万吨/年；2013年实际生产原煤**万吨。

二、编制依据

根据矿井核定生产能力和****工业管理局优化开拓布局审批的头面，以及我矿人员管理水平及技术装备，作为本年度的采掘计划书的编制依据。

三、矿井开拓重点及生产重点安排

根据矿井通风能力及现在的实际情况，开拓重点是****采区进行开拓布置。

计划2014年度内共布置1个采煤工作面、2～3个掘进工作面，对***采区的10煤层进行工作面规划，西部采区暂不进行开拓。

生产的重点是在****采区，正常在该采区**煤层中布置充填采煤工作面一个；***煤层中布置掘进工作面2～3个，实行对**采区的**煤层、***煤层联合开拓方式。

本年度开拓的主要重点***2皮带巷上部的***煤层，并对**采区10煤层随采随充。

四、计划进尺及产量

2014年矿井计划原煤产量**万吨，掘进进尺***m；采煤工作面**个，掘进工作面2～3个，均安排在-***水平***采区内。

采掘工作面每月按28个工作日计算。

1、采煤工作面安排情况

2014年计划开采**层煤（10-1煤层、10-2.3煤层）；计划为1个采煤工作队，开采10101采煤工作面。

2、掘进工作面安排情况

计划全年完成掘进进尺***m,其中半煤岩巷道***m，全煤巷道***m（不包括采煤工作面切眼工程）。

计划主要掘进工作地点：

10-1煤层：

***顺槽、1***1采煤工作面上出口；

10-2.3煤层：

**四号至十二号充填掘进工作面；***2四号至二十二号充填掘进工作面等。

由于主要开拓集中布置在***采区内，采区内10-1、10-2.3煤层联合布置，同时生产最多采煤工作面1个，掘进工作面3个。

矿井生产最多时布置采煤面1个，掘进队3个，充填作业队一个。

3、矿井“三量”及可采期

截止2013年12月底矿井“三量”情况如下：

开拓煤量24.8万吨，可采期2年；

准备煤量18.5万吨，可采期18个月；

回采煤量10.9万吨，可采期10个月；

4、计划掘进工作地点：

详见附表2，掘进工作面接续表。

5、采煤

（1）2014年计划开采10-1层煤，10-2.3层煤；

10-1层煤通过巷道实际揭露，在***采区内赋存较稳定，煤层平均0.75m。

煤层结构简单，煤质较好，属于半亮型煤，层状构造，节理比较发育，贫煤，煤层中间无夹矸。

煤层直接顶为泥质粉砂岩，层厚6m左右，灰黑色，细粒，石英质，时夹黑色泥质线条；直接底为砂质页岩，层厚0.9m左右，深灰色，硬度系数f=3～5；老底为细砂岩，层厚2.2m左右。

硬度系数f≥5，岩性致密坚硬，裂隙发育，方解石脉充填。

10-2.3层煤厚度2.2～3.0m,平均厚度2.8m,煤层中间有1～2层夹矸，厚度0～0.5m，随爆破落煤而下，影响煤质；顶板为粉砂岩，直接顶板为厚度2.95m的粉砂岩,灰黑，色质纯，致密，少量方解石岩脉，少量主物化石。

局部煤层存在伪顶，为厚度0.2m左右的砂质页岩，随爆破落煤而下；底板为粉砂岩、细砂岩互层，层厚约2.55m；底板为粘土岩，煤层厚度1.8～3.2m，平均厚度2.5m。

其下为厚度1.55m的深灰色细砂岩，较松软，硬度系数f=1～2。

注：

掘进队月进尺任务按以下分类计划安排

1、半煤岩巷按月进85m；巷道断面4.8m2，炮掘，人工装岩，正常支护为锚杆挂网、锚索梁混合支护，顶板破碎及构造处采用型钢棚支护方式。

2、全煤巷道按月进140m；巷道断面6.25m2，炮掘，皮带机运输，正常掘进时采用单体液压支柱配合长钢梁一梁二柱、一梁三柱支护方式。

五、采煤方法的确定

1、采煤方法：

填充采煤方法，爆破落煤，顶板管理方法为充填法。

2、掘进工艺：

岩巷钻爆掘进；半煤岩、煤巷采用人工炮掘掘进工艺。

六、采区各主要生产系统的说明

1、通风系统

（1）通风方式：

矿井通风方式采用中央对列抽出式，主扇型号FBDCZ-6-№18，一台工作，一台备用。

风机排风量**m3/min，负压***Pa，等积孔**m²，矿井需风量**m3/min，矿井进风量**m3/min，有效风量**m3/min，矿井有效风量率**%，矿井回风量**m3/min，矿井外部漏风率***%，吨煤需风量**m3/min。

掘进工作面采用局扇接风筒压入式通风，采用FBDC№4，功率2×5.5kW局扇，接直径500mm风筒至迎头。

采煤工作面采用负压通风方式。

（2）通风线路：

***2区域：

主井→主井底→转车道→***2皮带巷→至各用风工作面→工作面回风巷→***2回风巷→1016回风巷→副井回风上山→副井北大巷→副井；

***1区域：

主井→主井底→***1皮带巷→***1运输巷→至各用风工作面→***1回风巷→***2回风巷→1016回风巷→副井回风上山→副井北大巷→副井；

***3区域：

主井→主井底→***2皮带巷→***3下山→至各用风工作面→***2回风巷→1016回风巷→副井回风上山→副井北大巷→副井；

2、提升、运输系统

（1）提升系统：

***采区各工作面采用SGB-320/17刮板运输机运输煤炭至迎头外，分别接各皮带机至采区煤仓，实行仓下人工接矿车，人力推车至主井底车场，通过主井提升机至地面煤场。

***采区现在装备DTS650/30皮带机三台，分别是***1皮带巷，长度200m；***1运输巷，长度310m；***2皮带巷，长度330m。

其中***1皮带巷与***1运输巷皮带机负担***1区域的煤炭运输任务；***2皮带巷负担***2区域、***3区域的煤炭运输。

现在***采区内共计使用JD-1-11.4KW调度绞车三台，JT-80绞车一台，分别安装在转车道上山、***1材料巷、***3下山、***2下皮带巷；其中转车道上山、***1材料巷的绞车担负***1区域的物料提升任务；

***2下皮带巷安装1台调度绞车，担负***2皮带巷物料提升；***3下山车场内安装一台调度绞车，负责***3下山的物料提升。

（2）运输系统：

采区主要运输方式采用皮带机运输，工作面使用刮板机运输。

3、排水系统

***采区正常涌水量15m3/h；现阶段只在***3下山底部布置***3下山水仓一处，安装DAI-100×5型水泵3台。

预计最大涌水量25m3/h，正常涌水量15m3/h，总排水能力108m3/h。

4、压风、防尘、消防系统

（1）压风系统：

采用地面井上固定压风机房供风系统，安设独立的压风系统。

通过地面井筒至各工作面安装供风管路，供各采区掘进工作面的供风；压风机房安装2台XR-55A-2型螺杆式空气压缩机，额定流量：

10m3/min、配用电动机均为JR127-8额定电压：

660V、额定功率：

55kW，正常情况下使用1台，1台备用或检修。

敷设压风管路1000余米，主管路配用直径108mm压风管路，支管路直径55mm、33mm；各采区内均采用直径55mm、33mm压风管路接至各用风地点。

压风系统保护装置齐全。

（2）防尘、消防系统：

***采区有完善的防尘管路系统，现安装4寸主管路450m，2寸支管路1600m，各类管路数量达到了2050m。

***2皮带巷每隔50m设有一个三通阀门，其它巷道每隔100m一个三通阀门。

***采区消防水池、管路与矿井防尘系统共用，主要运输巷每隔50m设置1个三通阀门，其它巷道每隔100m设置1个三通阀门。

井上下配备了一定数量及不同种类的消防器材。

矿井在-181m水平、***采区***1运输巷、***2皮带巷分别设置了3个消防材料库，配备了相应的消防器材，并专人负责管理，定期检查，保证完好。

5、监控系统

地面监控室安装有KJ76N安全监测系统，采区内各采掘工作面、回风巷内安装GJ4G2000B型甲烷传感器对工作面实行24小时监控，通过安全监测系统的监测，可以随时掌握井下各监测点的瓦斯变化情况，对瓦斯管理起到了积极的作用。

监测监控系性能良好、运行稳定，各类传感器安设位置、数量符合要求，对各种仪器、仪表、传感器进行做到了定期校核、检验，管理制度、管理措施和人员配备能够确保系统运行的需要，系统状态良好，具备安全生产条件。

采煤工作面甲烷传感器安装位置分别在采面工作面上隅角和回风巷内；

掘进工作面1号甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，报警浓度为0.8%CH4；断电浓度≥1.0%，断电范围：

掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备；复电浓度：

T1<0.8%CH4。

距工作面回风口10～15m处安装2号甲烷传感器，报警浓度为0.8%CH4。

断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%，断电范围：

掘进工作面巷道内全部非本质安全型电气设备；甲烷传感器报警断电后，工作人员必须立即撤到进风巷道中的安全地点，并立即汇报调度室。

瓦斯传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

安全监测装置必须调试合格，瓦斯传感器的调试校验工作必须由经专门培训的通防科监测维修人员负责。

监测维修人员必须每班对管辖范围内的监测系统进行一次检查、校验，发现问题立即汇报处理。

工作面局扇供风，必须实现“双风机、双电源，自动切换”。

局扇设在新鲜风流中，局扇安装距离符合规定。

局扇、风筒及监控设施必须指定专人挂牌管理。

掘进工作面必须实现“两闭锁”，每班开工前由管区电工或通风人员进行风电闭锁试验，执行签字手续，有问题先处理。

6、供电系统

矿井双回路电源供电，供电电压10kV，双回路供电电源均来自****变电站110kV变电站两段母线，主供线路煤井Ⅰ，线路型号LGJ-185mm2，0.8km；备用电源线路备用电源煤井Ⅱ线，线路规格：

线路型号LGJ-185mm2，0.8km。

矿井下井电缆共2回路，分别引自地面10kV变电所的10kV两段母线，经主井敷设至井下中央变电所和***采区配电室。

***采区采用双路电源供电，电压380/660v，在***3下山上部车场位置布置***2皮带巷变电所一处，所内设1台KBSG-315KVA/10/0.4动力变压器，由变压器低压侧，经KBZ-400真空馈电开关馈出，采用35mm2供电电缆至***2皮带巷一号配电点；再用不同平方电缆引至各用电点；采掘工作面用电经风电闭锁225A开关用联接电缆连接工作面设备开关。

掘进迎头专用通风机由井下主配电室KBSG-315KVA矿用隔爆干式变压器供电，由KBZ－400真空馈电开关馈出，经过***采区配电室副供专用通风机开关。

7、安全避险六大系统建设情况

我矿井下安全避险系统由安全监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统组成，各系统有专人维护，运行正常。

***采区建设有永久避难硐室一处即***2下出口永久避难硐室（以下简称硐室），硐室位于-****m水平、主井底***2下平巷与转车道上山交叉口处（设有指示牌），硐室1号、2号密闭门均通在***2下平巷进风巷道内。

硐室全部工程包含两个过渡室，一个能容纳100人的生存硐室。

硐室装备有密闭空间系统、氧气供给保障系统、环境控制监测系统、安全监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统、供水系统、供电照明系统等。

硐室在井下发生火灾、透水、爆炸等事故时使用，为无法及时撤离到井上的避难人员提供安全密闭空间。

2014年度在开拓、开采过程中受实际揭露地质构造影响，倘若出现与本计划不相符合之处或计划与井下实际出现不可预见工程时，将根据实际情况及时调整采掘计划部署。

*****

二○一三年十二月十日