150102高抽巷探放水安全技术措施改.docx
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150102高抽巷探放水安全技术措施改
编号:
CS-2014-280
山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司
150102运输顺槽钻探地质构造施工
安
全
技
术
措
施
编制单位:
浙江中宇实业发展有限公司盘城岭项目部
编制人:
杨俊波
编制日期:
2014年6月1日
150102运输顺槽钻探地质构造施工安全技术措施
有关人员会审意见
150102运输顺槽钻探地质构造施工安全技术措施
施工单位有关人员会审签字
年月日
项目部领导
签字
项目经理
总工程师
生产经理
安全经理
通风经理
项目部会审意见:
150102运输顺槽钻探地质构造施工安全技术措施
建设单位有关人员会审签字
年月日
序号
部门及职务
负责人签字
1
总工程师
2
生产副总经理
3
基建副总经理
4
安全副总经理
5
机电副总经理
6
通风副总经理
7
地测防治水工程师
8
总经理助理(兼技术科长)
9
安监处
10
地测防治水科
11
技术科
12
调度室
13
通风区
14
基建科
15
机运区
16
工程审核科
150102运输顺槽钻探地质构造施工
安全技术措施
工程概况
150102工作面运输顺槽位于首采区北翼,掘进方位角27°42′24″,沿煤层顶板掘进,掘进过程中,巷道迎头出现地质构造。
一、编制依据
根据150102工作面运输顺槽钻探地质构造设计、《煤矿安全规程》为依据。
二、钻探目的
为探明巷道前进方向及150102工作面地质构造区域。
三、钻探设计方案
①、钻孔布置方式
钻探为以点找面,钻孔布置为横向加纵向,横向布置3组钻孔,纵向布置2组钻孔呈扇形布置,分别钻寻目标位置地质构造情况。
②、钻孔参数
孔号
与垂直夹角
与巷道夹角
设计孔深
1#
-35°
0°
见15#煤顶(底)板
2#
-25°
0°
见15#煤顶(底)板
3#
0°
0°
见15#煤
4#
+25°
30°
见15#煤底板
5#
+21°
45°
见15#煤顶(底)板
四、探放水设备选型
钻探选用ZDY——2300型钻机。
具体参数如下:
项目
单位
ZDY——2300
最大钻进深度
m
300
开孔直径
mm
75
终孔直径
mm
75
钻杆直径
mm
63
钻孔倾角
°
±90°
钻机钻架支撑高度范围
mm
1800~2600
正常进给速度
m/min
0~1.5
进给行程
mm
850
适应煤岩坚固性系数
F≤10
主机外形尺寸(长×宽×高)
mm
2240×1000×1478
整机重量(不含钻杆)
kg
约2200
四、钻场要求
钻场布置在巷道YS6测点前40m处右帮,钻场规格为长×高×深=5000×3000×3500mm,采用锚网索支护。
五、施工工艺
1.钻机安装要求:
严格按照设计的钻孔方位角调整好钻机方位,并将钻机机身调平,利用点柱将钻机固定牢靠,然后按照设计倾角调整好钻机倾角,固定好钻机立柱,保证钻孔方位角、倾角准确。
钻机角度、位置调整好后,施工中间每个小班接班后应检查点柱是否牢固,校验钻孔方位角、倾角是否变化,发现偏差应及时予以调整。
2.钻孔结构:
开孔孔径为75mm,终孔孔径为75mm,全孔无芯钻进。
六、钻探施工技术要求
(一)探水技术要求
1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。
一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。
终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。
2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定。
要立即向矿方及项目部调度室汇报,及时采取措施,进行处理。
3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。
并立即报告矿方及项目部调度室,采取措施进行处理。
七、探放水安全技术措施
(一)、探水前的安全准备工作
(1)、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护,避免发生冒顶事故。
(2)、保证工作面的正常通风,150102运输巷内的供风必须必须处于常开状态。
(3)、工作面附近要安装电话,并保证通讯畅通。
(二)、钻机运输、安装的安全措施
(1)、运输、安装钻机人员,要相互配合好,防止钻机翻倒伤人和机上手脚事故发生。
(2)、钻场在稳钻前,应清净浮矸。
工作面巷道支护要符合质量要求,禁止有空帮、空顶现象。
钻机要稳牢、稳平,底座垫上底木梁,钻机稳固在底木梁上,四角要打好四根立柱,并用铁丝连在一起。
将钻机稳定牢固后,方准开钻。
(3)、钻具应统一放在钻场内,禁止在巷道乱放。
(三)、钻机操作的安全措施
1、钻工上岗前,必须经过培训,学习作业规程并持证上岗。
2、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工,严禁私自变更钻孔参数。
3、打钻时,施工人员袖口、腰带、矿灯线应系牢系好,严禁戴手套操作。
4、钻孔施工期间,必须经专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯达到0.7%,应立即停止钻探工作,撤出钻场施工人员及工作面施工人员。
5、操作钻机人员,要由班组长或有经验的工人担任,另一人跟前监护。
钻机操作按钮,应设在距司机工作处不超过0.5m的地方,确保能及时开停钻机。
6、每班开钻前,钻机要先试正、反转。
钻机开始运转后,任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位,防止钻机绞人。
7、操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中,掌握好钻进速度,压力要适当,注意孔内水循环,禁止干钻,避免损坏钻机和发生卡钻事故。
8、打钻过程中,要严格执行现场交接班制度,现场交清钻孔情况和钻机运转情况。
9、打钻时,严禁用手扶托钻杆,增加或更换钻杆时,必须先停机,然后用扳手旋紧或拆除,再开机作业。
10、打钻时,施工人员要注意防止断钎伤人。
11、超前钻孔深度不得小于30米。
12、队长要认真观察钻孔情况,发现问题及时反映,采取措施进行处理,如围岩变化、顶钻、卡钻、有毒有害气体逸出、渗水等情况。
13、有下情况之一时,严禁打眼。
1)工作面风流中瓦斯超限达到0.7%时。
2)严禁干打眼。
3)发现煤层有响声或大量瓦斯涌出,有煤与瓦斯突出征兆时。
4)出现卡钻杆等动力现象时。
5)发现煤、岩壁变潮、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水、空气变冷等透水预兆时。
6)打眼过程中突遇压力水从钻孔流出时,严禁抽动钻杆。
14、有下列情况之一时,应立即停止打眼,经查明原因处理完毕后,方可继续打眼。
1)出现卡住钻杆时。
2)钻机声音突然异常时。
3)钻机杆严重震动时。
4)钻机感觉有顶钻时。
八、通风瓦斯管理措施
1、钻探过程中,必须配备一名专职瓦斯员、安全员现场监测瓦斯涌出情况,发现异常,立即停钻采取相应措施进行处理。
2、必须保持正常通风,不得随意停开局扇。
3、局扇与本掘进工作面所有电器设备必须实行风电闭锁。
4、钻场内必须安设瓦斯监控自动报警传感器,并与该工作面所有电器设备实行瓦斯电闭锁。
5、打钻期间,必须由瓦斯员跟班作业,经常检查瓦斯和二氧化碳及其他有害气体浓度,并认真做好记录。
6、当工作面风流中瓦斯浓度超过0.5%时,必须立即停止作业,进行检查,但不得拔出钻杆,加强通风,降低有害气体浓度。
十、避灾安全技术措施
1、当钻孔出水较大时,应用尽可能快的速度,利用储备材料,迅速加固工作地点,堵住出水点,同时向矿方及项目部调度室汇报。
2、出现紧急情况时,现场作业人员应有序地撤离现场,进入上部安全地点,如万一无法撤离,可暂选一高处避难待援,遇险人员应保持镇静,以免体力过度消耗。
3、出现紧急情况时,现场跟班领导或班长必须立即向矿方及项目部调度室汇报,由矿调度室派人及时通知其他作业地点人员,沿避水灾路线迅速撤离。
4、避灾路线
1)、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和其他有害气体灾害:
总的撤离原则:
迎新鲜风流撤出。
具体撤离路线:
施钻地点→150102运输顺槽→轨道下山车场绕道→轨道下山→轨道大巷→井底车场→进风斜井(主、副斜井)→地面。
2)、水灾:
总的撤离原则:
由危险区撤至上水平的进风巷或地面。
具体撤离路线:
施钻地点→150102运输顺槽→北回风绕道→北回风巷→4#轨道石门→轨道大巷→井底车场→进风斜井(主、副斜井)→地面。
3)、顶板事故:
总的撤离原则:
由危险区直接撤至安全地点。
具体撤离路线:
施钻地点→150102运输顺槽→北回风绕道→北回风巷→4#轨道石门→轨道大巷→井底车场→进风斜井(主、副斜井)→地面。
工作面发生事故时,所有人员必须听从跟班领导的统一指挥,并将事故地点、性质、灾害范围、人数迅速报告矿方及项目部调度室,尽最大努力抢救伤员,并按上述路线迅速撤至安全地点。
施工前,必须对打钻队施工人员进行贯彻学习本措施,方可进行施工。
本措施如有未涉及到之处,严格按《煤矿安全规程》、《安全操作规程》中的有关规定执行。
后附:
150102工作面运输顺槽钻孔布置平面图
150102工作面运输顺槽钻孔布置剖面图
150102工作面运输顺槽钻孔布置断面图
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