孔桩开挖措施.docx
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孔桩开挖措施.docx
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孔桩开挖措施
新华煤矿坑木加工房建筑工程
基础土石方爆破施工措施
项目经理:
技术负责人:
施工员:
方案编制人:
时间
XX工程建设有限公司
年月日
施工组织设计方案报审表
工程名称:
联合建筑工程编号:
致:
河南工程咨询监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了XX工程基础爆破(方案)的编制,并经我单位上级部门技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
人工挖孔桩施工方案
承包单位:
(章)
项目经理:
日期:
2012-10-23
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审查意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
目录
1.编制说明及编制依据4
2.工程概况5
3.挖孔桩7
4.安全注意事项11
1.编制说明及编制依据
1.1编制说明
我公司在熟悉招标文件、施工图和对现场认真勘察的基础上,以科学的方法编写本施工组织设计。
本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件,是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件,用以指导本工程施工活动中的技术、经济、施工管理,确保工程顺利进展,实现预期目标。
1.2编制依据
1.2.1招标文件及答疑文件;
1.2.2本工程设计图纸和各类勘察资料;
1.2.3国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章,行业规程及企业的技术资料;
建筑施工组织设计规范(GB/T50502-2009)
工程测量规范(GB50026-93)
建筑桩基技术规范(JGJ94-94)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
安全防范工程技术规范(GB50348-2004)
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2001)
1.2.4施工所在地的地方规定及政府文件;
1.2.5施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料;
1.2.6公司《质量、环境和职业健康安全管理体系管理手册》
1.2.7公司《质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件》;
1.2.8我公司类似工程施工经验。
2.工程概况
2.1工程概况
2.1.1贵州华隆煤业有限公司黑塘矿区新华煤矿坑木加工房。
建筑面积256.25㎡。
耐火等级:
三级。
屋面防水等级:
三级。
建筑物设计使用年限为50年。
2.2水文地质条件
2.2.1地形地貌
本井田地貌属高原侵蚀山区,含煤地层多沿地层走向成低洼谷地。
夜郎组地层在地表常形成陡坡。
区内海拔高程最高为+1930m,最低+1140m,最大高差790m,一般海拔高程为+1400m至+1700m,区内地形地貌呈南低北高,含煤地层多出露于低洼槽谷地带,出露标高一般在+1350m至+1650m之间。
2.2.2地表水系
本区水系属于长江水系乌江上游,流经本区的较大河流是位于本区南西侧的三岔河,地表水及地下水汇集于此河流入乌江汇入长江。
2.2.3气象
本区属亚热带温室气候区,冬无严寒,夏无酷暑,年平均气温14.50C,最高气温31.8,最低气温-2.5,冬半年降水量约392.4mm,夏半年平均降水量约1117.2mm,年平均蒸发量1208.8mm。
风向以东南风为主。
2.2.4地震情况
根据贵州省建设厅《黔城通发(1992)230号》规定和《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001),地震力峰值加速度为0.05g,本区地震烈度为6度。
2.3施工条件
2.3.1交通位置
新华煤矿位于贵州省六枝特区黑塘矿区东北部、六枝特区政府所在地北东约30Km;矿井井口及工业广场所在地-杨柳井,距新华乡约1.5Km,目前已有公路与六枝-织金公路相连。
而六枝至织金的县级公路南北贯通本井田。
乡、村之间有便道相通,贵昆铁路从六枝特区所在地通过。
2.3.2四通一平情况
电通:
在施工现场附近,发包人为承包人提供10KV电源;
水通:
施工现场水源由招标人提供;
路通:
进场公路已接到工业广场;
通信信号:
良好;
施工现场场地已平整,具备开工条件。
3.挖孔桩
3.1工艺流程
测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→
拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋
笼→浇灌桩身混凝土。
3.2挖孔
3.2.1第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚150mm,并应高出
现场地面200~250mm或按设计要求,每节护壁长为1000㎜,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
3.2.2为保证护壁混凝土的整体性,视护壁土质情况。
第一、二节护壁须用φ8钢筋均匀布置作拉结锚筋,以免脱节下沉。
3.2.3浇灌护壁混凝土时,用敲击模板及竹杆和木棒插实方
法。
不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。
发现护壁
有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过
护壁流入孔内,保证护壁混凝土强度及安全。
3.2.4护壁混凝土的内模拆除,根据气温等情况而定,一般
可在24h(小时)后进行,使混凝土有一定强度,以能挡土。
3.2.5当第一节护壁混凝土拆模后,即把轴线位置标定在护
壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作
为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。
3.2.6施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,
注意土层的变化,当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全
时,要立即采取有效防护措施后,方可继续深挖。
3.2.7如遇流动性淤泥或流砂时,孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混
凝土。
要保证混凝土密实度,避免渗漏。
3.2.8对少量流砂的桩位,先将附近无流砂的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵
抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免
除水淹状态下施工。
3.2.9由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物,造成基础、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌
水点(管)或利用已开挖但未完成桩位灌水,以保持水压平衡
与土体稳定。
3.2.10发现流砂层,应减少每节护壁高度,可用30~50cm。
混凝土应加速凝剂,加快凝固速度。
3.2.11处理流砂的桩基,力争在枯水期将流砂桩位处理完毕,以免在雨季期地下水位上升,动水压力大而增加施工困难。
3.2.12桩端入岩,风钻难于作业时,采用炸药小爆破形式,制定专项爆破方案,经有关部门(公安局)批准。
孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。
3.2.13做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作。
终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经建设和质监部门同意验收,并办理好签证手续。
最后迅速组织浇灌桩芯混凝土,以免浸泡使土层软化。
3.3钢筋笼制作与安装
3.3.1人工挖孔桩钢筋笼制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
3.3.2钢筋笼主筋混凝土保护层厚度为50mm。
保护层厚度,可采用预制混凝土垫块,绑扎在钢筋笼外侧的设计位置上。
3.3.3吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时,应采取措施,按设计标高固定钢筋笼位置。
3.3.4钢筋笼过长需分段接驳者,其连接焊缝及接头数量应符合国标GB50204─92的要求。
3.3.5钢筋笼制作的允许偏差,参照挖孔桩施工允许偏差表。
3.4浇灌混凝土
3.4.1桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的混凝土前,施工缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
3.4.2灌注桩身混凝土,必须用溜槽及串筒离灌注面2m以
内下落,不准在井口抛铲或倒车卸料,以免混凝土离析,影响混凝土整体强度。
3.4.3在灌注混凝土过程中,注意防止地下水进入,不能有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把混凝土表面积水层用导管吸干,方可灌注混凝土。
如渗水量过大(>1m3/h)时,应按水下混凝土操作规程施工。
3.4.4混凝土边灌注边插实,宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度。
3.4.5在灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作业停止,并不得在孔底留人。
3.4.6灌注桩身混凝土时应留置试块,每条桩不得少于一组(三件),及时提供试验报告。
4.安全注意事项
4.1严格按安全技术操作规程进行施工.
4.2下孔作业人员必须戴好安全帽,脚穿长筒套鞋,挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜,严禁在孔内吸烟。
4.3工地要设置4-5顶供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用,并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用。
4.4要设置取用方便的安全爬梯作为下孔人员安全上下的措施,从孔口到孔底必须常备一条均匀打了结的20MM直径棕绳,供孔内作业人员应急出孔。
4.5孔口的电动葫芦或起落台令必须有专人管理和操作,当有人在孔内作业时,严禁擅自离岗,应保持与孔内作业人员的不断联系(设拉铃或哨子),随时做好孔内人员的撤离准备。
4.6遇小雨天气时孔口要设可靠的防雨棚,凡遇到大雨时严禁下井作业。
4.7遇到流泥或流沙时,必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施,否则不准施工。
4.8孔内作业人员时刻注意孔下周围的动向,加强对渗漏水的观察,发现可疑情况应立即采取必要措施离孔并报告有关人员,在未采取有效防护措施前不准下孔作业。
4.9施工作业区备有发电机,供现场停电应急使用。
4.10施工人员下孔作业前,必须用鼓风机向孔底送风,孔底的瘴气排出,待检查孔内没有毒体后方可下井作业。
4.11施工人员下孔作业前,必须先检测井内是否存在有毒气体,或采用小动物(兔子、鸽子)测试,没有有毒气体后,方可下孔作业。
4.12每天施工前及作业中,必须对投入使用的机具做全面检查,升降设备应装有必要的安全装置,如刹车、吊钩防脱器、断绳保险器及限位装置等,施工后要对机具进行养护。
4.13根据地质情况选择护壁类型和降水方法。
护壁混凝土浇灌要周围同步上升,振捣密实,待混凝土达到规定强度后方可拆模,以保证护壁有足够的强度抵抗孔壁的倾覆力。
配备足够的排水设备,孔底排水时,作业人员应到地面以后再合闸抽水,抽水完毕即关闭电源,严禁孔内带电作业。
4.14孔深超过4米时,应在距孔底2.5~2.8米处设置一道钢制半圆型防护板,并固定牢靠。
在吊运物料时,孔底作业人员应紧贴护壁站立在防护板下,以防落物伤人。
防护板的设置位置应随孔底进尺深度逐节下移固定,始终保持在设置高度范围内。
4.15孔底作业人员在作业过程中,应提高警觉性,随时注意井内的各种情况及突发意外,如地下水、流沙、流泥、塌方、护壁变形、有害气体及不明物等,发现问题应及时回到地面,并报告有关人员处理解决。
4.16孔内吊运物料或土方时,应保持垂直平稳,不准斜吊、过急或晃动;应采用稳定性较好的双耳吊篮,上料不准超过篮口,大块石头宜先破碎后装运,避免落物伤人。
4.17每节挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。
一般土质较好,无地下水或地下水位较少时,以每次进尺深度不超过1米为宜,如地下水位较高,土质较软时,每次进尺深度以水超过0.5~0.6米为宜;当遇到流沙或流泥时,进尺深度应控制在0.3米以内。
如地下水压力较大,涌沙涌泥难以进尺时,可先用降水方按降低水位,并用钢筋设护壁插下,然后用草袋之类物品堵住流沙、流泥,然后再清孔、绑筋、支模浇灌混凝土护壁。
4.18当孔深超过5米时,应用压力风管向孔底送风,特别是有臭水、污泥和异味的孔底,作业前必须先对孔内送风至少一小时;作业人员下孔前必须做动物试验,或用仪器检查孔内的含氧量及有害气体含量,确认安全后方可下孔。
作业中通风设备要不断的向孔内送风。
同时,地面要准备氧气瓶等急救用品。
4.19当挖孔较深而孔内光线较暗时,孔内作业应采用12V安全电压、100W防水带罩灯泡,由防水绝缘电缆引下进行照明。
同时现场应设置放电机,孔内设置安全矿灯或应急灯以备临时停电的应急照明,以及孔底人员及时安全撤回地面。
4.20当孔内无人作业时,孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好,上面加盖木板,以防雨天雨水进入孔内;同时,孔口四周设置高度不低于1.1米的钢管围栏进行防护,并设置安全标志,夜间设置红灯警示。
4.21当孔内遇有孤石、强风化或中风化岩层时,必须选择合理的爆破类型,编制爆破作业方案,由专业人员进行爆破。
其中孤石尽可能人工凿除。
4.22人工挖孔桩护壁成孔后,安装钢筋笼前,应先用验孔器检查护壁的同心度、孔径以及垂直度;对偏差较大的护壁,应先行凿除处理,经检查验收合格后方可吊放钢筋笼。
4.23联系有关部门定期测试孔内有毒气体,符合要求后下孔作业。
4.24在施工中,应不断向孔内送风,输风量应大于每秒25升,在风镐凿岩石时,必须加大风量以吹排凿岩石时产生的石粉;送风管应尽量少弯曲,以保证送风畅通,要经常检查胶管是否漏。
一旦发现破损,随时修补堵漏。
4.25孔口应用混凝土浇注,加宽到30CM并高出地面25~35CM,周围不准堆土、砖或放工具,严禁掉物伤人。
4.26供人员上下的吊笼,要严格遵守额定人数并经常检查、维护和保养。
上下的吊笼要设置可靠的保险钩,关紧锁扣,严防倾倒掉物伤人。
4.27使用电动葫芦时,必须要有自动停制器,发现隐患应立即撤换,确保安全。
4.28孔下作业的送风胶管,其连接处必须用铜丝扎紧绑牢,并在孔口处扎固好,防止风管脱落伤人。
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- 开挖 措施
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