强对流球化退火炉操作使用说明书解析.docx

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强对流球化退火炉操作使用说明书解析

杭州杭申节能炉窑有限公司

强对流球化退火炉

（型号：

HS-300/240）

操作使用说明书

二O一四年

目录

一、强对流球化退火炉使用材料及配件…………………………2

二、主要技术参数…………………………………………………3

三、保养须知………………………………………………………4-5

四、注意事项………………………………………………………6

五、球化退火炉操作步骤……………………………………………7

六、电气控制操作说明……………………………………………8-20

一、使用材料及配件

1、炉盖自动升降系统，采用气缸升降，悬吊回旋机轴

2、炉胆盖部设有充气、排气、氮气甲醇等接口装置。

3、炉盖上设有带变频18.5kw强对流循环风机，循环风机采用双水冷式轴承组。

4、炉体外部带变频2.2kw高压强冷风机。

5、外壳由8mm钢板焊接而成，炉衬内采用陶瓷纤维棉，通过模具压缩制成，粘贴在炉墙上，双面保温组成炉膛。

发热元件采用电阻带悬挂在炉膛上，采用高铝耐火螺栓形拧紧固定，分为上中下三区控温。

6、炉胆材质不锈钢310S*8mm厚不锈钢卷焊制成桶身，内桶底部采用圆底封头，材质310S，厚度12mm。

导流桶采用5mm厚不锈钢卷焊制成桶身。

7、炉底采用硅酸铝陶瓷纤维棉、耐火砖、保温砖彻筑而成

8、电气控制系统采用触摸屏及变频器、PLC采用欧姆龙可编程控器、电力调整器控制、其他配件采用正泰及茗熔集团产。

二、强对流球化退火炉主要技术参数

1、型号:

HS-300/240　悬臂型

2、额定功率:

380KW

3、额定电压:

380V

4、额定温度:

950℃

5、额定频率：

50HZ

6、控制区:

3区

7、接线方法:

YYY

8、工作尺寸:

Φ3000mm×2400mm

9、炉体尺寸:

Φ4150mm×5400mm

10、用电功率:

用电功率：

380kw（3相380）,实际使用时,在升温阶段为100%输出即380kw/h;在保温阶段为40%输出即380kw×40%=152kw/h；在降温阶段为10%输出即380kw×10%=38kw/h。

11、处理材料:

中低碳钢、中低合金钢等线材球化退火。

12、装载量:

12-16T

13、炉体重量:

约21T

三、保养须知

炉子是否好用，其寿命是否长久都看平时的保养。

无妥善的

保养，炉子则难如原运作，下列的保养极为重要。

1、怪手的保养：

每隔一断时期，宜检查怪手各部位是否正常，应在轴承、齿轮、链子和连结器等部位上灌注机油，以使其保持润滑功能。

2、电热偶的保养：

所有的电热偶要经常检查并要打开盖查看其螺丝或接线有无松动，再者要注意炉体帝的3支电热偶是否紧靠着发热桶，盖这些都会影响炉子温度的正确性，不可不注意。

3、冷却系统的保养：

冷却系统的水流是否流畅，水管常会因流水中的钙质等堵塞不通，致使冷却系统无水而失灵，因而产生高温而损坏轴承连接器，而导致风叶失灵，炉内的温度因而失调，影响线材的品质至巨。

4、风叶的检查：

装入桶内线材的高度，绝不可高过风叶，否则风叶

会拆断、损坏

5、电源的保养：

总电源处及炉体的电源处要经常检查螺丝是否松脱，

并清除灰尘等杂物。

注意：

检查该处时应先将电源切断，以免发生危险！

6、检查配电箱：

各种电表的运转是否正常，电表的螺丝有无松脱，

应经常清除灰尘等杂物，更重要的是远离热气四周

保持清凉流畅的空气。

注意：

清理该处时，应先将电源切断，以免发生危险！

7、炉体接电处的检视：

经常清除灰尘等杂物，每处接触的螺丝要锁紧，若发现小小的火花时，即表示该处接触不良，应立即将该处清除干净，并将螺丝锁紧，否则时间一久便会溶断该处的接头，而导致断电。

8、炉体的发热体共9条线分3段，倘若其中一或多条线发生故障，

请详查看：

A、所有电源是否正常

B、所有的电表是否正常

C、炉子的发热体是否正常

D、炉子接电处的所有接头以及出线口的线头，

是否正常。

9、检查炉盖：

炉子的盖子要盖紧，不能让空气进入；纤维棉不够时，

应补充或换新；线材是否氧化、脱皮、脱炭等关系很大。

忠诚的建议：

各种零件凡能修者、修理之，

该换者，则换之。

四、注意事项

1、循环水是否正常：

可用手去感觉循环水管内是否有水流动；检查

盘面指示灯。

2、循环风扇电机传动轴承是否正常，听声音。

3、管路是否正常。

（漏气或球阀开关定位。

）

4、空压机压力是否正常。

（电源未打开，漏气，出气口球阀未开，电机损坏，皮带断裂。

）

5、线材吊进，吊出时不要撞击对流桶。

（导致炉体振动，严重，移位）

6、线材出炉，进炉，请至控制室关闭电源开关、便于吊线。

7、关炉时排废气口阀门须打开。

8、操作面板未显示滴甲醇时，不允许滴入甲醇，否则会引起危险。

9、搬运电机时，应小心谨慎，强烈的摔、碰、震会严重损坏轴承。

吊运时一定要用专用吊具挂牢方可吊运，严禁轴伸与地面有摔碰。

10、电动机电源的频率与铭牌上数值偏差超过1％或电压偏差超过5％时，电动机不能保证连续输出额定功率。

11、严禁安装叶轮后直接转高速，不允许过载运行。

12、电动机运转时和炉内有一定温度时，要保证冷却水正常循环，不能断水。

13、严禁水和水蒸气进入电动机内部，造成电动机绕组绝缘电阻低，易导致绕组烧毁。

14、反复多次起动会导致电动机过热，甚至烧毁电动机。

15、防止过载使用电动机，会降低电动机可靠性和缩短寿命。

五、球化煺火炉操作步骤

1：

炉子材料装炉后盖好炉盖锁紧紧固螺母

2：

打开氮气.甲醇进口阀通好氮气甲醇管,打开点火口排气阀

3:

打开氮气.甲醇流量计阀门

4:

打开电控柜启动电源钥匙开关,人机键面显示画面

5:

画面显示后点击工艺监控,显示工艺监控画面再点击工件选择,显示工件选择画面点击所须的工件好

6:

点击返回显示主画面再点击工艺监控,显示工艺监控画面再点击画面左下方启动

7:

退火炉启动后温度升到300度时自动打开热循环风机,温度升到320度时自动打开氮气电磁阀进氮气电控柜报警画面显示请加氮气,调好氮气流量（每小时5-8立方）

8:

退火炉升温到570-580度时自动关闭氮气电磁阀自动打开甲醇电磁阀进甲醇调好甲醇流量（中碳调到130-150合金钢100-140）点火器点火30分钟点着火

9:

火点着后将火焰调到20-30公分高度过30-60分钟后炉内压力升到1-2千怕（炉盖上有力,在升温过程中每30分钟看一次压力和火焰

10:

当温度升到工件最高温度恒温4-5小时后关闭点火排气口阀门和关闭氮气甲醇阀们

11:

退火工艺走完后温度将到550度以下后人机见面显示工件以完成请注意出炉后

12:

关闭电控电源松开锁紧螺母打开气动开关慢慢升起炉盖

六、电气控制屏操作说明

该控制屏上设有各种电源指示灯、控制电源开关、急停开关。

其它操作均通过触摸屏完成。

以下是对触摸屏各画面的祥细说明：

画面：

主画面

❑轻触各个图标可以进入相应的控制画面，但带锁的图标必须要输入相应的等级密码才能进入。

等级密码可以在《等级密码》画面中修改。

修改后请牢记并保管好密码。

❑画面中的日期和时间的修改方法：

点击触摸屏《时间及日期修改》并回答密码后在DATE/TIME对话框中修改。

修改结束后点击《SAVE》保存并退出。

公司介绍

❑此画面不具备任何控制功能。

❑开机显示此画面时预计6秒钟后进入《主画面》

❑按（返回主菜单）可以回到《操作菜单》

画面：

自动监控

❑监控图上各受控对象工作状态以动画的方式显示。

此监控图并不安实际大小位置等比例绘制。

❑画面左边按设定的工艺运行情况显示各个参数，这些参数在这个画面中不可更改，需要更改要返回《操作菜单》中选者《参数管理》中修改并确认目前是否运行此工艺。

❑（跳段-）（跳段+）在运行时可以结束正在运行的参数。

（跳段-）结束目前的运行参数后重复前一段的参数。

（跳段+）结束目前的运行参数后运行下一段参数。

❑左下角是自动控制区，通过该区按钮对设备进行自动控制。

轻触按钮正确后，按钮会相应变化。

自动启动后《单机调试》画面中相应的部分将不起作用！

❑当按住停止按钮超过6秒钟后，整个生产被终止。

❑按钮中（报警停止）开启或关闭声报警器，注意：

当有新的故障产生时此按钮会自动复位。

❑（故障复位）当故障修复后按该按钮进行复位。

当有设备产生故障时，点击（故障记录）会到《故障记录》画面，查看故障内容。

❑当循环风机或强冷风机变频器故障时可以查看故障代码。

然后按照故障代码查看变频器说明书，以正确分析故障原因。

❑左上角右上角白色数字分别显示的是日期和时间。

❑点击（返回）回到《主菜单》

❑点击（工件选择）可以在设定好的32种工件中选择要运行的参数。

画面：

工件选择

❑右下角点击数字输入区输入一个预先已经设置好的工艺参数所对应的数字。

选择后相应的参数会调取PLC的数据区并显示，每次开机后不需要重新选者，除非需要更换运行工件号。

❑确认数据正确的情况下，点击右边的（！

）按钮使按钮状态发生变化。

❑屏幕显示的是选择的工件号所设置的参数，这些参数在本画面不可更改。

❑左上角白色数字分别显示的是日期和时间。

❑点击（返回）回到《工艺监控》

画面：

工件参数设置

❑点击右下角的输入数字区，输入你先要设置的工艺号。

❑点击要修改的参数的数字区，待数字区有光标闪烁时，输入参数按回车键确认。

❑键盘上限值和下限值显示的是这个参数的设置范围。

超范围设置是无效的。

❑可以在《工件参数设置》中设置并保存32种不同的工件的生产工艺。

❑每个工件的工艺可以分10段，每段可以单独设置升降温及恒温时间，当升温时间设置为0或比较短的时间，此时为全功率工作，到达设定温度的时间由装载的工件多少等硬件决定。

当降温时间设置为0或比较短的时间，此时为零功率非受控工作，到达设定温度的时间由装载的工件多少环境温度等硬件决定。

当实际温度到达设定温度后启动恒温控制并保持到恒温时间结束。

恒温时间结束后自动进入下一段。

❑当设定温度低于实际温度且恒温时间为0的时候，此时为最后一段，此段以后参数都被忽略。

如果没有设置最后一段的情况下第10段执行完毕就算完成。

整个工艺结束为实际温度低于热循环风机的停止温度。

❑整个生产结束以工件出炉温度为设定点。

当生产完成并自然降温至工件出炉温度时，会有提示整个工艺已结束

❑冷却风机速度一般按照温度越低速度越快设置。

受冷却时温度控制。

具体速度由参数中的数据决定。

设置好运行参数后点击（保存）按钮即可。

如果不想保存可以点击（放弃）。

放弃数据后屏幕会重新覆盖原先的数据。

画面：

参数设置

❑点击要修改的参数的数字区，待数字区有光标闪烁时，输入参数按回车键确认。

❑键盘上限值和下限值显示的是这个参数的设置范围。

超范围设置是无效的。

❑热循环风机速度一般按照温度越高速度越慢设置。

具体速度由《参数设置》中的数据决定。

❑其他数值根据实际工艺要求进行设定。

画面：

单机调试

❑监控图上各受控对象工作状态以动画的方式显示。

此监控图并不安实际大小位置等比例绘制

❑在自动控制工作时，受控部份手动不起作用。

❑除调试或检修外，在正常工作情况下禁止使用手动调试方式开机工作。

❑进入《单机调试》必须输入权限为2或权限大于2的密码。

❑点击〈返回〉回到《主菜单》

画面：

故障记录

❑该画面记录在设备工作过程中的报警状况，同时显示该故障产生的时间，恢复的时间。

❑通过旁边的“向上”和“向下”按钮可进行记录上翻或下翻。

❑故障没排除显示的信息前面是“O”。

故障排除后显示为“X”。

❑点击〈返回〉回到《主菜单》

画面：

温度曲线

❑温度曲线显示的是当前温度的单位时间内的变化情况。

❑画面下部分显示的是所对应的实际温度。

❑点击（历史资料查询）进入资料查询画面。

❑点击〈返回〉回到《主菜单》

画面：

历史资料查询

❑插入优盘后点击（保存至优盘）输入密码后会把历史数据保存至优盘。

❑历史数据在系统中能采集25×24小时的长度，超过这个长度后新数据将覆盖最早的数据。

❑点击（清除历史资料）输入密码后会把历史数据清除。

❑点击（返回）回到《主菜单》

画面：

密码修改

❑点击（密码修改）输入最高权限密码后会出现密码修改画面。

❑点击“向上”“向下”选择要修改的权限等级。

❑右边0—7是表示权限等级的大小，7级最大。

❑点击（Save&Quit）保存并退出。