锅炉试运行方案.docx
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锅炉试运行方案
工程
锅炉试运行方案
编制:
审核:
审批:
2014年7月
第一章编制依
据
3
第
二
早
工
程
概
况
3
第三
早
试运
投产
人
员组
织
3
第四
早
试运、
保投
产
工程
量
4
第五
早
锅炉及
其配套
设
备试
运
4
第六
早女
全注
意事
项
16
第七章
锅
炉及其相关
设备试运行
应急预
案
..…16
第八章参加
试运投产保运
所用的机
具及
辅助材
料17
第一章编制依据
本方案编制依据**院设计的**工程的图纸、锅炉厂家**出厂资料的要求编制。
第二章工程概况
***新安装一台WNS6.0-1.25-Q卧式燃燃气蒸汽锅炉。
现锅炉已根据要求施工完毕,达到投产试运条件,为了保证投产试运顺利进行,特编制本次投产试运方案。
第三章试运投产人员组织
3.1、为了配合业主的试运投产,我单位投入的人员采用一班全日制工作方法,安排专职人员带队负责与业主衔接,全日制为本锅炉试运、投产服务,本工程投入人员及分工如下:
队长:
管工:
2人;
气焊工:
1人;
电焊工:
1人;
电工:
1人;
仪表工:
1人;
安全员:
1人。
3.2、试运投产时间安排:
与甲方、厂家统一协调试运投产时间,保证局重点工程顺利交工
第四章试运、保投产工程量
4.1、试运保投产工作量:
锅炉及其相应的配套设施的试运行。
本方案采用一个小队全日制值班。
第五章锅炉及其配套设备试运
—一、总体试车
锅炉房所有设备的管路连接完毕,应进行总体试车。
总体试车可分为:
单机试车和联合试车。
(一)锅炉总体试车前的准备工作
1、锅炉是运行操作应具备的准备条件
燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多,对司炉人员要求也高,在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。
以确保锅炉安全经济运行。
安装完毕的锅炉,在使用前必须具备以下条件,才允许投入使用:
(1)锅炉备案登记齐全;
(2)司炉工及水质化验员需持证上岗,操作证类别要与所操作的设备相符,司炉工操作证类别应为燃气类别;
(3)锅炉各项管理制度要完善;
(4)锅炉房及辅助设备完好率达到100%
(5)锅炉各项运行记录单完备;
2、锅炉试运行前的检查
试运点火前,对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查,是保证锅炉安全经济运行的前提条件。
(1)锅炉本体及燃烧器的检查
A、锅炉部检查
检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常,有无严重腐蚀或变形、裂纹,炉有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在,同时,确认无人在锅炉时,方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔,盖时,应将压盖放正,孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。
为防止垫子在使用后,粘结在孔盖或孔的边缘上,在垫子的两个接触面上应涂机油和黑铅粉的混合物,禁止用白铅油。
B、炉外检查
除检查锅炉本体外部有无损坏,还应检查炉膛受热面、绝热保温层是否完整无损。
检查炉膛是否有残留燃料或烟垢。
烟囱安装是否合理。
C、燃烧器检查
检查燃烧器安装位置是否合理,燃烧器是否便于维修,供热管路是否畅通、严密,气压表指示是否正确,风机、电机转向是否正确,风门开关是否灵活。
负荷调节装置位置是否正确,点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。
(2)锅炉附属设备的检查
A、循环泵试运行无漏水、噪音及升温无异常现象,保持轴承箱油位正常,进水出水管畅通。
B、水处理设备、除氧器试运转,检查锅炉补水给水是否达到
GB1576《工业锅炉水质标准》的规定(详见下表)。
项目
给水
锅水
悬浮物mg/l
<5
总硬度mg/l
<0.03
总碱度mg/l
6-24
PH(25o)
>7
10
溶解氧mg/l
<0.1
溶解固形物
V3500
三氧化硫mg/l
10-30
四氧化磷mg/l
10-30
相对碱度
V2
含油量mg/l
<2
含铁量mg/l
<0.3
C、检查油泵是否正常。
(3)锅炉测试、控制仪表的检查
A、检查热工仪表和电气设备是否完好,检查热工仪表有效校验期限及铅封。
B、检查压力表指针的位置,关闭药理表的旋塞,在无压力时有
限制钉的压力表指针应在限制钉处;无限制钉的压力表,指针距零位的不超过压力表规定的允许误差。
C、检查温度表的指针是否合理。
D检查安全阀是否已调整到规定的始启压力,泄放管是否流畅。
E、检查压力控制器、热电阻等电路是否畅通,读号灵敏,动作准确。
(4)四大系统检查
A、烟风系统检查:
从风口到出烟口出口检查,看燃烧器进风口是否畅通,如几台锅炉共用一个烟囱,把试运行锅炉的挡风板打开,其他不运行的锅炉的锅炉烟囱的的挡板关闭。
另外,烟道闸门开关是否灵活,烟道有无杂物,需要认真检查。
同时转动风机,调整风机转向。
锅炉房还应有足够的通风孔,通风孔应畅通。
B、供/回水系统检查:
将软化水注满饮水箱,循环水泵使用前一
定要排出空气,调整循环泵的转动方向,锅炉和系统的阀门都要打开。
检查工作完结后,可向锅炉及系统进水,进水前打开锅炉和系统顶部的排气阀,排出空气,进水速度不宜过快,冲水时水温不得低于5C
和高于70C,且要检查人孔、手孔法兰连接处和阀门等有无泄漏,有泄漏时应停止充水,更换填料和修理。
当锅炉和系统充满水后,不要急于点火,还应试开排污阀防水,检查有无堵塞。
C、电气系统检查:
检查供电电源是否符合而定电压,腿上电闸,检查电源是否符合而定电压,进配电柜是否符合额定电压。
去除主回路供电,模拟点火程序,看控制回路是否正常。
D燃烧系统检查:
将阀门打开,检查过滤器、管路是否畅通,还要检查压力是否达到要求,阀门开关位置是否开启。
对燃气锅炉检查调压装置位置是否合适,球阀是否关严。
供气管路阀门是否齐全。
另外燃气的发热值QYDV不宜低于15048kJ/Nm3
(二)单机试车是将所有的转动设备按先后程序进行启动试运行,对于WNS系列蒸汽锅炉来说主要有循环泵和燃烧器的试运行。
1、循环泵的试运行
(1)在运行前必须将锅炉和系统充满水,先点试确定方向是否正确,看是否转动灵活,有无异常声响。
(2)关闭出水闸阀,启动水泵逐渐打开出水阀门,并调节到所
需的工况,连续运行10分钟左右,并用钳形表测试其额定电流,看电机负荷是否正常。
2、燃烧器的试运行
(1)检查点火用的燃料是否已准备。
打开阀,确定设定主气压。
(2)点火用的燃料泄漏检查。
(3)不输送燃料,用点火变压器确认火花。
(4)转动燃烧器及风机,炉充分吹扫后,确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。
测定点火燃烧器的光亮。
此外用气体打火机来确认是否符合标准值
3、连动装置的动作试验
A、把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上,用手动中间轴,确认联动装置的动作是否灵活。
B、动作如有不灵活,请调整连动装置,此外,转动时应事先涂上润滑油。
C、安装连动杆,用手动电位差表使负载以全闭至全开,确认动作平平滑。
4、主燃烧器的生成
A、确认燃料足够无泄漏。
B、清洗滤网。
C、管路中阀门动作的确认,此外,确认密封垫是否垫紧。
D管路中的阀门应全开,转动喷燃泵、进气管路排空气。
E、炉前吹扫,30秒以上。
F、点火器确认稳定。
G打开主燃阀,点火。
H、着火后,确认燃料量与所定的量相吻合,然后调节一次或两次空气,至燃烧状态稳定。
I、燃烧稳定后,点火器停止。
J、点火器停止后,燃烧状态仍稳定的话,停止供应燃料;进行
20秒以上的后清扫,然后鼓风机、燃烧器、泵停运。
5、自动点火以及采用最小火力进行干燥燃烧。
A启动鼓风机、燃烧器、点火装置、电磁阀等。
B主燃料点火后,把手动电位差表设定手动最低位置。
C干燥燃烧进行1-2小时
D进行燃料调整:
手动电位差表打至最大值,与燃烧量相合。
空气挡板首先因空气不足而发烟,调整过剩空气至不熄火的围。
E、安全装置的动作试验及设定:
取下火焰监视器,进行断火试验,去人警报报警;再次点火,进行低水位切断试验;确认燃烧器停止和警报;设定压力比例调节器;压力限定开关的设定,采用自动燃烧;所定的锅炉压力,停止燃烧确认动作;去人燃烧器的连锁动作;燃烧器主动开关的动作确认:
打开燃烧器铰链,确认燃烧器马达没有启动。
各热继电器的设定;前吹扫和后吹扫的定时确认。
F、空气调整:
在满足下列最低极限条件后,调整空气量,使过空气率降至最低。
要求有:
不发烟;火焰没有极端偏移;燃烧器扩口部位及其他部位没有焦炭状吸附;萤火不飞散
G采用空燃比及各部分调整记录:
油量的挡板开度及通风等;各部设定值(喷火、火焰稳定板的位置等);各马达负载电流;能自测火焰的状态以及烟囱的发烟状态等。
H、进行使用说明、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。
I、火焰形状请根据下述要领调整:
火焰拉伸的过长:
把火焰稳定板引向燃烧器侧;减少此挡板的开度;火焰过宽时:
火焰稳定板伸向炉侧;加大一次挡板开度;火焰偏时:
把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。
二、系统充水
1、锅炉及系统安装完毕,并经主管部门和当地劳动部门进行验收合格,锅炉烘炉、煮炉合格,这时就可以向系统进行充水。
2、系统充水时,应使用水质符合要求的软水,不宜用硬度较大的水,给水一般应进行除氧。
3、当软化水源的压力超过系统净压,可直接由软化水源进行系
统充水,当软化水源的压力小于系统净压时,就需要用补水泵对系统进行充水。
在无补水泵时,可用系统循环水泵向系统充水。
4、系统充水的顺序是:
锅炉、网络、热用户。
5、热水锅炉充水:
先打开锅炉顶上的排气阀,关闭排水阀,再打开进水阀充水。
直至排气阀冒水时关闭排气阀,锅炉充水完毕。
6、网络充水:
先关闭所有排水阀,开启网路中的排气阀,关闭所有热用户的进水阀,开启网路末端连接供、回水管路的旁通阀门,再将软水压入网络。
当网路最高点的排气阀有水冒出时,可以关闭排气阀,网路充水完毕。
7、按有关规定对热用户进行冲水。
&整个系统充满水后,就可以启动循环泵,循环水量开始小些,待升火升温后,逐渐加大至额定循环水量。
同时逐渐开放热用户。
注意调节循环水的压力和流量,供水压力不得超过热用户的承受压力,回水压力不得小于该系统中热用户的高度加上系统阻力。
热用户全部开放后,其供、回水压差保持一定数值。
启动完毕后,再将网路末端连通供、回水总管的旁通阀关闭。
三、升火和升温
1、概述
锅炉升火过程应缓慢进行,升火时燃烧器应开至小火状态,使炉温逐渐升高,一般热水锅炉水温上升速度不应超过20C/h。
待锅炉
排烟温度超过100C时,再将燃烧器转至大火状态。
特别是冷炉点火至工作压力时间要长。
2、锅炉升火和升温过程中应注意的事项
(1)整个系统充水完毕,即开始进行水循环。
(2)点火前应注意观察炉膛有没有残留燃油或者油垢及可燃气体。
(3)燃气锅炉在每次启动前应检查可燃气体有无泄漏。
(4)燃重油的锅炉,升火前应开启重油加热器,待油温、油压符合要求才能点火。
(5)在升火过程中,为了使锅炉各部件受热均匀,可采用间断放水的方法,从锅炉地步放出一部分水,这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。
(6)当锅炉水温水压逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时,应立即停止炉检查,解除故障后方可继续运行。
(7)升温期间,应冲洗压力表弯管。
(8)当锅炉供水温度达到60-70C时,应使用补水设备和排污装置,其顺序是先排污后补水。
排污时注意观察锅炉压力,以控制排污量。
排污后将排污阀关闭严密,并检查有无漏水现象。
(9)当水温上升到接近正常供水温度时,应检查各处有无渗漏情况。
对人孔、手孔法兰连接螺栓拧紧一次。
操作时应谨慎,不宜用力过大,严禁加长手柄,防止事故发生。
3、安全阀的调校
安全阀在初次升火时应进行调校。
(1)安全阀的整定压力(始启压力)。
按照劳动部(91)《热水锅炉安全技术监察规程》规定的压力进行调整
安全阀的整定压力
1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa
1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.10MPa
(2)安全阀调整方法
拆去开口销,除去顶盖手柄,拧紧六角锁紧螺母,然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧,来达到安全阀要求的排气压力,调整后拧紧锁紧螺母,再将其余零件装陀加以铅封。
(3)所有安全阀经调校后,禁止随便拧动调整螺栓。
(4)在用锅炉的安全阀每年应至少校验一次。
(5)切勿敲击安全阀上的任何部分,开启安全阀只能用阀上的提升手柄。
(6)为防止安全阀阀瓣与阀座粘住,应定期对安全阀做手动排
放试验。
四、正常运行
锅炉正常运行时,应使安全附件灵敏可靠,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的观察。
确保安全可靠,防止事故发生。
司炉工应定期总结操作经验,不断提高运行水平。
1、经济运行与正常操作
日常操作中,应掌握好以下操作技能,并掌握好用热规律或与热部门建立好联系,以防止事故发生。
同时做到节约燃料,提高效率。
(1)燃烧调整
正常燃烧时,燃烧筒中火焰稳定,燃气呈淡蓝色,一般有轻微的隆隆声,如果火焰狭窄无力或有异常声响,均表示燃烧有问题,应及时调整气量和风量。
(2)燃气量的调整
可采用改变燃烧器进气量和配风量的方法进行调节,改变燃气调节阀开度即可达到改变进气量的目的,通过连杆可同时改变配风量。
(3)送风量的调整
燃烧过程中,燃料必须与空气良好的混合才能燃烧完全,所以实际送风量都稍大于理论计算送风量。
但如果送风量过多会降低燃烧室的温度,不利于燃烧,并增大了烟气量,加大了排烟热损失,如果风量不足,导致燃烧室缺氧,造成燃烧不完全尾部受热面积大,甚至容易发生二次燃烧。
(4)排污
锅炉补给水里含有或多或少的矿物质,补给水进入锅炉后,矿物质留在锅,浓缩到一定程度后,就在锅沉淀下来,锅炉热功率越大、运行时间越长,沉淀物就越多。
排污时应注意下列事项:
A、排污应在低负时进行。
B、排污时具体操作如下:
锅炉每一排污处串装有二只排污阀,排污时首先将第二全开,然后微开第一只排污阀以便预热排污管道,待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀。
排污完毕,必须先关闭第一只排污阀,在关闭第二只排污阀。
C、排污完毕关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密。
(5)防水、防静电。
2、锅炉参数的运行要求
(1)锅炉的循环水量不得过多的小于额定循环水量。
(2)过路的压力不得小于额定出水温度+20C相应饱和压力。
(3)锅炉的出水温度不得大于额定出水温度+20C。
3、保持安全附件灵敏可靠
锅炉的压力表和安全阀在运行中一定要经常检查、冲洗和定期校验,以保证安全附件的灵敏、可靠、准确。
4、保持锅炉房的整洁和锅炉的干燥
(1)保持锅炉房整洁。
(2)保持炉体干燥:
不漏水、不漏气、不漏风;防止炉脚潮湿。
5、交接班
为了保证每班能安全可靠经济运行,司炉在交接班时,要切实做好以下工作:
(1)接班的司炉,要在规定时间前到达锅炉房,做好接班准备。
(2)交班的司炉要做到:
锅炉压力正常;炉膛燃烧稳定;各机械设备运转正常;锅炉各部件安全灵敏可靠;锅炉房清洁整齐,灯光明亮。
(3)交接班双方要做到交的彻底、接的认真,同时将交接中的情况和问题计入运行记录本。
第六章安全注意事项
1、参加试运投产的全体人员,进行认真交底,讲明任务,分工明确,并责任到人,做到人人心中有数,有的放矢。
2、凡参加试运投产的全体人员,必须劳保着装,未经批准,严禁到处走动、严禁操作装置的阀门、严禁动火。
否则给予严肃处理!
3、参加保运的全体人员,必须听从业主和工程监理指挥并自觉接受监督。
如果发现有漏口、渗口、法兰渗等,现场值班保运人员积极主动的处理,同时必须上报现场值班干部,严禁带压处理。
4、参加试运、投产、保运人员每日必须按本方案规定的时间交接班,每个小队在上班期间,严禁串岗、乱岗、擅自离岗,否则除了给予严重的罚款之外,将按试岗或代岗处理。
5、参加试运、投产、保运人员,按业主指定的地方休息。
生活垃圾不准乱倒、乱放,如若发现不停从本方案指导的,将给予严肃处
理。
6、装置严禁抽烟,严禁从事与试运、投产、保运无关的事。
7、对参加试运、投产、保运的全体人员,必须认真遵守锅炉房
的各种规章制度。
第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案
1、下列情况下,必须紧急停车:
发现有剧烈噪声;轴承温度剧烈上升;发生剧烈震动和撞击;锅
炉水位低于水表最低可见边缘,给水泵或自动给水系统失灵,不能向锅炉进水;水位表或安全阀失效;压力表或压力控制器失效;锅炉元件损坏且危及人员安全;其他异常情况危及锅炉安全运行。
2、渗漏
在锅炉供气的各个法兰及密封处安排人员,采用洗衣粉水进行试
漏,如发现渗漏,对于有压部分需停泵停压后,整改渗漏处,注意:
不得带压整改。
3、锅炉及相关设备无法正常试运行
如果锅炉及相关设备无法正常试运行时,应与厂家结合,关闭供气、供电设备后,对锅炉及相关设备进行检查,待问题解决后再进行调试。
第八章第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料
8.1参加试运投产保运所用的机具:
序号
名称
规格及型号
数量
单位
备注
1
工程指挥车
越野车
3
台/日
应急、指挥
2
客货车
1.5吨
3
台/日
拉料
3
电焊机
EX400型
2
台/日
焊接
8.2参加试运投产保运所用的辅助材料:
序号
名称
规格及型号
数量
单位
备注
1
氧气
2
瓶
2
乙炔
2
瓶
3
焊条
E4303
5
公斤
4
梅花扳手
4
套
阀门法兰处渗漏
5
力矩扳手
4
把
阀门法兰处渗漏
6
六角
4
套
7
活动扳手
6
套
8
电缆线
©16mm2
50
m
焊机接线
9
镀锌铁丝
8#
21
kg
10
螺丝刀
5
套
11
绝缘胶布
10
卷
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