广渠路钢梁桥面施工监理实施细则.docx
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广渠路钢梁桥面施工监理实施细则
广渠路(东四环~通州区怡乐西路)
道路工程6#标(K3+800-K4+946.12)
钢箱梁桥面板
监理实施细则
编制:
审核:
北京华城建设监理有限责任公司
广渠路道路工程6#标驻地办
2013年5月1日
一、工程概述
广渠路是北京市中心城道路网布局中17条快速路放射线之一,起点为东四环路的大郊亭桥,向东经五环路、机场二通道(长营路)后,终点至通州区的怡乐西路,道路全长约12km。
本标段为第六标段,道路起止桩号为K3+800~K4+946.12,标段包括五环立交桥五环路以西部分。
上跨五环路桥梁采用钢-砼组合梁结构型式,跨径布置为40+50+40m共130m。
五环立交桥包括主线桥、M1、M2辅路桥、Z2、Z5匝道桥,其中上跨五环的辅路桥、匝道桥属于本标段。
本标段辅路桥桥梁面积8990m2,其中钢梁面积4030m2,Z2、Z5匝道桥桥梁面积6555m2,其中钢梁面积2470m2。
匝道桥桥梁横断面采用单箱双室断面,悬臂长2.0m,跨中及边跨支点处梁高1.8m,中支点梁高2.80m,梁高按二次抛物线变化,桥面板砼厚30cm(腹板处35cm);辅路桥横断面采用三箱单室断面,钢箱底宽2.5m,两箱中距4.38m,悬臂长2.0m,跨中及边跨支点处梁高1.8m,中支点梁高2.8m,梁高按二次抛物线变化,桥面板砼厚30cm(腹板处35cm)。
混凝土采用抗渗要求不小于W8补偿收缩混凝土,混凝土为C50。
二、编制依据
(1)、图纸
《北京市广渠路(东四环~通州区怡乐西路)市政工程桥梁工程五环立交匝道桥施工图(2008J214-SS00QL0602QL);
《北京市广渠路(东四环~通州区怡乐西路)市政工程桥梁工程五环立交辅路桥施工图(2008J214-SS00QL0603QL);
(2)、规范、标准
《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002
《工程测量规范》GB50026-93;
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
《北京市城市桥梁工程施工技术规程》(DBJ01-46-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建设工程施工现场安全资料管理规程》(DB11/383-2006)
《北京市桥梁工程施工安全技术规程》(DBJ01-85-2004)
《桥梁工程施工质量检验标准》(DBJ01-12-2004)
《北京市市政工程施工安全操作规程》(DBJ01-56-2001)
《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》(DBJ01-90-2004)
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005。
(3)、参考资料
《广渠路(东四环~通州区怡乐西路)道路工程(K3+800~K4+946.12)施工组织设计》;
三、监理工作范围及重点
3.1监理工作范围
3.1.1按时编报、修改、完成监理实施细则及计划,做到全面落实;
3.1.2熟悉合同文件和设计文件,了解工程现场,在认真学习合同文件、工作程序、工作标准和管理办法及图纸会审的基础上,由监理站(或指定的责任人)负责组织监理人员以分项工程为单位实施上级与下级监理间的工作交底,认真填写图纸会审记录和监理工作交底记录;
3.1.3参与交桩和设计交底工作,独立进行监理标段内贯通复测,并审查承包人提交的复测结果和施工图设计,进行现场交验并验收承包人施工放样,按时批复承包人报送的文件;
3.1.4审核承包人授权的常驻工地现场代表的资质,以及其它派驻现场的主要技术、管理人员的资质,督促和检查承包人建立质量、安全、环保的保证体系,通过检查以保证质量、安全、环保体系的切实可行,工程实施过程中督促承包人落实质量、安全、环保保证体系;
3.1.5按照发包人的规定和要求召开常规工地例会、监理会议、监理例会,认真做好会议纪要,按时下发会议纪要;
3.1.6在工程方案、进度计划、永久性工程材料、基准点复核及其它有关证明材料符合规定、齐备的前提下,经报发包人批准后下达开(复)工令,批准单项工程开工报告;
3.1.7检查承包人的工地试验室,审核其试验设备、人员资质和工作能力;
3.1.8建立监理现场的试验、检测工作体系,按照相关规范及发包人规定的项目与频率,独立开展监理的试验、检测工作;
3.1.9审批承包人拟用与本分项工程的原始材料、成套设备的品质以及工艺试验和标准试验,履行发包人《物资设备管理办法》规定的六项质量管理职责,与承包人共同对现场设备进行验收并作出验收结论,禁止承包人越权跨类采购的物资设备和不合格产品用于工程;
3.1.10审核承包人拟用于本分项工程的机械装备的性能和数量;
3.1.11审批承包人实施本分项工程的专项施工方案及主要方法和工艺;
3.1.12审查分包合同和分包人的资质,控制并检验重要外购成品件或半成品件的质量,参与有关设备的监造工作;
3.1.13要求承包人按照合同条件、技术规范和监理程序进行文明施工和安全生产。
通过对工程组织、技术方案的审批,以及旁站、巡视、检测、试验和整体验收等手段全面监督、检查和控制工程质量;
3.1.14及时进行质量验收。
按相关规范规定的检验项目、检验频率,依工序对工程质量进行实测实量验收,验收后应认真填写工序质量验收单及相关记录;
3.1.15加强开展工程监理的预控工作,通过对承包人的施工工艺和技术方案的审查,以及文件发放、会议交流、现场指导和重点监控的手段,减少避免不合格品及质量、安全事故的出现,对重点部位、隐蔽工程及发包人明确的必须旁站监理的工作项目实施全过程旁站,做好旁站记录;
3.1.16适时发布监理指令。
根据合同文件和发包人授权,对于承包人工程实施过程中出现的违约行为,要及时签发监理指令警告、报告、制止和处理,并按照规范全力协助发包人对于严重违约的承包人进行退场清算工作;
3.1.17在承包人质量、安全、环保保证体系失效,使质量失控、监理程序不能落实等违约行为出现时,经请示发包人后发布停工令。
需督促承包人及时整改,对其整改报告和复工申请审查,并报请发包人后,发布复工令;
3.1.18签发中间交工证书;
3.1.19进行清算核算。
按照工程量清单及其清单项目、计算原则和计算方法,对工程量清单按分项工程进行分解和核算,及时按要求完成清单核算成果表;
3.1.20依据合同文件和程序要求,对承包人提交的中间计量单和月支付报审表进行认真审核,及时填写中间计量审批单,月计量汇总报审表,并完成月支付报表,初签中期支付凭证。
配合发包人完成工程量现场确认工作,审核承包人最终计量单;
3.1.21受理承包人、设计单位提出的工程变更意向,驳回不能成立的工程变更申请,审核、处理符合要求的变更申请,编制变更令报发包人书面审批通过后发布;
3.1.22受理索赔、分包等合同事宜,根据合同规定进行评估和处理后报发包人审批;
3.1.23根据合同规定处理违约事件,参与协调事端,并在仲裁过程中作证;
3.1.24按照规定的格式、内容、要求和期限,编制监理的周报、月报、支付月报或其他报表,经审核汇总后报发包人;
3.1.25监理人应在进场后完成组织机构框图、监理机构各岗位职责、上墙图表(包括工程平面图、关键部位平面或纵断面图、工程形象进度图、工程进度计划表等),并实施动态管理。
对于监理工作过程中产生的各种文件、指令、记录和资料(含声像),要认真的做好收发登记和统计分析,并建立控制性工作台账和电子文档;
3.1.26认真做好各项工序的旁站监理工作并如实做好旁站记录。
3.2监理工作重点
3.2.1审核施工承包人编报的施工组织设计,汇总各专业审核意见,及时编制具有针对性、可操作性的监理细则,以指导现场的具体监理工作;
3.2.2对施工中的重点、难点及疑点问题,重点审查施工单位申报的施工专项施工方案及工艺、关键工程的具体措施及工期安排是否合理、科学;同时提供指导性书面意见,协助发包人制定施工中可能出现的问题(质量、安全、工期、投资)的对策;
3.2.3认真贯彻和执行总监负责制和监理工程师、监理员的各项监理职责,落实各项监理制度。
四、监理工作的控制要点、目标
1、施工工艺
支架施工→测量放线→钢箱吊装、调整→钢盖板吊装→模板安装→钢筋绑扎→波纹管架设→穿预应力钢束→浇筑混凝土→养生→预应力钢束张拉→预应力孔道灌浆→封锚→拆除支架及模板。
2、支架施工
临时支架采用碗扣支架型式,横向步距300×300mm,竖向600mm,主、次楞采用15cm×10cm方木,砂箱下放置1m×1m厚度12mm钢板。
施工场地内临时支架下设50cm厚钢筋混凝土基础,配筋Φ20间距200×200mm,五环主路上支架下铺5cm厚木板。
支架施工具体见支架专项施工方案。
3、测量放线
以原水准点作为高程控制起点,进行水准点联测,合格后引测至桥面临时施工用水准点。
桥面纵向2.5m设一控制横断面,计算出高程理论值。
4、钢箱梁挑檐板支架及模板安装
在钢箱梁分段吊装、连接整体施工完成并检验合格后,开始进行其挑檐板钢支架施工。
采用三角架型式,三角架与钢梁翼缘板用Ф20定位螺栓固定(钢箱梁预制时预留好Ф22螺栓孔,位于钢箱梁翼板边缘13cm处,两侧按照顺桥向80cm间距布置),竖向立杆顺桥方向1.6m间距布置,下部采用顶丝与钢梁腹板顶紧,使支架在竖直力、水平力及固端弯距的作用下,形成稳定的悬臂梁。
支架上部放置5cm厚木板,上贴12mm厚酚醛树脂覆模板作为挑檐板底模和边模,模板接缝用海棉条封死以防止漏浆。
施工时12mm厚酚醛树脂覆模板与钢梁翼板上缘平。
图1辅路桥翼缘模板支架图
图2匝道桥翼缘模板支架图
支架与钢梁翼缘板用Ф20定位螺栓固定,钢箱梁预制时预留好Ф20螺栓孔,位于钢箱梁翼板边缘13cm处,两侧按照顺桥向80cm间距布置,竖向立杆沿三脚架方向1.6m间距布置。
5、箱内及箱间模板安装
此处模板按图纸预制钢模板,模板上焊接吊环,采用吊车安放。
由于模板及钢箱加工时存在误差,钢模板安装完成后存在与钢箱梁接触不严现象,采用海绵条或钢板条进行处理,保证混凝土浇筑时不漏浆。
模板安装完成后将钢箱内部的混凝土浇筑完成。
6、钢筋加工及绑扎
(1)、原材要求:
所使用的钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋表面应洁净,所使用的钢筋,要用经过复验的合格钢筋。
材料进场后应存放在仓库或料棚内,不得直接堆放在地面上,必须用方木或其它方法垫起,工地临时保管钢筋时,应选择地势高,地面干燥的场所,根据天气情况,在雨雪天必要时加盖棚布。
(2)、钢筋加工:
钢筋在加工厂加工制作。
钢筋切断前,应根据来料的长短和所需长度进行配料,下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量,加工时严格按照设计图纸中的尺寸和形状进行。
钢筋的调直、切断、成型,应符合规范要求。
钢筋接头焊缝长度按照规范要求施工,,双面搭接焊,不小于5d;单面焊不小于10d。
焊接的钢筋分批取样合格后方可使用,成型后的钢筋要经过检验,且要挂牌标示。
(3)、钢筋采用直螺纹连接时,钢筋应先调直并用砂轮机切去端头30mm,保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直。
为保证丝头加工长度,剥肋滚轧螺纹加工时必须使用挡铁进行限位,使钢筋端面紧贴住挡铁,撤下挡铁后须将钢筋夹紧,再开动设备进行剥肋及滚轧加工。
加工完经检查合格的钢筋丝头戴上保护帽,并按两种规格分类堆放整齐待用。
丝头加工完成后,丝头加工操作人员必须100%进行自检,经自检合格的丝头,由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个检验批批,随机抽检10%,且不少于10个进行复检。
检验标准按照《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010执行。
加工合格的丝头应套塑料保护帽或安装套筒,防止在钢筋运输过程损坏丝扣。
(4)、钢筋连接:
受力钢筋的连接接头设在内力较小处,并错开布置。
对焊接及机械连接在35d(且不小于500mm)长度范围内不得有2个接头,且在该范围内主筋的接头面积不能大于总截面面积的50%;对绑扎连接,接头间的距离不小于1.3倍的搭接长度,且在该范围内主筋的接头面积不能大于总截面面积的25%。
受拉钢筋绑扎的搭接长度不小于35d且不小于300mm。
接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,且不得在最大弯矩处。
7、孔及张拉设备吊装孔设置
为方便模板拆除及预应力张拉时人员及设备进出,本着每片箱梁每跨设置一个的原则进行布孔。
人孔尺寸为80cm×100cm,钢筋预留搭接长度每侧为10cm,即人孔的有效尺寸为60cm×80cm。
张拉设备吊装孔的设置原则为,在每束钢绞线张拉端前都设置2个10cm的圆孔。
中墩附近的,距离张拉端20cm设置第一个,再过20cm再设置一个;边墩附近的,距离张拉端30cm设置第一个,再过50cm再设置一个。
见证取样的直螺纹连接试件必须在现场的成品中截取。
8、混凝土浇注
混凝土桥面板浇筑顺序,先施工边跨侧混凝土和中跨跨中混凝土(1/4~1/3跨径范围即正弯矩区部分),再施工中墩墩顶负弯矩区混凝土。
可改善混凝土组合梁应力。
(1)浇筑混凝土前,对模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
(2)砼采用商品砼,生产厂家必须是建委备案的、有资质服务好的混凝土搅拌站。
(3)浇注混凝土前,检查混凝土的均匀性和坍落度,并按规定留取试件。
(4)混凝土的运输采用砼罐车,应尽可能的缩短砼的运输时间。
砼到场后,质控人员需对材料进行验收。
(5)砼的振捣时,用插入式振动器进行振捣。
振捣时,振捣棒移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模应保持有5~10cm的距离;插入下层混凝土5~10cm;每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒,应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
每棒作用时间为25秒。
对每一振捣部位,必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
不能出现过振现象,如果过振,会使混凝土骨料下行,即不能保证该部位的混凝土强度要求,而且拆模后,表面会出现许多气泡麻面,严重影响盖梁的外观质量。
气温30度以上时,混凝土浇筑应该在一天温度较低的早晚或夜间进行。
9、砼养生
浇筑完毕后,顶面盖无纺布养生。
养生中应始终保证砼面湿润,养生时间不得少于7天,应安排专人进行养生,养生期间,拒绝一切车辆、行人及非机动车辆通过,以避免造成破坏。
10、预应力张拉
连续箱梁砼结构强度达到设计强度100%时进行张拉。
张拉设备的标定:
张拉设备应配套使用,不得混用,并要成套进行标定,确定张拉力与压力表读数的关系曲线(P—T曲线),标定频率为6个月或超过200次,所用压表的精度不低于1.5级,校验张拉设备用的试验机或测力计精度不低于+2%。
检验时,千斤顶活塞的运行方式应与实际张拉工作状态一致。
Ⅰ.锚具限位板和千斤顶的安装
A、锚板连接器及夹片使用前,用柴油清洗,使之无油污、铁屑、泥沙等杂物;
B、梁端钢绞线外伸部分要保持干净,并保证有1m的工作长度;
C、安装顺序
安装工作锚板→安装工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚夹片→安装工具锚板→安装挡板
D、保持穿入工作锚的钢绞线顺直无扭结交叉;
E、工作锚与孔道对中,使二个夹片之间隙均匀,外露长度一致;
F、安装限位板与工作锚对中靠紧;
G、安装千斤顶时保证油管顺畅,无弯曲过大或扭结成团现象,且千斤顶的穿心正对工作锚和限位板;
Ⅱ.张拉程序:
根据设计要求,本工程钢绞线束张拉程序如下∶
0→初应力10%→20%σk分级张拉→100%σk持荷2分钟→锚固。
σk—张拉控制应力。
预应力钢束的标准强度为1860Mpa。
Ⅲ.张拉操作
按照设计图纸规定的顺序依次进行张拉,保证主梁的张拉顺序与横梁相协调,确保结构受力符合设计要求。
张拉时严格按照千斤顶及高压油泵操作规程进行。
预应力钢束在张拉时应缓慢进行,确保张拉安全。
连续箱梁预应力束张拉顺序严格按设计顺序进行,保证梁体各阶段受力情况符合设计要求。
首段张拉时,采用两端张拉,张拉人员用对讲机保持联络,保证两端张拉步调一致;具体张拉将严格按照设计图纸施工。
预应力钢束在张拉时,保持匀速缓慢张拉,不可突然增大张拉力,以免发生断丝、滑丝现象。
Ⅳ.理论伸长值计算
钢绞线实际伸长值与理论伸长值的偏差控制在±6%之间,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可进行张拉。
如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏,应及时停止操作进行检查,并作出详细记录。
两端张拉时:
ΔL---预应力钢束理论伸长值(mm);
P---预应力筋张拉端张拉力(N);
Pp--预应力筋平均张拉力(N);横截面
Ep---预应力筋的弹性模量,(N/mm2);
Ap---截面积(mm2)
μ---预应力筋孔道摩擦系数;
k---孔道每米局部系数,对摩擦的影响系数;
θ---从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);
L---预应力筋长度(mm);
X--从张拉端至计算截面孔道长度(m)。
Ⅴ.伸长值测量:
预应力钢绞线张拉时,先调整到初应力再开始量测伸长值,实际伸长值为测量伸长值加上0到初应力时的推算伸长值。
即∶△L=△L1+△L2
△L1初应力到控制应力之间的实测伸长值;
△L2初应力时的推算伸长值,可采用相邻级的伸长值
Ⅵ.持荷:
在进行超张拉时持荷2分钟,此时打开高压油泵节流阀;如持压不稳,调节节流阀,使压力表读数保持不变。
Ⅶ.锚固:
缓缓打开油泵回油阀使钢绞线自动缩回,夹片自动跟进锚固。
Ⅷ.张拉过程中,以逐级加荷方式稳步加荷,以免因给油过快造成张拉事故。
11、孔道灌浆
张拉完毕后预应力孔道尽快灌浆。
孔道采用真空压浆。
⑴清理承压板上装配螺孔内的水泥浆,必要时用丝攻重新清理螺纹;用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆,保证锚座底面平整;
⑵清理盖帽的平面和密封槽,注意保持清洁。
在密封存槽内均匀涂一层玻璃胶,装入“O”型橡胶密封圈。
并在锚座平面的商标处涂玻璃胶;装配盖帽,将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内,旋紧。
注意保证排气口要垂直朝正上方。
排气口处用G3/4闷头加密封带旋紧。
⑶在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。
必须检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。
⑷定出抽吸真空端及压浆端。
一般情况下,抽吸真空端为置于高处锚座上的压浆孔,压浆端为置于低处锚座上。
⑸在安装完盖帽及设备后拧开排水口,利用高压风将管道可能存在的水份吹出;将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。
⑹在正式真空压浆前,用真空泵试吸真空,真空度应≥0.8MPa;正式开始真空辅助压浆。
启动真空泵,开启出浆端接在接驳管上的阀门。
关闭入浆端的阀门。
抽吸真空度要求达到-0.08MPa以上的负压。
⑺启动压浆机,通过三通排废口压出残存在压浆机及喉管中的水份、气泡,并检查所排出水泥浆的稠度。
在满溢的水泥浆从喉管排出后,可开始压浆,关闭压浆机。
⑻保持真空泵启动状态,开启进浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。
待水泥浆从出浆端接往三通排废口时,检查所压出水泥浆的稠度。
直至稠度一致及流动顺畅后,关闭出浆端阀门。
暂停压浆机。
逐一开启置于两端压浆盖上的出气孔,开动压浆机。
直至水泥浆从出气孔流出,待流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时,暂停压浆机,关闭出气孔。
⑼开动压浆机,保持压力于0.5~0.7MPa,持续3分钟。
关闭两端进出浆口阀门,关闭压浆机。
12、封孔
张拉完成后,将人孔处的钢筋按照规范要求进行连接,保证接头质量。
模板采用方木和多层板制作,用拉杆及方木悬吊好后,浇筑混凝土,浇筑时振捣密实。
五、质量控制措施
1、混凝土质量控制
混凝土全部采用商品混凝土。
要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产,并在使用前检查混凝土各项技术指标。
每辆混凝土运输车必须有配料单和混凝土使用部位及性能的相关资料,到达施工现场后要对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度由监理工程师、试验工程师、质量工程师进行联合检查,确认合格后方能进入浇筑工作面。
若不能满足要求,则要求混凝土退回搅拌站。
混凝土浇筑前对模板、钢筋进行检查,必须满足定位要求。
混凝土一次浇筑厚度控制在振捣棒长度30cm以内,浇注间隙时间不超过60分钟。
插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋。
振捣靠近模板时,插入式振捣器须与模板保持5~10cm距离。
3.1、混凝土浇筑必须采取措施,控制混凝土水化热最高温度和内外温差在允许范围内(混凝土浇筑应避开高温或者35摄氏度天气),防止出现温度裂缝。
混凝土表面应平整,无明显施工接缝,不得出现露筋、孔洞现象。
结构混凝土养护必须在浇筑完毕12小时以内进行,养护时间不小于7天。
养护期间采用覆盖无纺布的方法,设专门班组进行养护。
混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可进行拆模,拆模顺序应后支的先拆,先支的后拆。
2、钢筋工程质量控制
(1)原材料进场和堆放
①钢筋原材料进场
进场的钢筋原材料,必须具备出厂合格证或进口商检报告。
收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符,经确认无误后,方可收货进场。
钢筋进场按批检查验收,每验收批由同牌号,同炉罐号,同加工方法,同规格,同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
②钢筋堆放
钢筋堆放场地布置在现场空地处,并摆放方木。
用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态,并设专人管理。
(2)钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面必须做到洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等,若有在使用前要清除干净。
带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确,弯曲后平面上没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处不得有裂缝.对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲,钢筋加工的允许偏差要符合规范规定。
钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂好标志牌,并分类堆放整齐,使用时才吊运送至使用部位。
(3)钢筋连接质量控制
①直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值,钢筋套丝质量必须符合要求,要求逐个用月牙形规和卡规检查。
要求牙形与牙形规吻合,小端直径不得超过允许值,钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数,接完的钢筋接头必须用油漆作标记,其外露丝扣不得超过2个完整丝扣。
②钢筋接焊接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收,所有接头要分批抽取试件进行力学试验,经验收合格后,可进行下一道工序施工。
(4)成型钢筋验收
钢筋按设计和施工规范绑扎成型后,施工班组先和质检员一起进行自检,再由安全质量部进行检查评定、确认。
自检评定合格后报请监理进行验收,经签证后进行下道工序施工。
(5)钢筋绑扎
钢筋主筋保护层垫块厚度要准确,间距要适宜,防止混凝土出现裂缝。
钢筋骨架绑扎,缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%,且不集中。
骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
3、模板工程质量控制
支模前要放好模板线及检查线,模板安装完后,要复查平面位置和高程。
工程投资控制要点
(1)、认真核查承包单位的工程预算,年、季、月的用款计划,不能突破工程控制投资计划,要找出工程费用最易突破的部分,采取控制措施。
严格审定施工组织设计,既要保证安全可靠,又要做到经济合理,确定科学合理的施工方法和工艺,有效降低工程造价。
(2)、预测工程风险有可能发生索赔的诱因,制定防范性对策。
及时掌握国家调价的通知和规定,及时按规定执行。
不定期的进行工程费超支分析,找出原因,定出措施。
(3)、严格履行计量与支付程序,及时办理各种签证,严格付款审核签证,未经总监确认,业主不应支付工程款。
(4)、严格控制设计变更,如确需变更,要根据业主或承包单位提交的设计变更,变更后增加的工程经费由施工方提出调整预算,监理
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