拌和站施工组织设计.docx
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拌和站施工组织设计
九绵高速公路LJ-13标
拌和站建设施工方案
编制:
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复核:
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审核:
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中交路桥华南工程有限公司
九绵高速公路LJ-13标项目经理部
二O一七年十一月
第一章编制范围及编制依据
1.1编制范围
本方案适用于九绵高速LJ-13标拌和站的规划和建设。
1.2编制依据
施工承包合同、招标文件以及投标文件;
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;
《建筑安装工人安全技术操作规程》;
《四川省高速公路标准化施工指南》及施工现场的具体情况;
现行的国家、行业及交通部有关公路施工、测试技术规范、规程等;
业主的有关文件和要求。
第二章工程概况
本工程项目为九寨沟至绵阳高速公路LJ-13标项目,位于平武县白马藏族乡等,并上跨既有省道S205,中间主要控制点有索古修寨特长隧道、打雷沟特大桥、福隆特长隧道。
路线桩号K83+600~K91+850,主线长7.489公里,主要工程内容有路基、路面、桥涵、隧道等。
第三章拌和站总体规划
3.1拌和站规划
通过现场调查,比优规划,结合满足交通便利、混凝土需求量相对集中、远离居民区等原则,基本上确定了项目砼拌合站合适位置。
位于打雷沟特大桥左侧,混凝土拌和站位于K87+150,负责起点K83+600~K91+850段混凝土供应,区段长约7.9km,最大运输距离约4km;此处场地开阔,场区面积满足布置要求,出口既为S205省道。
图3-1拌和站位置
3.3拌和站生产能力
根据1#拌和站供应区域范围,拌和站配备2台HZS120拌和机,HZS120混凝土搅拌站理论生产率为120m³/小时,扣除实际损失时间(正常启动后上料时间需要15秒,搅拌需要90秒,放料需要15秒,一盘料需要120秒时间,一台搅拌机容量为2方)实际2套120站生产能力为120m3/h,拌合站满足施工混凝土施工要求。
第四章拌和站的施工条件
4.1交通运输条件
拌和站位于打雷沟特大桥左侧内,紧邻S205省道,大型机械设备、材料进场方便。
4.2水、电可用资源情况
施工用电引入当地电网,实施方便;拌和站生产用水来用火溪河。
第五章拌和站建设方案
5.1总体规划
通过对沿线环境条件的调查研究,结合本工程的实际情况,拟定在K87+150修建本项目拌和站,占地约7900m2。
站内均设置混凝土拌合区、材料堆放区、运输车辆停放区。
具体布置详见附图《拌和站平面布置示意图》。
5.2拌合设备配置
表5.2-11#拌和站设备配置
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
拌合机
HZS120
2
单站配4座100T水泥仓
2
装载机
50型
1
3
运输车
10方
8
4
地磅
100T
1
5
变压器
500KVA
1
6
发电机
300KNA
1
5.3施工工序
场地平整→临时房屋搭建→拌和设备基础浇筑→场地硬化→料场隔离及围挡施工→水、电拉入→拌和设备安装→设备调试→验收。
1场地清理、整平
对场地内的杂草树木进行清除,清运建筑垃圾,部分建筑垃圾可作为场地填筑使用。
采用挖机及推土机整平场地,20t压路机碾压密实。
2场地建设
拌和站的所有场地全部用砼硬化,使用15cm厚的片、碎石垫层,用10cm厚的C20砼进行硬化处理;拌和站行车道的路硬化,采用20cm厚的片、碎石垫层,20cm厚的C20砼进行硬化处理。
场地硬化按照四周低、中心高的原则进行,面层排水坡度1.5%,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。
搅拌机基础施工:
搅拌机基础基槽开挖至设计标高,承载力满足要求,人工清理、夯实,用C25砼立模板浇筑处理。
依据厂家提供的底座设计图进行预埋件预埋,控制好平面高程,保证安装精度。
水泥储存罐基础施工:
水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工,基槽开挖至设计标高后,承载力满足要求,人工清理基底,立模板采用C25砼浇筑。
料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要,并根据场地大小设置料仓尺寸。
设8个料仓,单个料仓尺寸为25m×7m×2.5m。
料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚,顶棚起拱线高度为7m,立柱采用φ165mm钢管立柱,间距5.7m,四周彩钢板围护。
应满足受力、防风、防雨雪等要求。
围墙及大门建设:
拌和站四周设置围墙,采用塑钢围墙。
拌和站大门采用升降门,大门进门侧设置门卫室1间,兼地磅房。
场内积水经排水沟水集中汇聚到三级沉淀池,经过三级沉淀合格后方可外排或站内循环利用。
拌和站三级沉淀池尺寸如下,外围采用“50”砖墙砌筑,中间隔墙采用“37”砖墙砌筑。
沉淀池周边安装安全防护栏及安全警示牌。
5.3-1沉淀池示意图
蓄水池净尺寸不小于8m×5m×2.5m蓄水池1座,储量为100m³。
蓄水池采用钢板水箱,地面以上高1m,水箱容量满足要求。
拌和站进入省道出口设置车辆冲洗设备和车辆冲洗排水槽,并在内侧设两条宽≥300mm×底宽≥250mm×深≥300mm的车辆冲洗排水槽,两槽长度均应≥8m,并与便道排水沟连接,工程施工过程中应对冲洗设备进行日常检查、维修,确保完好、有效。
3、拌和区建设
(1)混凝土拌和区
混凝土拌合区总面积面积7900m2,设置HZS120搅拌楼2套、100T储存罐8个、储水池1座和外加剂存放库1座。
图5.3-2拌合区类似照片
混凝土拌合机:
HZS120搅拌机配有计算机管理系统和自动控制、计量系统,选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机,操作简单、方便,搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高,各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。
图5.3-3拌合机自动控制、计量系统
表5.3-1HZS120搅拌机机械性能参数表
序号
性能指标
单位
参数
备注
1
生产能力
m3/h
120
2
搅拌主机
SICOMA双卧轴搅拌主机
3
密实混凝土出料
L
1500
4
骨料粒径
mm
≤80
5
出料高度
m
≥4
6
配料机料仓容积
m3
16
7
秤斗容积
m3
1.4
共3个仓,单独计量
8
装机总功率
KW
145
9
骨料计量范围及精度
0~2000Kg±2%
10
水泥
0~800Kg±1%
11
粉煤灰
0~400Kg±1%
12
水
0~350Kg±1%
13
外加剂(液)
0~20Kg±1%
配料仓:
单套站配备配料仓4个,大、中、小石子、砂仓各一个。
配料仓之间隔板采用钢板进行加高,避免上料时串料。
配料仓及上料皮带上搭设彩钢棚。
上料斜坡采用C20混凝土浇筑框架,中间填筑黏土,分层填筑,逐层压实,上浇筑20cm厚C20混凝土,并刻画网格形防滑纹。
图5.3-4上料皮带及配料仓钢结构棚
储料罐:
拌合站内配置100T储料罐8个,储料罐基础采用钢筋混凝土扩大基础。
每个储料罐。
罐体顶部设置避雷针,避雷针采用16mm圆钢,顶部磨尖,长度约1~2m。
为满足环保要求,每个储存罐顶部安水泥除尘器,避免在向罐内打水泥时造成粉尘污染。
储料罐罐体外侧涂刷白色油漆,下部和支腿涂刷蓝色油漆,罐体上喷涂“中交路建”字样和企业LOGO。
图5.3-5水泥灌除尘设备
储水池及外加剂存放库:
储水池及外加剂存放库均采用入地形式,根据设计尺寸进行开挖,储水池底板采用C20混凝土浇筑,储水池侧板及外加剂存放库采用砖砌,储水池内做防水处理;顶面采用钢板加工盖板进行覆盖,储水池及外加剂存放库周围设置醒目的警示标牌。
(2)砂石料存放区
料仓搭建钢结构棚,高度7.5m,每仓之间浇筑2.5m高C20钢筋混凝土隔墙,隔墙上画堆料线和清仓线,并设置样品箱。
整平后进行压实,压实度不得小于90%,浇筑15cm厚C20混凝土,设置向场外侧0.5%的坡度,并在仓口设排水盲沟。
图5.3-6料仓钢结构棚及隔墙
(3)机械存放区
拌合站配置8台10m3混凝土搅拌运输车,高峰期考虑临时租用。
机械存放区面积310m2,规划混凝土搅拌运输车停车位8个;停车位采用黄色油漆画线,编号归位,禁止随意停放。
机械存放区场地平整后进行压实,压实度不小于90%,采用砖渣换填30cm,上浇筑25cm厚C25混凝土。
图5.3-7混凝土搅拌运输车统一停放
(4)污水处理区
污水处理区设置污水处理池,污水处理池分为三级级沉淀池和清水池,施工废水和雨水全部流入沉淀池内,废水经四级沉淀流入清水池,循环使用。
沉淀池采用砖砌结构,内采用砂浆抹面,并做防水处理。
沉淀池周围采用定型防护栏进行维护,并设置反光标识及安全警示牌。
图5.3-8沉淀池类似图片
办公区占地面积共351m2,共建设房屋6间,全部采用6×3.6cm标准活动板房。
其中现场技术人员办公室2间、混凝土拌合站办公室2间、门卫室和磅房1间、仓库1间。
各办公室门口办公桌椅、文件柜等办公设施,设置名称牌、姓名牌和工作去向牌。
5.4设备安装
拌合机组装、安装直接由厂家来人指导安装。
5.5标示标牌
(1)拌和站大门醒目位置设置“八牌一图”,即工程概况牌、安全生产牌、质量保证牌、文明施工牌、风险告知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、安全警示牌、平面布置图;
(2)拌和站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。
(3)拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌,标识牌采用镀锌铁皮制作,尺寸80cm×60cm。
5.6注意事项
电缆线经预埋地下接入施工用的配电箱,预埋采用10cmPVC管外浇筑20cm砼。
配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。
各施工点均设立一部临时配电箱,临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做,固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于1.3m,小于1.5m,其设置地点平坦,并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。
并在围栏上悬挂安全标志,遵循“一机一闸一箱一漏”的原则。
施工用电要求:
①进入施工现场的电器设备、固定吊装设备等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施,均安装接地线。
②用电设备实行一机一闸一漏一箱制;不得用一个开关直接控制两个以上的用电设备;漏电保护器符合国家标准的规定,并与用电设备匹配。
③施工现场用电,要严格遵守用电设计规定,不得私自拉线和装设插座、插板。
配电箱及开关箱应满足下列要求:
①固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于0.6m,且可防雨防潮。
②配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所,严禁设在有烟气、蒸汽及其他介质的环境中,并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。
③配电箱和开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹配。
④配电箱悬挂或粘贴“当心触电”、“注意安全”三角形警告标志。
第六章质量控制措施
6.1原材料的选用与管理
⑴水泥的选取及管理
尽可能的采用同一厂家、同一牌号的水泥,有利于试验人员合理有效地掌握现场施工配合比。
对水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合,综合评价水泥质量的优劣。
⑵集料的选取及管理
在选择集料时注意控制集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其他有害物质含量,这些都对混凝土质量产生影响。
⑶拌和用水
拌和站蓄水池旁边计划打1眼深水井,在水井打完以后,对其水质进行检验,确保满足施工拌合用水要求。
掺合料的选取及管理
混凝土掺合料主要为粉煤灰,选用粉煤灰选择相对固定的厂家,并首选大型火力发电厂的粉煤灰,因为其货源供应充足,质量波动相对较小。
⑸混凝土外加剂的选取及管理
多选择几家外加剂生产厂家,在外加剂的品质、单价、外加剂质量的稳定性和生产厂的质量保证体系及售前、售后服务等方面综合考虑,择优选取。
6.2设备的管理
⑴砝码校验。
定期对称量系统用砝码检验,保持控制室、各称量控制系统的清洁,经常进行维护和保养,确保生产控制系统的正常运行。
⑵搅拌机维修保养。
认真做好搅拌机的维修保养工作,确保搅拌机及其附件的完好,保证搅拌系统各项使用功能的正常。
6.3生产工艺的管理
⑴原材料的堆放贮存
砂、石堆场设置良好的排水设施,以免料堆底部积水。
砂、石料按品种、规格分开堆放,严防混料。
各种材料标识清楚,水泥、粉煤灰、外加剂贮存,进料口加盖上锁,并由专人管理,以防止进错料或受污染。
⑵确保计量准确
操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作,并由电脑控制系统控制生产,实时记录称量数据,以备核查。
每月定期对电子称量系统进行校验,确保计量的准确。
⑶坍落度及和易性的检测
在生产过程中,试验员及操作员需经常目测混凝土的坍落度及和易性,如发现异常现象须立即进行检测。
试验室除随机抽样实测坍落度,按规定制作混凝土试件外,还必须对每车混凝土的坍落度及和易性进行目测,如发现异常,需检明原因,采取措施。
第七章安全保证措施
7.1安全生产体系
安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全,关系到社会稳定和经济的健康发展,认真贯彻“安全第一,预防为主,综和治理”的方针,加快安全生产法制建设,确立安全生产工作机制,加强事故隐患监控、治理和调查处理,建立安全生产责任制。
7.2安全保证措施
施工中要切实做好安全防护工作,提高作业队人员的安全意识,切忌松懈,疏忽大意,切实贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,把安全放在首位。
施工中各施工作业队要切实做好以下几点:
进入施工现场的人员必须正确佩戴安全防护用品。
做好现场的安全防护设施,路口设置安全警示标志。
在施工过程中,设专人负责指挥,严格按照操作规程进行操作。
在施工作业期间,专职安全员必须到现场具体负责安全管理制度的落实。
并有权制止违反操作规程行为,将隐患消除在萌芽之中。
严格上、下班交接制度,做好现场施工记录。
站内各功能区在明显位置设防火设施。
水泥及外加剂罐安装避雷设施,同时应设置缆风绳。
所有电器设备必须完整、无破损,性能良好。
施工现场的临时用电必须符合现行的《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)。
施工期间定专人指挥施工现场车辆出入和有序组织,确保施工路段通行安全;
在施工区域内用显眼的粗线(带)标出警戒线,严禁无关人员踏入。
在省道设置醒目规范的指示标识,并注明相应距离。
在进入施工现场的路边,设置“进入施工现场,请减速慢行”“前方施工,减速慢行”“施工场地,闲人免进”等安全警示标识标牌。
在公路交叉路段进入施工范围内前后设减速带。
7.3储油罐安全措施
严禁携带引火、发火危险品进入罐区。
油罐在放置时应做好防暴晒降温设施,搭设遮阳棚,防止暴晒;柴油储油罐5m处须设置安全围栏,防止无关人员的靠近。
油罐存放区应配置灭火器,每罐应设置不少于2具8KG手提式干粉灭火器。
油罐旁设置消防沙池1.5*1.5*1m。
罐区应定时、定人进行巡回检查,有异常情况要立即向调度室和领导报告,并采取有效措施。
第八章文明施工和环境保护措施
8.1文明施工
文明施工是提高企业信誉和关系到职工和居民的切身利益,我们要严格按以“安全、文明、优质”为目标,确保工程完成。
项目经理部驻地应整体满足安全、卫生、通风、绿化等要求。
建立安全、卫生管理制度,落实专人维护和保洁。
在场地附近重要路口设置宣传栏和宣传标志。
健全岗位责任制,把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性和责任性。
现场布置合理,材料、物品、机具、土方堆放符合要求。
做好场地硬化,保持场地的清洁、卫生,经常洒水,抑制扬尘。
工地主要出入口设置明显的标识标牌,标明工程名称、施工单位等内容,明确监督电话,接收社会监督。
与地方交警大队密切联系,确保交通与文明施工两不误,指派专人协助交警维持好施工期间的交通安全,设置必要的安全标记。
8.2环境保护
按照《中华人民共和国环境保护法》以及地方法规行业企业要求,切实采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废渣等对环境的污染和危害。
在施工过程中要遵守和执行国家及地方的有关环保法规,对全体人员进行环保法规教育,使所有人员牢固树立环保意识,自觉遵守环保规定。
在施工中尽量不破坏原有植被,并尽可能为当地群众改善原有道路的路况,改善生活环境。
加强施工现场管理,保持施工现场整洁,做到材料堆放整齐,机械设备停放有序,特殊施工地段有明显标志;施工现场垃圾渣土及时清理出现场,运到指定的卸土区。
生活污水、生活垃圾要按规定进行排放或堆放,粪便要集中处理,防止污染水源。
施工机械、运输车辆的清洗水,须经处理后排放。
掌握施工区域内可能存在的通信、电力、燃气、自来水等管线,并在施工中给予高度重视与保护,发现不明的管线及时上报并记录在档。
除设有符合规定的装置外,禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有毒,有害烟尘和恶臭气体的物质。
施工场地的区域内(包括生活区、施工区等)应进行垃圾、污水、粪便等杂物处理。
食堂含油污水,进入隔油池经生化处理达到合格标准后排放,厕所污水化粪池,经生化处理达到合格标准后排放。
严格控制人为噪声,限制高音喇叭的使用,最大限度地减少噪声扰民。
为保护施工现场附近居民的夜间休息,对居民区250m以内的施工现场施工时间应加以控制。
根据场地条件设置废水沉淀池和洗车池,布设排水系统,设置明显标识牌。
地面应定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。
混凝土拌和作业完成后,及时清洗机具,清理现场,做到场地整洁。
施工机械设备产生的废水,废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中,也不得排入饮用水附近的土地中。
水泥、粉煤灰等材料进料时,要注意材料灌顶的密封性能。
当粉尘较大时,应暂时停止上料,待处理完后方可继续。
定期、专人进行拌和站的清理和打扫,保持拌和站的卫生。
附图:
《拌和站平面布置图》
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