年产5000吨荔枝酒工厂设计毕业论文.docx

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年产5000吨荔枝酒工厂设计毕业论文

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摘要

本设计为年产5000吨荔枝酒工厂设计，以荔枝（妃子笑）和水为主要原料，通过发酵生产荔枝酒，全年生产天数为264天，生产旺季与荔枝成熟季节同步。

在考虑到广东省的荔枝产量、地理环境、交通等各项条件之后，对本工厂进行了生产工艺设计、根据查阅到的数据进行物料衡算、以物料衡算结果为基础进行设备选型、还有全厂总平面设计、工厂选址、经济核算以及生产的末端治理等。

最后，用CAD绘制出设备工艺流程图、生产车间平面布置图和全厂总平面布置图。

关键词：

荔枝酒；发酵；工艺设计；工厂设计

Annualproductionof5,000tonsoflycheewinefactorydesign

Abstract

Thisdesignisdesignedforanannualoutputof5000tonsoflitchiwinefactory.Litchi（Feizixiao）andwaterareusedasthemainrawmaterialstoproducelitchiwinethroughfermentation.Theannualproductiondaysare264days,andtheproductionpeakseasonandlitchimatureseasonaresynchronous.Afterconsideringthelitchiproduction,geographicalenvironment,transportationandotherconditionsinGuangdongProvince,theproductionprocessdesign,materialbalancecalculationbasedonthedataobtained,equipmentselectionbasedontheresultsofmaterialbalancecalculation,generallayoutdesignofthewholeplant,siteselectionoftheplant,economicaccountingandproductionendtreatmentarecarriedout.Finally,theequipmentprocessflowchart,productionworkshoplayoutplanandgenerallayoutofthewholeplantaredrawnwithCAD.

Keywords:

litchiwine;fermentation;processdesign;factorydesign

1前言

荔枝酒是果酒中的一种，主要原料便是荔枝。

荔枝有许多不同的品种，较为出名的有妃子笑、糯米糍、黑叶、三月红、桂味等。

根据原料不同，荔枝酒也有许多不同的种类，相应地不同品种的荔枝酿造出来的荔枝酒口味也有所不同。

果酒一般都具有一定的养容美颜功效，而且味道较为香甜，少量饮用对人体有一定的好处。

无论是味道还是功效都使得荔枝酒备受消费者的喜欢，尤其对于女性而言。

随着果酒市场[1]的开拓，荔枝酒也早早就被酿造出来了，近年来荔枝酒在市场上的销量一直都有上升的趋势。

荔枝酒味道香甜，有淡淡的荔枝味，度数一般较低。

市场上销售的荔枝酒颜色各异，有翠绿色、白色、淡黄色、棕色等。

品尝过荔枝的人们都会知道，荔枝剥皮之后很快就会褐变，所以在酿酒的过程中如果不进行人为控制荔枝褐变处理，酒的颜色就会没有那么清白透彻。

不同工艺制备的荔枝酒稍有差异。

现在，荔枝酒有着极大的市场，所以进行荔枝酒工厂设计也有较大的经济价值。

而生产荔枝酒主要的问题是荔枝极容易发生褐变，导致荔枝酒的口感变差。

同时，荔枝不耐储存，必须要新鲜采摘，加快生产。

但是现在已经有许多技术可以应用于延长荔枝的储存期，也有许多方法可以防止褐变现象的出现，至少是可以做到尽可能降低褐变程度，保证荔枝和荔枝酒的营养和口味。

荔枝主要种植于中国西南部、南部、东南部，在广东就有许多荔枝种植基地，因此在广东地区建设生产荔枝酒的工厂是一个较优的选择。

荔枝的成熟季节主要集中在六月到七月，在五月也有部分荔枝开始成熟了，八月份的时候还剩少量荔枝未被采摘。

因此，生产荔枝酒的旺季集中在夏季到秋季。

总体而言，只要控制好褐变因素，尽可能延长荔枝保存期限，提高生产效率，在原有的宣传基础上，增加必要的广告投入，荔枝酒的需求会越来越大。

进行荔枝酒工厂设计是有一定的经济价值的。

荔枝酒是众多果酒中的一款，在果酒市场上占用一席之地。

现在大部分厂家主要还是采摘黑叶或者妃子笑来进行荔枝酒的生产。

本设计和部分厂家一样也是以妃子笑为原料来进行荔枝酒的生产。

根据2013-2017年的相关调查报告[2]分析，全球的荔枝酒年产量在3000万吨左右，能满足本工厂生产所需荔枝鲜果的供应。

荔枝产量每年都在增加，除了某些年份遇到自然灾害才会有所下降，但是总体而言荔枝产量会越来越高。

而随着酿酒技术的发展，还有水果储存能力提高，无论是果酒的质量还是产量都在逐年提高。

近年来，荔枝酒的推广力度加强，荔枝酒逐渐走入人们的日常生活之中，荔枝酒在市场上的需求也随之增长。

1.1荔枝酒分类

果酒根据酿造方法和成品特点不同分为发酵果酒、蒸馏果酒、配制果酒等几种，本设计所想要得到的荔枝酒是低度数的（≤20），而蒸馏得到的荔枝酒度数一般较高（＞40），配制果酒没有那么香醇，所以本设计生产的是发酵型的荔枝酒。

发酵果酒利用的是酒精发酵的原理，不需要在发酵之前对原料进行糖化处理，也不需要进行蒸馏。

总的来说，本工厂生产荔枝酒的关键在于发酵。

根据发酵程度的不同，发酵果酒又分为全发酵果酒，半发酵果酒。

（1）按含葡萄糖量（g/L）：

干荔枝酒（≤4.0g/L）、半干荔枝酒（4.1～12.0g/L）、半甜荔枝酒（12.1～45.0g/L）和甜荔枝酒（≥45.1g/L）；

（2）按酿造方法和成品特点：

发酵荔枝酒、蒸馏荔枝酒、配制荔枝酒、起泡荔枝酒；

（3）按发酵类型分类（发酵型果酒）：

全发酵荔枝酒，半发酵荔枝酒。

1.2产品介绍

表1-1产品介绍

名称

荔枝酒

类型

干型浓缩—发酵荔枝酒

酒精度

15%vol

主原料

荔枝、水

特点

果香浓郁、口感甜润饱满、酒体醇厚

辅料

果胶酶、二氧化硫、壳聚糖、DV10活性干酵母、PVPP、皂土溶液、白砂糖、柠檬酸

食用方法

开瓶即饮

保质期

270天

规格

250ml*24瓶/500ml*12瓶

储藏方法

常温阴凉干燥处，避免阳光直射，忌沾油

产地

广东省茂名市

1.3荔枝酒质量标准

荔枝酒的理化指标和感官指标都应按GB/T15038规定的方法进行检验，且检验结果要符合QB/T4262-2011中相应的对荔枝酒的理化指标和感官指标要求。

卫生指标要按GB2758规定的方法检验，结果要符合GB2758和GB2760中对果酒的卫生指标要求。

1.3.1荔枝酒理化指标

表1-2荔枝酒理化指标（QB/T4262-2011）

项目

要求

酒精度（20℃）/（%vol）

5.0～18.0

总糖（以葡萄糖计）/（g/L）

干型

≤4.0

半干型

4.1～12.0

半甜型

12.1～45.0

甜型

45.1

干浸出物/（g/L）

干型、半干型

16.0

半甜、甜型

12.0

挥发酸（以乙酸计）/（g/L）

1.2

滴定酸（以酒石酸计）/（g/L）

4.0～8.0

甲醇/（mg/L）

400

1.3.2荔枝酒感官指标

表1-3荔枝酒感官指标（QB/T4262-2011）

项目

要求

外观

色泽

微黄带绿、浅黄、禾杆黄、金黄色或琥珀色

澄清程度

清澈透明，有光泽、无明显悬浮物

香气

具有纯正和谐的荔枝香和酒香

滋味

干、半干荔枝酒

具有纯净、爽怡的口味和怡人的果香味，酒体完整

半甜、甜荔枝酒

具有甘甜醇厚的口味、均衡协调

典型性

香气突出，风格独特

1.3.3荔枝酒感官评价标准

对荔枝酒的感官进行评价采用的是模糊综合评判法[3]，主要是从荔枝酒的外观、香气、滋味以及风格这几个方面出发，其中外观包括荔枝酒的颜色和澄清程度。

根据图1.2荔枝酒感官指标（QB/T4262-2011）可以知道不同类型荔枝酒的感官指标要求，但是不能很好地对荔枝酒进行评价，所以在这里引入模糊综合评判法对荔枝酒进行评价。

模糊综合评判法分为很好、较好、一般、较差和差五个等级。

由于本设计要求生产出来的荔枝酒起码要达到“较好”等级，所以只对较好以及很好两个等级的特征进行阐述，具体评判标准如下表所示。

表1-4荔枝酒的感官评价表（较好--很好）

评价项目

感官评价标准

较好

很好

颜色

微黄至浅黄

黄色甚至金黄色

光泽

澄清透明，无悬浮物

澄清透明、有光泽

香气

果香、酒香醇正，愉悦

果香、酒香浓馥优雅，协调悦人

滋味

酒质柔顺，柔和爽口

酒体丰满、醇厚协调、怡畅、爽口、回味悠长

风格

典型明确、风格良好

典型完美、风格独特、优雅名贵

1.3.4荔枝酒卫生指标

表1-5荔枝酒卫生指标（微生物指标）

项目

指标

菌落总数（cfu/ml）

≤50

大肠菌群（MPN/100ml）

≤3

肠道致病菌（沙门氏菌、至贺氏菌、金黄色葡萄球菌）

不得检出

2生产工艺

2.1原料及选择依据

2.1.1荔枝

本设计选用的荔枝品种为“妃子笑”，选择依据如下所示

1）采收期相对其他品种而言是最长的，长达2个月以上；

2）适宜制汁，出汁率[4]可达70%，出汁率高会使成品率随之提高，产量有保证；

3）价格适宜；

4）可食率高。

荔枝的成熟季节集中于夏季，其他时间荔枝产量较少。

反季节的荔枝价格较高，不符合生产的经济预算，所以在本设计中的荔枝进货主要都是以夏季为主。

但是这样的一次性大量购入，加之本工厂属于小型工厂，生产能力有限、生产人员也不多，仅仅靠一个夏季就把购进的所有荔枝都酿造成荔枝酒是有一定难度的。

本设计采用速冻保藏技术对采购进来的荔枝进行保藏。

这样可以解决荔枝产季短与实现周年生产之间的矛盾，以满足一整年的生产需求。

2.1.2水

用于本设计中酿造荔枝酒的生产用水要符合GB5749《生活用水标准》，具体来说要符合以下几点。

1）颜色：

无色透明；

2）味道：

无任何气味，特别不能有异味；

3）硬度：

适中，＜4.5度；

4）酸碱度（PH）：

适中（PH值为6.5-8.5），一般PH值在中性数值（PH=7）附近都可以，中性水对于酿酒而言是最佳的；

5）口味：

清爽甘甜；

6）氯含量：

＜30mg/L；

7）微生物：

不含病原微生物，不得检出总大肠菌群、耐热大肠菌群、大肠埃希氏菌，细菌总数≤100cfu/ml；

8）所含化学物质、放射性物质对人体无害；

9）毒理学指标：

有毒成分不得超过规定的上限。

2.1.3其他辅料

1）果胶酶：

果胶酶用于分解果胶质，在本设计中主要起到提高荔枝的出汁率以及澄清度的作用；

2）焦亚硫酸钠：

二氧化硫（SO2）在酿酒过程中可以抑制或者减缓部分杂菌的滋生，从而起到杀菌和防腐的作用，避免产生影响风味的物质。

二氧化硫还可以破坏氧化酶从而起到抗氧化的功效。

本设计用焦亚硫酸钠产生生产所需的二氧化硫；

3）酵母[5]：

常用于荔枝酒发酵的活性干酵母主要有QA23、DV10、CY307、BCS103和EC1118几种。

QA23和DV10发酵得到的荔枝酒品质都较好，它们具有发酵速率高、产酒能力强、产挥发性酸和不良副产物少等优势，而且用QA23或者DV10活性干酵母发酵得到的荔枝酒香气细腻、洁净爽快、酸味适宜。

但是DV10的发酵能力和耐酒精能力都要比QA23更强，所以本设计中采用DV10这种活性干酵母来进行荔枝酒发酵；

4）壳聚糖：

在榨汁之后作为澄清剂[6]以起到澄清荔枝汁的作用；

5）PVPP；

6）皂土；

7）白砂糖；

8）柠檬酸。

2.2生产工艺流程

2.2.1工艺流程图

图2.1工艺流程图

2.2.2筛选

在把荔枝放到分选机中进行分选之前要通过人工筛选的方法把其中腐烂的荔枝挑出来，因为分选机无法把其中腐烂的荔枝分选出来。

然后利用果蔬分选机分选出生产所需规格的新鲜成熟荔枝，一般未成熟的荔枝要比成熟的荔枝小，通过调整分选机的参数可以把合乎生产规格的荔枝分选出来。

2.2.3清洗

在清洗机中用清水清洗，把残留在荔枝表面的泥土以及农药等清洗

掉，保证酿造出来的酒是安全无害的。

2.2.4剥皮去核

荔枝经过清洗处理之后，转至全自动水果去皮去核机中去皮去核。

为了保证荔枝的卫生，选用全自动水果去皮去核机代替人工剥皮去核，把荔枝果肉与荔枝皮、荔枝核分离开以便下一步榨汁。

2.2.5酶解榨汁

去除荔枝皮和核之后得到荔枝肉，这个时候可以进行榨汁处理，榨汁过

程中如果不添加水会出现很粘稠的现象，所以榨汁过程中需要添加纯净水，添加纯净水的量会因不同工艺略有不同。

在真正投入生产之前要进行小规模试验确定大概的水用量，之后在生产过程中如果效果不够理想再进行适当的调整。

榨汁之后要添加二氧化硫（SO2）60-80mg/L，抑制野生酵母和其他微

生物的生长，防止荔枝汁过早氧化影响最终的荔枝酒颜色[7]以及风味。

但是

要控制好SO2的用量，因为过量会影响之后的发酵，过少又起不到其相应

的作用。

最后，这个过程还需要添加活化之后的果胶酶以分解荔枝汁中所

含有的果胶质以及降解导致荔枝酒浑浊的物质，添加果胶酶可以起到提高

荔枝的出汁率和荔枝酒的澄清度的功效。

在本设计中果胶酶用量为100-120

mg/L，酶解温度控制在38-40℃，时间控制在1.5-2h。

果胶酶的作用条

件：

①PH：

2.5-6.0，最适值为3.5；②温度：

15℃-55℃，最适温度为

50℃。

2.2.6澄清

在酶解榨汁2天之后，让荔枝汁自行流出，往得到的荔枝汁中加入果汁澄清剂，本设计选用的果汁澄清剂是壳聚糖，用量初定为0.3mg/ml。

因为根据相关资料查阅到壳聚糖的添加量在0.3mg/ml的时候，澄清度达到峰值。

由于果胶酶本身就具有良好的澄清功能，所以在加入澄清剂之后的澄清效果会进一步提高。

加入壳聚糖之后进行澄清处理10-15h，使沉淀物下沉到下面，之后用硅藻土过滤机过滤以进一步提高澄清度。

2.2.7低温浓缩

一般的果酒生产都是在把水果榨汁之后直接进行发酵，但是这样生产出

来的果酒会丢失大量的营养成分，并且口感不佳。

生产荔枝酒的工艺[8]也可以是先发酵再冷冻浓缩或者先冷冻浓缩再发酵。

虽然有冷冻浓缩[9]效果会更好，无论是在发酵前冷冻浓缩还是在发酵后再冷冻浓缩，但是由于冷冻浓缩技术较为前沿，对应的冷冻浓缩设备购买有难度，因为大部分的冷冻浓缩设备都是自主研发并且是用于实验而非大规模的工业生产。

所以本设计在发酵前加多了一步低温浓缩的步骤，而非冷冻浓缩，这也是本设计的工艺创新的部分。

荔枝的热敏性强，传统高温加热浓缩会破坏荔枝原有风味。

所以，本设计采用低温浓缩，低温可以较好地保存果汁中的原有风味以及能尽可能减少荔枝汁中所含有的营养成分的流失。

浓缩后的荔枝汁不具有发酵能力，在复水之后可以恢复发酵能力。

通过低温浓缩把荔枝汁的糖度从140-165g/L浓缩到260-280g/L（以荔枝汁计），再进行发酵。

荔枝的出汁率为70%，荔枝汁（低温浓缩前）含糖140-165g/L。

根据经验可知果汁糖含量17g/L可生产出1.0%vol的酒。

荔枝酒的生产原理是酒精发酵，C6H12O6→2CO2+2C2H5OH，荔枝汁里面本身就含有一定的糖分，这一部分的糖经过发酵也可以产生含一定酒精度的荔枝酒。

已知荔枝汁的含糖量为140-165g/L，这部分的糖可以发酵产生8.24%vol-9.71%vol的荔枝酒。

具体计算为：

荔枝酒潜在酒度（A）=荔枝汁糖度（g/L）÷17=140（g/L）÷17=8.24%vol；165（g/L）÷17=9.71%vol。

而本设计要生产的是15%vol的荔枝酒，仅靠荔枝汁原本的糖分是不足以生产出15%vol的荔枝酒的。

为了解决这个问题，一般的工业生产是在发酵之前添加蔗糖把糖度提高到所需的量，虽然通过添加蔗糖可以节省成本，但是这样酿造出来的荔枝酒品质不好，所以本设计在控温发酵之前对荔枝酒进行低温浓缩使荔枝汁的糖度升高到260-280g/L。

当荔枝汁的糖度升高到260-280g/L时，A=260-280/17=15.29%vol-16.47%vol。

这个酒度与本设计预定的酒度15%vol是较为接近的，但是要比15%vol高，可以通过技术控制把低温浓缩之后的糖度控制在255g/L，当糖度为255g/L时，发酵之后得到的荔枝酒刚刚好是15%vol。

当然，也可能做不到这么精准的控制，之后也可以通过调配把酒度调整到15%vol，这只需要微调，所以发酵一般不需要额外添加蔗糖。

根据荔枝酒理化指标（QB/T4262-2011）可以知道酒度误差范围是±1.0%vol，所以酒度可以不用达到绝对精准。

2.2.8控温发酵

由于荔枝和其他水果一样，高温的情况下很快就会发生风味和成份上的变化，而这些变化往往是生产过程中不希望出现的不良变化。

所以，为了能更好的保存荔枝原有的营养成分以及香味[10]，本设计采用控温发酵[11]，整个发酵过程的温度控制在10-15℃之间，实现低温发酵。

2.2.8.1DV10葡萄酒用活性干酵母复水活化

复水活化[12]的具体操作是以1KgDV10葡萄酒用活性干酵母加入到5-10L38-40℃水中的比例混合，再充分搅拌15min。

2.2.8.2DV10葡萄酒用活性干酵母扩大培养

将活化之后的DV10葡萄酒用活性干酵母接入到荔枝汁（作为培养基，可不加热灭菌，但是要添加SO2）中扩大培养，当荔枝汁的糖度降到起始浓度的一半的时候，按所需接种量转入发酵罐。

扩大培养限值为一周，一周之后需要重新接种。

值得一提的是，随着酵母的保留时间越久其中的活细胞数就会越少，在真正生产的时候要看清楚酵母的保留时间，放得久的酵母加入发酵罐的量要酌情增加。

2.2.8.3荔枝酒的控温发酵

将冷冻浓缩之后的荔枝汁升温到10-15℃，然后转入到发酵罐中与活化之后的DV10活性干酵母混合进行发酵[13]，发酵温度控制在10-15℃左右。

DV10活性干酵母按5-10%的接种量加入发酵罐。

本设计的接种量初定为8%，控温发酵8-14d。

具体的发酵停止时间以监控到糖度不再显著下降为准，一般经冷冻浓缩再控温发酵的发酵时间在11天左右。

2.2.9净化处理

荔枝酒发酵完之后还要加入200mg/L的PVPP和600～800mg/L的皂土溶液以净化荔枝酒，进行净化处理的前面两天都要每天搅拌一次，使加入的PVPP核皂土溶液充分和酒液接触，再静置数天，待酒脚完全沉淀之后，分离酒脚。

再用板框过滤机进行过滤，以得到澄清的荔枝酒。

2.2.10陈酿

在15℃左右，储藏3-6个月，陈酿过程中会发生酯化反应，使荔枝酒的风味变得更突出，果香、酒香浓厚优雅、协调悦人。

除此以外，还会发生缔结作用，使荔枝酒呈现黄色甚至金黄色、澄清透明、有光泽。

食物的化学反应[14]是多样的，众多的化学反应铸就了荔枝酒的独特风味。

2.2.11调配

调整荔枝酒的糖酸比[15]，使生产出来的荔枝酒口味适宜，再将荔枝酒的酒精度调整到15%vol。

调整糖度可以加白砂糖，调整酸度可以加柠檬酸，具体添加量要根据具体生产情况进行调整确认。

2.2.12除菌过滤

食品的灭菌方法可以分为两大类——热灭菌和冷灭菌。

较为常用的主要是热灭菌，但是现在冷灭菌技术的应用也越来越多了。

高温灭菌会在一定程度上破坏食品的营养成分，但是热灭菌技术在生产上更具吸引力，因为这种技术的价格一般比冷灭菌技术的价格低。

冷杀菌技术主要有超高压杀菌、超高压脉冲电场杀菌[16]、脉冲强光杀菌、放射线杀菌、紫外杀菌等。

冷杀菌技术对食品的影响较小，这也是这种技术的优势所在，但是价格昂贵。

建厂的主要目的就是为了营利，所以本设计采用较为传统的热灭菌技术。

加热会对荔枝酒产生一定程度的不良影响，但是可以在达到灭菌效果的前提下尽可能缩减灭菌的时间以尽最大可能保证生产出来的荔枝酒成品的质量。

本设计采用超高温瞬时灭菌机对荔枝酒进行灭菌。

灭菌之后静置一段时间，再用硅藻土过滤机进行过滤。

2.2.13冷冻

将经灭菌处理的荔枝酒置于15℃下贮存。

2.2.14罐装贴标

本设计中的荔枝酒成品均采用玻璃瓶包装，所以利用玻璃瓶罐装机进行

装罐。

之后还要进行贴标，这里的贴标要用到贴标机。

罐装完成之后还要经过检验。

2.2.15检验

检验项目包括感官指标、理化指标和卫生指标。

每一项指标都要符合荔枝酒的相关要求。

感官指标主要检验的是色泽、香气、滋味及风格等。

理化指标主要检验总糖、滴定酸、挥发酸[17]、干浸出物、净含量和标签。

卫生指标这一项的检验不能检出有致病微生物、总二氧化硫和菌落总数要符合卫生指标要求。

凡是有不合要求的一律归为不合格产品，检验合格才可做成终产品，装箱入库，最后置于常温阴凉洁净处储存。

3工艺计算

3.1物料衡算

物料衡算依据：

m=mp+mt

其中，m：

引入的物料量：

mp：

产物质量；mt：

物料损失量。

妃子笑和其他荔枝一样主要都是集中在夏季成熟。

所以本工厂的生产旺季与荔枝成熟季节同步，以保证荔枝酒的新鲜品质，同时也可以达到尽可能节省生产成本以提高收入的目的。

本设计采用荔枝（妃子笑）为原料生产荔枝酒，年产量预计为5000吨。

由于本设计的工厂是小型的，所以规模相对较小，所需的工作人员也不多。

本工厂实行双休制，预计每个月工作22天，每年264天。

旺季（5-7月）每日3班，淡季（1-4月、8-12月）每日1班，每班8小时制。

预计年产量：

5000t，生产规模：

5000t/a

年工作日：

22×12=264（d）

年班数：

22×3×3+22×9×1=396（班/a）

班产量：

5000÷396=12.6（t/班）

3.2年产5000吨荔枝酒所需荔枝鲜果的量

表3-1荔枝酒生产各工艺损失率

工艺

损失率

工艺

损失率

剥皮去核

27%

澄清

2%

管道及操作

1%

发酵

2%

净化处理

1%

陈酿

3%

除菌过滤和机械损失

2%

装瓶

1%

荔枝鲜果的出汁率可达70%，要通过荔枝鲜果得到能用于生产荔枝酒的荔枝汁需要经过筛选、清洗、剥皮去核、酶解榨汁以及低温浓缩等工序。

根据上表的数据可知，荔枝剥皮去核损失率为27%，但是还要考虑到部分荔枝汁是劣质的，不能用于生产，根据经验可知这一部份所占比例为1%，所以在低温浓缩之前得到的荔枝汁的量为：

5000×（1-27%）×（1-1%）=3600（t）。

低温浓缩之前还要对酶解榨汁之后的荔枝汁进行澄清处理，澄清损失率为2%，即经澄清处理之后的荔枝汁为：

3600×（1-2%）=3528（t）。

荔枝原汁通过低温浓缩处理，把荔枝汁浓度提升到260-280g/L。

荔枝汁由140-165g/L低温浓缩到260-280g/L，可以是140g/L变为260g/L或280g/L，也可以是165变为260g/L或280g/L。

此时，由于具体数值无法确定，所以取平均值进行计算较为准确，也即取荔枝原汁浓度为152.5g/L变成270g/L。

低温浓缩之后