热控调试安装.docx
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热控调试安装.docx
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热控调试安装
热控调试安装
1.工程概况……………………………………………………………………………………4
2.编制依据……………………………………………………………………………………4
3.施工准备……………………………………………………………………………………5
4.作业流程……………………………………………………………………………………7
5.施工方法及技术措施………………………………………………………………………8
6.质量标准与控制措施………………………………………………………………………17
7.强制性条文…………………………………………………………………………………17
8.成品保护措施………………………………………………………………………………17
9.HSE保护措施………………………………………………………………………………18
10.附录…………………………………………………………………………………………18
1、工程概况
1.1概况
我公司承建的*****。
本施工方案内容主要为*****热控调试安装,包括:
盘柜安装、取源部件及敏感元件安装、仪控测点安装、仪表管及气源管敷设等工作。
1.2主要工程量
序号
项目内容
单位
数量
备注
1
差压开关
只
5
2
差压变送器
只
10
3
就地压力表
只
26
4
双金属温度计
只
1
5
分析仪表
只
10
6
温度传感器
只
10
7
压差指示计
只
9
8
压力变送器
只
8
9
压力传感器
只
15
10
机柜
面
3
11
就地盘柜
面
7
12
仪表管
米
600
13
气源管
米
4
2.编制依据
2.1设计院图纸等。
2.2工作程序:
《施工技术方案管理》
2.3施工技术规范、质量检验评定标准
《电力建设施工质量验收及评定规程第4部分:
热工仪表及控制装置》DL/T5210.4-2009
《电力建设施工及验收技术规范第4部分:
热工仪表及控制装置》DL/T5190.4-2012
《电力建设安全工作规程》(第1部分:
火力发电厂)DL5009.1—2014
《工程建设强制性条文》(电力工程部分)2011
3、施工准备
3.1人员资质
人员应培训合格,特种作业人员应持有效证件并报审合格。
3.2人员配备
序号
工种
数量(人)
序号
工种
数量(人)
1
经理
1
7
电工
2
2
班组长
1
8
电焊工
2
3
技术员
2
9
试验工
4
4
质检员
1
10
普工
若干
5
安全员
1
11
起重工
1
6
架子工
4
12
计量检定员
4
3.3主要机具、工器具配置(主要施工机械、计量器具均需报审通过方可使用)
序号
工器具
数量
序号
工器具
数量
1
弯管机
1台
17
水平尺
1把
2
电焊机
2台
18
锉刀
2把
3
砂轮切割机
2台
19
橡胶锤
1把
4
电动角磨机
2台
20
丝锥
1把
5
卷尺
2把
21
剪刀
1把
6
活动扳手
2把
22
锯弓
2把
7
钢角尺
1把
23
砂纸
若干
8
线垂
1个
24
便携式压力校验仪
1套
9
数字压力计
1套
25
压力泵
1套
10
二等标准水银温度计0-300℃
1套
26
热电偶(阻)自动校验装置
1套
11
精密直流信号发生器
1套
27
电阻箱
1套
12
长柄螺丝刀
2把
28
数字万用表
2块
13
手电筒
2把
29
对讲机
2对
14
钳子
2把
30
通灯
2对
15
内六角
2套
31
信号发生器
2只
16
500V兆欧表
1块
32
扳手
2把
3.4设备、材料准备要求
所有设备、材料进场后,应验收检查合格,包装及外观良好,型号及规格符合设计要求,设备、材料无损伤,附件、备件齐全,产品的技术文件齐全,用于工程实体的乙供材料均需报验合格后方能使用。
3.5技术准备
相关施工方案及质量计划已编审批结束并报审完毕,且质量计划已开启。
施工前应进行技术和安全交底,施工图纸必须经过会审,并有会审记录。
3.6现场作业条件
现场场地已完成平整,施工道路通畅,临时水源、电源齐备。
盘柜安装钱与建筑专业进行标高确认,并办理移交手续。
4、作业流程
4.1盘柜安装
技术准备→底座制作→底座安装→盘柜运输→盘柜安装→盘柜固定→接地安装
4.2热工仪表单体调校
仪表外观检查→仪表示值检定→误差检定及计算→附件检查及检定→出具报告
4.3取源部件及敏感元件安装
技术准备→测点开孔→取源部件及敏感元件安装→验收
4.4热控测点安装
仪表设备清册整理→设备材料准备→仪表架制作安装→热控测量和控制仪表安装
↓
仪表挂牌
4.5仪表管敷设
阀门导管清册整理→设备材料准备→仪表架及管路支架安装→仪表管敷设
↓
仪表管路严密性试验
4.6电动阀门单体调试工序如下:
调试方案交底→电气回路校对→电气回路绝缘检查→阀门单体调试→出具报告配合系统调试、移交前验收
4.7气动执行机构调试工序如下:
调试方案交底→执行机构检查→行程调整→死区(灵敏度)→调整反馈装置→调整出具报告→配合系统调试、移交前验收
5、施工方法及技术措施
5.1盘柜安装
5.1.1技术准备
根据图纸统计出盘柜的数量、型号尺寸、安装方式、安装位置等。
汇总出安装盘柜需用的材料、附件,并及时报出材料采购计划。
与建筑专业进行基准标高确认,并办理移交。
核对预埋件、孔洞的位置及标高是否满足图纸要求,不满足要求的联系建筑专业进行处理。
盘柜到货后要进行外观检查,核对附件的数量,核对盘底座的尺寸。
5.1.2底座制作
制作盘基础时应按照盘柜实际到货的尺寸进行制作。
盘底座制作前,槽钢应进行调平、调直。
使用千斤顶,先用目测将不平处调直,再用线绳检查。
槽钢下料应使用砂轮切割机。
底座应在平正的平台上进行制作,用铁水平尺、钢角尺找平和找正后,再用电焊点上。
这样反复几次,当水平误差不大于15%,对角误差不大于2mm,长度和宽度比实际尺寸不大于2mm时,方可焊接,且采用对角焊接,防止焊后变形。
根据表盘底边的开孔位置,在底座上用电钻或台钻开圆形的孔,底座上表面及开孔边缘磨平并刷好防腐漆,然后选择合适的丝锥进行攻丝,最后用圆锉进行打磨,将铁屑清理干净。
当底部固定孔不能对着槽钢时,应加铁板,在铁板上开孔。
制作成型的底座,做好标记。
在吊运及搬抬时,应防止碰撞而造成变形。
5.1.3底座安装
盘底座安装,应在地面或平台二次抹面前进行。
底座上表面应高出最终地面10~20mm,以便将来做清洁工作时防止污水流入盘内。
底座安装前,应清理基础地面,将预埋找出来,清除埋件表面混凝土或砂石,检查埋件标高。
根据图纸找出各列盘、台的安装中心线,确定底座的安装位置,将底座就位。
在适当位置放置水平仪,以二次抹面的标高为准初找地面,找正找平后,校对其中心线,合适后以预先准备好不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整,垫铁间距不应超过1m。
最后用电焊将底座、垫铁、埋件等焊牢。
盘底座安装的允许偏差为
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
--
<5
盘基础的接地,由电气专业进行施工,系统上电前对接地情况检查。
5.1.4盘柜运输
避免盘柜油漆在运输过程中被刮花,宜不拆除盘柜外包装,直接运输至现场。
否则应采取措施防止碰刮。
盘运到位后,安装前,应再次按盘面布置图及设备表进行下列各项检查工作(部件因搬运而螺钉松动者,应同时紧上):
(1)、各元件的型号、规范是否与设计相符,低压配电装置柜名称、编号及所属段名是否齐全;
(2)、设备缺陷、缺件的情况和原因;
(3)、边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全;
拆除包装物时使用撬棍不得以盘面为支点,严禁将撬棍伸入木箱内乱撬,对于带表计或其它零件的盘开箱时尤应小心仔细,拆下的木板应集中堆放,防止钉子扎脚。
在盘拆箱后的搬运过程中,盘门应关闭并锁上,精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下,妥善保管。
盘柜由室外移至室内时可以考虑在盘底部加钢管进行流动运输
5.1.5盘柜安装及固定
控制盘的安装应在控制室和电子设备间墙壁、柱子、顶棚的粉刷装饰及空调设备的风道施工完成后进行。
把盘依据图纸找出正反面,逐个摆正,调整至合适位置,拧上地脚螺杆,但不要拧紧。
盘安装的允许偏差为
项目
允许偏差mm
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘
<1
成列盘面
<5
盘间接缝
<2
就地盘柜要结合现场施工环境,等具备安装条件后,方可进行盘柜安装。
盘柜底部用镀锌螺丝固定在盘底座上,并做好接地。
5.1.6接地安装
盘柜的外壳保护接地直接与附近接地网连接,屏蔽接地符合厂家要求。
所有接地安装完后要进行接地电阻的测试,其结果要满足设计或厂家要求。
5.2热工仪表单体调校
5.2.1仪表外观检查:
仪表外观完整、无损;附件齐全,型号及用途标志、极性标志清楚、符合设计,压力测量仪表在校验前应进行试打压,检查仪表有无渗漏,数字显示仪表应在通电后检查其数码显示有无断、缺、错笔。
5.2.2显示仪表示值检定:
仪表检定前应将仪表置于标准室内检定环境下静置,其时间应符合规程要求。
电动仪表还应进行通电预热。
仪表检定点的选取应符合规程规范要求。
一般应为包括零点、起始点在内不少于5个检定点;应在仪表量程范围内均匀选取;有大刻度线的应优先选取。
标准仪器的选择应符合规程要求。
仪表检定点的示值检定应按要求在检定的正反行程至少各做一次。
误差检定及计算
5.2.3被检仪表的允许误差:
仪表的说明书或相关标识确认被检表的准确度等级,依据规程查得该准确度等级所能够允许出现的误差。
示值误差:
被检仪表的各检定点基本误差。
其计算公式为:
检定点基本误差=被检仪表示值-标准仪表示值,示值误差应小于仪表的允许误差。
回程误差:
被检表检定点上下行程误差值之差的绝对值。
回程误差应小于仪表的允许误差。
5.2.4附件检查及检定:
对于一些带附加接点的仪表应按规程对其接点进行检定,其设定点偏差及复位值应符合规程要求。
对于一些可设定量程和报警点的仪表应根据设计方提供的设计文件进行设定后再进行校验。
一些特种仪表和一些安装于机械本体上无法拆卸或拆卸后会影响机械本体密封性及完整性的仪表由于现场无法开展校验,原则上由厂家负责其表计准确性。
5.2.5试验报告、文件:
试验完毕及时出具报告。
5.3取源部件及敏感元件安装
5.3.1技术准备
技术人员对设备进行认真的检查清点型号规格、数量应符合设计要求,除盐水压缩空气站所有测点均厂家预留,扩建工程测点按P&ID图及管道ISO图核对测点预留位置合理、齐全,且符合如下规定:
(1)测孔应选择在管道的直线段上,测孔应避开阀门、弯头、大小头等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。
(2)不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
(3)取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200mm。
压力和温度测孔在同一地点时,压力测孔必须开凿在温度测孔的前面。
(4)在同一处的压力或温度测孔中,用于自动控制的测孔应选择在前面。
5.3.2取源部件安装
取源部件的形式、规格认真核对图纸,必须符合被测介质的压力、温度及其它特性的要求。
测温插座安装前,必须核对其丝扣,应与测温元件相符。
插座和取压短管等焊接时应有焊接坡口,焊接前应清除测孔内边的毛刺,把坡口及测孔的周围用锉刀或砂纸打磨擦亮。
插座和取压短管等的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。
焊接过程中禁止摇动焊件。
取源部件焊接后应采取临时措施将孔封闭,以防异物掉入孔内。
5.3.3温度元件安装
施工人员到试验中心领取温度元件,并根据元件上所标的设计编号,对照图纸确定其安装位置。
安装位置应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角处。
对于压力小于1.6MPa且直径小于76mm的管道,应装小型测温元件,若测温元件太长,可装扩大管或沿管道中心线在弯头处迎着被测介质流向插入。
安装前,班组长应指定专人测量元件长度,并做好记录,安装后再次记录元件插入深度,并测量及记录元件阻值。
带固定螺纹的测温元件,在安装时应使用合适的呆扳手,以防安装中损坏六角螺母,可用管子加长扳手的力臂,切勿用手锤敲打,以免震坏测温元件。
双金属温度计应装在便于观察和不受机械损伤的地方。
水平装设的热电偶和热电阻,其接线盒的进线口应朝下,以防杂物等落入接线盒内,接线后,进线口应进行封闭。
5.3.4压力元件安装
施工人员根据元件上所标的设计编号,对照图纸确定其安装位置。
水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定:
测量液体压力时,测点的取压口应选在管道下半部与管道的水平中心线成45°角范围内;阀门进出口方向正确,端正牢固。
阀门阀体上一般标有进出口方向。
若无标示,通常以“低进高出”的原则。
5.3.5分析元件安装
除盐水压缩空气站及扩建工程分析元件安装包含:
微水分析仪、露点仪、导电度变送器、二氧化硅分析仪、钠离子分析仪。
分析仪表的取样部件,应按设计和制造厂的要求安装在有代表性并能灵敏反映介质真实情况和实时性的位置。
汽水分析样品管路应根据被测介质压力、温度等参数要求,采用不锈钢等耐用、抗腐蚀、不污染样品的材料。
5.3.6流量元件安装
节流装置的安装,必须在管道冲洗合格后进行。
机务专业安装流量元件前通知质量检验科相关人员,由质量检验科通知我专业人员和监理人员到场。
安装前应对节流件的外观、孔直径以及前后直管段检查测量,节流件外观及孔径应符合设计和国家标准。
根据流量计算书检查β值是否与计算书一致,检查后做好相关记录。
在节流件所要求的最小直管段内,其内表面应清洁,无凹坑。
节流装置的各段和管件的连接处不得有管径突变现象,节流件的安装方向必须正确:
对于孔板,圆柱形锐边应迎着介质流动的方向。
5.4仪控仪表安装
5.4.1施工技术措施
安装前技术人员对设备进行认真的检查清点,型号规格、数量应符合设计要求。
就地仪表安装环境应光线充足、满足操作维修和运行检查的要求,仪表安装高度、位置应便于运行和维护人员巡检。
安装前要对供货设备进行清点、检查,并作记录,对设备进行编号。
检查仪表设备是否损坏变形、脱漆、锈蚀以及指示是否准确,安装前应进行必须的试验检验。
仪表应有标明测量对象、用途和编号的标志牌,应粘帖计量检定合格标签。
5.4.2仪表架制作及安装
根据测点位置及仪表架布置图,对需采用有支架安装的仪表,实行“大分散,小集中”的原则,确定仪表架的安装位置及尺寸。
支架制作时应按照图纸统计尺寸进行制作。
根据安装方式,是成排的,还是单个的或者是两个一起的,在下料时可以统一考虑材料的合理使用。
仪表支架座制作前,槽钢、角铁应进行调平、调直。
支架应在样板台上进行制作,用水平尺、直角尺找平和找正后,先用电焊点上,然后进行测量,当水平误差不大于0.15%,对角误差不大于3mm,长度和宽度比实际尺寸不大于2mm时,方可焊接,且采用对角焊接,防止焊后变形。
制作好的支架应及时除锈并刷好防腐面漆,制作好的支架做好标记,在吊运及搬抬时,应防止碰撞而造成变形。
仪表支架安装位置的选择应符合设计,便于操作、检修。
固定可采用膨胀螺栓固定在地面上或直接焊在钢结构上。
安装时垂直偏差(每米)不得大于1.5mm,水平倾斜偏差(每米)不得大于1.2mm。
5.4.3热控测量及表计安装
压力表、压力开关、变送器等压力仪表安装:
安装前先核对规格型号,检查仪表的外观完好。
仪表固定要牢固,成排安装应排列整齐。
压力指示仪表应安装在光线充足、便于观察和操作维护方便的地方,安装地点应无剧烈振动,环境温度应符合制造厂规定,介质温度高于60℃时,仪表阀门前应装设环形冷凝圈,压力表安装后,在表接头处挂上标有编号和用途的标志牌。
变送器的安装安装一般采取“大分散,小集中”的原则,尽量布置在靠近取源部件和便于维修的地方,测量蒸汽或液体流量时,差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方;测量气体压力或流量时,差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方。
否则,应采取放气或排水措施。
差压仪表正、负压室与导管的连接必须正确。
蒸汽及水的差压测量管路,应装设排污阀和三通阀(或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组),凝汽器真空和水位测量严禁装设排污阀。
引压导管一般应装有排污阀门,且应便于操作、检修。
排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管,排水管引至地沟。
差压指示仪表和变送器安装时,应保证仪表的垂直度。
成排安装时,外壳间的距离不应小于50mm,且间距均匀。
仪表与导管、二次门或三阀组之间的连接配合紧密无泄漏,管子接头应对准,不应承受机械应力。
仪表接线时,信号屏蔽层一点接地,变送器侧不接地,屏蔽层用绝缘带包好,保证与仪表外壳或支架绝缘。
差压指示仪表和变送器安装后,在仪表与导管接口处挂上标有编号和用途的标志牌。
压力开关应安装在光线充足、便于观察和操作维护方便的地方,温度应符合制造厂规定,压力开关应安装牢固,触点灵活可靠。
5.5仪表管及气源管敷设
5.5.1阀门导管清册整理
根据设计院的阀门导管清册整理阀门导管清单,测点清单,在清单中将不同材质的阀门和导管进行分别标识。
将整理好的清单和系统P&ID图进行核对,检查是否有漏设计或者不明确的地方并及时办理有关澄清。
5.5.2材料设备准备
不同材质、规格的导管、阀门和接头等应分类存放,并有明确标识,防止施工过程中误用。
在安装前应进行吹扫,清除管内杂物,检查是否有堵塞现象,吹扫完毕后将两端管口用胶带密封,防止杂物再次污染。
5.5.3仪表架及管路支架安装
根据设备、工艺管道测点布置及仪表典型安装图核定仪表的安装位置,安装在一起的仪表的数量考虑仪表架尺寸及仪表管支架尺寸。
仪表架安装在便于操作,不妨碍通行,震动小的地方。
仪表架安装要牢固、可靠,不会晃动,变送器较多时要错开布置,合理定位变送器、阀门的位置,便于运行时的操作和维护,成排敷设管路的排污槽安装时应有一定的坡度,在排污槽下部设排污管,连接至附近的排水沟或者机务的无压放水管道。
管路支架的安装应牢固、整齐、美观,并符合导管坡度的要求,不得焊接在承压容器、管道上,必要时采用U型卡固定,不得固定在以后检修会拆卸的设备上,或者安装位置妨碍拆卸,应及时除锈并油漆且完整、均匀、美观。
管路支架的间距要均匀,并满足下列要求:
水平敷设时应为1.0~1.5m;垂直敷设时应为1.5~2m。
5.5.4仪表管敷设
仪表管材质及规格应符合设计要求,安装前应进行清理,达到清洁畅通,外观进行检查,不应有明显的损伤。
仪表管弯制前检查仪表管是否平直,不直的应调直,弯制一般采用冷弯方法。
弯曲半径应不小于其外径的3倍。
管子弯曲后应无裂纹、凹坑,弯曲断面的椭圆度不大于10%。
管路对接、连接至设备、仪表时,接头必须对准,二者同在一条直线上,不得承受机械应力。
管路应按设计的位置敷设,或按现场具体情况合理敷设,不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的地方,对口焊接前管端应临时封闭,避免脏物进入。
管路水平敷设时应有一定的坡度,差压管路应大于1:
12,其他管路应大于1:
100;管路敷设应整齐、美观、宜减少交叉和拐弯,接至仪表、设备时,接头必须对准,不得承受机械应力。
压力测量管路的最大允许长度应不大于150米,微压、真空测量管路不大于100m,水位、流量测量管路的最大允许长度应不大于50米。
采用卡套连接的管路装配后,卡套的刃口必须全部咬进钢管表层,其尾部沿径向收缩,应抱住被连接的管子,不得松脱或径向移动。
固定管子应采用可拆卸的卡子固定在支架上,成排敷设的导管间距应均匀。
用非不锈钢金属件固定不锈钢管仪表管时,应在仪表管的外部包上一层不锈钢皮,防止不锈钢被腐蚀。
管路敷设完毕后应进行检查,应无漏焊、堵塞和错接等现象。
被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、附件应进行压力试验。
5.5.5严密性试验
管路严密性试验应按下表的规定进行。
序号
试验项目
试验标准
1
取源阀门及汽、水管路严密性试验
用1.25倍工作压力进行水压试验,5min内无渗透现象
2
气动信号管路的严密性试验
用1.5倍工作压力进行严密性试验,5min内压力降低值应不大于0.5%
5.6电动阀门单体调试
5.6.1施工准备:
技术员和调试人员应认真核对电动阀门制造厂说明书和设计院接线图,每一回路都要进行仔细核对,确保回路正确,接口无误。
根据阀门铭牌参数核对供电回路中的空气开关、熔丝、热继电器等保护元件,并根据电机额定电流进行相关调整。
熔丝应选择电机额定电流的1.5~2.5倍,热继电器动作电流应调整至额定电流的1.2~1.5倍。
5.6.2回路校对和检查
试验人员根据接线图进行查线,发现问题及时会同接线人员解决。
以保证查线结束后,所有回路正确可靠。
5.6.3查线结束后,调试人员应对电动阀门的电气回路进行绝缘检查,并做好相应的记录,电源回路的绝缘电阻不小于1MΩ。
5.6.4阀门单体调试:
阀门送电前检查
a)阀门手动/自动切换手柄动作灵活,切换力合适。
b)阀门手动操作手轮动作灵活,操作力合适。
5.6.5阀门送电检查
a)合闸前将“就地/远方”旋钮或开关打至“就地”位,通过操作手柄手动使电动阀门至中间位置,方可合上开关。
b)通过就地操作按钮或开关点动阀门,观察电动阀门的动作方向与现场工艺要求是否一致,不一致的需进行相应的调整。
观察电动阀门电操动作应灵活、无卡涩,减速箱应无异响。
c)检查阀门动作中阀体机械指示装置(如有)是否符合现场工艺要求。
5.6.6阀门定位
a)手动开关电动门到接近全关位置,然后调整“关位”行程开关,使之动作;再手动开关电动门到接近全开位置,然后调整“开位”行程开关,使之动作。
b)手动调整结束后,通过操作开关按钮的方法驱动电动门在正反行程上运转,到达手动调整时设定的接近全开(接近全关)位置时,行程开关应动作并控制阀门停止运转,同时应用钳形电流表分别测量并记录下空载启动和运行时的电流值。
c)有机械开度指示的,还要观察并记录下对应的机械开度指示。
机械指示器误差应不大于±5%。
d)阀门定位结束后进行电传指示器调整,电传指示器误差应不大于±5%。
e)秒表记录阀门全行程时间并做好记录。
f)电动阀门的调试应同时参照制造厂的说明书进行,对带智能模块或有特殊要求的电动门还应根据制造厂说明书的要求进行相关调试。
g)以上调整均在空载无介质压力等因素下调整,在有压力、温度等情况时,应注意其能否关严,如关不严,则要适当改变行程,以关得严打得开为准。
5.6.7阀门力矩试验
阀门出厂时厂家应将配套电动装置力矩值按供货协议设定好,安装至现场后调试人员对阀门力矩保护进行试验。
a)力矩动作试验前记录厂家力矩开关设定数值,调整力矩开关至最小值,动作阀门检查力矩保护是否动作正常。
b)试验完毕按之前记录数值恢复其力矩设定。
c)未经厂家和调试管理部门同意不得随意改变出厂力矩设定。
5.6.8试验报告
调试结束及时出具报告。
5.7气动执行机构单体调校
5.7.1执行机构检查
送上电(气)源,通过信号发生器给执
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