红缨烟气脱硫脱硝操作规程教学提纲.docx

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红缨烟气脱硫脱硝操作规程教学提纲

红缨烟气脱硫脱硝操作规程

鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司

设备巡查记录表

2016年

一、吸收塔系统的操作运行

从焦炉烟气引风机出来的～175℃的原烟气，通过进塔焦炉烟气电动蝶阀（F-0101）进入吸收塔入口前烟道喷水降温至90℃以下，进入吸收塔（T-0101）内，烟气在喷淋段被从三层循环喷淋层的喷嘴雾化后的浆液充分接触、混合，烟气被瞬间降温饱和至～60℃，降温后的烟气在塔内上升，烟气中的SO2气体被浆液吸收。

随着吸收过程的进行，浆液内的PH值也随之降低，为保持浆液的吸收能力，需要加入氨水用于调整浆液的PH值，确保其保持在5.5～6.5左右。

当浆液的PH值低于5.5时，浆液的吸收SO2能力大大下降，使得脱硫效率大大降低；当浆液中的PH值高于6.5时，虽然浆液的吸收SO2能力大大加强，但NH3会从浆液中分离，随烟气飘散，使得脱硫剂的使用效率降低。

由于吸收下来的SO2、脱硫剂NH3以及H2O，生成的化合物为（NH4）2SO3、NH4HSO3，并不是稳定的产物，需要将其进行氧化，通过吸收塔底部的曝气器送入的过量的氧化空气，生成的（NH4）2SO3、NH4HSO3被氧化成（NH4）2SO4、NH4HSO4，通过控制浆液的PH值，最终产物绝大部分为硫酸铵——（NH4）2SO4。

随着浆液的蒸发浓缩，以及氨水的加入，再加上曝气器鼓入的压缩空气，浆液中的硫酸铵浓度越来越高,当硫酸铵的浓度达到30～35%后，密度达到～1.2时，通过吸收塔排出泵（P-0104/A,B）旁路阀门，将硫铵溶液送入硫铵溶液储罐（V-0101）,然后通过硫铵溶液输送泵（P-0105/A,B）将硫铵溶液送往焦化车间硫铵结晶装置进行后处理。

由于吸收塔排出的烟气温度一般在60℃左右，而进入FGD系统的烟气温度一般在175℃左右，烟气温度的降低，是靠大量水分的蒸发而达到。

吸收塔设置有系统补充工艺水喷淋降温和除雾器冲洗的加入点。

当吸收塔液位降低时，需要调节除雾器工艺水喷淋层的工艺水冲洗频率，将工艺水补充进入吸收塔，当吸收塔液位较高时，也通过减少工艺水补充来控制。

吸收塔的正常运行，必须确保四台吸收塔循环泵的正常运行，四层循环喷淋层的喷头定型、安装到位后，只有确保四台循环泵的正常运行，才能确保脱硫的高效率。

吸收塔系统设置有搅拌循环泵，运行时，开启搅拌循环泵可以防止浆液中的固体在吸收塔底部沉积。

吸收塔搅拌循环泵，必须保持常开。

二、除雾器系统的操作运行

吸收塔的水平除雾器分为两级，冲洗层有四层，间隔布置；最下层冲洗层，顺着烟气流动方向向上冲洗，中间冲洗层下层，分为逆着烟气流动方向，对第一级除雾器进行冲洗，中间冲洗层上层顺烟气流动方向对第二级除雾器进行冲洗，最上层冲洗层，逆着烟气流动方向对第二级除雾器进行冲洗。

最上层冲洗层为手动控制阀门，下面三层冲洗阀门为气动阀门。

正常运行时，单级除雾器的前后压差不高于150Pa，除雾器实行的是定时冲洗；当除雾器前后压差高于150Pa时，需要立即开启除雾器进行冲洗，或进行手动操作冲洗。

由于除雾器系统对烟气含湿量、氨的逃逸有明显的作用，可以大大降低水耗量（减少白烟的排放），并保证脱硫剂的有效利用。

需要保证除雾器的正常运行。

另外，调节除雾器的冲洗水频率是控制吸收塔液位的手段之一。

三、分系统单试和联调操作规程

1、单系统操作

1.1吸收塔系统启闭

吸收塔系统关键设备为吸收循环泵、吸收塔、烟气喷淋降温层、除雾器等。

1.1.1吸收塔系统开启

吸收塔系统启动顺序，如下：

01、启动水洗泵向吸收塔内注入工艺水，或启动集水坑泵将集水坑内浆液送入到吸收塔内；

02、待吸收塔液位到达合适液位，即5～7m后，关闭除雾器冲洗水；

03、开启氧化风机出口管线上的所有阀门；

04、开启氧化风机的冷却水阀门；

05、开启氧化风机，开启氧化曝气层，确认氧化风管压力正常；

06、开启吸收塔搅拌循环泵冷却水；

07、开启吸收塔搅拌循环泵进口阀门；

08、开启吸收塔搅拌循环泵，之后缓慢开启出口阀门，开启脉冲循环层；

09、开启P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵前阀门；

10、关闭P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵出口阀门；

11、开启P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵密封冷却水；

12、开启P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵；

13、缓慢开启P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵出口阀门；

14、确认P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵出口压力显示正常；

15、确认P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵对应的喷淋母管压力显示正常（就地确认或DCS确认）；

16、若吸收塔处于低液位，可继续向塔内补充工艺水或浆液；

17、待液位达到设定液位后，关闭（调节）相关的补水阀门。

18、开启水洗系统，并保持；

19、定期启动工艺水冲洗除雾层。

1.1.2吸收塔系统关闭

1、焦炉烟气引风机停运。

2、关闭氧化风机；

3、关闭氧化风机出口管线的相关阀门；

4、关闭吸收塔搅拌泵出口阀门；

5、关闭吸收塔搅拌泵；

6、关闭吸收塔搅拌泵进口阀门；

7、关闭P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵出口阀门；

8、关闭P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵；

9、关闭P-0101A,B,C,D吸收塔循环泵进口阀门

10、关闭氧化风机、吸收塔搅拌泵和循环泵的冷却水；

吸收塔系统长时间停车或检修：

此时，需要将吸收塔系统浆液倒空，继续执行以下步骤；

1、启动吸收塔排出泵P-0104A/B，将浆液经吸收塔送往硫铵溶液储罐（V-0104）暂存；

2、将塔内液位尽量降低；

4、开启吸收塔底部排污阀；

5、待浆液排尽后，开启除雾器水喷淋层工艺水冲洗阀，冲洗吸收塔内壁。

1.2工艺水系统启闭

1.2.1工艺水启动

工艺水系统启动顺序，如下：

1、清空工艺水槽内积液，便于工艺水储存；

2、开启工艺水槽进水阀，向工艺水槽内注入工艺水；

3、待液位达到要求，允许开启除雾器冲洗泵；

4、调节除雾器冲洗泵出口的旁通阀，确保除雾器冲洗时冲洗水压达到设计值；

5、根据生产需要，开启或关闭吸收塔除雾器冲洗阀门和吸收塔烟气进口喷淋降温调节阀；

6、根据系统用水量情况，适时调整工艺水槽进水阀开闭或开度，保证工艺水槽液位；

7、将除雾器水泵保持开启状态。

1.2.2工艺水关闭

工艺水系统关闭顺序，如下：

1、关闭工艺水槽进水阀门；

2、关闭吸收塔除雾器冲洗阀门；

3、关闭吸收塔烟气进口喷淋降温调节阀；

4、关闭除雾器冲洗泵出口阀门及出口旁通调节阀；

5、关闭除雾器冲洗泵；

6、关闭除雾器冲洗泵进口阀门；

1.3氨水系统启闭

1.3.1氨水启动

氨水系统启动顺序，如下：

1、清空氨水贮槽内积液，便于氨水储存；

2、开启氨水槽进料阀，向氨水槽补充氨水；

3、带液位达到要求后，开启氨水泵；

4、打开氨水泵出口阀门；

5、根据生产需要，开启和调节吸收塔循环泵前或浆液回流口处的氨水阀门，调节吸收液PH值；

6、将氨水泵保持开启状态。

1.3.2氨水关闭

氨水关闭顺序，如下：

1、关闭吸收塔循环泵前或浆液回流口处的氨水阀门；

2、关闭氨水泵出口阀门；

3、关闭氨水泵；

1.4硫铵输送系统启闭

1.4.1硫铵输送系统启动

硫铵输送系统启动顺序，如下：

1、清空硫铵溶液贮槽内积液，便于吸收液储存；

2、开启吸收液排出泵；

3、开启微孔过滤器，测量微孔过滤器后吸收液浓度；

4、浓度达标后，将外排部分吸收液至硫铵溶液；

5、对吸收塔补水，保持吸收塔液位；

6、硫铵溶液贮槽液位升高后，通知化产车间，准备外排硫铵溶液；

7、开启硫铵溶液输送泵，将硫铵溶液送至化产车间硫铵工段。

1.4.2硫铵输送系统关闭

硫铵输送系统关闭顺序，如下：

1、关闭硫铵溶液输送泵出口阀门；

2、关闭硫铵输送泵；

3、关闭泵冷却水。

1.5公用工程系统启闭

公用工程系统关键设备为集水坑泵。

仪表空气系统保持常开。

工艺用气系统保持常开。

界区内供水正常。

集水坑泵的开启关闭，主要根据集水坑内的液位高低进行控制。

2、多系统联调联试

联调联试过程中，需生产调度、焦炉车间和电气仪表工配合。

2.1烟气系统启闭与多系统联调联试

烟气系统关键设备为烟气引风机、烟气电动蝶阀和烟气闸板阀。

焦炉烟气挡板门的开闭状态，根据焦炉加热燃烧系统进行确定。

值得注意的是，对于本工程，烟气系统无法单体试车，必须联调联试。

2.1.1烟气系统启动

余热回收系统处于待投产状态，并且吸收塔系统已投入运行。

烟气系统启动顺序，如下：

1、开启出塔焦炉烟气蝶阀（F-0102）；

2、根据焦炉加热烟气运行工况，开启进塔焦炉烟气蝶阀（F-0101），同时需要密切监视相应焦炉加热烟气的运行情况；

3、通知余热回收系统司炉工，系统准备投产；

4、开启烟气引风机。

先开启风机冷却水，之后启动电机，并根据余热锅炉的状态，逐渐加大变频器频率；

5、待余热锅炉稳定后，将风机电机变频器增大至35HZ；

6、上述过程中要密切注意焦炉加热系统的排烟状况，适时做出调整；

7、稳定运行半小时后，逐一放下相应焦炉烟气支线闸板阀，同时仍需密切监视相应焦炉加热烟气的运行情况；

8、根据焦炉生产状况，调整风机电机变频器的频率。

2.1.2烟气系统关闭

余热回收或吸收塔系统停产或焦炉停止运行。

烟气系统关闭顺序，如下：

01、通知余热回收系统司炉工，系统准备停车；

02、提起焦炉烟气支线闸板阀；

03、关闭烟气引风机；

04、关闭焦炉烟气进口电动蝶阀；

05、关闭氧化风机；

06、关闭氨水泵；

07、关闭吸收塔搅拌泵；

08、关闭微孔过滤系统；

09、关闭除雾层冲洗阀；

10、关闭两台吸收塔循环泵；

09、待吸收塔内烟气温度降至100度以下，关闭烟气进口工艺水喷淋调节阀；

10、关闭除雾器冲洗泵；

11、关闭吸收塔循环泵；

12、关闭烟气出口电动蝶阀。

13、关闭其他相关的阀门；

14、保持各泵、风机等设备的冷却水畅通2小时后关闭。

FGD系统启动、关闭及操作运行

1、FGD系统启动条件

氨水可随时得到，并保证可以稳定足量供应；

工艺水可以是随时得到，并保证可以稳定足量供应，并保证供水压力；

仪表用压缩空气可以随时得到，并保证可以稳定足量供应，并保证气压；

硫酸铵溶液可以随时向外运输，并不受运量限制；

FGD系统设备供电稳定；

FGD系统设备可以保证正常运行；

FGD系统仪表可以保证正常运行；

FGD系统控制系统可以保证正常运行；

FGD系统操作人员经培训考核，并保证员工数量。

2、FGD系统启动前检查

检查设备主要包括：

泵类、风机、烟气电动蝶阀、除雾器、除雾器冲洗喷嘴、循环浆液喷头、喷淋层管道、曝气器等。

防腐检查，包括烟气进口处内衬防腐、吸收塔喷淋层防腐、支撑梁防腐、塔体壁面防腐等。

工艺阀门的开启关闭状态检查，阀门是否泄露检查。

气动控制阀门是否可控检查。

3、FGD系统启动顺序

第一步，启动公用工程系统；

第二步，启动氨水及工艺水系统；

第三步，启动吸收塔系统；

第四步，启动烟气系统。

4、FGD系统关闭条件

FGD停、运取决于所对应的焦炉的停、运，紧急情况也可开启焦炉加热烟气旁路烟道运行关闭FGD。

5、FGD系统关闭顺序

第一步，关闭烟气系统或烟气长期旁通；

第二步，关闭氨水供应系统；

第三步，关闭吸收塔系统；

第四步，关闭工艺水系统；

第五步，关闭公用工程系统。

FGD系统停运、维护及检修

1、FGD系统停运

FGD系统停运分为两种情况，长期停运、短期停运。

长期停运，是指系统大修或者系统停车时间在两周以上；短期停运，是指系统停车检查或者系统为处理某一特定的事件停车或者停车事件在两周以内。

1.1FGD系统的长期停运

FGD系统的长期停运必须进行预先计划，做好相关的人员、物资、技术准备，方便在停运期间对FGD系统做出全面的检查、维修、保养及消缺。

以便长期停运结束后，系统再次启动的正常运行，或者停运期间对FGD系统的设备的良好保养。

长期停运，需要将吸收塔内的浆液全部排入到硫铵溶液储罐（V-0101）；将吸收塔进行清洗后，对脱硫内的防腐、塔内件（包括喷嘴、FRP管道、支撑梁、除雾器、除雾器冲洗层、曝气层、搅拌循环管道等）及其他设备进行详细的检查，如发现破损、缺陷等，必须及时采取相关措施进行处理：

对吸收塔入口段内衬防腐进行检查、维护；

对塔内支撑梁、喷淋段防腐进行检查、维护；

对塔体整体的防腐做出检查、维护；

对喷嘴的固定情况进行检查，对喷嘴雾化效果进行水雾化试验，检查喷嘴磨损；

对FRP管道固定情况、老化情况、接口密封情况进行检查、维护；

对支撑梁的固定以及强度进行检查、维护、；

对除雾器固定、表面结垢等进行检查、维护，破损的部分进行更换；

对除雾器冲洗层的管道固定、喷嘴堵塞、喷嘴缺失、安装角度等进行检查、维护。

对曝气层的泄露、破损、固定情况进行检查、维护；

对搅拌循环层的安装位置、固定情况进行检查、维护；

对泵类、风机类、加热器类设备进行详细的检查，维护，保养；

对烟气挡板门进行检查、维护；

对工艺阀门、管道、仪表、电气相关设备、表、计等进行检查、维护。

对系统的检查、维护、保养等结束后，将系统中无关启动需要的相关检修孔、检查人孔关闭，并对各个单体设备根据安装使用说明书的要求进行保管。

1.2FGD系统的短期停运

FGD系统的短期停运，没有必要将吸收塔塔内的浆液排空。

根据需要开启相关的人孔门、检修门进行相应的检查、维修。

根据需要切断系统中某一单体、系统，对相应设备、管道等进行检查、维修。

2、FGD系统在线维护及检修

正常运行时，FGD系统内可以在线进行某些设备的维修、更换：

吸收塔搅拌泵、氧化风机、工艺水泵等有备用的设备；

吸收塔循环泵，也可以在锅炉负荷较低时，关闭一层循环喷淋层，对相应的循环泵进行维修、更换；

开启吸收塔塔体上的人孔门，对喷淋层的雾化效果进行检查；

开启吸收塔塔体上的人孔门，对除雾器结垢情况进行检查，如果结垢严重，根据除雾器的安装使用说明书的方法对结垢进行冲洗。