声测管安装质量保证措施.docx
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声测管安装质量保证措施.docx
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声测管安装质量保证措施
声测管安装质量保证措施
我标段共计桩基251根(铁坑牌大桥变更图纸未知),其中超声波检测桩基有91根。
超声波检测法是桩身完整性检测最有效、最准确的检测方法,声测管的埋设保护决定了超声波检测法能否正常进行。
如若声测管保护不到位,无法满足补充低应变法检测条件或出现异常情况下就需要结合其他的检测方法(如钻心法)来判断桩身完整性。
这就给工程带来的不但是经济上的损失,还会影响施工进程。
声测管变形、堵管有时还会损坏检测仪器,影响检测单位的工作。
因此声测管的控制质量好坏就成为了施工环节中的重要制约点,经过多次讨论及分析及反复的现场实验及总结,我们取得了很多经验教训,现总结如下:
一、检测过程中因声测管遇到的问题
超声波检测法作为最有效、最准确的检测方法反而会因为声测管的问题影响检测工作和检测结果,甚至造成误判,给工程造成不必要的经济损失、影响工程进度。
(1)声测管变形、堵管问题
声测管变形、堵管问题是检测过程中最常遇到的问题。
造成变形堵管的原因主要有以下几种:
a、声测管接头或管口、管底密封不严,在施工过程中漏进泥浆甚至混凝土造成堵管。
b、声测管在灌注过程中因钢筋笼扭曲或导管等的碰撞使声测管变形。
出现这种情况主要原因是选用薄壁的钢质波纹管或内径较小的钢管作为声测管。
c、成孔不好甚至桩打偏,钢筋笼下沉困难时使用非常规手段使声测管变形堵管。
d、破桩头时由于工人的不注意掉进小混凝土块引起的堵管。
声测管变形堵管给检测工作带来了很多的困难,甚至无法进行检测。
出现这几种情况时,短桩等满足低应变检测条件的可以采用低应变法,结合有效的声测检测范围和工程资料判断桩身完整性。
声测管管材的选取对这种情况的影响很大。
为了节省声测管的费用,采用壁厚不到lmm的钢质波纹管作为声测管,但这种管在安装、施工过程中不易保护,容易造成声测管变形、堵管。
解决这个问题的最佳方法是采用管壁厚度在3mm以上的钢管作为声测管;同时现在的径向换能器直径多在30mm左右,钢管的内径应满足43~60mm的规范要求;还应当注意声测管安装、施工过程中的工艺方法和做好施工人员对声测管的保护工作;检测工作前对声测管进行探测,可以处理的堵管现象应及时导通,保证声测管在检测时是通畅的。
(2)声测管连接问题
声测管连接宜采用螺栓连接;考虑到声测管安装难度和工作效率,通常采用焊接的连接方式。
焊接主要会出现焊渣、毛刺等凸出物,防碍径向换能器在接头的上下移动;焊接不好,接头密封性差甚至烧穿管壁,会出现漏浆的情况。
二、总结出了几种解决办法:
超声波检测法作为桩身完整性检测最有效、最准确的检测方法,其检测成本也很高,如果不能保证声测管畅通,检测就无法进行,可能产生的附加成本也会更高。
为检测到有效的数据,考虑到检测成本和安装难度以及工作效率,声测管的选取、安装埋设宜符合下列几条:
1)选取壁厚为3mm、内径42mm的钢焊管作为声测管,选取57标准无缝管作为声测管连接套管。
并由专人对进料进行检验,有变形等不符合要求的应放弃使用。
2)根据规范及设计要求确定声测管根数并等分桩圆周布置。
3)声测管连接采用套筒焊接密封,管口管底也必须用铁片焊接严格密封;声测管平行地焊接并绑扎在钢筋笼内侧;声测管管口应高出桩顶标高300mm以上并要求平齐;声测管在随钢筋笼下沉时,宜每下沉一节,要向管内注一次清水,考虑到实际施工情况,现要求下至桩底后管内再注满水(现场泥浆循环水),然后密封管口;埋设前检测声测管是否畅通,管壁是否完好。
4)下导管及灌注时应注意保护声测管,尤其灌注上下活动导管时尽量缓慢。
5)破桩头时要提醒机械及工人保护好声测管不变形不破裂,声测管口割开后一定要用重物堵好管口,避免异物落入。
同时检查管内水位是否正常。
6)桩身完整性检测前再次检测声测管是否畅通,若有泥浆沉淀可用高压水枪冲洗。
7)做好交接记录,封好盖后由现场技术人员确认无误方可离开现场。
6)做好灌注前每道工序的施工记录及责任人签字确认,包括以下几道工序:
a、进场检验记录表;
b、场内焊接连接记录表;
c、声测管及钢筋笼焊接绑扎记录表;
d、钢筋笼运输记录表;
e、现场吊装施工记录表;
f、吊装完毕交接记录表。
进场检验记录表
日期
规格
单根长
根数
总重
验收人
注:
1)检验时必须严格检查质量,不符合要求或及运货单不符的坚决不用;
2)卸车时要注意保护声测管不受损,并确定总数是否正确;
3)卸车后及时覆盖并定期检查是否遭受腐蚀等严重损坏。
场内焊接连接记录表
日期
焊条规格
焊接数量
施工人员
技术负责人
注:
1)使用时必须严格检查质量,不符合要求的坚决不用;
1)每两根6m管连接为一根,其中一头带套筒方便安装连接,底管铁片必须焊接密封好并保证强度防止碰掉。
2)初次焊接后必须敲掉焊渣检查是否焊接牢固,不合格的进行补焊;
3)焊接过程中两根管放在同一平面同一中心线上,确保焊好后管的竖直度;焊接完毕轻拿轻放并摆放整齐,避免管壁变形。
声测管及钢筋笼焊接绑扎记录表
日期
焊条规格
钢筋笼桩号
施工人员
技术负责人
注:
1)使用时必须严格检查质量,不符合要求的坚决不用,搬运钢管时禁止弯曲变形过大;
2)为了吊装方便每节钢筋笼上下两端可暂不固定,其他每个加强筋处必须用Φ12钢筋弯钩固定在笼子上,也可每隔一个采用绑扎方式;
3)焊接时要保证焊接质量,禁止新电焊工焊接声测管;
4)上下相邻两节笼子的声测管要调好尺寸,防止吊装时机械连接冲突。
5)场内吊运时注意保护声测管不受伤害。
钢筋笼运输记录表
日期
桩号
运装节数
共计节数
跑车司机
注:
1)对于工人装好车的货物应检查是否可以拉运及质量是否有缺陷,如有疑问应及时反映处理;
2)运输途中注意安全及行车路线,特殊地段要慢行;
3)到地点后解除缆绳并检查货物是否缺少质量是否正常。
现场吊装施工记录表
日期
桩号
桩径
桩长
施工人员
技术负责人
注:
1)吊装前检查笼子及声测管是否正常,如有疑问应及时反映处理;
2)吊装时确保声测管不受损,焊接时保证焊接质量,接口焊好后在接口处加一道Φ12钢筋弯钩固定在笼子上;
3)下到底必须管内注满水直到没有气泡溢出时为止,注满后用铁片密封焊牢,保证整根管不漏水;
4)施工中及施工后由现场负责人确认无误后方可离开。
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