MTBE操作.docx
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MTBE操作
操作指南
3.1原料系统操作指南
3.1.1原料系统操作原则
原料系统主要包括原料碳四系统、甲醇原料系统,通过原料泵保证反应系统的原料供应,做好本系统的开、停工和事故处理;做好本系统的工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作,特别是加强重点设备和部位的检查,严格做好交接班制度和数据的原始记录。
系统出现波动要及时汇报和处理,确保装置“安、稳、长、满、优”运行。
3万吨/年MTBE装置的原料主要是外购来的混合碳四,此系统操作主要注意:
保持原料碳四及甲醇量的稳定,尽量保持原料量稳定,否则容易引起反应床层温度波动或产品质量不合格。
3.1.2原料碳四罐液位控制
控制目标:
LIC(液位):
35-75%
控制范围:
LIC(液位):
20-80%
控制方式:
通过调节阀来控制原料碳四罐液位稳定。
液位过低,原料泵P-101易抽空;液位过高,易造成罐的压力过高,超压。
正常调整:
影响因素
调整方法
调节方式
液位调节阀失灵
改付线控制,联系仪表处理,修复后投用
打开调节阀副线
原料自罐区来控制阀开度
根据进料量及时调节阀门开度
开或关进料调节阀
异常处理:
现象
原因
处理
液位高或满
原料泵故障引起
V-101液面高
迅速启动备用泵;短时间不能恢复正常,关闭原料碳四界区阀门,防止原料碳四罐超压。
液位低或空
进料调节阀失灵
改付线控制,联系仪表处理,修复后投用
3.2反应-分离系统操作指南
3.2.1反应-分离系统操作原则
严格执行反应-分离系统的工艺操作指南,按生产方案要求,控制合理的反应温度,保证反应系统、分离系统的正常生产和平稳运行。
做好本系统的开、停工和事故处理;做好本系统的工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作,特别是加强重点设备和部位的检查,严格做好交接班制度和数据的原始记录。
系统出现波动要及时汇报和处理,确保装置“安、稳、长、满、优”运行。
MTBE装置主操注意监控反应器操作情况,根据原料性质合理配比醇烯比,保护催化剂。
对于分离系统密切注意操作压力平稳,确保反应系统平稳运行。
熟悉紧急状况下反应-分离系统处理的方法,以确保催化剂的安全。
1、根据原料量和异丁烯潜含量变化及时调整反应进料醇烯比。
2、保持反应器和催化蒸馏塔压力稳定并控制在工艺指标之内,随时注意反应温度的变化。
3、在反应初期,因催化剂活性较高,可在较低温度下进行;在反应后期因催化剂活性较低应适当提高反应温度,以提高异丁烯的转化率。
4、控制R-101进料中适当的醇烯比是控制好MTBE产品转化率和质量的关键。
5、反应器的压力由催化蒸馏塔压力控制,压力的高低决定了反应器床层的温度、反应器内物料的汽化率。
6、原料中C3轻组分含量过多时,T-101压力控制不稳,当E-104/1、2循环水阀全开,仍不能将压力控制在相应指标内(0.6/0.65MPa),可在V-102顶排放不凝气体以控制压力的平稳。
7、控制T-101回流罐液面在工艺指标内,保持T-102进料相对稳定。
8、回流比直接影响催化蒸馏塔的操作,当回流比过大,其它条件不变,则塔底组成变轻,
塔顶产品收率下降,同时若进料量一定,塔内气相速度提高,易产生雾沫夹带,降低塔板效率,回流比过小,塔顶组分变重,达不到产品质量的要求,使产品分离的效果降低,影响正常生产。
9、小幅度的调整R-101、R-102进料温度,控制R-101、R-102床层温度处在最理想反应温度状态。
反应-分离系统主要与以下几方面有关
原料的组成:
原料中异丁烯潜含量变化直接影响到醇烯比的配比,原料中异丁烯潜含量升高过大,易造成甲醇量不足,致使异丁烯聚合。
原料碳四量的变化:
原料碳四量变化过大不利于醇烯比的配比,进而影响反应-分离系统的操作。
3.2.2反应器出口温度控制
控制范围:
TI(温度):
60-65℃
相关参数:
反应器入口温度,反应器压力
控制方式:
反应器出口温度是通过催化蒸馏塔压力来控制的。
提高反应温度可加快反应,但是温度过高,会加快催化剂失活速度,缩短催化剂的寿命。
为得到最长的催化剂寿命,反应器入口温度应尽量的低。
反应器入口温度随催化剂的活性不断下降而逐渐提高。
正常操作:
影响因素
调整方法
原料量波动
检查原料调节阀工作状态,排除调节阀卡塞故障及调整参数使调节阀正常工作。
反应压力波动
调节催化蒸馏塔压力,控制稳定
原料预热温度高
调节预热水流量。
原料预热温度低
调节预热水流量。
异常处理:
现象
原因
反应进料温度高
原料碳四来料温度高
反应进料温度低
反应器进料量过大
反应进料温度低
根据异丁烯的变化,调整进料中甲醇的流量
失控处理:
如果反应出口温度过高,应采取降低T-101顶压力至0.5-0.55MPa或降低反应预热温度至35℃左右。
3.2.3反应压力控制
控制范围:
PIC(压力)1.1~1.2MPa
相关参数:
催化蒸馏塔压力
控制方式:
反应压力主要由催化蒸馏塔压力控制调节。
提高反应压力,可提高反应温度,可促进醚化反应,但温度太高,不利于保护催化剂。
开工初期,一般要求R-101、R-102的压力按下限控制。
正常调整:
影响因素
调整方法
原料量波动
原料提降量要平稳缓慢
进料温度发生变化。
调节进料温度在工艺指标范围内。
催化蒸馏塔压力变化
调节冷却器循环水流量。
进料轻组分过多
适当调节T-101循环水量,适当加大T-102进料量或放低压瓦斯
异常处理:
现象
原因
处理
反应器压力升高
压控阀PIC失灵,突然关闭
将调节阀改副线,联系仪表处理。
反应器压力升高
反应器进料轻组分较多。
联系车间,外购原料样调整,使原料碳四各组份保持稳定。
反应器压力升高或降低
催化蒸馏塔顶冷却器循环水量发生变化,引起塔压力变化。
及时调节催化蒸馏塔顶冷却器循环水量,控制塔压稳定。
失控处理:
如果反应压力超高,应紧急打开泄压阀泄压,如控制不了,执行紧急停工。
3.2.4醇烯比控制
控制范围:
醇烯比:
1.00-1.05
相关参数:
原料碳四流量,原料碳四中异丁烯潜含量变化
控制方式:
根据原料碳四流量和原料碳四中异丁烯潜含量,计算出所需的甲醇流量,适当过量的甲醇,利于保护催化剂,但过量太多,会使甲醇单耗上升。
甲醇进料量公式:
C4进料量×0.571×异丁烯含量×醇烯比=每小时甲醇进料量
正常调整
影响因素
调节方法
原料碳四量波动
检查原料泵工作情况,排除故障或切换备用泵。
检查调节阀工作状态,调节阀故障联系仪表处理
碳四中异丁烯含量发生化。
根据异丁烯在原料碳四中的含量,及时调整甲醇流量使其醇烯比在指标范围内。
原料甲醇量波动
如产品中异丁烯自聚物增加,适当加大甲醇流量;如甲醇过多,适当减少甲醇量
异常处理:
现象
原因
处理
MTBE产品中二聚物大于0.5%或甲醇含量增加
碳四中异丁烯含量发生变化。
根据异丁烯在原料碳四中的含量,及时调整甲醇流量使其醇烯比在指标范围内。
碳四流量发生变化而甲醇流量没有随之发生变化。
调整碳四流量或甲醇流量使其醇烯比在指标范围内。
甲醇的纯度发生变化
调节甲醇量,满足因甲醇纯度而引起的变化。
甲醇流量发生变化而碳四流量没有随之发生变化。
调整甲醇量或碳四流量使其醇烯比在指标范围内。
原料碳四或甲醇流量表失灵。
联系计量校表。
原料泵故障,停泵
立即切至备用泵
第四章开工规程
动作说明
操作性质代号:
()表示确认;[] 表示操作;<> 表示安全确认操作。
[]表示同时操作;
[]
操作者代号:
操作者代号表明了操作者的岗位。
班长用M表示;中心控制室操作员用I表示;现场操作员用P表示。
将操作者代号填入操作性质代号中,即表明操作者进行了一个什么性质的动作。
例如:
-试压完毕后,容器泄压要缓慢
(I)-确认C4中金属离子含量小于2ppm
[M]-联系车间引C4进装置
4.1开工纲要(A级)
1.投用公用工程系统
1.1投仪表风
1.2投氮气
1.3投1.0MPa蒸汽
1.4投新鲜水
1.5投循环水
1.6投除盐水
1.7投0.5MPa蒸汽
稳定状态S1:
投用公用工程系统完毕
2MTBE装置拆盲板
稳定状态S2:
MTBE装置界区及部盲板拆除完毕
3MTBE装置氮气气密置换
3.1原料碳四系统氮气气密置换
3.1.1原料碳四系统氮气气密
3.1.2原料碳四系统氮气置换
3.2原料甲醇系统氮气置换
3.3反应器系统氮气气密置换
3.3.1反应器系统氮气气密
3.3.2反应器系统氮气置换
3.4催化蒸馏塔系统氮气气密置换
3.4.1催化蒸馏塔系统氮气气密
3.4.2催化蒸馏塔系统氮气置换
3.5甲醇回收系统氮气气密置换
3.5.1甲醇回收系统氮气气密
3.5.2甲醇回收系统氮气置换
稳定状态S3:
MTBE装置氮气气密、置换完毕
4MTBE装置催化剂的浸泡
4.1甲醇浸泡反应器催化剂
4.2甲醇浸泡催化蒸馏塔催化剂
稳定状态S4:
甲醇浸泡催化剂完毕
5.甲醇回收系统开工
稳定状态S5:
甲醇回收系统开工完毕
6.回收浸泡甲醇
稳定状态S6:
回收浸泡甲醇完毕
7.反应-分离系统进料开工
7.1反应器进料开工
7.2催化蒸馏塔开工
稳定状态S8:
反应-分离系统进料开工完毕
8.甲醇萃取塔进料,调整操作
最终状态S9:
甲醇萃取塔进料,调整操作,开工完毕
4.2开工操作(B级)
初始状态S0:
检修验收完毕,交付开工
状态确认:
[M]-工艺、设备及安全现场交接完毕
[M]-塔、罐、冷换设备、机泵设备
[M]-工艺管线、阀门回装完好
[M]-安全、消防设施投用、备用
[M]-仪表、供电设备完好备用
[M]-装置杂物清理干净
[M]-装置的安全阀校验安装完毕并且处于投用状态
1、投用公用工程系统
1.1投仪表风
[M]-通知仪表投仪表风
[M]-联系调度引仪表风
[P]-打开界区阀
[M]-通知仪表投风
(P)-确认PI风压力0.5~0.65MPa
(P)-确认仪表风系统无泄漏
1.2投氮气
[M]-引氮气
(P)-确认各支线关闭
[P]-打开氮气界区阀
(P)-确认氮气压力0.5~0.7MPa
(P)-确认氮气系统无泄漏
1.3投1.0MPa蒸汽
[M]-通知调度引入1.0MPa蒸汽
[P]-改通蒸汽主管线流程
(P)-确认管线内无存水
[P]-稍开界区蒸汽阀
[P]-稍开装置南端1.0MPa消防蒸汽排凝阀见汽
[P]-全开界区蒸汽阀
(P)-确认蒸汽压力≮0.8MPa
[P]-投用各服务站蒸汽
(P)-确认1.0MPa蒸汽系统无泄漏
1.4投新鲜水
[M]-通知调度引新鲜水
[P]-打开支线阀排气
(P)-确认支线见水
[P]-关闭支线阀
(P)-确认新鲜水系统无泄漏
1.5投循环水
[M]-通知调度引循环水
[M]-联系仪表投冷却水
(P)-确认支线见水
(P)-确认循环水压力≮0.45MPa
(P)-确认循环水系统无泄漏
1.6投除盐水
[M]-联系车间引除盐水
[P]-打开除盐水界区阀
[P]-打开除盐水罐导淋
(P)-确认除盐水罐导淋见水
[P]-关闭除盐水罐导淋
(P)-确认除盐水系统无泄漏
1.7投1.0MPa蒸汽
[P]-打开凝结水罐脱水阀排净蒸汽主线内存水
[P]-打开蒸汽主线界区阀
(P)-确认MTBE装置1.0MPa蒸汽线末端排凝阀稍见汽
[P]-投用E-101蒸汽
[P]-投用E-105蒸汽
[P]-投用E-110蒸汽
(P)-确认1.0MPa蒸汽凝结水系统无泄漏
(P)-确认1.0MPa蒸汽系统无泄漏
稳定状态S1:
投用公用工程系统完毕
状态确认:
(P)-确认投用仪表风
(P)-确认投用氮气
(P)-确认投用1.0MPa蒸汽
(P)-确认投用新鲜水
(P)-确认投用循环水
(P)-确认投用除盐水
(P)-确认仪表联校完毕备用
(P)-确认供电设备完好备用
2.MTBE装置拆盲板
(M)-确认装置检修完毕,具备开工条件。
[M]-联系施工单位拆除装置界区及内部盲板。
(见盲板表)
稳定状态S2:
MTBE装置界区及部盲板拆除完毕
状态确认:
(P)-确认MTBE产品出装置界区盲板已拆装完毕。
(P)-确认原料自气分进装置界区盲板已拆装完毕。
(P)-确认剩余碳四产品出装置界区盲板已拆装完毕。
(P)-确认水洗水去产品精制装置界区盲板已拆装完毕。
(P)-确认原料甲醇进装置界区盲板已拆装完毕。
(P)-确认甲醇返罐区界区盲板已拆装完毕。
(P)-装置内部盲板已拆装完毕(见盲板表)。
3MTBE装置氮气气密置换
3.1原料碳四系统氮气气密置换
3.1.1原料碳四系统氮气气密
(M)-确认V-101安全阀投用。
(M)-确认装有校验好的压力表。
[P]-关闭原料碳四自罐区来界区阀。
[P]-关闭界区阀后放空阀。
[P]-关闭E-101入口阀。
[P]-关闭E-101副线阀。
[P]-关闭原料去V-101阀门。
[I]-打开C4进料调节阀
[P]-关闭系统内所有放空。
[I]-打开原料泵出口调节阀。
[P]-打开泵P-101出口阀。
[P]-打开泵P-101入口阀。
[P]-打开泵P-101出口循环线阀。
[P]-打开泵P-101出入口跨线阀。
[P]-打开泵P-101出口退料阀。
[P]-打开泵P-105/1、2来料阀。
[P]-打开开停工泵来料阀。
[P]-打开原料泵出口流量计副线阀。
[P]-打开泵-101出入口跨线。
(M)-确认原料碳四罐系统内部流程相通。
[P]-打开氮气界区总阀。
[P]-打开三合一线氮气阀。
[P]-引氮气至V-101。
(M)-确认V-101压力缓慢升到0.5MPa。
[P]-关闭三合一线氮气阀。
(M)-确认压力保持30分钟无泄漏。
3.1.2原料碳四系统氮气置换
[P]-打开开停工罐大气放空阀防止憋压。
[P]-关闭低压瓦斯界区总阀。
[P]-打开V-101大气放空阀3扣,氮气置换。
[P]-打开V-101安全阀副线3扣,氮气置换。
[P]-稍开原料系统低点放空3扣,氮气置换。
[P]-打开三合一线氮气阀。
[M]-联系化验分析系统氧含量。
(M)-确认氮气置换至含氧小于0.5%为合格。
[P]-关闭三合一线氮气阀。
(I)-确认系统泄压至0.03-0.05MPa。
[P]-关闭V-101大气放空阀
[P]-关闭V-101安全阀副线。
[P]-关闭开停工罐V-103大气放空阀。
[P]-关闭各放空点阀门。
(M)-确认置换完毕。
3.2原料甲醇系统氮气置换
[P]-关闭原料甲醇界区阀。
[P]-关闭原料甲醇界区阀处放空。
[P]-关闭返甲醇界区阀关闭。
[P]-关闭返甲醇界区阀处放空。
[I]-关闭甲醇泵出口进料调节阀。
[P]-打开甲醇泵出口排凝阀。
[P]-投用甲醇罐液位调节阀组。
[I]-打开甲醇罐调节阀LIC
[P]-打开P-102/1.2出口返甲醇阀。
[P]-打开P-102出口给反应器进料阀。
[P]-打开甲醇原料罐罐放空阀3扣。
[P]-打开P-102/1.2入口氮气阀门,进行氮气置换。
[P]-控制系统压力不大于0.01MPa。
[M]-联系化验分析系统氧含量。
(M)-确认氮气置换系统至含氧小于0.5%为合格。
[P]-关闭P-102/1.2入口氮气阀门。
[P]-关闭各放空点阀门。
[P]-关闭甲醇原料罐放空阀。
3.3反应器系统氮气气密置换
3.3.1反应器系统氮气气密
(M)-确认反应器安全阀投用。
(M)-确认装有校验好的压力表。
[I]-关闭P101/1.2出口调节阀
[P]-打开E-101入口阀。
[P]-打开E-101副线阀。
[P]-打开外循环上游阀。
[P]-打开外循环混合器副线阀。
[P]-关闭P-102/1.2出口调节阀。
[P]-关闭反应器去E-103入口阀。
[I]-投用R-101、R-102出口压力调节阀。
[P]-打开三合一线氮气阀门。
(M)-确认反应系统压力升到0.8MPa。
[P]-关闭三合一线氮气阀门。
[P]-检查各阀门法兰有无泄漏。
(M)-确认保压30分钟无泄漏。
3.3.2反应器系统氮气置换:
[P]-打开三合一线氮气阀门继续向反应系统充氮气。
[P]-打开开停工罐V-103大气放空阀防止憋压。
[P]-打开反应器安全阀副线阀门3扣氮气置换。
[P]-打开反应器顶放空阀门3扣氮气置换。
[P]-打开反应器系统各支线放空阀门3扣氮气置换。
[P]-打开R-101、R-102去V-103阀门3扣氮气置换。
[M]-联系化验分析系统氧含量。
(M)-确认系统含氧小于0.5%为合格。
(M)-确认氮气置换完毕。
[P]-打开反应器去E-103入口阀向催化蒸馏塔充压。
[P]-关闭反应器安全阀副线阀门。
[P]-关闭反应器顶放空阀门。
[P]-关闭R-101、R-102去V-103阀门。
[P]-关闭各放空点阀门。
3.4催化蒸馏塔系统氮气气密置换
3.4.1催化蒸馏塔系统氮气气密:
(M)-确认V-102安全阀投用。
(M)-确认装有校验好的压力表。
[P]-关闭去T-102进料调节阀。
[P]-关闭去T-102调节阀副线阀。
[P]-打开EA-101入口阀。
[P]-打开EA-101出口阀。
[P]-打开E-104/1.2入口阀。
[P]-打开E-104/1.2出口阀。
[P]-打开T-101回流调节阀组。
[P]-打开T-101回流调节阀下游阀。
[P]-关闭T-101回流调节阀副线阀。
[I]-打开T-101回流调节阀。
[P]-打开P-104/1-2出入口阀。
(M)-确认催化蒸馏塔系统内部流程相通。
[P]-继续从三合一线引氮气。
(M)-确认压力缓慢升到0.7MPa。
[P]-从三合一线引氮气。
[P]-关闭三合一线氮气阀门。
[P]-检查各阀门法兰有无泄漏。
(M)-确认保持30分钟无泄漏。
3.4.2催化蒸馏塔系统氮气置换:
[P]-打开三合一线氮气阀门继续向系统充氮气。
[P]-打开T-101大气放空阀门3扣。
[P]-打开V-102安全阀副线阀门3扣。
[P]-打开V-102大气放空阀门3扣。
[P]-打开E-104/1.2去V-103阀门3扣。
[P]-稍开反应-催化蒸馏塔系统各支线放空阀门。
[M]-联系化验分析系统氧含量。
(M)-确认系统含氧小于0.5%为合格。
(I)-确认系统泄压至0.03-0.05MPa。
[P]-关闭三合一氮气阀。
[P]-关闭V-102安全阀副线阀门。
[P]-关闭T-101大气放空阀门。
[P]-关闭V-102大气放空阀门。
[P]-关闭催化蒸馏塔顶放空阀门。
[P]-关闭E-104/1.2去V-103阀门。
[P]-关闭反应-催化蒸馏塔系统各支线放空阀门。
3.5甲醇回收系统氮气气密置换
3.5.1甲醇回收系统氮气气密:
(M)-确认安全阀投用。
(P)-确认装有校验好的压力表。
[P]-关闭V-103低瓦入口阀
[P]-关闭P-108/1.2入口阀。
[P]-关闭P-108/1.2入口阀。
[I]-投用T102顶出剩余碳四调节阀
[I]-关闭去T-103进料调节阀。
[I]-打开T102去剩余碳四罐调节阀。
[P]-打开P-105/1.2出口循环阀。
[P]-打开P-105/1.2出口阀。
[P]-打开P-105/1.2入口阀。
[P]-打开P-106入口阀。
[P]-打开P-106出口返V-104阀。
[P]-打开P-106出口返V-103阀。
[I]-投用T-103回流调节阀LIC。
[P]-投用剩余碳四出装置流量计。
(M)-确认T-102系统内部流程相通。
[P]-打开V-103氮气阀。
(P)-确认T102顶压力升到0.6MPa。
[P]-关闭V-103氮气阀。
[P]-检查各阀门法兰有无泄漏。
(M)-确认保压30分钟无泄漏。
3.5.2甲醇回收系统氮气置换:
[P]-打开V-104大气放空阀门3扣。
[P]-打开V-103大气放空阀门3扣。
[P]-打开低瓦界区放空阀门3扣。
[P]-打开甲醇回收系统各支线放空阀门。
[P]-打开V-103低瓦入口阀
[P]-打开T-102安全阀副线阀门3扣。
[P]-打开P-107出入口阀
[P]-打开V-105放空阀
[I]-打开V-104出口调节阀。
[P]-打开去T-103顶调节阀排凝阀。
[I]-打开给T-103进料调节阀
[P]-再次打开V-103氮气阀。
[M]-联系化验分析系统氧含量。
(M)-确认氮气置换至含氧小于0.5%。
[P]-关闭V-103氮气阀。
[I]-确认回收系统压力降至0.03-0.05MPa
[P]-关闭T-102安全阀副线阀门。
[P]-关闭V-104大气放空阀门。
[P]-关闭V-103大气放空阀门。
[P]-关闭低瓦界区放空阀门。
[P]-关闭V-105放空阀。
[P]-关闭去T-103顶调节阀导淋阀。
稳定状态S3:
MTBE装置氮气气密、置换完毕
状态确认:
(M)-确认原料碳四系统氮气气密压力为0.5-0.8MPa,氮气置换合格。
(M)-确认原料甲醇系统氮气置换合格。
(M)-确认装置反应器系统氮气气密压力0.8MPa,氮气置换合格。
(M)-确认催化蒸馏塔系统氮气气密压力0.7MPa,氮气置换合格。
(M)-确认甲醇萃取塔氮气气密压力为0.6MPa,氮气置换合格
4MTBE装置催化剂的浸泡
4.1甲醇浸泡反应器催化剂:
[P]-打开原料甲醇界区阀。
[P]-投用原料甲醇罐液位调节阀。
[I]-联系罐区,引甲醇原料。
[I]-联系化验分析甲醇浓度。
(I)-确认原料甲醇浓度大于99.95%。
(I)-确认甲醇罐液位为80%。
[I]-关闭甲醇进料调节阀。
[P]-关闭外循环混合器上下游阀。
[P]-打开外循环混合器副线阀。
[P]-打开甲醇原料罐出口阀。
[I]-手动给定甲醇进料调节阀阀位50%。
[P]-启动甲醇原料泵P-102。
[I]-控制甲醇进料流量。
[P]-稍开R-101、R-102顶放空阀。
(P)-确认R-101、R-102顶放空见甲醇。
[P]-关闭R-101顶放空阀。
[P]-稍开R-102顶放空阀。
(P)-确认R-102顶放空见甲醇。
[P]-关闭R-102顶放空阀。
[P]-停甲醇原料泵。
[P]-关闭甲醇原料泵出口阀。
[P]-打开外循环混合器下游阀。
[P]-关闭外循环混合器副线阀。
[I]-手动给定外循环回流调节阀阀位30%。
[P]-启动外循环泵P-103。
[I]-控制外循环回流流量。
(M)-确认甲醇循环浸泡催化剂24小时。
[I]
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- MTBE 操作