钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
一、编制依据……………………………………………01
二、工程概况……………………………………………02
三、施工准备…………………………………………04
四、施工工艺…………………………………………08
五、质量标准………………………………31
六、成品保护措施…………………………38
七、安全措施……………………………38
一、编制依据
1、施工设计图纸
2、《施工组织设计》
3、《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-200211版)
4、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-2001)
5、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》(JGJ3-2003)
6、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
7、《建筑物抗震构造详图》(G329)
8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》内(11G101)
9、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)
10、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-2013)
11、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JG80-91)
12、《建筑施工手册》缩印本(第五版)
二、工程概况
2.1工程简介
工程名称
金瑞林城二期工程5号楼
工程地址
哈尔滨市香坊区通乡街191号
建设单位
哈尔滨金瑞麟投资有限责任公司
勘察单位
黑龙江省寒地建筑勘察设计有限公司
设计单位
哈尔滨市建筑设计院
监理单位
哈尔滨工业大学建科建设监理咨询有限公司
质量监督单位
哈尔滨市质量监督站
施工单位
哈尔滨市安装建设有限责任公司
合同工期
天
开、竣工时间
年月日开工,年月日
合同质量目标
合格
工程投资来源
自筹
2.2、设计概况
本工程为5号楼。
地上二十八层建筑面积33300㎡,建筑结构形式:
框架剪力墙结构建筑结构类别:
3类,合理使用年限:
50年,抗震设防烈度:
6度抗震设防类别:
标准设防类,防火设计建筑分类:
高层一类居住建筑耐火等级:
地上一级,地下一级。
外墙:
为节能墙体,混凝土剪力墙或陶粒混凝土空心砌块墙外贴100mm厚苯板,涂料饰面。
苯板导热系数不大于0.041w/(m.k),容重不小于18kg/mŒ3?
燃烧性能B2级。
每层从楼板标高向下做水平防火隔离带,采用300mm高硬质岩棉板,容重不小于100kg/mŒ3?
燃烧性能A级。
内墙:
内墙为200mm或100mm厚陶粒砼砌块墙,以各放大图标注为准.砌块(砖)及砂浆标号见结构;陶粒混凝土砌块容重不大于1000kg/mŒ3。
本工程屋面防水等级为–级,防水卷材设防,平屋面柔性防水层采用SBS改性沥青防水卷材(3mm+3mm)厚,设隔汽层,采用SBS改性沥青防水卷材一道。
屋面隔气层应沿周边墙面向上铺设,高出保温层上表面不得小于150mm。
保温层采用120mm厚挤塑板,分双层错缝铺贴。
挤塑板导热系数0.030w/(m.k),燃烧性能B1级,容重32kg/mŒ3?
与外墙交接处设500mm宽岩棉水平防火隔离。
结构形式为剪力墙结构,基础为超流态钻孔灌注桩,主楼桩经600mm、桩长28m,车库桩经400mm、桩长18m、23m,全现浇板。
2.3工程位置
哈尔滨市香坊区通乡街191号
2.4主筋保护层厚度
序号
部位
主筋保护层厚度(mm)
1
基础底板、基础梁
35
2
地下室外墙外侧
20
3
其他墙体
15
4
梁、柱
25
5
楼板、楼梯板
15
2.5钢筋规格统计表
部位
砼强度等级
主要钢筋规格
基础底板
C40
Φ20Φ25Φ28φ14
基础梁
C40
Φ25Φ28φ12φ14
地下框架柱
C50
Φ12Φ20Φ22Φ25Φ28φ12
地下二层顶板梁
C45
Φ20Φ22Φ25Φ28φ8φ10
地下二层顶板
C45
Φ12Φ14Φ16
地下剪力墙
C50、C45、C40
Φ12Φ14Φ16Φ18Φ20Φ22
三、施工准备
3.1对钢筋原材的质量要求
3.1.1材料的采购与供应、进场计划
3.1.1.1该工程采用热轧、低碳、Ⅰ级(光圆)和Ⅱ级(月牙纹)钢筋。
钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道,严格执行ISO9002质量体系标准,同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。
3.1.1.2钢筋必须由项目技术管理部编制用料计划,经项目经理审批后方可购买,材料计划根据工程进度进行编制。
3.1.1.3钢筋原材应有出厂合格证及材质证明;
3.1.2现场外观检查
3.1.2.1从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度。
钢筋按公称重量交货时,应随机抽取10根钢筋称重,如重量大于允许偏差,则应与厂家联系,以免损害我方利益。
3.1.2.2对于进场钢筋原材,要求钢筋外表面不得有锈蚀现象,每米弯曲度不得大于4mm,总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
3.1.3组批
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t;对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋,允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不多于6个炉罐号。
每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
3.1.4力学试验
3.1.4.1从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
3.1.4.2如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
3.1.4.3见证试验室由现场监理单位指定,见证数量需满足不小于30%的规定。
3.1.5强屈比值、屈标比值
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符合下列要求:
3.1.5.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
3.1.5.2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,按一级抗震设计,不应大于1.25;
3.2对钢筋质量的控制:
3.2.1钢筋进场时应有出厂合格证,材料员应对钢筋进行外观检查,
技术员核验出厂合格证中化学成分含量是否符合要求。
合格后方准入场。
并应立即取样送交实验室进行力学性能检测,合格后方可在工程中使用该批钢筋。
3.2.2、每种规格、型号的钢筋以60T为一个检验批,或以每次进场的数量(不超过60T)为一个检验批。
3.2.3、应使用大型钢厂生产的钢筋,严禁使用小型轧钢厂生产的没有质量保证的钢筋,以保证工程的施工质量。
3.2.4、钢筋工程在施工前,应由技术负责人对工人进行技术交底,或者是作业指导书,以免在施工当中出现问题。
3.3、施工方案
框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头,其余构件当受力钢筋直径≥16时应采用直螺纹机械连接接头,当受力钢筋直径<16时,可采用绑扎接头。
3.4、技术准备
3.4.1、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料,并确定其是否有效。
并且熟悉图纸。
3.4.2、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底,对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定:
钢筋下料、成型完毕并经检验合格。
(1)、钢筋的翻样、加工。
(2)、钢筋半成品及成品的验收。
(3)、钢筋绑扎工具。
(4)、钢筋绑扎操作要点。
(5)、钢筋绑扎的质量通病防治。
(6)、放线:
按照图纸标出钢筋位置线。
3.5、材料准备
3.5.1、材料进场时应有合格。
3.5.2、钢筋绑扎用的铁丝采用电量20~22号镀锌铁丝(铅丝)其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度按照下表施工。
钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)
钢筋直径(mm)
20号镀锌铁丝
22号镀锌铁丝
6~8
220
250
10~12
250
270
14~16
270
290
18~20
290
310
22~25
330
3.5.3、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡,柱墙间距为0.5m²设置一个,板每m²设置一个。
3.6机具准备
钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
3.7施工人员准备
3.7.1、选定人员:
项目经理、工长、技术员、质检员、安全员、放线员、电工、机械工、钢筋组组长、电焊工、钢筋工、架子工、力工
3.7.2、人员培训:
严格考核其施工班组,特殊工种必须有岗位培训证书。
.
四、施工工艺
4.1、钢筋的搭接长度和锚固长度
4.1.1、钢筋的搭接长度详见03G101-1P34。
4.1.2、钢筋的锚固长度见下页表:
无抗震要求构件的受拉钢筋的锚固长度la
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
d≤25
27d
24d
22d
20d
d>25
27d
24d
22d
20d
HRB335
d≤25
34d
30d
27d
25d
d>25
37d
33d
30d
27d
HRB400
d≤25
40d
36d
33d
30d
d>25
44d
39d
36d
33d
注:
在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
受拉钢筋的一级抗震锚固长度lae
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
C35
≥C40
二级
抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
HPB235
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
d≤25
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d>25
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
HRB400
d≤25
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d>25
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
注:
在任何情况下,锚固长度不得小于250mm。
4.2、钢筋加工
4.2.1、箍筋加工
箍筋弯钩为135°
弯钩平直长度L不小于10倍的钢筋直径且不小于75mm。
加工成型的钢筋现场加工区均要分类码放整齐,作好标识,以便运输或使用。
4.2.2、墙身定位
竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位,根据墙体长度,按1.5~2米的间距与墙体钢筋同时绑扎,主要保证钢筋排距,并在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm(考虑到砼浇筑时模板的微变形)的顶模筋,控制保护层;同时墙体钢筋上间距1.5米梅花形设置塑料垫块,控制保护层厚度。
水平方向在模板上口加设定距框,对墙体上部钢筋准确定位。
4.2.3、竖向梯子筋加工
1)基础工程墙体竖向梯子筋用Φ12筋制作。
2)主体工程墙体竖向梯子筋代替两根墙纵筋,并比原墙筋大一个规格,长向筋间距等于墙纵筋排距,短向梯凳上皮间距为墙水平筋距离,加工时,特别注意第一道梯子筋上皮,距结构面50mm。
竖向梯子筋沿墙高设三道顶模棍,其长度比墙厚小2mm,顶模棍两端刷防锈漆,
3)顶模棍用φ12制作。
加工必须准确,两端必须用砂轮锯切割,毛边磨平。
如下图:
4.2.4、水平梯子筋加工
1)绑扎墙体筋及顶板绑筋时,将水平梯子筋绑扎在距结构层30cm处的墙纵筋上,控制墙纵筋间距及排距。
2)水平梯子筋用Φ12筋制作,长向筋控制墙筋排距,短向筋控制墙筋间距。
长向筋外径计算尺寸a=墙厚-(2×保护层+4×墙筋直径)
例如:
200厚墙φ10@200双排双向,水平梯子筋长向筋外径尺寸a=200-(2×15+4×20)=130mm;尺寸b为墙纵筋间距;尺寸c比墙纵筋规格大2mm。
见下页图:
3)制作模具时尺寸a、b、c必须控制准确。
每加工一段时间后,必须及时调整模具。
4)水平梯子筋每次使用后要重新调整,剔除污染,以备重复使用。
4.2.5、马凳加工
1)控制板内上、下筋排距,保证上筋保护层15mm。
马凳腿支撑点,不得接触板底,摆放时架在下层钢筋上。
底板马凳统一用Φ18、Φ20筋制作,,支撑点间距小于1米。
保证其刚度。
马凳制作必须保证焊接质量,有足够强度。
如下页图:
上图中,H为基础底板马凳的高度,H=基础底板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径。
2)楼板板马凳统一用Φ12筋制作,马凳下支撑架于底筋上,不允许触模板,支撑点间距小于1米,另外,当板负筋为I级钢时,配合使用小马凳,使板负弯距筋得到有效支撑,防止踩踏变形,小马凳用φ12筋制作。
下支撑架在下筋之上,不允许支在模板上。
如下图:
上图中,H为顶板马凳的高度,H=顶板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径。
3)马凳高度计算必须考虑马凳放置方向,同一板块会因方向不同高度不同。
应及时调整模具。
4)因尺寸相近,制作后及时做好标识,以防混淆。
4.3、钢筋定位
4.3.1、框架柱定距框放置于柱顶端和下端。
制作时先放大样于钢板上,精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。
加工尺寸如图:
在柱子根部和模板上口设定距框,来保证主筋位置及保护层厚度,定距框用现场Ф16以上的钢筋头加工。
采用塑料垫块控制保护层厚度。
4.3.2、梁钢筋:
两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。
上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定,保证高度。
保护层厚度控制采用塑料垫块。
为保证梁筋按照设计位置绑扎,根据预先排筋设计,为每根梁设计梁筋定位卡子。
4.3.3、顶板浇砼时,绑扎门端暗柱定距框,控制门口暗柱不偏位。
制作方法同框架柱定距框,如下图:
4.4钢筋的安装
4.4.1、剪力墙钢筋安装
1)流程图
墙体弹线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→纵横筋→绑拉筋或支撑筋
2)墙筋绑扎
a施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架,每步高度1.8米,脚手架上满铺钢脚手板,使操作人员具有良好的作业环境。
b墙体钢筋为Ф8@200、Ф10@200、Ф12@200、Ф16@200、Ф18@200几种,双层双向布置,水平筋在主筋的外侧。
≥Ф18的墙体竖向钢筋采用直螺纹机械连接,水平钢筋直径采用搭接接头。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎,保证水平一条线。
c控制墙内水平钢筋定位,采用放置竖向“梯子筋”的方法;竖向梯子筋控制墙内竖向钢筋定位,采用放置水平“梯子筋”的方法,以此保证墙体钢筋的间距、平直。
水平梯子筋重复使用。
竖向梯子筋形式设置、水平梯子筋形式设置见下图。
d用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度15mm。
将塑料卡卡在墙横筋上,每隔1000纵横设置一个。
e钢筋位置的允许偏差不得大于下页表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
5
受力钢筋的保护层
基 础
±10
柱 梁
±5
±3
f墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙位置正确,放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工,为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,在墙筋外侧放置塑料保护卡。
基础底板、楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块;柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块,塑料垫块样品见下图:
g洞口处钢筋绑扎
门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于1个箍筋。
(见下图)
h顶板底筋绑好后,水电敷设管线,量好水电在顶板上画的各种洞口的尺寸,直径≤300mm的洞口可以对钢筋进行弯折,>300mm的洞口要对洞口进行加强。
按图纸要求短跨方向每边增加2Φ16钢筋,长跨方向每边增加2Φ14钢筋,伸出洞口边一个锚固长度La,呈“井”字布置。
4.4.2柱子钢筋安装
1)工艺流程
绑竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2)柱钢筋绑扎
a框架柱插筋应插入底板底部。
b柱筋按要求设置后,在其模板上口增设一道定位筋,保证柱钢筋的定位及浇注砼的高度,木框用30×35木条制作,形式见下图。
柱筋上口设置一道钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。
上图中:
定位木框宽度为(柱宽度-2mm)。
c框架柱箍筋弯钩角度为135°,平直长度≥10d。
d柱受力钢筋保护层厚度为30mm(外墙框架柱外侧为35mm)。
e当柱有变截面时,截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时,柱竖筋可弯折,否则柱筋要搭接绑扎,钢筋锚固长度为45d。
f柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
g柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
h为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位,板筋绑扎完毕后,复测柱位置,将柱钢筋矫正后套上定位箍筋,四角与板筋绑扎牢固。
为防止污染,浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料(PVC)套。
4.4.3、梁钢筋安装
1)流程图
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
2)梁钢筋绑扎
a梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁、基础反梁。
梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
b在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
c根据设计要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上;当梁一侧与柱或墙一侧平齐时,梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
d在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。
e纵向受力钢筋
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋,间距不大于2米。
如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。
f箍筋
框架梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一,不得出现180°或90°弯钩。
梁箍筋的接头(弯钩叠合处)须交错布置在两根架力钢筋上,箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
箍筋从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋加密区范围按设计要求。
g梁内纵向钢筋接头位置
梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内,上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。
底板反梁上部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内,下部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。
4.4.4、板钢筋安装
1)工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
2)板钢筋绑扎
a清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋、分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
b按弹好的线的间距,先摆放主筋后放分布筋(即先摆放小跨方向或直径较大的钢筋)。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c绑扎板钢筋时,所有的钢筋十字交叉点均绑牢,绑扣要隔行换向,相邻绑扣呈“八”字形。
板筋搭接范围内必须保证六扣。
板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下。
特别是雨罩、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,以免拆模后断裂。
因此绑扎负筋前在底筋上放置马凳,马凳腿要架在底筋上,不得接触模板。
马凳通长设置,间距1~1.2米一道,顶板<300mm时,马凳用Φ12、φ10钢筋制作。
马凳高度计算要考虑板厚、上下筋规格和摆放位置。
同一板块内马凳方向不同其高度也不同(差一个钢筋直径)。
马凳加工后必须做好标识,以防混用。
d当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。
e绑扎时,为保证负筋90度弯勾垂直向下,在负筋弯钩处增加一根φ6附加钢筋,各交叉点绑扎牢固。
如下页图:
f为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
g板中受力钢筋:
从距墙或梁边5cm开始配置;下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线,且不小于5d(d为受力钢筋直径)。
板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
h板中分布筋:
配置在受力钢筋弯折处(楼梯板等)及直线段内,梁截面范围内可不配置;截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%,且间距≤300mm。
j顶板筋为双排双向配筋时,上筋应先放置长向后放置短向筋。
板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接,上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。
底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接,下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接,并50%错开,错开距离0.3倍搭接长度。
k楼板钢筋采用绑扎接头时,钢筋受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩,Ⅱ级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。
梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
m板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。
n板的下铁短向钢筋在下,长向筋在上,上铁则相反。
4.4.5、楼梯钢筋安装
1)工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
2)操作工艺
a在楼梯底板上画主筋和分部筋的位置线。
b根据设计图纸中的主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
c底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后。
再绑扎踏步钢筋。
d板的双排钢筋采用钢筋马登做支架,马登的钢筋采用φ12钢筋,马登长度为1m,按照每平方米放置一个马登的标准施工。
马登具体的尺寸、型式见钢筋加工章节中马凳加工图。
在底层钢筋的下面垫钢筋保证板保护层厚度,按照每平方米设置一根进行施工。
4.5、钢筋连接
4.5.1、施工准备
1)、技术准备
a.凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗;
b.准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料,并确定其是否有效;
c.编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术.安全交底。
2)、材料准备
钢筋焊接部分
a.钢筋:
应符合要求。
b.焊条:
焊条的性能应符合下表要求。
焊条性能表
钢筋
牌号
电弧焊接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊.
熔槽帮条焊
窄间隙焊
HPB235
E4303
E4303
E4316E4315
HRB335
E4303
E5003
E5016E5015
HRB400
E5003
E5503
E6016E6015
RRB400
E5003
E5503
注;窄间隙焊不适用于余热处理处理Ⅲ级钢筋。
药皮应无裂缝.气孔.凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。
焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮融化均匀,无成块脱落现象。
焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
焊条必须有出厂合格证。
(3)机具准备:
a.弧焊机.焊接电缆.焊接电流.电焊钳.面罩.钢丝刷.锉刀.榔头.垫子.
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