钻孔灌注桩试桩方案.docx

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钻孔灌注桩试桩方案

南昌市轨道交通3号线工程土建施工03合同段

阳光路站

钻孔灌注桩试桩方案

编制：

复核：

审批：

中铁二局南昌轨道交通3号线03合同段项目经理部

二〇一六年三月二十八日

阳光路站钻孔灌注桩试桩方案

一、试桩目的

由于本工程地质以砂层为主且围护桩有抗拔作用，重要性较高。

因此，合理选择桩型、桩长，在此工程中显得尤为重要。

同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、打桩钻孔机具是否合理，以及施工方案中确定的泥浆指标和泥浆置换时间等参数控制是否可行，以便在施工中加以改进。

试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。

试桩应取得的具体指标：

1、对不同地质状况的机具选型。

2、钻进时的参数：

进尺、钻压、泥浆性能等。

3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。

4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。

5、为施工提供实际地质情况、优化施工方案。

二、编制依据

1、南昌地铁3号线工程招投标文件和施工承包合同；

2、施工图纸；

3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府现行的有关质量、安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；

4、地质勘查报告

三、工程概况

阳光路站为标准地下两层岛式车站，有效站台长118m，宽11m。

车站外包总长193.3m，标准段外包总宽19.7m。

车站主体为双层双跨的岛式站台车站。

基坑深度约16.5～17.5米，顶板覆土约3.07～3.3m。

车站有效站台中心里程为CK28+669.000，车站起点里程为CK28+550.000，车站终点里程为CK28+743.300。

车站共设4个出入口（2号出口为预留），2组风亭。

主体围护结构采用Ø1000@1300钻孔灌注桩+内支撑体系，车站侧墙采用复合墙形式。

结构采用外包全防水，围护桩与内衬墙之间设置防水隔离层。

四、工程地质条件

详见《南昌市轨道交通3号线一标段工程阳光路站岩土工程勘察报告》。

五、桩位选择

根据业主、监理意见并与设计院沟通，采用XXX桩作为试桩，桩长24.86m，桩径1.0m。

六、施工组织及施工安排

试桩由项目部负责人负责全面施工工作，测量员负责具体的平面位置和标高的控制工作，工程部技术人员负责对钻孔过程中地质条件进行实时记录，对泥浆换浆后指标数据和清孔效果进行检查。

6.1施工总体安排

1、测量、放线，进行施工准备；

2、机械成孔；

3、实时记录

4、试桩分析

6.2机械、实验、测量设备计划

投入的设备计划表

设备名称

规格型号

完好状况

数量

备注

旋挖钻

SH250

良好

1

汽车吊

25T

良好

1

泥浆泵

3PN

良好

2

水泵

7.5KW

良好

2

装载机

ZL-40

良好

1

水平仪

良好

1

全站仪

良好

1

测绳

良好

2

含砂测定仪

良好

1

泥浆比重计

良好

1

泥浆粘度计

良好

1

6.3主要人员计划

管理人员配备

劳动力配备计划表

编号

工种

人数

备注

1

成桩

4

机械成孔

2

电工

1

用电

3

普工

4

机动

七、具体施工

7.1施工工艺流程

测量放线定位

制备泥浆

埋设护筒

钻机就位

边钻进，边灌泥浆护壁

7.2测量定位及复检

测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。

经过监理复核后方可开钻。

基点应做特殊专门保护，不得损坏。

7.3制作和埋设护筒

a、护筒有固定桩位、导向钻头，隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地表水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌的作用。

护筒内径比桩设计直径大20厘米,桩护筒顶高度高出常水位2米，以防杂物落入孔内。

b、护筒的材料和制作

护筒采用钢板分节卷制接长，护筒暂定长度为4m，根据现场实际钻探地质再确定具体长度。

c、护筒埋设工作是钻孔桩施工的关键之一，其平面位置、竖直度准确与否、周围和脚底是否紧密、不透水，对成孔成桩的质量都有重大影响。

埋设时，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，其最大偏差应严格控制在“规范”确定容许偏差的范围以内。

此试验对钻孔桩护筒的埋设采取挖埋法，将护筒底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平直、稳固、准确、不变位、底部不漏水，并能保持孔内水头稳定、形成静水压力，保护孔壁不坍塌。

另外，如果遇到地质突变，为防止孔壁的坍塌，采取回填纯粘土以加固孔壁。

在桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为钻盘顶标高，根据顶标高计算出孔深。

护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm，为防止钢护筒下垂和倾斜，在钢护筒顶部做加固。

7.4制备泥浆

泥浆具有排除钻碴、稳固孔壁和冷却钻具的作用。

在本次钻孔灌注桩施工中设置泥浆制浆系统，采用机械搅拌制浆，以供钻孔灌注桩施工时使用。

7.5成孔

桩机就位前应对钻前各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。

根据地质资料，应绘制钻孔地质剖面图，以便根据每个钻孔的不同土层选用合适的钻头、钻孔速度及合适的泥浆。

钻机就位后，应认真调平对中。

在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，使孔内水位高出地下水位或施工水位2米以上，即增加0.02MP以上的静水压力，以保持孔壁稳固。

这样可以保护泥浆比重以减少泥浆消耗，并能提高钻进速度。

7.6清孔

为保证钻孔桩质量，提高支承能力，在灌注桩浇筑混凝土之前，对已钻成的孔必须进行清孔。

我们计划采用换浆法清孔或掏渣法，而且清孔工作要及时，当终孔后，应立即进行。

在清孔过程中，仍要提高孔内水头高度，保持静水压力不变及孔壁稳固。

清孔后的泥浆性能指标应符合“规范”规定，孔底沉淀物厚度应控制在设计文件规定的范围之内。

八、试桩施工进度安排

钻孔计划安排：

2016年4月2日。

九、工期保证措施

作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。

保证人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率100%。

作好试桩施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。

提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工，保证施工工序连接的连续性。

十、信息反馈

试桩过程中，要详细记录各层土质的实际情况，认真详细填写钻孔记录表，绘制实际地质详图，详细记录钻机工作情况，逐桩改进，达到最优的钻进状态；同时将记录的数据及施工的难点提供给设计方，以便优化设计。

试桩完成后，分析泥浆指标数据，对粘度控制进行优化，对清孔后沉渣厚度进行测量，优化置换泥浆的时间。

十一、对施工操作人员、施工机具的具体要求

1．钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。

工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。

2．施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。

施工期间机修工和电工应派专人进行值班。

防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。

3．钻孔过程中应注意：

开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。

4．钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。

通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。

改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。

5．施工过程中遇到重大问题应及时向项目经理部汇报。

十二、资料的归档整理

各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。

施工中每天的各类资料必须上报项目经理部分管现场技术员，项目经理部现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料；资料的填写和归档整理要按照项目资料管理办法的要求填写，字迹要清楚，签字要完整，表式要使用项目部统一下发的表式填写完整，并符合项目部有关竣工资料文件规定的要求。

十三、质量措施

13.1质量目标

⑴试桩施工工艺均符合施工方案要求，各分部分项工程质量达到质量标准，合格率达到100%。

13.2质量保证体系

13.3质量保证措施

各施工作业队要明确质量责任人，落实质量责任制，各个环节要落实到人。

严格按设计文件和有关技术规范要求组织施工。

明确工程的技术负责人和相应的施工操作人员，建立施工质量管理的有关制度和岗位职责。

组织参加施工的有关人员进行技术培训和技术交底，熟悉钻孔灌注桩的施工的工艺过程。

（1）严格按质量保证体系有关程序文件执行，全面开展质量管理意识教育，把质量看成是提高企业信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责、贯彻生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍的一项重要指标。

（2）在加强作业队自检、互检和专检的基础上，公司技术设计部和质量管理部还要定期对工程进行联合检查。

（3）对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，严格进行监督检查。

（4）做好各施工环节的质量检查，严格执行技术交底制、隐蔽工程验收制，坚持三检制及岗位责任制。

设专、兼职质检员，严格检查施工班组的施工质量，出现任何质量事故时，及时填写质量事故报表，组织质量事故分析会，按规定上报。

（5）按监理要求，技术、质检员分期呈报工程报验单及有关质检资料，对监理提出的质量问题及时传达到施工班组，并监督班组进行整改。

（6）做好测量放线，按甲方交给的基线测定开挖线，并经甲方复核确认无误后，方可进行施工。

（7）坚持按图纸施工，工程设计变更一律以设计单位书面通知为准，任何口头通知无效。

工程洽商问题在办好签证后再施工，不得擅自施工。

（8）所有机械设备材料必须符合标准，并有出厂合格证，严格进行验收。

13.3.1钻孔的垂直度控制

采用水准仪控制，并辅以人工测斜来控制。

13.3.2护壁泥浆比重控制

严格按技术要求执行，并安排专职试验人员每间隔3小时测试一次比重，不符合要求的坚决废弃。

十四、安全环保及消防保卫措施

14.1安全保证措施

（1）钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。

（2）搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥。

（3）钻孔应一次成孔，不得中途停顿，因故停钻时，孔口应加护盖，以防掉人、落物。

钻进时，起落钻头速度要均匀，孔内出渣应及时清理。

成孔后的孔口要设盖，防止人、物掉入孔中

（4）拆、安钻杆，人工操作过程中要注意安全，严禁用机械动力拆安钻杆。

（5）钻机及相关器械应符合设计要求，用前要专人检查，使用中要定部位、定工序、定人员各负其责，加强维修保养，用后专人检修保管。

（6）钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上排列整齐，卷绕钢丝绳时，工作人员不得在其上跨越。

卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。

14.2环保措施

14.2.1防止道路污染措施

施工作业产生的污水、泥浆必须集中存放，再用泥头车外运至指定地点，严禁泥浆、污水流入市政管网、河流等，造成环境污染。

⑵现场污水管道要与饮用水管道保持一定距离，与饮用水管道交叉时要有防止渗漏措施。

14.2.2防止噪音污染措施

严格遵守《建筑施工场界噪专声限制》〈GB12523—90〉规定的降噪限值，现场随时测试噪音值，发现超标及时采取降噪措施；施工机械尽量采用低噪音系列产品，及时对机械进行保养维修，不带病运转，最大限度地降低机械噪声；夜间材料进场要轻搬轻放，车辆不得鸣笛，人员不得喊叫。

14.3消防保卫措施

工人宿舍内严格使用大功率电器，严禁私设乱拉电线插座；对工地的材料、机具及个人财物进行看护，达到现场不发生失盗事故。

十五、成品保护措施

现场进行成品保护教育，达到人人具有成品保护意识和成品保护知识；临电、临水设施有围护措施，并有提示保护的标志。