某居民区基建配套工程施工组织设计.docx
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某居民区基建配套工程施工组织设计.docx
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某居民区基建配套工程施工组织设计
某居民区基建配套工程
施工组织设计
一工程概况
1.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
某居民区基建配套工程
2
工程地点
某地区**县望远镇
3
建设单位
某房地产开发有限公司
4
设计单位
某建筑设计有限公司
5
监理单位
某建筑设计咨询公司
6
监督单位
**县质量监督站
7
施工单位
某建设股份有限公司
8
质量目标
合格
9
开工日期
XX年10月10日
竣工日期
XX年4月30日
10
施工区域
9栋11层和1栋9层共10栋
某居民区基建配套工程位于**县望远镇,北临纬三路,东边是唐徕渠路,交通十分便利。
总建筑面积75251.32m2,筏板基础,剪力墙结构,使用性质为住宅楼。
本工程由21#—30#共10栋楼组成,分为G8—G11、G12´、G14´六种类型,G8—G11、G12´类型为11层,G14´类型为9层,标准层层高均为2.9层。
±0.000相对于绝对高程:
21#、22#楼1113.95m;23#楼1113.90m;24#楼1113.85m;25#楼1113.65m;26#、27#楼1113.55m;28#、29#楼1113.35m;30#楼1113.15m。
槽底标高均为-3.000m。
场地土标准冻结深度:
1.03m。
1.2工程内容
该住宅楼暖卫工程为:
室内采暖工程,室内给排水及消防工程。
二编制依据
2.1相关规范、规程
(一)依据建设单位施工招标文件内容。
(二)施工图纸及建设单位对施工的要求。
《建筑给水排水及采暖工程》DB23/T712-2003
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2.2施工图纸
《银子湖项目二期工程施工图》编号:
09072给排水分册
《银子湖项目二期工程施工图》编号:
09072暖通分册
2.3其他资料
(1)公司相关技术文件及施工经验
(2)本工程冬期施工方案
(3)给排水及暖通专业安装相关图集
三施工准备及部署
3.1施工准备
1、严格认真审图,把已发现的及施工过程中可能产生的各种问题提前解决,技术上确保工程顺利进行。
2、依据施工图预算作出整体材料计划,根据工程进展及实际情况作出阶段材料计划。
计划的制定充分考虑材料、设备的生产周期及运输时间,确保按时提供至现场。
3.开工前办理好施工许可证等各种法定手续,并与交通、安全、电力、水力、保卫等部门建立联系,以便及时协调。
4.根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机械。
5.根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。
由于现场可用作施工的场地很小,要做好测量、定位、放线和设置控制网工作,合理地设置临时生活和生产设施,安排材料堆场,布置供电线路、给水线路和排水系统。
尽量加大施工用地,保证水通、电通、道路畅通,满足施工生产、生活需要,保证物资、材料等的顺利进场。
3.2主要施工机具计划
主要施工机具计划表
序号
机械或设备名称
数量
进场时间
出场时间
备注
1
电焊机
4台
XX.10.8
XX.11.20
2
液压弯管器
2台
XX.10.8
XX.11.20
3
电锤
2台
XX.10.8
XX.11.20
4
冲击电钻
5台
XX.10.8
XX.11.20
5
切割机
2台
XX.10.8
XX.11.20
6
射钉枪
2台
XX.10.8
XX.11.20
7
钻床
1台
XX.10.8
XX.11.20
四分部、分项工程施工方法及技术措施
4.1预留预埋
本工程预留预埋内容包括:
柔性套管,刚性防水套管,普通钢套管、卫生器具排水口预留洞、穿楼板孔洞、墙内暗装管预留槽、消火栓箱墙洞预留、设备基础预留孔洞、预埋铁件等。
(1)施工准备期间,对照土建施工图,认真阅读专业施工图,找出所有预埋预留点,并统一编号,同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通,查看今后安装是否有冲突、交叉现象,做到先期避免,减少今后不必要的返工。
在施工过程中及时审阅设计变更,一旦发现问题及时采取措施。
严格按照《国家建筑标准设计给排水标准图集》(S312),加工制作防水套管、穿墙楼板套管,套管长度按结构施工图尺寸确定。
套管参照表
管径(mm)
50
75~100
125~150
200~250
300
留洞尺寸(mm)
150×150
200×200
250×250
300×300
400×400
防水套管
φ114
φ140-159
φ180-219
φ273-325
φ377
(2)套管安装
A、穿梁套管安装:
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高,几何尺寸找准位置,遇到与箍筋打架的时候,把箍筋刚好挤到套管边上即可;遇到与腰筋打架时,腰筋偏移100mm范围内,可以通过把腰筋往上撬或是往下压的方式炸开套管安放的位置,然后将套管置于钢筋中,找准定位后焊接在周围钢筋网上(一般都是焊接在箍筋上的多,或间接跟箍筋连焊起来,故需把相连的箍筋与腰筋或面筋、底筋网焊固定。
);如果需要气割钢筋者,安装后再由结构做加强筋加固,套管内塞实牛皮纸等填充物,合模后一次浇筑于砼结构内,待拆模后及时找出所有套管,清理掉里边的填充物。
B、穿砌墙套管安装:
土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于墙体中,用砌块找平后用砂浆固定,然后移交给土建队伍继续施工。
C、穿楼板孔洞预留:
根据设计要求,穿楼板孔洞要预留方洞(其规格依据设计的空洞、防水套管规格),便于日后二次浇筑,易于拉毛,防漏、防渗。
在预留前应先根据砼楼板的厚度做好木盒子,木盒子只能采用零碎旧模板加工,杜绝用新模板加工,但木盒子一定要加工牢固,不易变形。
在楼板模板支好后,准确测量出所预留孔洞的位置,用油漆做好标记,待底板面筋铺好后,放上已做好的木盒,先在木盒四边角下用铁钉斜钉固定,再用铁丝绑定好。
在打灰过程中派专人看护,待砼初凝时,轻轻拔出木盒。
拆除模板后,清理每一个孔洞周围的砼渣,同时用钢筋焊接一个比空洞稍大的网垫片罩于其上,固定好,以防止坠物和人不小心踏空,待管道安装时再逐个拆除。
D、施工前,认真审阅本专业施工图纸以及结构、建筑、空调、电气等专业的施工图,用表格的形式统计出每一套管,注明其标高、尺寸,一一编号,分别与其他专业技术人员对照讨论,看是否存在安装矛盾,如有应及时与建设单位、监理单位、设计单位联系,尽快解决,核对套管无误后,将表格交建筑、结构工程师、监理各一份,以便于相互配合和监督,避免遗漏。
4.2给水、排水工程
4.2.1给水工程
本项目水源采用市政给水,市政给水管网供给两路DN200给水管,在小区内布置成环,市政供水压力为0.28MPa。
本楼给水系统分二个区,1~6层为低区由市政管网压力直接供水,7层及7层以上以上为高区。
高区由小区集中设置加压泵房内的给水加压设备供水。
高层住宅部分水表设在每栋楼各层的设备管井内.多层住宅部分水表、物业、商业等分设水表,单独计量.均按照要求将水表设置在室外井内。
消防水池补水、屋顶水箱间补水等均单独设置水表计量。
本工程住宅用户生活热水由户式燃气采暖炉提供,户式燃气采暖炉采用强制平衡式(利用专用烟筒将燃烧产生的烟气排出室外,并从室外吸入燃烧所需的新鲜空气),采暖、洗浴两用,于户内厨房壁挂安装。
生活给水立管高区采用钢塑复合管,管径<100采用螺纹连接,管径≥DN100采用沟槽连接。
高区表后给水支管及低区给水立管及支管采用S4系列PPR塑料管,热熔连接,管材承压1.0MPa。
生活热水管敷设于垫层内的管道采用S3.2级PP-R管,管材承压1.0MPa,热熔连接。
与热水器连接采用带金属嵌件的PPR管件丝接。
施工安装前的准备:
管道施工安装前,应备齐有关设计文件和技术资料,了解建筑结构,熟悉设计图纸,编制施工方案和其它工种的配合措施。
按设计要求核验管道型号、规格和材质;检验其是否具有制造厂的资质及质保文件。
(一)钢塑复合管
生活给水管道7层及7层以上高区给水立管及横干管采用外镀锌内衬塑钢管,外镀锌内衬塑金属管道切断时,不得采用砂轮切割机。
外镀锌内衬塑金属管连接管件,应采用与之相配的衬塑金属管件,不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
外镀锌内衬塑钢管与配件螺纹连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。
外镀锌内衬塑金属管与阀门、给水栓、铜管及塑料管连接时,应采用专用过渡接头。
衬塑钢管法兰连接时,法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配;外镀锌内衬塑金属管沟槽连接时,沟槽接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
外镀锌内衬塑金属管采用沟槽连接时,现场加工沟槽时应符合下列要求:
1)应优先采用成品沟槽式涂塑管件。
2)连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6mm—8mm,每个连接口之间应有3mm~4mm间隙。
3)宜采用机械截管,截面应垂直轴心。
4)管外壁端面应加工1/2壁厚的圆角。
5)应用专用滚槽机压槽,压槽时应持续渐进,槽深应符合下表中的要求;并应用标准量槽的全周深度。
如沟槽过浅,应调整压操机后再行加工。
沟槽标准深度及公差(mm)
管径
沟槽深
公差
≤80
100~150
200~250
300
2.20
2.20
2.50
3.0
+0.3
+0.3
+0.3
+0.3
6)与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
外镀锌内衬塑金属管的沟槽连接应按下列程序进行:
1)检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套在一根管段的末端;将对接的另一根管段套上,将胶圈移至连接段中央。
2)将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中。
3)将带变形块的螺栓插人螺栓孔,并将螺母旋紧。
外镀锌内衬塑金属管沟槽连接时,最大支吊架间距应符合下表的要求。
衬塑金属管沟槽连接最大支吊架间距
管径(mm)
最大支承间距(m)
15~25
32~50
65~100
100~200
250~315
1.5
2
3.5
4.2
5.0
系统强度试压时,不包括用水设备,如水嘴、浮球阀等,试压时这些带金属嵌件连接部位,可用耐压的塑料堵头临时封堵。
装卸时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。
严密性试验时,应当把水嘴等用水设备全部装上,以检查整个系统的可靠性。
(3)清洗、消毒
给水管道系统在验收前应进行通水冲洗,冲洗水流速宜大于2m/s,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于1min,放水点水质与进水点水质相当为止。
冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。
管道冲洗后,用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道,对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排出。
消毒后,再用饮用水冲洗,打开配水点龙头适当放水,在管网最远配水点取样,经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。
(二)PPR管:
按照图纸下料并预装好,复检后方能热熔定型,管道下料时要注意按照管道的长短合理利用边角短截,避免浪费。
一般情况下不允许更改管径、走向和位置,并要考虑装饰的量。
1、管道安装时不得有轴向扭曲,穿墙或穿楼板时不宜强制校正,PP-R管与其他金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且在金属管道内侧。
2、管道嵌墙暗敷时,墙槽深度为D+20mm,宽度为D+20~30mm,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物。
暗敷在清质隔墙内的管道,可稍微挪移位置寻找中空的地方。
切割隔墙必须用云丝机。
不得剔坏隔墙。
3、穿墙壁须设置钢套管,长与墙齐,套管必须断口平齐无尖锐棱角,穿楼板须设置钢套管,套管高出成品地面50mm,并有防水措施。
4、热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材必须使断面垂直于管轴线。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺和笔在管端测量并标绘出热熔深度。
熔接弯头或三通时应注意其方向,在管件何管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置。
连接时无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志地深度。
同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
达到加热时间后,立即把管材与管件从加热头与加热套上同时取下,迅速无旋转地直线插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
在规定时间内,刚熔接地接头还可以校正,但严禁旋转。
管材外径(mm)
熔接深度(mm)
受热时间(s)
调节时间(s)
冷却时间(min)
20
13
5
4
3
25
14
7
4
3
32
15
8
4
4
5、坐便器:
距建筑地面150mm。
淋浴器:
距建筑地面1000mm,冷热水间距150mm。
洗涤盆:
距建筑地面350mm,冷热水间距150mm。
支架最大间距:
单位mm
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
75
冷水
横管
600
700
800
900
1000
1100
1200
立管
900
1000
1100
1300
1600
1800
2000
热水
横管
300
350
400
500
600
700
800
立管
900
1000
1100
1300
1600
1800
2000
注:
弯头两侧处须加卡子。
所有支架必须固定牢靠。
6、试压:
1)在热熔24小时后进行试压。
试压时排尽管道内空气。
2)试验压力为工作压力地1.5倍,不小于0.6Mpa。
3)试验压力下,稳压1h,压力降不得大于0.05Mpa,不渗不漏为合格。
7、系统投入使用前必须冲洗。
8、阀门安装
阀门安装前,按规范规定进行强度和严密性试验,按10%抽样,不少于1个,强度试验为设计压力的1.5倍,试验时间不得少于5分钟,阀体、填料无渗漏为合格。
严密性试验按工作压力进行,不渗不漏为合格,试验不合格产品严禁使用。
试验合格的阀门,阀座与阀体结合牢固,阀芯与阀座结合严密良好,启闭灵活,可靠。
阀门安装位置及标高,符合设计要求,并方便维修及操作,且不得妨碍设备及管道阀门本身的拆装维修。
阀门安装前核对型号,按规定进行验收,检验合格后及时填写试压检验报告。
4.2.2排水管道安装
(一)柔性铸铁管:
(1)管道安装工程的施工应具备下列条件:
1)设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过。
2)有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术交底。
3)材料、施工力量、机具等已准备就绪,能正常施工并符合质量要求。
4)施工现场有材料堆放库房,能满足施工需要。
(2)在整个楼层结构施工过程中,应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计未规定时,可比管材径大50~100毫米。
管道安装前,应检查预留孔洞的位置和标高,并应清除管材和管件上的污垢。
1)埋地部分排水横干管采用机制铸铁排水管,柔性连接。
2)施工期间,凡是管道及设备的敞口处,必须采取可靠的措施,进行临时封闭,安装中断又继续安装时要认真检查管道内、设备内确实没有异物后方可继续施工,严禁在安装完的管道内存放工具、材料等。
3)地沟内排水管每隔1.5m用L50*50角钢做支架,管道转角处必设一个。
4)当施工现场与材料储存库房温差较大时,管材和管件应在安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。
5)楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。
当安装间断时,敞口处应临时封闭。
6)管道应按设计规定设置检查口或清扫口。
检查口的位置和朝向应便于检修。
当立管设置在管道井或横管设置在吊顶内时,在检查口或清扫口位置应设检修门。
7)非固定支承件的内壁应光滑,与管壁之间应留有微隙。
8)管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2m;管径≥75mm的,不得大于2m;横管直线管段支承件间距宜符合下表规定。
横管直线管段支承件的间距
管径(mm)
40
50
75
90
110
125
160
间距(mm)
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.25
1.60
10)横管的坡度应符合设计要求。
11)立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。
12)管道的配管及坡口应符合下列规定:
(a)锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。
(b)锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。
端面应平整并垂直于轴线,应清除端成毛刺,管口端面处不得裂痕、凹陷。
13)钢管、排水栓连接时应用专用配件。
14)管道穿越楼层处的施工应符合下列规定:
(a)管道穿越楼板处为固定支撑点时,管道安装结束应配合土建进行支模,并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
(b)管道穿越楼板处为非固定支撑时,应加装金属或刚性套管,套管内径可比穿越管外径大10~20mm,套管高出地面不得小于50mm。
15)楼层管道安装,可按下列工序进行:
(a)按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件;
(b)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通;
(c)按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,并详细注明尺寸;
(d)按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管和栽管。
预制的管段配置完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。
(e)选定支承件和固定支架形式,按规定的管道支承间距选定支承件规格和数量;
(f)土建墙面粉刷后,可将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口;
(g)管道安装应自下而上分层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工。
(h)管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复合检查,复查无误后,作通水试验。
16)立管的安装应符合下列规定:
(a)立管安装前,应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。
(b)立管安装完毕后应按规定堵洞或固定套管。
17)横管的安装应符合下列规定:
(a)应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行。
(b)管道支承后应拆除临时铁丝,并应将接口临时封严。
(c)洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。
18)接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处,应按规定支模封洞,并采取防渗漏措施。
安装后的管道严禁攀踏或借作他用。
19)埋地管铺设:
(a)铺设埋地管道易分两段施工。
先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙1000mm;待土建施工结束后,再从外墙边铺设管道接入检查井。
(b)埋地管道的管沟底面应平整,无突出的尖硬物。
(c)埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。
灌水10分钟后,若水面下降,再灌满延续5分钟,以液面不下降为合格。
试验结束应将存水排除。
(d)埋地铺设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后,方可回填。
回填应分层,每层厚度宜0.15米。
20)排水系统通水试验,按该给水系统的1/3配水点同时开放,检查各排水点是否畅通,接口处有无渗漏。
通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
21)通水之前,必须将器具内的污物清理干净,不得在通水时,把污物冲入排水管道内,以免造成管道堵塞。
22)管道检验项目、允许偏差及检验方
序号
检验项目
允许偏差
检验方法
1
立管垂直度
(1)每1m高度不大于3mm
(2)5m内,全高不大于10mm
(3)5m以上,每5m不大于10mm,全高不大于30mm
挂线锤和用钢卷尺测量
2
横管弯曲度
(1)每1m高度不大于2mm
(2)10m以内,全长不大于8mm
(3)10m以上,每10m不大于8mm
用水平尺、直尺和拉线测量
3
卫生器具的排水管口及横支管口的纵横坐标
单独器具不大于+10mm;
成排器具不大于+5mm
用钢卷尺测量
4
横干管坡度
不得小于最小坡度
用水平尺或钢卷尺测量
5
卫生设备接口标高
单独器具不大于+10mm
成排器具不大于+5mm
用水平尺或钢卷尺测量
23)污水立管上部的伸顶通气管管径应比污水立管放大一级,变径管应在室内平顶或吊顶以下0.3米处。
24)通气管高出屋面最低不得小于0.7米,在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。
25)通气管顶端应装设风帽。
风帽可用0.75mm~1.0mm镀锌铁皮制作,卡箍应把紧固。
(二)UPVC排水管:
(1).材料要求:
UPVC管材、管件坚固耐用,内外表面应光滑,无汽泡、裂纹。
管壁厚薄均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型度规矩、光滑,无毛刺,承口应有梢度,并与插口配套。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品,所有管材和管件均有合格证和材质证明书及检测报告。
(2).预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好的管道尺寸进行断管。
断口要平齐,用锉刀或铣刀除掉断口内外飞刺,外棱出15度角。
粘接前应对承口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位及灰尘污物擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉,用砂布稍微将承口插口内外表面磨毛,然后用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入时将插口作转动,以利粘接剂分布均匀,约30钞至一分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净,多口粘接时应注意预留后方向。
(3).干管安装:
采用托吊管安装时应按设计图纸或洽商坐标、标高、坡向做好托吊架,施工条件具备时,将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装,各管道段粘接时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘接后,管道要顺直,坡度均匀,各预留口位置准确,托吊管粘牢后再按水流方向找坡度,最后将预留口封严和堵洞。
假如安装存在困难,须由有关技术人员重新确定后方可安装就位。
(4).立管安装:
安装并清理现场,将已预制好的立管运到安装部位,首先清理已预制好的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口是否合适,立管插入端应先划好插入长度标记,套上锁母及U型橡胶圈,安装时先将立管上端伸入上一层洞口内垂直用力插入至标记为止,合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找正找直,并测量顶板距三通中心是符合要求,无误后方可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
立管采用消音三通,须严格控制立管三通与楼板底的间距。
(5).支管安装:
首先剔出吊卡孔洞或复查预留件是否合适,清理现场,将预制好的支管按编号运至场地,清除各粘接部位的污物及水分,将支管水平初步吊起,涂沫粘接剂,用力推入预留管口,根据管段长度调整好坡度,合适后固定卡架,封密各预留口和堵洞。
(6).夹层立管与横干管相接处采用两个45°弯头连接。
塑料管承插管管端用粗砂皮横向打磨毛。
(7).质量要求:
横干管、立管安装时必须拉线,吊线找直找正,保证管道顺直。
横管注意坡向及坡度。
坡度均匀,坡度按设计要求,没有标注处采用标准坡度,但不得小于最小坡度。
伸缩节设于三通下方。
立管支架每层设置,距地1.5-1.8m,牢固可靠,立管检查口每层设置,距地1m。
(8).伸缩节承口应朝向来水方向,管端插入伸缩节不能插到底,应留10mm的
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