乙酰氯及相关副产品建设可研报告.docx

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乙酰氯及相关副产品建设可研报告

目录

一、总论3

1.1项目名称及主办单位3

1.2可行性依据及原则3

1.2.1可行性依据3

1.2.2编制原则4

1.3研究的范围及内容4

1.4评价的结论性意见5

1.5存在问题和建议6

1.5.1存在问题6

1.5.2建议6

1.6主要技术经济指标表6

二、需求预测8

2.1乙酰氯的应用8

2.2市场及影响因素9

三、产品的生产方案及生产规模10

3.1乙酰氯的生产方案10

3.1.1反应原理10

3.1.2反应的影响因素11

3.1.2.1原料配比对反应的影响11

3.1.2.2催化剂的选择和用量的影响11

3.1.2.3反应温度的选择13

3.2乙酰氯的生产13

3.3物料平衡和消耗定额14

四、工艺技术方案14

4.1反应设计14

4.2工艺流程简图15

五、环境保护15

5.1执行的环境质量标准及排放标准15

5.1.1环境质量标准15

5.1.2污染物排放标准16

5.2废水处理16

5.3废气处理17

5.4噪声防治18

5.5预期效果18

六、劳动保护与安全卫生19

6.1主要法规依据19

6.2采用的主要技术规范和标准20

6.3安全防护及应急措施21

6.3.1急救措施21

6.3.2泄漏应急处理21

6.3.3操作处置与储存21

6.3.4接触控制/个体防护22

七、项目实施规划23

7.1项目实施阶段23

7.2预期社会效益23

7.3运输及包装24

7.3.1运输信息24

7.3.2包装24

八、结论25

8.1结论25

8.2建议25

乙酰氯可行性研究报告

一、总论

1.1项目名称及主办单位

郑州化工有限公司位于正中心区，紧靠高速公路，依山傍水，风景秀丽，交通方便，距机场20分钟车程。

计划占地500亩，建筑面积1000㎡，职工125人，高中级技术人员占1/4左右，公司技术力量雄厚，生产工艺先进，检测手段完善，管理规范严格，生产线3条，年生产能力500吨，12个系列产品。

项目名称：

郑州化工有限公司年产500吨乙酰氯及相关副产品

建设单位：

郑州化工农化有限公司

企业法人：

张三

1.2可行性依据及原则

1.2.1可行性依据

（1）郑州化工有限公司与上海化工有限公司签订的可行性研究报告编制合同；

（2）建设单位提供的设计基础数据资料；

（3）原化学工业部化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》；

（4）“化工投资项目经济评估方法参数”。

1.2.2编制原则

（1）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。

（2）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视安全和职业卫生防护，保障劳动者身体健康，加强劳动设施的设计。

（3）设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术，保证产品质量，保证工艺上先进，技术上合理，经济上可行，重视节能降耗，以提高经济效益。

（4）“三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。

（5）认真执行国家的法律、法规、标准规范，重视消防设施的建设。

1.3研究的范围及内容

着重分析年产***吨乙酰氯项目建设的重要性和必要性，并综合评价其社会效益、经济效益和环境效益。

在市场需求预测、建设规模、产品方案、厂址选择、工艺流程、工艺技术方案选择等方面评价的基础上，对项目选择技术的先进性、可靠性及经济上的可行性得出分析结果。

对公用工程及辅助设施的配套及合理性做出分析评价。

对项目的技术经济进行客观评价。

评价的重点是拟建项目的工程分析、环境影响预测、风险事故影响评价以及清洁生产和未端治理对策措施，其中环境影响预测重点考虑大气环境影响和事故排放影响。

1.4评价的结论性意见

该报告从行业市场背景、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、人力定员、环境影响、资金筹措、财务能力等方面进行充分的论证和可行性研究，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会环境影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的系统分析方法。

《乙酰氯项目可行性研究报告》用于多方面的专业运用，包括：

用于向国家相关政府部门申请立项；向金融部门申请贷款的重要依据；向有关主管部门申请专项资金的重要依据；向证监会申请股票上市的重要依据；向国土部门、开发区、工业园申请用地的重要依据；与项目有关的部门签订合作，协作合同或协议的依据；进口设备和对外谈判的依据；环境部门审查项目对环境影响的依据。

1.5存在问题和建议

1.5.1存在问题

乙酰氯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

在空气中受热分解释放出剧毒的光气和氯化氢气体。

遇水、水蒸气或乙醇剧烈反应甚至爆炸。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

刺激性：

20mg，重度刺激。

家兔经皮开放性刺激试验：

500mg，轻度刺激。

1.5.2建议

对呼吸系统、眼睛、身体、手等部位进行防护，并且工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

工作毕，淋浴更衣。

保持良好的卫生习惯。

1.6主要技术经济指标表

序号

项目名称

单位

数量

备注

一、生产规模

1

乙酰氯

500t/a

2

亚磷酸

300t/a

3

盐酸

100t/a

4

羟基亚乙基二磷酸醋酸酯

400/a

二、原辅材料消耗

乙酰氯

三氯化磷

2t/t

目标产物为99％的乙酰氯

冰醋酸

1t/t

亚磷酸

三氯化磷

1.2t/t

主反应的副产物

冰醋酸

1.4t/t

盐酸

乙酰氯

1.3t/t

会消耗主产物，副反应中的主要产物

醋酸

1.5t/t

三氯化磷

1.6t/t

磷酸

1.8t/t

羟基亚乙基二磷酸醋酸酯

乙酰氯

1.2t/t

会消耗主产物

磷酸

1.5t/t

1

电

10000度/a

2

水

50000t/a

3

蒸汽

3000t/a

三

定员

125人

四

总占地面积

1000m2

五

建设期

1年

六、工程投资

1

工程项目总投资

25000万元

2

固定资产投资

15000万元

七

年均销售额

14000万元

八

年均总成本

10000万元

九

年均利润总额

4000万元

税后

十

年均销售税金

500万元

十一

投资利润率

16%

税前

十二

投资利税率

2.5%

十三

投资回收期

6年

税后

二、需求预测

2.1乙酰氯的应用

乙酰氯是乙酸中的羟基被氯原子取代而生成的化合物，分子式为CH3COCl。

标准状态下，乙酰氯是无色澄清液体，有刺激性气味，在潮湿空气中发烟。

能与乙醚、丙酮、苯和氯仿混溶。

易水解成乙酸和氯化氢，具有酰卤的通性，例如，能进行水解、醇解和氨解反应，也能与芳香族化合物发生芳环上的酰基化反应。

乙酰氯也是一种重要的有机合成中间体和乙酰化试剂，酰化能力比乙酐强，广泛应用于医药、农药、染料、新型电镀络合剂以及多种精细有机合成中间体的合成。

它也是羧酸发生氯化反应的催化剂，还可用于羟基或氨基的定量分析。

   乙酰氯下游产品众多，近几年市场对乙酰氯需求量增长速度较快。

2007年，全球乙酰氯产量达6万吨，是2001年的2倍，年产量平均增长率约12%，按照这一增长速度，未来的几年里，其需求量将不可预估。

相对于国际市场，乙酰氯在我国的应用推广还具有很大的发展空间，尤其是在农药和医药方面的应用市场前景广阔。

在农药领域，乙酰氯可用来合成除螨剂螺螨酯和灭螨醌，杀虫剂乙酰甲胺磷、麦夫迪、环虫酰肼和甲基毒虫畏，杀菌剂氟吗啉、双氯氰菌胺、呋菌唑和已唑醇，以及除草剂氟啶酮等。

   在医药领域，乙酰氯可以用来合成几十种医药，用途广泛。

它可以合成降血脂药、抗疟药、血管扩张药、支气管扩张药及抗精神病药等。

另外，乙酰氯可以用来合成许多化工中间体如2,3,5-三乙酰尿苷、2,4-二氯-5-氟苯乙酮、2,4-二氯苯乙酮、2-氨基-5-甲基-1,3,4-噻二唑、2-氨基苯乙酮、2-萘乙酮、3-氨基-4-甲基-2-噻吩甲酸甲酯、4-氨基苯乙酮、6-甲氧基-2-乙酰萘、L-丙氨酸、N-乙酰吗啉、O-乙酰水杨酸、苯乙酮、双乙烯酮、五倍子乙酮等。

2.2市场及影响因素

乙酰氯行业是资本密集型产业，投资项目耗资较大，工程建设的周期较长，生产能力的形成具有间断性。

容易引起乙酰氯产品的供给与需求失衡，造成乙酰氯行业发展出现周期性波动。

而这一特征主要表现为乙酰氯产品价格波动，易引致乙酰氯企业产量、收入、利润、现金流量、投资等方面呈现较强的周期性变动趋势；乙酰氯行业有自身的景气周期，这种周期与世界经济周期并不完全同步。

影响乙酰氯行业发展的主要因素包括宏观经济、政策、资金、技术和资源。

第一，乙酰氯是行业生产的重要产品，国家宏观经济周期是影响乙酰氯行业发展的首要因素；第二，化工行业的高关联性决定了的乙酰氯发展不仅要受到其直接相关政策的影响，更将受到其上下游行业政策措施的影响；第三，乙酰氯行业属于资金密集型产业，乙酰氯装置的建成投产需要大量的资金支持，因此，乙酰氯行业的发展往往受到资金的制约；第四，乙酰氯行业作为技术密集型产业，不仅对各种生产装置有很高的技术要求，其科研开发和技术创新能力也对乙酰氯行业的发展有着重要的影响；第五，乙酰氯上游相关产品的价格更是影响乙酰氯产品成本的重要因素。

三、产品的生产方案及生产规模

3.1乙酰氯的生产方案

3.1.1反应原理

乙酰氯是一种重要的有机合成中间体和乙酰化试剂，酰化能力比乙酐强，广泛用于有机合成，可用于生产农药、医药、新型电镀络合剂，以及其它多种精细有机合成中间体，在医药上可用于制2，4-二氯-5-氟苯乙酮（环丙沙星的中间体）、布洛芬等。

乙酰氯也是羧酸发生氯化反应的催化剂。

乙酰氯的主要工业方法是冰醋酸-三氯化磷法。

常压下，过量三氯化磷缓慢加入冰醋酸中，加热升温，精馏得98%乙酰氯、副产物亚磷酸和盐酸。

其反应机理较为复杂，副反应较多。

主反应：

副反应：

3.1.2反应的影响因素

3.1.2.1原料配比对反应的影响

以选定的CXM2为催化剂,其添加量为醋酸投料重量的0.2%,控制反应温度为25℃~30℃,选定原料配比n（醋酸）∶n（三氯化磷）分别为3∶1.10、3∶1.15、3∶1.20、3∶1.25、3∶1.30五种类别,分别进行乙酰氯合成和精制试验,试验的平均结果如表1所示。

表1原料配比对反应结果的影响

表1的结果显示,原料配比n（醋酸）∶n（三氯化磷）控制在3∶1.20时产品收率最高,可达96.3%,产品纯度也高达99.0%。

3.1.2.2催化剂的选择和用量的影响

根据笔者多年来开发同类中间体的经验,将反应温度控制在25-30℃范围,醋酸和三氯化磷的摩尔配比均为3∶1.15,催化剂添加量均为醋酸投料重量的0.1%。

试验时三氯化磷的滴加速度以不超出反应温度控制范围为基准,滴加完后的继续搅拌反应时间控制在30min左右为宜。

分别以CXM1、CXM2、CXM3（CXM1和CXM2按1∶1,m/m复配）3种催化剂进行对比实验,试验的平均结果整理见表2：

表2三种催化剂的比较结果

从表2结果看出,CXM2的催化效果明显优于CXM1和CXM3,是一种比较理想的催化剂,产品的收率最高,已达到93.4%,产品质量也最好。

以下均以CXM2为催化剂作合成实验。

在选定CXM2为催化剂的情况下,分别以催化剂添加量为醋酸投料重量的0.1%、0.2%、0.3%、0.4%作合成实验,选择反应条件为:

反应温度控制在25℃~30℃,醋酸和三氯化磷的摩尔配比均为3∶1.15。

实验结果见表3。

表3催化剂不同用量下的结果

表3结果表明,催化剂CXM2的添加量为醋酸投料重量的0.2%时对合成反应最为有利,此时产品的收率最高,达到95.5%以上。

3.1.2.3反应温度的选择

以CXM2为催化剂,催化剂添加量为醋酸投料重量的0.2%,控制原料配比n（醋酸）∶n（三氯化磷）=3∶1.15,选定反应温度为20~25℃、25~30℃、30~40℃、40~50℃四种范围,分别进行乙酰氯合成和精制试验,试验的平均结果如表4所示。

表4温度对反应结果的影响

由表4可知,反应温度对合成反应的影响较大,反应温度控制在25~30℃之间时,纯品质量可达到98.5%以上,收率达95.5%,而在其它反应温度时,其质量和收率均有不同程度的下降,因此反应温度选择在25~30℃较好。

3.2乙酰氯的生产

醋酸、催化剂按重量计量加入反应器中,搅拌冷却到一定温度,按配比备好三氯化磷,然后缓慢向反应器中滴加三氯化磷,控制反应温度在一定范围。

滴加完三氯化磷后,继续搅拌反应一定时间,静置0.5h后分层,下层为副产品亚磷酸和过量三氯化磷的混合物,可继续精馏回收其中的三氯化磷;上层主要为乙酰氯粗品。

乙酰氯粗品去精馏塔进行常规精馏,前期的轻馏分为含少量氯化氢的乙酰氯,控制回流比,收集51~52℃的馏分即得到高纯乙酰氯产品,精馏后的残液则抽入吸收器,待下批精馏时吸收捕集轻馏份中的氯化氢和乙酰氯,再返回反应器中循环参加反应、重新利用。

3.3物料平衡和消耗定额

A由于生产过程中，投入了过量的三氯化磷，及工艺本身反应就复杂，使成品乙酰氯中杂质较多。

B成品乙酰氯中含有少量的磷杂质，长时存放易变浑浊。

C副产物亚磷酸中含一定羟基亚乙基二磷酸醋酸酯，外观也不好，影响了对副产亚磷酸的应用，经济效益较差。

D将98%乙酰氯提纯至99%过程中，产生釜内残液，残液不可以循环利用，产生了三废。

E原料单耗过高，与理论得率有一段距离；工业上投830kg冰醋酸、％830kg三氯化磷，得到1000kg98%乙酰氯、440kg亚磷酸和少量副产盐酸。

1000kg98%乙酰氯工业上大约能提纯出930kg99%乙酰氯。

即投890kg冰醋酸、890kg三氯化磷可以获得1000kg99%乙酰氯。

四、工艺技术方案

4.1反应设计

主反应：

副反应：

4.2工艺流程简图

图1工艺流程图

五、环境保护

5.1执行的环境质量标准及排放标准

5.1.1环境质量标准

（1）空气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级大气标准，该标准中没有的执行《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）。

（2）地面水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的V类标准。

（3）环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准。

5.1.2污染物排放标准

（1）废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准。

（2）废水执行《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）。

（3）废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准，污水处理厂出口执行二级标准。

（4）噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的2类标准。

5.2废水处理

反应重要应用到磷酸，因此在废水中含有磷元素需要处理，控制适当pH，在不断搅拌条件下，将氯化镁、碳酸氢铵加入到高含磷模拟废水中，反应产物MgNH4PO4•6H2O是一种缓效复合肥，在水中的溶解度很小，容易过滤而从水中去除。

在试验过程中，虽然有较高的除磷率，但得到的一次处理液中的磷浓度却高于排放标准十几倍。

我们曾对该反应体系进行过理论计算，结果表明:

除磷反应结束后，若pH在7.5以下，一次处理液中理论磷质量浓度仅为0.1mg/L。

分析认为，试验和理论计算的差距主要是由沉淀反应中过小的、处于亚稳态的沉淀不能顺利滤出造成的。

进而，我们设计和开发了晶析辅助化学沉淀法处理高含磷废水新工艺以除去一次处理液中这部分磷。

5.3废气处理

处理有害气体装置的原理是利用液体吸收剂在一定压力下经过喷射泵喷射水流的冲击作用以形成负压抽吸待处理的有毒气体，在恒定的温度与压强下，使一定量的吸收剂与气体接触，溶质便向液相转移，直至液相中溶质达到饱和，浓度不再增加为止，达到相平衡，从而达到气液相混合的目的，利用其分离操作除去有害组分以净化气体、制备某种气体的溶液。

例如，有机合成制备或生产时产生大量的氯化氢气体，通常用水做吸收剂制成盐酸，如图2所示，针对化合物制备工业生产过程中伴有的有害废气的产生和释放，采用水喷射泵、耐腐蚀循环泵和碱液逆流吸收罐形成循环吸收塔的串级吸收处理。

氯化氢气体先在水喷射泵的抽吸下，经由吸收塔与水一次吸收接触，未吸收完全的含氯化氢溶液经耐腐蚀陶瓷泵循环抽提至二级、三级水喷射泵与被抽吸的反应生成的氯化氢气体再次气液混合吸收达到相平衡，充分吸收达到其饱和浓度。

图2

三级吸收和淋洗塔具有很高的净化效率，在97.5%.之上，只有极少部分直接经放空管被排放到空气中。

含+,-废气经该净化系统处理后，完全可以符合环保排放标准。

5.4噪声防治

在操作时对于产生噪声的设备，严格执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的内容与深度要求。

5.5预期效果

选用“三废”排放量少的工艺技术，或使有害物质消除在生产过程中，产生的三废尽可能综合利用，对不能综合利用的，按环境标准和排放标准的要求进行治理，使工程建成后排放的污染物符合国家的排放标准；对间接冷却水和化学污水进行清污分流；严格按照有关环境保护标准进行设计；选用的环保技术成熟可靠，符合清洁生产的要求，既保护环境又取得一定的效益，做到可持续发展。

废水与废液能综合利用的均回收返回工艺装置，排放的生产废水中能满足进入公司综合污水处理场的进水要求。

噪声经过实施综合防治措施，符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的要求，对厂界噪声值影响较小。

六、劳动保护与安全卫生

6.1主要法规依据

《中华人民共和国劳动法》1995年1月实行

《中华人民共和国安全生产法》2002年11月实行

《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日施行）

《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号）

《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日施行）

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第339号）

《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号，2002.3.15实施）

《易制毒化学品管理条理》（国务院令第445号）

《危险化学品名录》（2002年版）（国家安监局公告[2003]第1号）

《剧毒化学品目录》（2002年版）（龟甲安监局公告[2003]第2号）

《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令

《爆炸危险场所安全规定》劳部发（1995）56号

《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号

《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号

6.2采用的主要技术规范和标准

《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95

《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002

《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85

《重大危险源辩识》GB18218-2000

《建筑设计防火规范》GB50016-2006

《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000版）

《建筑物抗震设计规范》GB50011-20021

《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85

《防止静电事故通用导则》GB12158-85

6.3安全防护及应急措施

6.3.1急救措施

皮肤接触：

立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

就医。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：

用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

就医。

6.3.2泄漏应急处理

应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

不要直接接触泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：

用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。

也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

6.3.3操作处置与储存

操作注意事项：

密闭操作，提供充分的局部排风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或自给式呼吸器，穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

避免产生烟雾。

防止烟雾和蒸汽释放到工作场所空气中。

避免与氧化剂、醇类接触。

尤其要注意避免与水接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：

储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。

远离火种、热源。

库温不宜超过30℃。

包装必须密封，防止受潮。

应与氧化剂、醇类等分开存放，切忌混储。

不宜久存，以免变质。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

6.3.4接触控制/个体防护

工程控制：

严加密闭，提供充分的局部排风。

提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：

可能接触其蒸气时，必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或自给式呼吸器。

紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护：

呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：

穿胶布防毒衣。

手防护：

戴橡胶耐油手套。

其他防护：

工作现场禁止吸烟、进食和饮水。

工作完毕，淋浴更衣。

保持良好的卫生习惯。

七、项目实施规划

7.1项目实施阶段

本项目实施分为三个阶段，总计16个月。

第一阶段为项目前期工作，包括工艺包的评审和接收、可行性研究报告的编制和评审，计划2个月。

第二阶段为工程建设，包括工艺包设计、方案设计（初步设计）、施工图设计、设备材料采购、建厂地区地质勘察、土建施工、设备安装，管道、仪表和电气安装、设备和管道吹扫、清洗等，计划12个月。

第三阶段为化工投料运行，计划2个月。

7.2预期社会效益

本项目市场前景、经济效益良好的化工中间体产品。

它可以为企业发展提供新的发展空间，可为替代进口做出贡献。

同时可发展地方经济，增加就业机会，具有一定的社会经济效益。

7.3运输及包装

7.3.1运输信息

危险货物编号：

32119

UN编号：

1717

7.3.2包装

包装类别：

O52

包装方法：

耐酸坛或陶瓷瓶外