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吊装方案
江苏如皋铁精矿选配矿项目
主厂房钢结构工程
吊
装
方
案
编制:
审核:
审批:
二0一二年月日
目录
●一.工程概况
●二.施工准备
2.1施工前准备事项
2.2安装流程图
●三.钢结构吊装分析
3.1钢结构吊装分析
3.1.1基础复测
3.2吊装分析
3.3吊机选用
3.4钢丝绳的选用
3.5吊点选择
3.6地基承载力计算
3.7吊装基本路线
●四.吊装
4.1钢柱吊装
4.2钢架梁吊装
4.3ST梁及檩条等安装
4.4缆风绳固定措施
●五.校正
5.1校正流程
5.2钢柱校正
5.3钢梁的校正
●六.安全施工技术措施
6.1安全管理目标
6.2安全管理标准:
严格执行
6.3安全保证体系
6.4安全生产教育
6.5安全预防措施
●七.应急措施
7.1说明
7.2应急组织机构
7.3应急路线图
7.4应急措施响应流程
7.5
7.6
第一章工程概况
工程名称
●江苏如皋铁精矿选配矿项目主厂房
工程地址
●如皋港
建设单位
●江苏和兴炉料有限公司
设计单位
●中冶长天国际工程有限责任公司
施工单位
●二十三冶集团有限公司
基本特点
●主厂房为全钢结构框架,门式刚架结构体系,外形尺寸约为50m*48m*20m,屋面采用檩条,压型钢板维护,部分为设备平台有吊车及单轨吊,总用钢量约为700T。
建筑面积
●约2400㎡
层数
●局部八层
建筑高度
●主体檐高17.75米
建筑跨度
●最大跨度18米
结构类型
●普通钢结构厂房
基础情况
●部分锚栓,部分杯口基础,吊装后土建细石砼二次浇灌
主次钢构
●柱梁为H型钢,材质为Q235B钢;节点连接采用高强螺栓连接;平台梁为H型钢,材质为Q235B,次构件为角钢、槽圆管等,材质为Q235B。
屋墙面构造
●屋面采用0.8mm厚彩色压型钢板YX24-210-840,墙面采用0.6mm厚彩色压型钢板YX28-150-750。
涂装要求
●除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)标准的Sa2½级,油漆采用高氯化聚乙烯防锈底漆二道,高氯化聚乙烯中间漆一道,高氯化聚乙烯防腐面漆二道,膜厚室内125um,室外150um。
第二章施工准备
2.1施工前准备事项
1)安装进场前,施工场地应“三通一平”,现场水电齐备。
2)堆场位置原则以满足施工要求不影响其它工序施工及工厂正常生产,每一单位堆场平面尺寸为30*10米,距离厂房边轴线或沿临时道路路沿平行堆放;使用期限为该品种物料全部用于所属结构完工止。
3)施工现场地基承载力应满足50吨汽车吊的正常施工(土建场内回填压实后填30CM碎石或塘渣,经测算可达施工条件,详3.24条).
4)施工现场入口宽度不小于12米;安装现场必须有畅通的道路。
5)安装现场要有足够的安装操作空间。
6)因流水施工工艺的要求,土建施工回填时必须保证钢柱、钢梁的正常安装施工。
2.2安装流程图
安装施工准备
构件进场钢构件现场检查.
复检基础资料测量、放线基础处理
临时固定措施钢柱校验剪撑安装
检验
钢架梁安装现场摩清理
防腐涂料补涂
结构验收屋面檩条安装
墙面檩条安装水平支撑安装
拉撑安装
围护系统安装
第三章钢结构吊装分析
3.1钢结构吊装分析
3.11基础复测
3.12吊装分析
1)根据本工程施工工期短、工作量大,钢结构连接形式要求高(高强螺栓连接)等施工特点,故采用现场组装的施工方法,从而满足施工要求。
2)厂房钢架梁采用顶接形式同钢柱连接,主梁最大跨度约18米,由两节梁段组成。
梁组对后每榀梁最大重量约3.0T。
钢柱单重最大约10.5T。
3)吊装方式
由于本工程工期较紧,吊装工期短,B、C轴钢柱比较重,故拟采用两台吊车同时吊装方式作业,具体为:
吊车一(50T)在厂房B~C轴中间位置首先起吊B、C轴之钢柱,接着拼装B~C轴之间之屋面梁并整榀起吊安装;吊车二(25T)A~B、C~D轴钢柱、钢梁。
吊装顺序如下:
B轴柱柱缆风绳固定C轴柱柱缆风绳固定B/2轴柱柱缆风绳固定B~C/01轴屋面梁梁缆风绳固定B~C/1轴屋面梁梁缆风绳固定上01轴~1轴水平支撑及拉撑,柱间支撑安装上B~C/01-1轴屋面檩条……
吊装平面布置图见附图一。
单榀钢结构示意图见附图二。
3.3吊机选用
考虑每跨梁整榀吊装完成,其中B-C轴两支梁重量合计为3.0T,钢柱10.5T,故拟主吊吊机选用50T汽吊,辅吊吊机选用25T汽吊(50T、25T汽吊技术参数附下图),具体分析如下:
作业半径
由于现场场地较宽阔,吊装前土建承诺先整个厂房回填倒渣以满足吊装,故吊车可自由动,作业半径基本不受限制。
本工程柱最大单重为10.5T,整榀梁的最大重量为3.0T。
本工程考虑吊车每移动一次可至少吊装二个轴线,其作业幅度最大为:
柱8m,屋面梁8m。
起升高度
起升高度最高为屋面梁的吊装,其屋脊高度为17.75m,加上吊钩长3m,钢丝绳垂直长度最少6米,则其起升高度最大为26m(吊装选用主臂);钢柱起升高度约为25m(吊装选用主臂);
起升重量
钢柱单支起吊单重最重约10.5T,每榀梁拼接后起吊重量最大为3.0T。
额定起重量分析
根据上述起升高度和作业半径,从50T汽吊技术图可查得:
主吊起吊屋面梁的额定起重量为:
15T;主吊起吊钢柱的额定起重量为15T;
吊车选用校核
最大地上扬程:
L=28.6m额定起重量G=15T
支腿跨度:
6.0M*5.2M
吊装载荷Q1
单根柱最重:
Q=10.5T
不均匀系数:
K1=1.1
动载系数:
K2=1.05
风载系数:
K3=1.3
基本风压:
W0=0.5KN/m2
吊装结构风载为:
W0=β*μ1*μ2*w=1.1*1.3*1.25*0.5=0.8T
(其中β为高度29米处的风振系数,μ1为风载荷体型系数,μ2为风压高度变化系数,W为南通地区基本风压)
计算吊装载荷:
Q1=(G+g1+g2)*K1*K2+W1
=(10.5+0.2+0.25)X1.1*1.05+0.8=13.45T
其中,吊钩重:
g1=0.25T;吊索具重:
g2=0.2T
结论:
15T>13.9T故安全;
辅吊选用25T汽吊吊装
因25吨辅吊吊装A~B、B~C轴之钢柱钢梁及拼接屋面梁,其最大起重量约为4T;
起吊高度为20米,贴近线作业,幅度取5.5米;
此条件下的额定起重量为:
8.45T吨
计算吊装载荷:
Q=(G+g1+g2)*K1*K2+W1
=(4.0+0.2+0.25)*1.1*1.05+0.8=5.94T
其中,吊钩重:
g1=0.25T;吊索具重:
g2=0.2T
辅吊吊装载荷为:
6.39T<8.45T,故安全。
3.4钢丝绳的选用
(1)受力分析
Q
S
h=8.0h=15βh=8.0
G/2G/2
吊机吊索拉力计算
吊挂示意图
P拉=QJ/Nsin55°(取吊装时钢丝绳与构件间夹角为55度)
QJ=K动×G钢构
钢丝绳的破断拉力:
其中:
P拉:
吊索拉力
QJ:
计算载荷
K动:
动载荷系数(1.1)
G钢构:
钢构重10.5T+吊索及吊勾重0.45T
N:
吊索分支数
P:
钢丝绳破断拉力
K:
安全系数(3.5)
则吊装时单根钢丝绳承担拉力为:
P拉=QJ/Nsin55°=1.1×10.95/(2×0.82)=7.34KN
(2)验算
选取规格6×19钢丝绳直径¢20㎜,破断拉力211.5KN,安全系数K=8时,钢丝绳许用拉力26.43KN>7.35KN。
所选钢丝绳用于吊装安全可靠
故安全,满足吊装要求。
钢柱吊装卡环10T,其他吊装卸扣选用5T。
溜放钢丝绳选用¢20-6×19+1钢丝绳拾根,长度各约为30米,一弯两股使用。
(3)揽风绳选取及验算
根据图纸及临时拉索布置,按12级台风核算,取1.05米计算迎风面。
钢丝绳腕力计算:
受力最大的钢丝绳梁中部的结合点,
梁迎风面计算长度:
L=30(M)
所受风力(梁顶标高按17.5米计算):
P=0.7*0.7*1.38*1.3*(1.25*30)=33(KN)
钢丝绳所受最大拉力:
F=P/COSα=33KN/sin55=40.2KN
则最大拉力为40.2KN,所用直径为12mm的钢丝绳承载力为:
79.3KN>40.2KN。
故此揽风绳符合要求。
3.5吊点选择
1)钢柱:
其绑扎点数目与位置应按起吊时自由重产生的正负弯矩绝对值基本相等且,不超过柱允许值的原则确定,以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
本工程柱重心位于柱中心偏100mm处,绑扎选择中心偏上200mm处。
2)钢架梁:
主吊2支梁:
钢架梁在扶直就位和吊升两个施工过程中,绑扎点均应选在上弦节点处,左右对称。
绑扎吊索内力的合力作用点(绑扎中心)应高于屋架重心,这样屋架起吊后
不宜转动或倾翻。
先找出主吊2支梁之重心,G1、G2位于屋脊中心。
吊装时吊钩位置应与主吊钢架梁重心垂直于地面成一条直线,这样才能保证吊装不倾翻;
吊点位置宜选用左右两段之重心位置,则吊点位置为:
左边位于G1向屋脊方向4m处,右边位于G2向屋脊方向4m;
同时绑扎吊索与构件水平面所成夹角,扶直时不宜小于60°,吊升时不宜小于45°。
本工程吊装取角度为55°。
吊装时,必须先将构件吊离地面200mm,观察情况,确认安全时再行吊起。
3.6地基承载力计算
本工程场地实际承受载荷主要为吊装时吊车的实际载荷。
吊装时50T吊车自重约44T,吊装最大重量为10.5T,则吊装时地基实际承受最大载荷为54.5。
吊装时吊车每个支脚下垫PL16*800*800钢板,钢板下面在铺300*300*1200枕木,加上吊车其他与地面接触面积约为0.64㎡,则吊装时平均实际承受载荷为:
350KN/(0.8*0.8*4)㎡=136.7KPa
运输行进时平均实际承受载荷为:
350KN/(0.4*0.4*12)=182.3KPa
根据本工程之已出勘察报告,本工程场地内土质基本为粉质粘土,此种土质其容许承载力为fk=92KPa<136.7KPa,即超出了地基容许承载力,则若吊车如果直接在此种压实的地基上将下陷。
故与建设单位协调,拟在此压实土质上回填压实约30cm碎石或塘渣,其容许承载力为:
f=fk+ηb*γ(b-3)+ηd*γ0(d-0.5)
其中fk地基容许承载力,
ηb=3.0ηd=4.4,γ、γ0=18KN/M3,
b=6,d=0.3,
则f=216.2KPa>182.3KPa;
故可行。
3.7吊装基本路线
吊装基本路线图见附图五。
(d)高空坠落:
一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员,项目经理打电话“120”给急救叫中心,由安全员保护好现场防止事态扩大。
其他管理人员协助安全员做好现场救护工作,人员救护依上述流程进行。
第四章吊装
4.1吊装准备
a)报项目部批准,通知备施工单位退出吊装作业区,委派专职安全员到现场监管。
b)清理现场,拉警戒线,非作业人员不得进入吊装区域。
c)提高作业人员的安全意识,进行吊装知识的学习,吊物下方严禁站人。
d)成立指挥小组
组长:
刘小敏负责各方面协调工作
副组长:
刘耀才负责现场施工
副组长:
陈林负责现场安全
副组长:
王建负责吊装指挥
成员:
彭接凡、贺梦秋负责现场配合
4.2钢柱吊装
a)安装前应在地面上把钢梯安装在钢柱上,必要时可同时旁边辅以登高防坠器,供登高作业之用,准备100-150块铁楔供调整较正用。
b)钢柱采用单点吊装,吊装采用旋转回直法,柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定,以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
柱吊点一般在中心上200mm处。
c)钢柱安装选用机械和索具:
吊装机械选用50吨汽车吊,钢丝绳(或指定产品)选用φ20,卡环选用10T。
d)起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100mm,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩
e)钢柱安装就位后,马上进行校正,同时柱脚底板用地脚螺栓固定,杯口基础用铁楔焊接固定,然后才能拆除索具,拆除索具采用爬梯(可辅以登高防坠器)。
f)钢柱吊装示意图
首先安装柱间支撑旁边的钢架柱,并用缆风绳固定。
4.3钢架梁吊装
a)钢柱吊装到位后进行钢梁和吊车梁的拼组装及吊装,钢梁拼组装在地下进行,钢梁拼装符合要求后,进行高强螺栓连接,然后吊装钢梁段与钢柱连接固定超过两轴线后,同时安装一定的ST梁及屋面檩条作为临时固定,使之成一个稳定的单元。
b)屋架的绑扎
屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中,绑扎点均应选在上弦节点处,左右对称。
绑扎吊索内力的合力作用点(绑扎中心)应高于屋架重心,这样屋架起吊后不宜转动或倾翻。
绑扎吊索与构件水平面所成夹角,扶直时不宜小于60°,吊升时不宜小于45°,本工程每榀梁整段吊装,单段长度最长为18米,采用两根吊索,二点绑扎。
c)因该钢构工程跨度约为18米左右,故第一榀的每一钢梁段应增加6根临时固定揽风绳,后面第二榀的每一钢梁段则用次梁、屋面檩条及连系梁加以临时固定(应设五道以上),在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。
d)因每榀钢梁分两次两段吊装,最重重量不超过3.0吨,且拼装后的钢梁段约18米左右。
梁段吊装采用25T汽吊二点起板法吊装,索具选用钢丝绳φ20,卡环为5T。
e)起吊时先将钢梁吊离地面20cm左右,稍作停顿检查工作状况及钢丝绳固定及绑扎等情况;钢梁吊升应使钢梁平稳后徐徐升钩,将钢梁吊到安装位置以上50cm左右,再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置,以使落钩就位,落钩时将缓慢进行,并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入也内,初拧作临时固定,同时用线锤进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查,
f)用1台25T汽吊吊装A~B、C~D构件。
g)钢梁的临时固定示意图。
4.4ST梁及檩条等安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装,进行交叉作业,流水施工。
原则上立柱后应立即上水平支撑、柱间支撑,固定后即上平台梁以使其稳定;屋面梁上两榀后应立即进行檩条和屋面支撑固定,防止因风或其结构未稳定而倾倒。
该工程柱距大多为6m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装(附图示)。
安装要求螺孔位置对准,拧紧程度合理。
根据檩条规格和使用部位,采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。
安装时工人应戴好安全带并沿生命线进行。
4.5缆风绳固定措施
第一轴钢柱和屋面钢架梁用缆风绳固定,缆风绳需待整体结构安装基本完毕并稳定后再拆除,从第2轴与第1轴形式稳定的整体后方可拆除第2轴之缆风绳并应用于下一轴线吊装固定。
第五章较正
5.1校正流程
钢框架安装
钢柱根部位移调整位移矫正记录
安装校正用缆线索基准柱垂直度校正垂直度校正记录
标高调整标高记录
钢梁校正
某一稳定单元整体校正
垂直度报告高强度螺栓终拧
柱底固定焊接柱底二次灌浆
5.2钢柱校正
a)钢柱校用经纬仪校正,以X轴和Y轴方向观察垂直度,垂直度h/1000不大于10mm。
施工时必须用两台经纬仪安置在纵横轴线上,两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧,偏离中线一般不得大于3mm,先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直,可指挥调节拉绳,用扳手微调底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直,可指挥调节拉绳,用扳手微调底板下的螺母,直到符合要求为止,然后拧上底板面上的螺母,钢柱临时固定完成。
钢柱底部用垫铁垫实。
注意在吊装屋架时或安装竖向构件时,还须对钢柱进行复核校正。
b)柱的校正方法,当垂直偏差值较小时,可用敲打楔块的方法或用钢钎来纠正;当垂直偏差值较大时,可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等。
柱校正后应立即进行固定,其方法是柱底板双螺母拧紧后,垫片焊接,杯口基础的用楔铁焊接固定,再采用C35无收缩细石凝土分两次灌浆。
c)柱校正示意图
d)柱位移校正示意图
5.3钢梁的校正
一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正,待大梁完全校正并安装完所有ST梁及檩条后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制,使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
用经纬仪检查屋架垂直度时,在屋架上弦安装三个卡尺(一个安装在屋架中央,两个安装在屋架两端),自屋架上弦集合中心线量出500mm,在卡尺上作出标志。
然后,在距屋架中线500mm处的地面上,设一台经纬仪,用其检查三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。
用垂球检查屋架垂直度时,卡尺标志的设置与经纬仪检查方法相同,标志距屋架几何中心线的距离取300mm.在两端卡尺标志之间连一通线,从中央卡尺的标志处向下挂垂球,检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上。
钢梁的校正示意图
第六章安全施工技术措施
1安全管理目标
创建安全标准化工地,确保无伤之事故,无设备事故,无交通事故,无火灾事故;施工现场安全事故为零。
2安全管理标准:
严格执行
《现场标准化管理》;
《建筑施工高处作业安全技术措施》;
《建筑机械使用安全技术规范》;
《施工现场防火规定》;
《施工现场临时用电安全技术规范》;
《施工现场电气安全管理规定》;
《施工现场机械设备安全法律法规》,
以及南通市各级部门颁布的安全法律法规。
3.安全保证体系
项目经理刘小敏
技术服务经理彭斌俊
项目副经理刘耀才
安全总监陈林
4.安全生产教育
1)施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员,现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训,持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全教育及安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气、焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。
2)作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。
3)操作面应以有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。
构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。
4)起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。
专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后可卸扣。
每天工作必须达到安全部位,方可收工。
5)施工现存的机电设备、电箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。
电焊机使用应严格和按照安全操作规程操作,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。
6)安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆移、动。
因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真监督检查。
7)搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。
8)重点把好高空作业,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线交叉作业。
9)坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
10)定期班前安全检查,预防和排除事故的不安全因素。
11)起重指挥要果断,指令要简洁明确。
12)加强现场保卫,注意防火防盗。
13)吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。
5.安全预防措施
1)悬空高处作业人员应挂牢安全带,安全带的先用与佩戴应符合国家现场标准《安全带》(GB6095)的有关规定。
2)所有进入工地作业之人员佩戴安全帽。
3)鉴于本工程檐口高度高达17m,施工时上下极其不方便且危险,故用直径为16mm的钢筋焊接4个简易爬梯,工人上下均严格从爬梯上下,同时爬梯用铁丝将其固定于柱子上;
4)在屋面上施工时,若铺安全网则不易檩条、支撑等之安装,为防护施工之安全,工人登高作业必须佩戴安全带,安全带挂钩挂于檩托板上,详下图:
5)吊装作业安全预防
作业步骤
作业内容及安全事项
备注
起吊前准备
1、须先将适当的尺寸之水平安全母绳系于梁上;
2、起吊前须用控制绳系于梁上,使梁在吊装时以有利方向控制预防吊升中旋转,有利安装及安全;
3、设置隔离措施,严禁人进入起重机旋转半径及吊物体下方;
钢索、扣环绕穿过吊耳上
1、起重机之吊钩下降至钢梁堆置处;
2、地面之吊挂作业人员将扣环穿过吊耳之预留孔,再将钢索穿过扣环,确认各部紧密链接后,再将钢索挂于吊构上;
起重机起吊
1、由吊挂作业指挥人员依一定之运转指挥信号指挥起吊;
坠落防止措施
1、钢构组配作业主管检查作业劳工之器具、工具、安全帽及安全带并汰除不良品;
2、垂直向之移动须利用安全上下设备如钢柱之爬梯及垂直安全母索攀爬;
3、水平向之移动须利用设有安全护栏之通道,或水平安全母索并挂安全带移动至作业定位;
4、可采用预组或工作台供劳工从事吊装作业。
水平安全母索
安装
1、将原附挂于梁上之水平安全母索安装于钢梁上;
解开
吊挂钢锁、扣环
1、高架工解开挂在钢梁吊或接合板位置之扣环,并避免扣环、钢索飞落;
2、钢梁于安装吊索松放前,钢梁两端腹板之接头处,应各有二个螺栓装妥。
6)乙炔瓶与明火距离大于10mm,与氧气瓶大于5m;
7)配电箱装设整齐规则,一机一闸一保险,开关箱箱体用铁质1.5mm,要有可靠的防雨措施,漏电保护有效。
8)现场用电必须采用三相五线制,有过载、漏电、短路、隔离等保护措施;
9)钢构件的临时固定
(a)在确保钢柱安装的垂直度符合钢结构安装及验收规范和安装操作规程的前提下,部分柱可用钢丝绳作缆风绳,分三点将柱拉紧,钢丝绳的另一端系于相邻两边柱脚螺栓上。
10)屋架的临时固定
(a)首先安装有水平支撑与系杆的屋架梁,安装好两榀屋架后立即开始水平支撑及檩条的安装,确保整体刚性稳定。
对单榀屋架的临时固定采用钢丝绳及揽风。
11)为确保整体安装过程的安全,参照临时支撑示例安装一定数量的临时撑杆,直到所有主构件吊装完毕,并形成刚性结构方可拆除。
第七章应急措施
7.1说明
本工程施工采用项目经理安全负责制,并配备专业安全员,负责安全预防措施,和应急事务处理;项目经理、其他人员分别对应应急预案的响应负责。
7.2应急组织机构
名称
姓名
联系方式
项目经理
刘小敏
吊装现场负责人
陆强
安全员
陈林
施工员
彭振
资料员
武改晓
技术员
梅斌
7.3应急路线图
长青镇
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- 吊装 方案