塔吊基础专项方案鲜丰水果项目.docx
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塔吊基础专项方案鲜丰水果项目
塔吊基础专项施工方案
工程名称:
年产20万吨水果及干果的项目
】
工程地点:
浙江省杭州市余杭区塘栖镇
施工单位:
浙江宏兴建设有限公司
编制人:
编制日期:
2020年 月 日
$
审核人:
审批人:
审批日期:
2020年 月 日
…
附件6
年产20万吨水果及干果的项目工程
塔吊基础施工方案审批表
项
@
目
部
项目技术负责人意见:
签名:
年月日
项目经理意见:
|
签名:
年月日
公
司
审
批
*
技术部门意见(内容较多可另附):
签名:
年月日
质量安全部门意见(内容较多可另附):
、
签名:
年月日
总工程师意见(内容较多可另附):
…
签名:
年月日
;
一、编制依据1
二、工程概况1
三、塔吊选型、平面布置2
塔吊选型2
平面布置2
选定塔吊的主要性能情况3
四、塔吊矩形板式桩基础计算书9
、塔机属性9
、塔机荷载9
、桩顶作用效应计算10
、桩承载力验算12
、承台计算15
、配筋示意图17
五、塔吊基础施工工艺流程19
施工工艺流程19
施工技术要求19
塔吊厂家对基础施工的要求21
六、塔吊基础施工安全技术措施23
施工人员安全23
桩基施工安全24
土方开挖安全25
基础施工安全25
七、塔吊基础相关技术措施26
塔吊基础电气安全措施26
塔吊其它安全措施26
八、附件27
一、编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
2、《浙江省地基基础设计规范》DB33T1136-2017
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
8、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
9、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2018
10、浙江建机QTZ80(ZJ601010)型《塔吊使用说明书》
二、工程概况
1、工程概况:
工程名称:
年产20万吨水果及干果的项目
建设单位:
浙江鲜丰食品有限公司
设计单位:
华商国际工程有限公司
勘测单位:
浙江中材工程勘测设计有限公司
监理单位:
浙江建友工程咨询有限公司
施工单位:
浙江宏兴建设有限公司
总工期:
365天
总造价:
10800万元
年产20万吨水果及干果的项目位于浙江省杭州市余杭区塘栖镇唐家埭村,东临唐康路,项目总建筑面积平方米,地上建筑面积平方米,地下建筑面积平方米。
工程由水果加工配送车间、综合楼、门卫3个单体组成,水果加工配送车间为地上三层,建筑高度米,建筑面积平方米;综合楼为地上六层,地下一层,建筑高度米。
建筑面积平方米;门卫为地上一层,建筑高度米,建筑面积平方米。
本工程设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级。
三、塔吊选型、平面布置
塔吊选型
1、根据项目楼栋布置、施工部署情况,结合周边交通运输条件,拟在现场安装3台自升式塔式起重机用于施工物资的水平、垂直运输,基本能全面覆盖施工现场。
2、根据拟建工程的建筑高度、起吊物资情况,结合自有机械的情况,拟定采用浙江建机集团生产的QTZ80塔式起重机。
平面布置
1、塔吊平面定位原则:
1)覆盖范围:
塔吊首先保证主楼施工需要的前提条件下,塔吊的伸臂尽量地覆盖地下室、钢筋棚、木材堆场等,减少场外覆盖面积,尽量多的对场内面积进行全方位的覆盖。
2)重物起吊范围线:
本工程的主要起吊重物是钢筋,其重量主要在2T~3T之间,因此塔吊的重物起吊范围线应能覆盖道路、钢筋原材料堆场。
3)与现有建筑物(构筑物)距离:
在建建筑物与塔吊的大臂前端应保持4m以上的距离,如无法保证时,应合理安排楼栋间的施工周期间隔。
4)与外电线路距离:
尽量避开外电高压线路,如无法避让时,也应尽可能的远一些,少一些覆盖面积。
5)塔吊基础位置:
根据本工程现场情况,共配置3台塔吊,分别位置水果加工配送车间的西侧、南侧、北侧(设置于车间内部)。
(祥见现场平面布置图)
2、项目建筑面积约万平米,施工体量巨大,物资繁多。
但是又受到场地限制,无法按需配置加工场所。
加工场所只能相对缩小,对塔吊的周转运输又加大了工作量。
选定塔吊的主要性能情况
1、QZT80(6010)塔吊的主要性能
2、57m臂时起重性能表
3、57m臂时起重性能表
4、塔吊对架空线路的安全距离要求
1、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)相关条款要求:
2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1、《浙江省电力设施保护办法》(2011年修正本)
2、《电力设施保护条例实施细则》
5、根据上述规范要求,结合现场情况,道路、塔吊、外架、浇筑砼与架空外线路距离符合要求;
6、塔吊荷载
7、塔吊接地要求
4、塔吊矩形板式桩基础计算书
计算依据:
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-2019
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
5、《预应力混凝土管桩技术标准》JGJ/T406-2017
、塔机属性
塔机型号
QTZ80(6010)-浙江建机
塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)
塔机独立状态的计算高度H(m)
47
塔身桁架结构
方钢管
塔身桁架结构宽度B(m)
、塔机荷载
1、塔机传递至基础荷载标准值
工作状态
塔机自重标准值Fk1(kN)
495
起重荷载标准值Fqk(kN)
60
竖向荷载标准值Fk(kN)
555
水平荷载标准值Fvk(kN)
35
倾覆力矩标准值Mk(kN·m)
1147
非工作状态
竖向荷载标准值Fk'(kN)
495
水平荷载标准值Fvk'(kN)
80
倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)
1828
2、塔机传递至基础荷载设计值
工作状态
塔机自重设计值F1(kN)
=×495=
起重荷载设计值FQ(kN)
=×60=81
竖向荷载设计值F(kN)
+81=
水平荷载设计值Fv(kN)
=×35=
倾覆力矩设计值M(kN·m)
=×1147=
非工作状态
竖向荷载设计值F'(kN)
'=×495=
水平荷载设计值Fv'(kN)
'=×80=108
倾覆力矩设计值M'(kN·m)
'=×1828=
、桩顶作用效应计算
承台布置
桩数n
4
承台高度h(m)
承台长l(m)
5
承台宽b(m)
5
承台长向桩心距al(m)
承台宽向桩心距ab(m)
承台参数
承台混凝土等级
C35
承台混凝土自重γC(kN/m3)
25
承台上部覆土厚度h'(m)
0
承台上部覆土的重度γ'(kN/m3)
19
承台混凝土保护层厚度δ(mm)
50
配置暗梁
否
承台底标高d1(m)
基础布置图
承台及其上土的自重荷载标准值:
Gk=bl(hγc+h'γ')=5×5××25+0×19)=
承台及其上土的自重荷载设计值:
G==×=
桩对角线距离:
L=(ab2+al2)=+=
1、荷载效应标准组合
轴心竖向力作用下:
Qk=(Fk'+Gk)/n=(495+/4=
荷载效应标准组合偏心竖向力作用下:
Qkmax=(Fk'+Gk)/n+(Mk'+FVk'h)/L
=(495+/4+(1828+80×/=
Qkmin=(Fk'+Gk)/n-(Mk'+FVk'h)/L
=(495+/4-(1828+80×/=
2、荷载效应基本组合
荷载效应基本组合偏心竖向力作用下:
Qmax=(F'+G)/n+(M'+Fv'h)/L
=+/4++108×/=
Qmin=(F'+G)/n-(M'+Fv'h)/L
=+/4-+108×/=
、桩承载力验算
桩参数
桩类型
预应力管桩
预应力管桩外径d(mm)
600
预应力管桩壁厚t(mm)
110
桩混凝土强度等级
C80
桩基成桩工艺系数ψC
桩混凝土自重γz(kN/m3)
25
桩混凝土保护层厚度б(mm)
50
桩底标高d2(m)
桩有效长度lt(m)
23
桩端进入持力层深度hb(m)
1
桩配筋
桩身预应力钢筋配筋
65013Φ9
桩身承载力设计值
4818
桩裂缝计算
钢筋弹性模量Es(N/mm2)
200000
法向预应力等于零时钢筋的合力Np0(kN)
100
预应力钢筋相对粘结特性系数V
最大裂缝宽度ωlim(mm)
裂缝控制等级
三级
地基属性
地下水位至地表的距离hz(m)
自然地面标高d(m)
2
是否考虑承台效应
否
土名称
土层厚度li(m)
侧阻力特征值qsia(kPa)
端阻力特征值qpa(kPa)
抗拔系数
承载力特征值fak(kPa)
素填土
10
10
-
淤泥质粘土
8
300
-
淤泥质粉质粘土
10
600
-
粘土
25
1000
-
粘土
36
1500
-
1、桩基竖向抗压承载力计算
桩身周长:
u=πd=×=
hb/d=1×1000/600=<5
λp=d=×=
空心管桩桩端净面积:
Aj=π[d2-(d-2t)2]/4=×[×2]/4=
空心管桩敞口面积:
Ap1=π(d-2t)2/4=××2/4=
Ra=ψuΣqsia·li+qpa·(Aj+λpAp1)
=×××10+×8+×10+×25)+1000×+×=
Qk=≤Ra=
Qkmax=≤=×=
满足要求!
2、桩基竖向抗拔承载力计算
Qkmin=<0
按荷载效应标准组合计算的桩基拔力:
Qk'=
桩身位于地下水位以下时,位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算,
桩身的重力标准值:
Gp=((d1-d+hz)γz+(lt-(d1-d+hz))(γz-10))Aj=(+×25+(23-+)×(25-10))×=
Ra'=ψuΣλiqsiali+Gp=××××10+××8+××10+××25)+=
Qk'=≤Ra'=
满足要求!
3、桩身承载力计算
纵向预应力钢筋截面面积:
Aps=nπd2/4=13××92/4=827mm2
(1)、轴心受压桩桩身承载力
荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值:
Q=Qmax=
桩身结构竖向承载力设计值:
R=4818kN
Q=≤4818kN
满足要求!
(2)、轴心受拔桩桩身承载力
荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值:
Q'=-Qmin=
fpyAps=(650××10-3=
Q'=≤fpyAps=
满足要求!
4、裂缝控制计算
裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。
(1)、纵向受拉钢筋配筋率
有效受拉混凝土截面面积:
Ate=π[d2-(d-2t)2]/4=×[6002-(600-2×110)2]/4=169332mm2
Aps/Ate=169332=<
取ρte=
(2)、纵向钢筋等效应力
σsk=(Qk'-Np0)/Aps=×103-100×103)/=mm2
由于σsk<0取σsk=0
(3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数
取ψ=
(4)、受拉区纵向钢筋的等效直径
dep=Σnidi2/Σniνidi=(13×92)/(13××9)=
(5)、最大裂缝宽度
ωmax=αcrψσsk+ρte)/Es=××0××50+×/200000=0mm≤ωlim=
满足要求!
、承台计算
承台配筋
承台底部长向配筋
HRB400Φ20@180
承台底部短向配筋
HRB400Φ20@180
承台顶部长向配筋
HRB400Φ20@180
承台顶部短向配筋
HRB400Φ20@180
1、荷载计算
承台计算不计承台及上土自重:
Fmax=F/n+M/L
=4+=
Fmin=F/n-M/L
==
承台底部所受最大弯矩:
Mx=Fmax(ab-B)/2=×My=Fmax(al-B)/2=×承台顶部所受最大弯矩:
M'x=Fmin(ab-B)/2=×M'y=Fmin(al-B)/2=×计算底部配筋时:
承台有效高度:
h0=1250-50-20/2=1190mm
计算顶部配筋时:
承台有效高度:
h0=1250-50-20/2=1190mm
2、受剪切计算
V=F/n+M/L=4+=
受剪切承载力截面高度影响系数:
βhs=(800/1190)1/4=
塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离:
a1b=(ab-B-d)/2=a1l=(al-B-d)/2=剪跨比:
λb'=a1b/h0=800/1190=,取λb=;
λl'=a1l/h0=800/1190=,取λl=;
承台剪切系数:
αb=(λb+1)=+1)=
αl=(λl+1)=+1)=
βhsαbftbh0=×××103×5×=
βhsαlftlh0=×××103×5×=
V=≤min(βhsαbftbh0,βhsαlftlh0)=
满足要求!
3、受冲切计算
塔吊对承台底的冲切范围:
B+2h0=+2×=
ab=≤B+2h0=,al=≤B+2h0=
角桩位于冲切椎体以内,可不进行角桩冲切的承载力验算!
4、承台配筋计算
(1)、承台底面长向配筋面积
αS1=My/(α1fcbh02)=×106/(1××5000×11902)=
ζ1=1-(1-2αS1)=1-(1-2×=
γS1=1-ζ1/2=2=
AS1=My/(γS1h0fy1)=×106/×1190×360)=1613mm2
最小配筋率:
ρ=%
承台底需要配筋:
A1=max(AS1,ρbh0)=max(1613,×5000×1190)=8925mm2
承台底长向实际配筋:
AS1'=9041mm2≥A1=8925mm2
满足要求!
(2)、承台底面短向配筋面积
αS2=Mx/(α2fclh02)=×106/(1××5000×11902)=
ζ2=1-(1-2αS2)=1-(1-2×=
γS2=1-ζ2/2=2=
AS2=Mx/(γS2h0fy1)=×106/×1190×360)=1613mm2
最小配筋率:
ρ=%
承台底需要配筋:
A2=max(AS2,ρlh0)=max(1613,×5000×1190)=8925mm2
承台底短向实际配筋:
AS2'=9041mm2≥A2=8925mm2
满足要求!
(3)、承台顶面长向配筋面积
αS1=M'y/(α1fcbh02)=×106/(1××5000×11902)=
ζ1=1-(1-2αS1)=1-(1-2×=
γS1=1-ζ1/2=2=
AS3=M'y/(γS1h0fy1)=×106/×1190×360)=752mm2
最小配筋率:
ρ=%
承台顶需要配筋:
A3=max(AS3,ρbh0,')=max(752,×5000×1190,×9041)=8925mm2
承台顶长向实际配筋:
AS3'=9041mm2≥A3=8925mm2
满足要求!
(4)、承台顶面短向配筋面积
αS2=M'x/(α2fclh02)=×106/(1××5000×11902)=
ζ2=1-(1-2αS2)=1-(1-2×=
γS2=1-ζ2/2=2=
AS4=M'x/(γS2h0fy1)=×106/×1190×360)=752mm2
最小配筋率:
ρ=%
承台顶需要配筋:
A4=max(AS4,ρlh0,')=max(752,×5000×1190,×9041)=8925mm2
承台顶面短向配筋:
AS4'=9041mm2≥A4=8925mm2
满足要求!
(5)、承台竖向连接筋配筋面积
承台竖向连接筋为双向HRB40010@200。
、配筋示意图
承台配筋图
桩配筋图
基础立面图
五、塔吊基础施工工艺流程
施工工艺流程
测量放线→管桩施工→塔吊基础土方开挖→基础垫层施工→破桩头→基础边线定位→塔吊基础下部钢筋绑扎→防雷接地焊接→预埋马凳及预埋标准节安装→基础上部钢筋绑扎→基础模板支立、校正(预埋件标高、位置校正)→基础混凝土浇筑→基础排水井施工→塔吊安装
施工技术要求
1、桩基施工
塔吊基础管桩与桩基工程一起施工,在施工前由技术负责人向桩基单位进行技术交底,根据专项方案明确管桩的坐标、桩顶标高、桩长等要求。
2、筏板基础技术要求
1)放桩位线:
由专人放线和验线,并作好平面放线记录和标高抄测记录。
2)土方开挖:
土方开挖应与建筑物土方一起用机械开挖,当土方开挖离持力层300㎜时,应按照平面位置进行人工开挖清槽,平整。
3)垫层:
地基清槽,平整,基底土层符合要求后,进行基础垫层施工。
基础垫层采用C15混凝土,厚度为100厚。
4)基础边线定位:
当垫层终凝能上人时,进行塔吊基础的准确定位,弹出基础边线。
5)钢筋绑扎:
钢筋进场后必须进行复试,必须保证钢筋合格。
钢筋绑扎时,先绑扎基础下部钢筋,然后进行预埋件的安装及拉勾及上部钢筋的绑扎。
6)基础模板支立、校正(预埋件标高、位置校正):
钢筋绑扎完毕后,进行基础模板的支撑,基础侧模用18mm厚复合胶木模板;横向龙骨用50mm*100mm的木方,间距300mm;竖向用70*70的背焊槽钢,间距500mm;用对拉螺杆穿基础与槽钢对拉加固(对拉螺杆外用Ф30PVC管套管)。
模板支撑必须支撑稳定,立面垂直,内部尺寸满足基础尺寸要求。
预埋标准节要与基础内的加强筋要绑扎牢固,在上部采用方木框架对标准节进行定位模板支撑。
完备后,浇注混凝土以前,要进行预埋件标高、位置的校正,保证其位置的准确性。
7)混凝土浇筑:
塔吊基础混凝土采用C35混凝土,坍落度要求在160mm-180mm之间,初凝时间要求为2小时。
塔吊的预埋标准节要预埋在塔基中,对预埋标准节的水平高差规范有严格要求,要确保将其控制在2mm之内。
因此在浇筑混凝土时,要派专人负责,随时检测高差,此外混凝土振捣时要注意对预埋件的保护,混凝土必须振捣密实。
浇注混凝土时,要在预埋件的外露螺丝部位涂抹机油,并用塑料膜包裹,以免混凝土污染螺丝而影响塔吊的安装。
当混凝土终凝后,基础表面用1:
2水泥砂浆找平,厚度为30mm,平整度不大于10/00。
混凝土的养护不少于7天。
8)混凝土强度评定:
现场施工时每个塔吊基础制作两组试块(100×100×100mm),一组进行标养,一组放在现场,与塔吊基础进行同条件养护,作为塔吊安装时的基础强度依据。
塔吊厂家对基础施工的要求
六、塔吊基础施工安全技术措施
施工人员安全
1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育,必须带好安全帽,不得穿拖鞋或赤脚进入施工现场。
严禁酒后上班。
2、加强安全教育,组织职工学习安全生产知识和各种规章制度,安全操作规程。
3、抬运重物时,必须统一口号,同时起落,以免碰人。
机台上的泥要及时清除,以免滑倒碰伤。
钻孔要盖好,防止人员掉入。
桩基施工安全
1、打桩前,应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程,应采取有效的加固防护措施或隔振措施,这些措施应征得建设单位、监理单位得同意;同时,施工时事先宜由建设单位委托有资质的专业单位进行监测,做到信息化施工,以确保施工安全。
2、打桩机行走道路必须平整、坚实,必要时宜铺设道渣,经压路机碾压密实。
场地四周应挖排水沟以利排水,保证移动桩机时的安全。
3、打桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况,钢丝绳是否完好,发现有问题时应及时解决;检查后要进行试运转,严禁带病作业。
打(沉)桩机械设备应由专人操作,并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动,注意机械的运转情况,加强机械的维护保养,以保证机械正常使用。
4、打桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
。
5、现场操作人员要戴安全帽,高空作业佩安全带,高空检修桩机,不得向下乱丢物件。
6、机械司机在打桩操作时,要精力集中,服从指挥信号,并应经常注意机械运转情况,发现异常情况,立即检查处理,以防止机械倾斜、倾倒,或桩锤不工作时,突然下落等事故的发生。
8、夜间施工,必须有足够的照明设施;雷雨天、大风、大雾天,应停止打(沉)桩作业。
土方开挖安全
1、开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳;当山坡坡度陡于五分之一,或在软土地段,不得在挖方上侧堆土。
2、机械行驶道路应平整、坚实;必要时,视工地地质条件,底部应铺设建筑垃圾、卵砂、道渣或铺以枕木、钢板或路基箱垫道,防止作业时下陷;在饱和软土地段开挖土方,应先降低地下水位,防止设备下陷或基土产生侧移。
3、在有支撑的基坑中挖土时,必须防止碰坏支撑,在坑沟边使用机械挖土时,应计算支撑强度,危险地段应加强支撑。
要经常特别是雨后必须检查土壁和支撑稳定情况,不得将土及其他物件堆在支撑上。
4、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。
挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
挖掘时、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过;装土地任何人都不得停留在装土车上。
5、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥;所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。
6、夜间作业,机上及工作地点必须有充足的照明设施,在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
7、基坑四周必须设置高防护护栏,并要设置一定数量临时上下楼梯。
基础施工安全
1、钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。
2、钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时应断开电源。
3、钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。
4、使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。
5搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
6、基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化,如有裂缝、滑移等情况,应及时加固;堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上,深基坑上下应设坡道,不得踩踏模板支撑。
7、基础混凝土如浇筑时间在晚上,要主要做好照明工作,注意用电安全。
七、塔吊基础相关技术措施
塔吊基础电气安全措施
1.塔吊电源的技
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