锅炉附属设备单机试车方案.docx

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锅炉附属设备单机试车方案

、工程概况2

、编制依据2

3.1试车条件

2

3.2试车准备

2

3.2.1.

电气和操作控制系统调试

2

3.2.2

.润滑系统调试

3

3.2.3

.液压系统调试

4

3.2.4

.气动、冷却系统调试

5

3.2.5

.加热系统调试

5

3.2.6

.机械设备动作试验

6

三、施工程序及方法

2

3.3锅炉附属设备试运转6

3.3.1.整机空负荷试运转6

3.3.2.斗式提升机试运转7

3.3.3.埋刮板输送机试运转7

3.3.4.泵的试运转8

3.3.5.离心式鼓风机的试运转9

3.3.6换热器组的试车10

13

四、质量保证措施

五、安全保证措施及文明施工14

六、质量保证措施20

七、试车进度计划21

21

22

23

八、主要试车机具及劳动力计划

九、试车用手段用料

十、环境保证措施

、工程概况

208锅炉房主要的设备有全自动软水器、锅炉给水泵、软水泵、鼓风机、提煤机、刮板除渣机、换热机组和炉排调速器系统组成。

、编制依据

5、郑州锅炉股份有限公司技术档案

6锅炉附属设备的随机资料

三、施工程序及方法

3.1试车条件

3.1.1.机械设备及其附属装置、管线等均已安装完毕。

3.1.2•机械设备的安装水平已调整至允许的范围。

3.1.3•与安装有关的“几何精度”经检验合格。

3.1.4•试运转需要的动力、介质、材料、机具、检验仪器，应符合“试运转”的要求。

3.1.5•润滑、液压、冷却、水、气（汽）和电气等系统，应符合系统单独调试和主机联合调试的要求。

3.1.6

相应的安全设施和安全防护装置应设置

.对人身或机械设备可能造成损伤的部位,完善。

3.1.7.对大型、复杂和精密设备，编制的试运转方案或试运转操作规程，应经有关技术主管批准和同意。

3.1.8.试运转机械设备周围的环境应清扫干净，不得产生粉尘和较大的噪声。

3.2试车准备

3.2.1.电气和操作控制系统调试

3.2.1.1.机械设备的内部接线和外部接线，应正确无误；保护接地应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线直接相接。

3.2.1.2.电器设备的绝缘电阻应符合随机技术文件的规定；测量时所选用的兆欧表的电

压，应符合被测绝缘电阻的要求，并应断开有关电路及元件等措施。

-2-

321.3•输入电源的电压及频率，设备的变压器、变频器和整流器等输入与输出的交流和直流电压，应符合随机技术文件的规定。

3.2.1.4•电气系统的过电压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的规格、容量等，应符合设计规定，并应将其调整和整定至规定的保护范围之内。

3.2.1.5•主轴驱动单元电动机的旋转方向、制动功能，应与操纵控制方向和制动要求相符合。

3.2.1.6•操作控制系统单独模拟试验，应符合下列要求：

3.2.161.每一操作控制单元或控制回路,其动作程序及技术要求,应符合机械设备生产工艺的规定，且应正确、灵敏和可靠；

3.2.1.6.2.与机械设备生产工艺相关的讯号、显示、连锁、启动、运行、停止、制动等，

应正确、灵敏和可靠；

3.2.1.6.3.手动操作每一动作应连续重复操纵5〜7次，其动作应正确无误；

3.2.164.半自动操纵应连续进行3个循环，其动作应正确无误；

3.2.1.6.5.全自动操纵应连续进行不少于2个循环，其动作应正确无误。

3.2.1.7.机械设备的数控系统的试验，应符合下列要求：

3.2.1.7.1.使用的数控指令或数控带，应符合随机技术文件的规定；

3.2.1.7.2.按随机技术文件要求输入数控指令，令其输入、输出、讯号、显示、联锁、启动、运行、速度、停止和制动等，均应正确、灵敏和可靠；

3.2.1.7.3.按随机技术文件规定试验其供电故障、功能故障、短路和过载保护等，应符合规定的技术要求。

3.2.2.润滑系统调试

3.2.2.1.润滑系统的润滑油、脂，其性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定。

3.2.22润滑系统的试验，应符合下列要求：

3.2.2.2.1.在额定工作压力下，各元件结合面及管路接口等应无渗漏现象；

3.2.2.22应将调节压力阀的压力调到额定压力的1.1倍下连续运转5min,然后分别将压力调至额定压力、中间压力和最低压力，检查供油压力波动值，其允许偏差为被测压力的土5%;

3.2.2.2.3.在额定压力和额定运转下，干油集中润滑装置的给油量在5个工作循环中，

每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于随机技术文件规定的调定值。

稀油集中润

滑装置的给油量，应用量重复三次检测出油口3min的流量;其流量偏差应为公称值的-5%〜

+10%

32224.供油间歇时间和间歇次数试验，应符合下列要求：

32224.1.采用间歇时间控制时，应将时间控制器调至长、中、短三个预置数，并用

计时器记录实测值与预置数之差，其允许偏差为土5s；

3.2.2242采用间隙次数控制时，应将计数器调至高、中、低三个预置数，并用触点

开关或其他仪表测试，实测次数应与预置次数相吻合。

3.2.225.在额定工作压力和最大流量下，连续运转24h,其压力和流量的波动值均应为额定值的土5%

3.2.226.润滑系统与主机运动的联动试验,应符合下列要求：

3.2.2.2.6.1.主驱动装置启动、运行和停止制动时，其润滑系统的启动、油压、流量和停止等联锁应正确、灵敏和可靠，并应符合随机技术文件的规定；

3.2.226.2.油压过高、过低的警示讯号和正常油压的显示，应正确、灵敏和可靠；

3.2.226.3.油温显示、高温和低温警示讯号，应正确、灵敏和可靠；

3.2.2.2.6.4.将油箱底部排油孔油塞旋松，待油液降至最低油位线时，其报警装置应能及时发出振报警讯号。

3.2.3.液压系统调试

3.2.3.1.液压系统用的液体品种、规格及性能，应符合随机技术文件的规定，并经过滤后再充入系统内空气排除干净。

3.2.3.2.安全阀、保压阀、压力继电器、控制阀、蓄能器和溢阀等应按随机技术文件规定进行调整，其工作性能应符合主机的技术要求；其动作应正确、灵敏和可靠。

3.2.3.3.液压设备的活塞、柱塞、滑块、工作台移动件和装置，在规定的行程和速度范围内移动，不应有振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得不有正常的现象。

液压元件的动作顺序，应正常、正确和可靠。

3.2.3.4.液压系统负荷试验，应符合下列要求：

3.2.3.4.1.调节压力阀和流量阀，应逐步开启，无异常后，应在系统工作压力和定额负载下连续运转，其时间不应少于0.5h；

3.2.3.4.2.液压系统压力应采用不带阻尼1.5级的压力表测量，其波动值应符合下表的规定。

液压系统压力允许波动值（MPa）

系统公称压力

<6.3

>6.3〜10

>10〜16

>16

允许波动值

±0.2

±0.3

±0.4

±0.5

32343.液压系统的油温应在其热平衡后进行测量，其温升不应大于25C，正常的工作温度应为30~60C。

注：

油温达到热平衡是指温升幅度不大于2C/h的温度。

3.2.4.气动、冷却系统调试

3.2.4.1.气动系统的调试，应符合下列要求：

3.2.4.1.1.气动系统经压力试验其管路接头、结合面和密圭寸处等，应无漏气现象；

3.2.4.1.2.调试前应用洁净干燥的压缩空气对系统进行吹扫，吹扫气体压力宜为工作压

力的60%-70%吹扫时间不应少于15min,且出口处白布上应无可见污迹；

3.2.4.1.3.在工作压力和流量下，对系统的操作、控制机构应进行不少于5次重复试验；其安全阀、压力调节阀、分配阀等阀件和执行元件的动作、功能、动作顺序及信号显示等，

均应符合随机技术文件的规定和主机的要求，并应正确、灵敏和可靠。

3242冷却系统的调试，应符合下列要求：

3.2.4.2.1.试验用的介质，其性能、规格和充灌数量，应符合随机技术文件的规定；

32422.在系统工作的压力下，应无渗漏和与其他管系发生互相渗漏的现象。

32423.在额定负荷和工作压力下，连续运行时间不应少于30min,其冷、热交换达

到平衡时，进出口介质的温度应稳定在规定的范围内；

3.2424在额定负荷下，对系统的启动、运行、停止及其操纵控制，不应少于5次重

复试验，其动作应正确无误；温度、压力、流量调节及其显示，均应正确、灵敏、可靠。

3.2.5.加热系统调试

3.2.5.1.电加热系统的调试，应符合下列要求：

3.2.5.1.1.电路的相间和对地绝缘电阻值，不应小于1M?

；

3.2.5.1.2.电加热系统的高温、过流保护应调整至规定的范围，且其动作和显示均应正确、灵敏、可靠；

3.2.5.1.3.在额定负荷下，应按低、中、高温进行加热试验；达到设定的加热温度后持续加热时间，低、中温补少于30min，高温不应少于1h；

3.2.5.1.4.加热的手动调节和自动调节，其实测温度与调节温度显示值的允许偏差，宜

为调节温度显示值的土3%。

3.2.52蒸汽加热系统的调试，应符合下列要求:

32521.在额定负荷下系统的保温和绝热层表面温度，不应高于设计的规定；

32522.高温和高压的安全保护应调整至规定的保护范围，其动作应正确、灵敏、可靠；

325.2.3.在额定负荷下应按低、中、高温进行加热试验；达到设定的加热温度后，持续加热时间，低、中温不应少于1h,高温不应少于2h；

3.2.5.24加热系统的手动调节和自动调节，其实测温度与调节温度显示值的允许偏

差，宜为调节温度显示值的土5%。

3.2.6.机械设备动作试验

3.2.6.1.机械设备的动作试验，应在其润滑、液压、气（汽）动、加热、冷却和电气等系统单独模拟调试合格后方可进行。

326.2.润滑、液压、气（汽）动、加热和冷却系统分别启动后，应对相关的连锁、安全保护、警示讯号和报警停机等进行试验，其动作应正确、灵活、可靠。

3.2.6.3.机械设备动作试验应按生产工艺、操作程序或规程及随机技术文件的规定进行，并应符合下列要求：

3.2.6.3.1.主动机构应进行启动、转动方向、速度调整、制动、停机和紧急制动等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象；

3.2.6.3.2.变速试验，有级变速由低到高每级运转不应少于2min,无级变速宜分低、中、

高进行试验，其速度的允许偏差为指令或标示的土5%；

3.2.6.3.3.从动机构应进行启动、停机制动、运动方向、运转速度、行程范围、极限位置等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象；

3.2.6.3.4.数控设备应试验其进给坐标的启程保护、手动数据输入、坐标位置显示、程

序序号指示和检索以及程序暂停、程序结束、程序消除、单步进给、直线插补、位置补偿和

间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。

3.2.6.3.5.机械设备的安全、保护、防护装置的功能试验，应符合随机资料技术文件的规定。

3.3锅炉附属设备试运转

3.3.1.整机空负荷试运转

3.3.1.1.空负荷试运转时，应进行下列各项检查，并做好实测记录。

3.3.1.1.1.主运动机构和各运动部件应运行平稳，应无不正常的声响；摩擦面温度应正常无过热现象;

331.12主运动机构的轴承温度和温升应符合有关规定；

331.13润滑、液压、冷却、加热和气动系统，有关部件的动作和介质的进、出口温度等均应符合规定，并应工作正常、畅通无阻、无渗漏现象；

3.3.1.1.4.各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠；

3.3.1.1.5.机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均应与控制带要求相一致，其偏差应在允许的范围之内。

3.3.1.2.空负荷试运转后，应进行下列工作：

3.3.1.2.1.切断电源和其他动力源；

3.3.1.2.2.放气、排水、排污、防锈涂油；

3.3.1.2.3.对蓄能器和蓄势腔及机械设备内剩余压力，应卸压；

3.3.1.2.4.空负荷试运转后，应对润滑油剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；必要时可更换新的润滑剂；

3.3.1.2.5.拆除试运转中的临时装置和恢复临时拆卸的设备部件及附属装置；

3.3.1.2.6.清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩；

3.3.1.2.7.整理试运转的各项记录。

3.3.2.斗式提升机试运转

3.3.2.1.空负荷试运转应符合下列规定：

3.3.2.1.1.牵引件运转应正常，无卡链、跳链、打滑和偏移现象；双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时进入啮合。

3.3.2.1.2.连续运转2h以后，其轴承温升不得超过40C.

3.3.22负荷试运转，应符合下列规定：

3.3.2.2.1.卸料应正常，并应无显著回料现象。

3.3.2.22满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载。

3.3.223.逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。

3.3.3.埋刮板输送机试运转

3.3.3.1.空负荷试运转应符合下列规定：

3.3.3.1.1.盘车或点动不应少于3个全行程。

3.3.3.1.2.刮板链条运行方向应与规定的方向一致，进入头轮时啮合应良好，且离开头轮时不得有卡链、跳链现象

333.13刮板链条运行应平稳，不得有跑偏和异常尖叫声。

333.1.1.在额定速度下连续运转，不应少于1h。

3.3.3.2.负荷试运转应符合下列规定：

3.3.3.2.1.在额定输送量的50%和100%负荷下，以额定速度连续运转的时间均不应少于4h。

333.22输送机不应满载启动，加料应均匀、连续，并不得骤然大量加料。

3.3.323.主机轴承温升不得超过40C。

3.3.3.24物料在运输过程中应无泄漏，卸料口处应无堵塞现象。

333.2.5.尾部调节装置调整应灵活。

3.3.3.26料层指示装置、料层高度调节装置、过载保护装置、断链报警装置、清扫装置和防护装置，应安全可靠。

3.3.4.泵的试运转

3.3.4.1.试运转的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、比重

折算为清水进行试运转，流量不应小于额定值的20%，电流不得超过电动机的额定电流；

3.3.4.2.润滑油不得有渗漏和雾状喷油；轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40C，滑动轴承的温度不应大于70C;滚动轴承的温度不应大于80C；

3.3.4.3.泵试运转时，各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固、无渗漏；

3.3.4.4.轴承的振动速度有效值应在额定转速、最高排出压力和无气蚀条件下检测，检测及其限值应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。

3.3.4.5.泵的静密封应无泄漏；填料函和轴密封的泄漏量不应超过随机技术文件的规定。

3.3.4.6.润滑、液压、加热和冷却系统的工作应无异常现象；

3.3.4.7.泵的安全保护和电控装置及各部件仪表应灵敏、正确、可靠；

3.3.4.8.泵的额定工况下连续试运转时间不应少于下表的规定时间；高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合随机技术文件的规定。

泵在额定工况下连续试运转时间

泵的轴功率（kW）

连续试运转时间（min）

V50

30

50〜100

60

100〜400

90

>400

120

3.349.系统在试运转中应检查下列各项,并应做好记录：

3.349.1.润滑油的压力、温度和各部分供油情况；

3.349.2.吸入和排出介质的温度、压力；

3.3493冷却水的供水情况；

3.3494各轴承的温度、振动；

3.349.5.电动机的电流、电压、温度。

3.3.5.离心式鼓风机的试运转

3.3.5.1.启动润滑、密封和控制油系统，应符合随机技术文件的规定。

无规定时，应符合下列要求：

3.3.5.1.1.轴承润滑油的进油温度宜为40C±5C,启动时的油温不应低于25C；轴承的进油压力宜为0.1MPa-0.15MPa,当油压小于0.08MPa时应报警，并应启动辅助油泵；当油压下降到0.05MPa时应停机；

3.3.5.1.2.浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为40C±5C；油压高于气封

压力的压差应为50kPa；当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位150

伽时应报警，低于250伽时应过低报警，低于300伽时应停机；

3.3.5.1.3.轴承和轴承箱的油温温升不应超过28C，轴承出口温度不应超过82C；

3.3.5.1.4.控制油系统应按规定进行调整。

3.3.5.2.电动机带动的主机，点动检查转子与定子，其应无摩擦和异常声响；

3.3.5.3.小负荷试运转中，应符合《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定，其动作应灵敏、正确、可靠；小负荷连续运转后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况，当有磨损时应即时修整；对有齿轮变速器的机组，应检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，应按《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定进行调整；

3.3.5.4.小负荷试运转的时间，应符合随机技术文件的规定；

3.3.5.5.小负荷试运转无误后，应按随机技术文件的规定进行负荷试运转；负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，并应逐步达到工况；轴承润滑油温度和轴承振动稳定后，应连续运行2h；

3.3.5.6.不得在喘振区域内运转；启动时，不得在临界转速附近运转；

3.3.5.7.试运转中应进行检查，并应符合下列要求：

335.7.1.冷却系统的进口压力和进、出口温度不应超过随机技术文件的规定；

335.72轴承温度和轴承排油温应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下表的规定。

轴承温度和轴承排油温度

轴承形式

滚动轴承

滑动轴承

轴承体温度

w环境温度+40r

<70r

轴承的排油温度

-

w进油温度+28r

轴承合金层温度

w进油温度+50r

3.3.5.7.3.轴颈处测得未滤波的轴振动双振动值，或采用接触式测振仪在轴承壳上检测轴承振动速度有效值，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合下表的规定：

轴承壳振动速度有效值和轴振动双振幅值

轴承壳振动速度有效值（伽/S）

w4.0

轴振动双振动幅值（卩m

i12000

25.4J

勺N且不应超过50

注：

N为最高连续运转转速（r/min）。

335.74各级排气压力和温度应符合随机技术文件的规定。

3.3.5.8.停机后20min或轴承回油温度降到低于40C后,应停止油泵工作；停机后的盘

车，应符合随机技术文件的规定；

335.9.试运转完毕，应将各有关装置调整到准备启动状态。

3.3.6换热器组的试车

3.3.6.1.试车前的准备

换热机组的初次调试应由专业人员进行，操作及维修人员协助。

调试前，应确保机组的各个部件正常运行。

水和电按设计参数提供，以确保机组的正常运行。

3.3.6.1.1.换热器使用前应检查夹紧螺栓是否松动，如有异常需按照说明书中尺寸要求

夹紧到规定尺寸，并保证所有螺栓夹紧尺寸均匀一致。

3.3.6.1.2.管路系统中应设有排气阀，开启后应排出设备中空气，防止空气停留在换热器中，降低换热效率。

3.3.62运行操作

3.3.6.2.1.开机前的准备

请检查如下几项:

3.362.1.1.

设备、阀门、管道是否完好，安全阀是否调到开启压力，仪表是否灵活；

3.3.6.2.1.2.关断阀、排水阀是否关闭；

3.3.6.2.1.3.水、电应保证供应。

3.362.2.开机

3.3.6.2.2.1.接通电源；

3.36222.在控制柜上选择所需要的控制模式；

3.36223.缓慢打开二次侧供水关断阀；

3.362.24缓慢打开二次侧回水关断阀；

3.362.2.5.二次侧循环水压力达到预设值后，在控制柜上按循环水泵开启按钮；

3.362.2.6.缓慢打开一次侧供蒸汽关断阀；

3.362.2.7.缓慢打开一次侧回蒸汽关断阀；

3.3.6.2.2.8.循环水泵连续运行时，要随时给换热器和水泵排气；

3.3.6.2.2.9.机组选择处于自动控制状态。

3.3.6.2.3.停机

3.3.6.2.3.1.缓慢关闭一次侧供蒸汽关断阀；

3.3.6.2.3.2.缓慢关闭一次侧回蒸汽关断阀；

3.3.6.2.3.3.在控制柜上按循环水泵停止按钮；

3.3.6.2.3.4.切断电源；

3.3.6.2.3.5.缓慢关闭二次侧供水关断阀；

3.3.6.2.3.6.缓慢关闭二次侧回水关断阀；

3.3.6.2.3.7.若长期停机，打开换热器的排污阀将机组管道内的余水排尽。

3.3.6.3.维护和保养

3.3.6.3.1.应定期检查和清洗过滤器中的滤网。

检查和清洗滤网时要停止泵的运行，并

关闭二次侧供回水的阀门，防止系统失水。

3.3.6.3.2.机组停机应切断电源。

若长期停机，需将机组管道内的余水通过换热器的排污阀排尽。

3.3.6.3.3.应避免短时间内频繁开停机，防止由此对泵产生的危害及温度变化而使密封垫和其它零部件迅速老化。

3.3.6.3.4.如在冬季停机，为防止机组结冰损坏零部件，必须排尽所有机组内的滞留水。

3.3.6.3.5.机组的两侧管路在调试完成后，应进行保温或隔离处理，以防烫伤人。

3.3636拆洗时先将换热器解体，用软刷子洗刷板片表面污垢（刷子必须使用防锈材

料，如尼龙等），也可用对不锈钢无腐蚀性的苏打溶液或合成清洗剂清洗，之后必须仔细地用清水将板片冲洗干净。

注意：

不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。

3.363.7.反冲洗：

可不拆开换热器进行清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力。

3.363.8.拆装方法：

均匀松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，组装压紧。

注意：

螺栓必须均匀紧固（见说明书第9页图示），压紧到规定尺寸。

3.363.9.换热器使用一定时间后，如有松动泄漏，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于规定尺寸或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。

3.3.6.3.10.更换粘结型密封垫的方法：

拆下旧垫片，将板片、垫片凹槽处清洗干净，

干燥后，在垫片凹槽内均匀涂上一层3M—1099环氧树脂类粘合剂（Scotch-WeldNitrileHighPerformaneePlasticAdhesive），并放置10分钟使其略干，再将密圭寸垫嵌入槽内，四周均匀压紧，干燥大约1小时后方可组装使用。

如果垫片只是一小部分松动，可以在垫片后直接注入胶，无需将垫片拆下。

注：

换热器、水泵、电动调节阀和差压控制器的使用维护请参见另外的说明。

3.3.6.4.常见故障及排除方法

换热机组在运行期间，由于热网水利不平衡、二次侧有泄漏点、水质不好等诸多原因，出现各种故障。

现将常见故障、产生原因及处理方法总结如下，详见下表。

序号

故障现象

产生原因

排除方法

1

二次侧供水温

度达不到设计