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钢筋施工
钢筋施工
本工程采用Ⅰ级钢筋(¢),Ⅱ级钢筋(¢),Ⅱ级钢筋(¢),Ⅲ级钢筋(¢),钢筋最大直径为32。
(一)施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲:
①钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2、钢筋绑扎与安装:
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
(1)墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。
钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。
墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
(2)梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。
应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。
板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。
(L-板的中一中跨度)。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
3、钢筋接长:
根据设计要求,本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长,套筒挤压连接技术,其余钢筋接长,水平筋采用对焊与电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊。
大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。
(1)对焊操作要求:
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好,焊接参数的适应性较宽,只要保证焊缝质量,拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而,其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时,其操作要点为:
一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。
(2)电弧焊:
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
①帮条焊:
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别,同直径的钢筋制作。
②搭接焊:
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之处,其余则与帮条焊工艺基本相同。
一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
(3)竖向钢筋电渣压力焊:
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化,然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序:
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
②安放引弧铁丝球:
抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置,放下上钢筋,轻压铁丝球,使接触良好。
放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒:
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。
④接通电源,引弧造渣:
按下开头,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间,造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
⑤“电渣过程”:
随着造渣过程结束,即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
⑥顶压钢筋,完成焊接:
“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。
⑦卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时,应将料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去溶渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。
(二)质量标准
1、保证项目:
(1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加化学性能检定,检验合格后方能使用。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作二个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊,此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
(1)钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%,且不应集中。
(2)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:
焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法:
按同类型(钢种直径相同)分批,每100个为一批,每批取6个试件,3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行,接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。
4、机械连接:
此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。
为保证工程质量,我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。
此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
(1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
(2)施工操作:
A、操作人员必须持证下岗。
B、挤压操作时采用的挤压力,压模亮度,压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C、挤压前应做下列准备工作:
a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b.应对套筒作外观尺寸检查。
c.应对钢筋与套筒进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨,对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d.钢筋连接端应划出明显定位标记,确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e.检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。
D、挤压操作应符合下列要求:
a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。
b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c.挤压宜从套筒中央开始,并依次向两端挤压。
d.宜先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E、钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验,工世检验应符合下列要求:
a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c.挤压接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作一批验收批。
高强与超高强混凝土
摘要:
阐述了研究开发高强与超高强混凝土的重大意义,提出了制备技术和途径,说明了主要原材料及其性能要求。
关键词:
高强与超高强混凝土;制备;材料性能
Abstract:
Expoundedinthisarticleisthegreatsignificanceofresearchanddevelopmentofhigh-stregthconcreteandsuperhigh-strengthconcreteandtheirmanufacturingtechniqueandrelativeapproaches.Themainrawmaterialsandtherequiredperformanceareexplainedaswell.
Keywords:
high-strengthconcreteand
引言
混凝土是人类最大宗的建筑结构材料,其发展可以划分为低强低耐久混凝土、高强混凝土和高性能混凝土三个阶段。
从我国目前的生产力发展水平、混凝土配制技术、施工性能、设计和使用要求、施工机械及操作水平来看,目前正处于高强混凝土的配制和使用阶段,这一时期还将经历很长一段时间。
因此,充分利用地方资源,研究优质实用的高强或超高强混凝土配制技术,全面提高混凝土的生产和使用水平,是建材行业可持续发展的必然举措。
1 研究、开发、应用高强与超高强混凝土的重大意义
随着人类社会的发展和进步,人类有能力拓展生存的空间。
目前,人们正在向高空、地底及海洋进军,现代建筑物越来越高层化、大跨化、轻量化;在海洋深处建造大型结构物,在海面上建造巨大的工作平台;越来越多的跨大江、深谷、海峡的大跨度桥梁和海底隧道在建造。
所有这些,都要求混凝土的质量越来越高。
因此,高强度、高耐久性、高泵送性是混凝土材料发展的方向。
目前,一般认为C50~C90属高强混凝土范畴,C100及以上强度等级是超高强混凝土。
与普通混凝土相比,研究应用高强与超高强混凝土具有下列优越性:
(1)有效地减轻结构自重。
钢筋混凝土的最大缺点是自重大,在一般的建筑中,结构自重为有效荷载的8~10倍。
当混凝土强度提高时,结构自重降低。
一些世界著名的专家预言,80%~90%的钢结构工程可用预应力钢筋混凝土结构代替,当混凝土强度达到100MPa时,可以设计成的预应力钢筋混凝土结构,应当与钢结构一样轻,因为这时二者的比强度(强度与质量的比值)大致相等[1]。
(2)大幅度提高混凝土的耐久性。
高强与超高强混凝土由于强度的提高、内部孔结构的改善以及胶凝物质相组成的优化,其耐久性得到很大的改善。
(3)节约材料和能源,降低建筑成本。
可见,使用高强与超高强混凝土可以获得很好的技术经济效果。
因此,研究开发高强与超高强混凝土具有重大的意义。
2 制备高强与超高强混凝土的技术途径
众所周知,混凝土是一种典型的堆聚结构工程材料,具有大量的不同尺寸和开始的内部缺陷。
由于混凝土的组分(水化新生物、未彻底水化的熟料颗粒、坚固的大小岩石集料)和结构元件(水泥石、砂浆组分、接触区)彼此在强度特性、变形特性和物理性能方面有明显的差异[2],混凝土的实际强度比理论强度材料弹性模量E低10-3个数量级,这是由于混凝土在受外部作用时应力状态很不一致,具有大量的应力集中现象所致。
因此,研制高强与超高强混凝土,是建立在降低材料结构缺陷并提高其密度、增强组分的强度和形变性以及减少其内部应力集中基础之上的。
曾经或正在研究的制备高强与超高强混凝土的技术路线有以下几条。
2.1 干硬性高强与超高强混凝土
这一路线是在发明高效减水剂之前,采用强制搅拌和冲压及振动轧压等成型手段获得。
由于工作环境恶劣,主要在制品厂、轨枕生产厂、桥梁厂使用,可获得C80~C150范围的高强及超高强混凝土。
2.2 高标号水泥+超细矿物掺合料+高效减水剂
这一路线是目前国际上较通用的技术路线。
在普通混凝土中,为了保证混合料的施工和易性,其用水量(占水泥重量的50%~70%)比水泥水化所需的水量(水泥重量的15%~20%)大得多。
多余的水在水泥硬化后蒸发,在水泥石和水泥石集料界面区域形成大量的各种孔径的孔隙,以及因泌水、干缩等所引起的微管和微裂缝,这些缺陷是导致混凝土强度下降和其它性能指标低的根本原因。
因此,掺加高效减水剂、降低水灰比是一项行之有效的重要措施。
改善水泥石中水化物的相组成,提高其质量,是制备高强与超高强混凝土的另一重要课题。
众所周知,水泥水化后形成水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸钙、水化铁铝酸钙及氢氧化钙。
其中水化硅酸钙数量众多,也最为重要。
但由于水泥水化形成的大多是高碱性水化硅酸钙,与低碱性水化硅酸钙相比,前者强度低,后者强度高;同时存在的fCaO强度极低,稳定性很差。
因此,在制备高强与超高强混凝土时,要设法降低高碱性水化硅酸钙的含量,提高低碱性水化硅酸钙含量,同时尽量消除fCaO。
其方法是在混凝土中掺入活性矿物掺料,使其含有的活性SiO2、Al2O3与fCaO及高碱性水化硅酸钙发生二次反应,生成低碱性水化硅酸钙,以增加胶凝物质的数量,改善其质量。
2.3 高强与超高强碱矿渣混凝土
这一路线是采用磨细的高炉矿渣并加入碱组分获得。
当用第一主族元素(Li、Na、K)的化合物进行激发时,矿渣的水硬活性极佳。
由于碱金属化合物能在水中迅速离解成大量具有强大离子力的OH-离子,在离子力的作用下,矿渣玻璃体的结构很快解体并发生水化,产生大量的低碱性水化硅酸钙和碱金属水化铝酸盐胶凝物质,进而形成水泥石硬化体。
根据重庆建筑大学蒲心诚教授等人的研究,采用这一路线,可以制成超快硬(1d抗压强度达70MPa)、超高强(28d抗压强度达120.4MPa)、高抗渗(抗渗标号>S40)、高抗冻(达1000次冻融循环以上)、高抗蚀的碱矿渣混凝土,而且其它性能优异,水化热低,成本也不高。
虽然目前不少人对其先进性、适宜性、可靠性和经济性尚不了解,但可以预见,高强与超高强碱矿渣混凝土将成为21世纪的一种新型混凝土。
2.4 灰砂硅酸盐混凝土
采用钙质原料和硅质原料等混合磨细,用高温蒸压方法制备,可获得100~150MPa的高强混凝土。
该混凝土水泥石主要由水化硅酸盐组成。
这一路线主要用于制管和制桩生产中。
2.5 有机无机复合混凝土
制备聚合物浸渍混凝土、聚合物水泥混凝土以及聚合物胶结混凝土,使混凝土进入了使用有机无机复合胶结材和高分子有机胶结材的新阶段。
聚合物进入混凝土胶结料中,可大大提高混凝土的物理力学性能。
如聚合浸渍混凝土的抗压强度和抗拉强度较其基材可提高2~4倍,有很强的耐腐蚀性能,几乎不吸水、不渗水,抗冻融循环在1000次以上。
但这种路线制得的高强与超高强混凝土因成本高,且工艺与常规不同,只在特殊场合使用。
3 制备高强与超高强混凝土的原材料及其性能要求
采用目前国际上通用的技术路线制备高强与超高强混凝土所用的材料是:
水泥、集料、水、掺合料以及化学外加剂。
这些原料的质量和性能,对高强与超高强混凝土的质量和性能具有很大的影响。
3.1 水泥
通常使用硅酸盐水泥与早强硅酸盐水泥。
其中对水泥的品质和强度有如下的建议:
(1)使用525及更高标号的硅酸盐水泥;
(2)由于高强与超高强混凝土中水泥用量一般在500~700kg/m3,水化热高,因而需开发低水化热的水泥。
即水泥中C2S比例增大些,而C3S及C3A量减少些;
(3)水泥的质量稳定,C3S的含量波动4%,烧失量0.5%,硫酸盐的波动范围0.20%。
3.2 集料
在一般的混凝土中,不同类型集料对抗压强度的影响不大。
但在高强与超高强混凝土中,集料的差异对混凝土的强度影响很大。
一般来说,采用碎石比卵石有利,其原因不仅由于集料的密度及吸水率不同,而且也由于集料的强度以及粘结强度不同。
(1)建议所采用集料的母岩强度>1.7倍混凝土强度(如用玄武岩、辉绿岩作超高强混凝土集料);
(2)粗集料粒径不能过大,一般建议为10~19mm,且形状好、级配佳;
(3)细集料也应尽量要求强度高、级配好、含泥量少;
(4)粗集料常用压碎指标值来要求,不少专家建议细集料也应用类似于压碎指标的破碎度来要求。
通过试验,确定压碎指标(或破碎度)与混凝土抗压强度之间的相关性;
(5)集料的弹性模量宜高些;
(6)细集料以采用中砂为好,但特细砂经过试验确定配比后也可用。
3.3 掺和料
高强与超高强混凝土常用的掺和料有硅灰、超细矿渣以及粉煤灰等。
(1)硅灰是最好的活性矿物掺和料,但资源有限,成本高,包装运输不便。
一般认为,硅灰的最佳掺量为10%左右。
由于硅灰的加入使混合料的流动性明显降低,为了保证其施工性,必须使用高效减水剂,且用量比不掺硅灰时要略大些;
(2)超细矿渣的比表面积达800~1000m2/kg。
将其掺入砂浆中,可使抗压强度及其它性能有很大改善。
超细矿渣的置换率一般为20%~40%。
含超细矿渣的混凝土无论是早期还是后期强度都很高,但其成本也高;
(3)一般情况下,将粉煤灰掺入混凝土中,早期强度降低,但后期强度增长。
粉煤灰混凝土的强度受粉煤灰的质量、置换率与配合比等的影响。
粉煤灰的火山灰活性越强,养护温度越高,强度增长越显著,其掺量为10%~30%;
(4)研制新活性矿物掺和料,如将高岭土烧成偏高岭土磨细[3];合成的水化硅酸钙或无水硫铝酸钙等;
(5)采用“双掺”或“多掺”矿物掺和料的方法。
如同时以20%的超细矿渣和10%的硅灰置换等量的水泥,混凝土56d抗压强度达140MPa。
3.4 外加剂
在高强与超高强混凝土中常采用的化学外加剂有:
高效减水剂、减少坍落度损失的复合AE减水剂、缓凝剂以及泵送剂等,其中以高效减水剂最为重要。
高效减水剂的使用,可以大幅度降低水灰比,制成高强乃至超高强混凝土。
目前,使用的高效减水剂主要有改性木质素磺酸盐、萘磺酸盐聚合物、三聚氰胺磺酸盐聚合物等。
3.5 水
必须满足规范中对水的品质要求。
为保证高强与超高强混凝土的高质量和安定的品质,一般宜采用合格的自来水拌制混凝土。
4 结语
综上所述,研制高强与超高强混凝土具有十分重大的意义。
其配制必须从原材料的选择、采用低用水量、低水灰比、高活性矿物磨细掺和料、高效减水剂、改善界面结构、提高水泥浆体的内聚力及水泥浆体与集料间的粘结力等因素来考虑。
谈造价与施工工期的辩证关系
摘要:
阐述了施工工期与造价的辩证关系。
即:
工期与经济效益的关系;工期与自然损耗和无形损耗的关系;工期与固定成本的关系;工期与投资成本的关系;工期与在建规模的关系。
关键词:
工期;效益;规模;造价
引言
工期短、造价低、质量好是人们对建设项目工程施工提出的三大基本要求。
但是正像质量与成本互相关联、互相制约一样,工期与造价也是互相关联、互相制约的。
在生产率一定的条件下,要缩短工期,就必须集中更多的人力、物力于某项工程上。
这样势必扩大现场、仓库、临时房屋和附属企业规模和数量,增加施工供水、供电等设施的能力,其结果是引起工程造价的增加。
因此,研究建设项目的造价及工期优化问题具有现实的意义。
1 工期与经济效益的关系
按目前我国生产性基本建设规模估计,如果在建生产性项目的建设工期缩短一年,则国民经济可增加收益50亿元,同时还可消化吸收更多的劳动力就业。
非生产性项目建设工期的缩短,同样能给国民经济带来直接和间接的经济效益。
对于某些具有紧迫性、时效性的工程项目(如重要的交通枢纽工程、环境治理工程等)来说,缩短建设工期、赢得建设时间往往成为建设单位头等关心的问题,不仅能提高项目本身的
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