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103042巷支护更改安全技术措施
10-3042掘进工作面更改支护安全技术措施
为提高工作面的单班进度和降低作业人员的劳动强度,根据现场办公安排,将10-3042巷掘进工作面架棚支护变更为锚网梁、锚索联合支护,为确保施工期间的质量及安全,特制定措施如下:
一、工作面断面规格
10-3042巷为矩形巷道,原设计采用11#矿用工字钢“架棚”支护,现变更为锚网梁配合锚索联合支护。
支护参数:
顶部采用φ22×2500mm左旋螺纹钢锚杆[上桁架(规格为3300mm×60mm)]配合6.3m锚索(上14#槽钢)铺网(金属网选用3400×1000mm的菱形网)联合支护;帮部采用φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆[上桁架(规格为2200mm×60mm)]铺网(金属网选用2600×1000mm的菱形网)支护;锚固剂采用Z2388、CK2340锚固剂。
(净)宽×高=3.4×2.5m=8.5m²;
(毛)宽×高=3.6×2.6m=9.36m²。
二、施工方法
1、10-3042巷施工采用炮掘,循环进度为1.6mm。
2、地测科按工作面设计及时标定中腰线并有醒目标记,队组严格按中腰线施工。
3、爆破采用正向起爆的方法,连线方式为串联;打眼使用风动锚头,钻杆使用长度为1.5m的空心麻花钻杆,钻眼垂直巷道布置,爆破采用毫秒电雷管、三级煤矿许用乳化炸药,FD—200型防爆发爆器爆破,放炮母线长度不小于160m。
4、工艺流程
准备工作→打眼→一炮三检→洒水→装药→一炮三检
↑↓
永久支护←装运煤矸←临时支护←洒水←一炮三检←放炮
注:
工艺流程明确准备工作为准备机具、敲帮问顶、瓦检。
一炮三检:
装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点20m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过0.8%,不准爆破。
5、运输方式:
采用挖掘机配合转载皮带、二部皮带(工作面),40T刮板运输机搭接一部皮带(工作面)进行运输。
三、工作面支护形式
(一)、永久支护
1、采用锚网梁、锚索联合支护,(净)宽×高=3.4×2.5m,(后附示意图1、2、3)
①顶部采用φ22×2500mm左旋螺纹钢锚杆配合桁架,间排距800×800mm,使用Z2388、CK2340锚固剂各一条,“五·五”布置。
②采用组合梁(14#)槽钢锚索,垂直巷道布置,每3米布置1组,锚索间距1.6m,距帮1.0m,槽钢长度2m,眼间距为1.6m,锚索长度6.3米,使用Z2388锚固剂3条,CK2340锚固剂1条。
③帮部采用φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆,间排距1000×800mm,使用CK2340锚固剂2条,全断面铺网,帮网规格为2600×1000mm的菱形网。
(二)、临时支护
1、临时支护采用吊环前探梁方式,前探梁用2根长4.5m的4寸管子和4根规格为2000mm×200mm×50mm的板梁和足够的构木、木楔构严背实,前探梁与金属网要紧跟工作面迎头。
2、每完成一个循环,前探梁必须向前移一次。
前探梁的悬挂位置为工作面第一排和第三排锚杆上,间距为1600mm,距两帮900mm。
3、炮掘工作面最小控顶距800mm,最大控顶距2600mm。
四、施工操作及技术要求
(一)、锚杆施工操作及技术要求:
1﹑备齐打眼机具,由副队长按照中线画眼定位。
2﹑安装前清理锚孔内粉末,并检查锚孔深度﹑角度是否符合设计要求,锚杆﹑锚固剂﹑垫片是否配套,如不符合,必须重新钻孔或更换材料。
3﹑填送锚固剂(CK2340在上,ZK2388在下),先把联接器套在锚杆尾部的螺丝上,然后用锚杆杆体将药卷轻轻送入眼底。
4﹑搅拌时,采用风动打眼机,套上联接器,搅拌20s,随搅随推用力均匀,使锚杆顶到底。
5﹑搅拌完后,取下风动打眼机,待固化6min,卸下联接器,10min后,上桁架﹑垫片,紧固螺母,使初锚力扭矩达到设计值。
6、测试锚杆锚固力,检查支设质量,对不合格的锚杆进行补支处理。
7、严格按照设计角度施工锚杆,施工锚杆应打一个眼安装一根锚杆,不得打完后一次安装。
(二)、锚索施工操作及技术要求:
1﹑定眼位,严格按设计布置。
2﹑机具采用MQT-85型风动打眼机,调试正常后,进行打眼﹑锚固,打眼锚固操作如下:
(1)﹑钻机空载试验后,将六棱钻杆插入钻杆接头六方孔内,让钻杆缓慢转动,与顶板缓慢接触,供水后,将马达控制把压下,开始钻孔作业,钻完上眼后,关闭风源、水源,续接钻杆,在原眼内重新向上钻孔,直到达到要求。
(2)﹑用风动打眼机将锚索连同药包一直送入孔底,随即使用打眼机快速运转20s后停下,此时继续保持推力,待药包固化后,使机体下落。
(3)﹑架设槽钢垫片:
待锚固剂固化15min后,按要求安设槽钢垫片。
(三)、敲帮问顶
施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶必须由副队长及班组长站在安全地点进行,其中副队长看护顶帮,班组长手持2.0m的长柄工具由外向里,由顶向帮,由轻到重,敲击顶帮,确认安全后向前逐步推进,直至全部结束。
(四)、前探梁临时支护
1、锚杆支护时,在紧靠工作面迎头第一排和第三排(锚杆排距为0.8m)的锚杆上,用前探吊环固定两钢管,两钢管间距为1.6m。
随着工作面向前掘进将前探梁端头顶在煤〈岩〉壁上,并用专用板梁、构木构紧背实。
2、工作面每完成一次循环作业必须前移一次临时支护。
(五)、质量标准
1、巷道毛宽3.6m,净宽3.4m,毛高2.6m,净高2.5m。
2、帮锚间距800mm,距顶板300mm,距底板300mm,排距为1000mm。
3、顶锚间距800mm,距两帮各200mm,排距为800mm。
4、顶、帮锚杆外露为30~50mm,锚索外露为150~300mm。
5、要求帮锚扭矩力达到120N·m,顶锚扭矩力达到180N·m,锚索初锚力须达到25MPa。
五、安全技术措施
(一)、打眼支护安全措施
1、严格执行敲帮问顶制度,每班由小队长亲自进行敲帮问顶,副队长、安全员负责现场顶板监管,敲帮问顶必须坚持自顶至帮、从外向内的顺序,并及时处理顶板隐患。
2、打眼前必须检查风管是否完好、畅通,其接头是否牢固,风钻零件是否齐全,并注油进行试运转,如上述情况达不到完好要求不许开机,要进行处理。
3、检查钻杆是否弯曲,中通孔是否堵塞不透气,如发现钻杆不直或中通孔堵塞,应进行更换。
4、检查钻头刃角是否锋利,钻头水孔有无堵塞,不合格的钻头应进行更换。
5、打眼采用干打眼,在钻眼口处安装喷雾降尘。
6、打眼过程中,风钻钻杆与打眼方向要保持一致,推力要均匀适当,不要过大,以防断杆或夹杆。
7、打眼扶钻的人要躲开眼口方向,站在钻的侧面,两腿前后要错开,脚蹬实底。
8、在打眼过程中,如发现煤(岩)层出水,瓦斯涌出等异常现象时,要停止打眼工作,并向矿调度和有关领导汇报。
9、严禁打眼、装药平行作业。
10、严禁空顶作业,前探梁必须紧跟工作面迎头,且用专用板梁、构木构紧背实,保证迎头作业均在前探梁临时支护下安全进行。
11、打完眼后,将工具设备撤出迎头20米后,存放在安全地点。
12、严格按照中腰线及炮眼布置图定眼位,严格按照打眼工操作规程操作。
(二)、锚索施工安全技术措施:
1、钻机使用安全技术措施
(1)、操作前所有操作控制开关应在“关闭”位置。
(2)、严禁在钻机下垫衬其它物料。
(3)、严禁用手触摸旋转钻杆。
(4)、推进速度和力度要适度,防止卡钻、损坏钻头、钻杆。
(5)、钻机收缩时,手不要放在气腿上,防止挤手。
(6)、钻进过程中,钻杆与钻机保持在同一轴线,不得相对倾斜。
(7)、操作者应远离钻孔中心,以防止断杆事故发生。
(8)、钻进过程中,不能中断钻杆用风。
(三)、通风、放炮及综合防尘安全措施
1、放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
2、放炮时,必须严格执行《煤矿安全规程》中第315~343条的规定。
3、炮眼的封泥必须严格执行《煤矿安全规程》第329条规定。
4、放炮前,班组长必须安排专人在一切可能进入放炮地点的所有路口看守,每个警戒点设一人看守,一人到各警戒点联络,工作面人员必须撤离距放炮地点煤巷不小于75米(半煤岩或岩巷不小于100米)以外的安全地点,确认无误后,方可进行放炮工作。
5、如果巷道有拐弯,且拐弯处距工作面超过30米时,警戒地点可设在拐弯后20米处,放炮期间在通往放炮地点或贯通地点的所有通道上,都必须设有专人警戒,专人联络,只有放炮完毕,联络员通知后,方可撤除警戒,此项工作由班组长亲自安排。
6、工作面停风或巷道风筒断开,工作面风量不足,工作面有空顶、伞岩超过规定,工作面20米以内煤渣堵塞巷道1/3,炮眼内发现异状,温度或高或低有明显瓦斯突出情况或煤帮松软,严禁开炮。
7、任何人都不得随意停风机,风筒不得破口、断开脱节,工作面停风后,带班长负责立即撤人,将人员全部撤到全风压风流处,送风前必须有瓦检员按规定进行瓦检,符合规定时,方可开风机。
8、每班跟班队干、副队长、专职安全员及班组长、维护工必须携带便携式数瓦仪和测氧仪,瓦斯浓度超过0.8%时,氧气浓度低于20%,一氧化碳超过24ppm时,二氧化碳浓度超过1.5%时,立即撤人,并及时汇报调度室。
确认安全后,方可施工。
9、火药箱必须放置在警戒线外,不得放置在电器设备附近。
10、工作面处理拒爆、残爆、瞎炮时,严格按照《煤矿安全规程》第342条执行。
11、打眼必须湿式打眼,放炮员必须按规定使用水炮泥,打眼工、班组长、放炮员必须按规定佩带防尘口罩。
12、放炮前后对工作面20米范围内进行洒水。
13、铺设金属网要求平直,搭接合理(搭接压边为两格方孔)用14#铅丝联接(双股)。
每200mm联铅丝一道,网与顶板紧密接触,严禁网与顶板间夹放杂物。
14、锚杆安装后必须在放炮前后对锚杆进行锚固力的检测,对震动造成的松动及时紧固,对锚固等原因造成失效的锚杆要及时补打。
15、放炮前,要对工作面进行停电,并严格执行停送电制度。
16、停、送电操作严格执行停电“挂牌制”和送电“对牌制”,以及停电总开关专人“看管制”,操作现场“监护制”,坚决杜绝电话停送电和约时停送电,防止事故发生。
17、起吊溜子等大型机电设备时,要将连接装置安装紧固,严格执行我矿《井下大型设备起吊技术管理规定》。
18、挖掘机启动前,必须发出警示信号。
作业期间,严禁人员站在以下地点:
挖掘机的前方;挖掘机的两侧;挖掘臂的回转范围内;铲板和刮板输送机工作范围;转载带式输送机下方。
19、开机时,严格执行挖掘机“三人连锁”制度。
停机时,必须将挖掘机退后5米至安全地点,且在放炮的过程中,应当注意遮盖保护好挖掘机。
20、每班跟班副队长及班组长要对工作面顶板状况进行观察,发现问题应立即汇报矿调度室或生产科。
21、加强煤质管理,煤矸要实行分装分运,严禁将大于100mm的煤矸上溜子、皮带。
22、坚持有掘必探,探三掘一的原则,必须严格执行地测科下达的允许停掘通知单。
23、发生灾害时,人员按矿井避灾路线中规定的水、火灾撤退路线进行撤退。
(附:
避灾路线图)
24、其它方面严格执行集团公司、矿有关规定及《煤矿安全规程》、《10-3042巷作业规程》相关要求。
10-3042掘进工作面更改支护安全技术措施
总工程师:
安全科长:
调度主任:
机电科长:
通风科长:
地测科长:
生产科长:
审核:
施工队组:
编制:
二O一二年十月三十一日
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