从化市体育活动中心混凝土工程监理细则.docx
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从化市体育活动中心混凝土工程监理细则
一、工程概况
1、工程名称:
从化市体育活动中心工程
2、建设单位:
从化市体育局
3、承包单位:
广州市建筑集团有限公司
4、建设地点:
从化市江浦街七星路83号
5、工程总投资:
约4156万元
6、混凝土工程量:
综合楼3707.46m³体育馆1837.47m³
7、质量总目标:
达到优良,所含分部工程应全部合格
8、进度总目标:
2008年6月25日开工至2009年12月31日竣工,工程总工期508日历天。
综合运动大楼A~M*1~8轴为一层地下室、底板标高-4.3m、外侧为剪力墙、顶板底标高为-1.0m、梁面标高-0.3m;A~J*1~8轴区段为反梁安装,J~M*1~8轴为四层楼板。
体育馆工程5~12*F~K轴为中间比赛场地,二层4.0m是平面结构层、由2.36~4.0m设一风道斜板结构,由2.9m~9.78m为观众梯级看台结构。
钢筋混凝土一般构造
楼层
-1~1
2~4
备注
±0.000以下
C30
1、露天楼(屋)面抗渗等级S6
2、须使用预拌砼
柱
C30
C30
梁、板
C30
C25
屋面
C25
楼梯、装饰间
按楼面
二、监理工作控制要点及目标值
混凝土工程施工监理事前控制要点及方法
1.组织有关监理人员学习相关图纸、技术资料、施工规范和质量标准。
2.各工程项目施工前,要求施工单位组织有关图纸会审,会审后及时编制施工组织设计报监理工程师审批,监理工程师主要审核内容包括:
主要施工方法、技术措施、质量保证措施、作业计划、机具、劳动力使用计划、产品保护措施等。
施工组织设计经监理审批同意报业主批准后方可实施。
3.检查施工单位操作人员持证上岗情况(管理人员资格证和特殊工种);检查施工单位是否对操作人员进行技术安全交底,以及是否有办理间交接验收手续;检查施工单位是否已提供由有法定资质单位设计的混凝土配合比。
4.混凝土工程所用有关材料、机械设备必须报监理工程师审批同意后方能使用,审核内容包括材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定,作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。
(1)水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、包装或散装仓号,出厂日期等检查验收,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按试验结果使用。
(2)普通混凝土和轻骨料混凝土所用的粗、细骨料,应符合国家现行有关标准的规定,粗骨料径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋间距最小净距的3/4,对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2,且不得超过50mm。
(3)4.1.4.3骨料应按品种、规格分别堆放不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
(4)拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其它来源水时,水质必须符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定,钢筋混凝土和预应力混凝土,均不得采用海水拌制。
(5)用于混凝土中的掺和料质量,应符合现行标准规定,其掺量应通过试验确定,其取代水泥的最大取代量应符合有关标准规定。
(6)混凝土中掺用外加剂的质量应符合国家标准要求;外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定;在蒸汽养护的混凝土的预应力混凝土中,不宜掺用引气剂或引气减水剂。
(7)混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护必须满足规范要求。
(8)混凝土搅拌必须保证原材料称量准确,偏差满足下表要求
混凝土每盘称量的允许偏差(%)
材料名称
允许偏差
水泥、混合材料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
注:
①各种衡器应定期校验,检查使用中衡器有无合格标签;
②骨料含水率测定次数根据天气情况而定。
(9)混凝土的最短搅拌时间(全部材料装入搅拌机筒中起到开始卸料止)符合下表要求:
混凝土搅拌的最短时间(s)
混凝土坍落度
(mm)
搅拌机机型
搅拌机出料量(l)
<250
250~500
>500
≤30
强制式
自落式
60
90
120
90
120
150
>30
强制式
自落式
60
60
90
90
90
120
注:
①当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长;
②全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌,砂轻混凝土可采用自落式搅拌机搅拌,但搅拌时间应延长60~90S;
③采用强制式搅拌机搅拌轻骨料混凝土的加料顺序是:
当轻骨料在搅拌前预湿时,先加粗、细骨料和水泥搅拌30S,再加水继续搅拌;当轻骨料在搅拌前未预湿时,先加1/2的总用水量和粗、细骨料搅拌60S再加水泥和剩余用水量继续搅拌;
④当采用其它形式的搅拌设备时,搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或试验确定。
(10)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点,到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,还必须浇筑前进行两次搅拌。
(11)采用泵送混凝土时:
①输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞;②泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥或水泥砂浆润滑输送管内壁;③预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土;④在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞;⑤、采用泵送商品混凝土,要考虑运输路途远近距离、车辆流程、混凝土设计配合比、泵送高度;⑥泵送管线弯头不能布置过高,接头要严密,输送的管道不能直接固定在结构钢筋或模板上;⑦商品混凝土运输到工地后,要检查送货单、抽查坍落度,严禁随意往混凝土加水;⑧商品混凝土浇筑区段同时留置试压件;⑨浇筑混凝土前应清除墙内杂物,止水带接口要先捣成分相同水泥砂浆或水泥浆,浇筑混凝土墙时,振动第二波混凝土的振动棒要插入第一波已振动的混凝土中。
(12)在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有排水措施。
对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用清水洗,但其表面不得留有积水。
(13)混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m,当浇筑高度超过3m时,应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,再继续浇筑。
(14)浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。
(15)浇筑混凝土应连续进行,避免出现冷缝。
(16)混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定。
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间
气温
延续时间(min)
采用搅拌车
采用其它运输设备
≤C30
>C30
≤C30
>C30
≤25°C
120
90
90
75
>25°C
90
60
60
45
注:
掺有外加剂或采用快硬水泥时,延续时间应通过试验确定。
(17)采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定:
1每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落;
2当采用插入式振捣器时,捣实普通混凝土的移动间距,不宜大于振捣作用半径的1.5倍;捣实轻骨料混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径;振捣器与模板的距离,不宜大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、蕊管、吊环、预埋件或空心胶囊等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm;
3当采用表面振捣器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘;
4当采用附着式振动器时,其设置间距通过试验确定,并应与模板紧密连接;
5当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时,宜采用加压振动的方法,压力为1~3KN/m2。
(18)施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,施工缝的留置位置应符合下列规定:
1柱,宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁上面、无梁楼板桩帽的下面;
2与板连成整体的大截面梁,留置在板底面以20~30mm处,当板下有梁托时,留置在梁托下部;
3单向板,留置在平等于板的短边的任何位置;
4有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置次梁跨度的中间1/3范围内;
5墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处;
6大截面梁、厚板、高度超过6m的柱。
双向受力楼板,大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其它结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置。
(19)在施工缝处楼继续浇筑混凝土时,应符合下列规定:
1已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2;
2在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;
3在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;
4混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
(20)承受动力作用的设备基础,不应留置施工缝,当须留置时,应征得设计单位同意。
(21)在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置,位置应符合下列要求:
1水平施工缝,必须低于地脚螺栓底端,其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm;当地脚螺栓直径小于30mm时,水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度3/4处;
2垂直施工缝,其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm,且不得小于螺栓直径的5倍。
(22)承受动力作用的设备基础的施工缝处理,应符合下列规定:
1标高不同的两个水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1.0;
2在水平施工缝上继续浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行一次观测校准;
3垂直施工缝应加插钢筋,其直径为12~16mm,长度为500~600mm,间距为500mm,在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋;
4施工缝的混凝土表面应凿毛,在继续浇筑混凝土前,应用水冲洗干净,湿润后在其表面抹10~15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。
(23)对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定:
1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水;
2采用硅酸盐水泥,养护时间不少于7d,对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d;
3浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态;
4混凝土养护用水应与拌制用水相同。
(24)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敝露的全部表面应用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
(25)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(26)检查脚手架是否牢固及道路是否畅顺。
(27)对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模应浇水湿润,但不得有积水。
(28)浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。
(29)作业期间,木工、钢筋工跟班检查,当发现有变形、位移时,应及时采取措施进行处理。
(30)结合本工程
1)、体育馆施工缝、后浇带的留置(结构图-05)分别在8~9*A~R、A~J*1~16间800宽;
2)、综合楼施工缝、后浇带的留置(图G-04)分别在4~5*A~M、G~H*1~8间1000宽;
3)、施工缝、后浇带基础清理淤泥、杂物、排水、防水措施的增加;
4)、施工缝、后浇带应采用高一级别混凝土,钢筋要增强处理。
混凝土工程施工监理事中控制要点与方法
(1)检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器,中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣,模板接缝应严密,若接缝宽超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
(2)检查模板安装是否平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并涂刷隔离剂,且浇捣前对模板浇水湿润。
(3)对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度,同时,按规程使用振动器。
(4)在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、楼梯脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
(5)钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,小直径钢筋,垫块间距宜密些,使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。
(6)对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚;在浇筑混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥浆。
(7)安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸,垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
(8)混凝土浇筑后,表面应用抹子认真抹平。
混凝土工程施工监理事后控制要点与方法
(1)混凝土在拌制和浇筑过程应按规定进行检查,且在监理日志中详细记录。
(2)检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量,每一工作班至少两次。
(3)检查混凝土在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次。
(4)在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时,应及时检查。
(5)混凝土的搅拌时间应随时检查。
(6)检查混凝土质量应进行抗压强度试验,对有抗冻、抗渗要求的混凝土,尚应进行抗冻性、抗渗性等试验,试件应在浇筑地点随机取样制作,具体要求按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87中所规定。
(7)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次。
(8)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
(9)每一现浇楼层同配合比的混凝土,取样不得少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
(10)混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面,可用1:
2~1:
2.5的水泥砂浆抹平,施工前,须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
(11)对于较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞,并仔细捣实。
(12)对影响混凝土结构性能的缺陷,必须会同设计等有关单位研究处理。
(13)混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料:
1.原材料出厂合格证和进场性能试验报告;
2.施工配合比,混凝土搅拌质量记录;
3.混凝土试块检验报告。
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