仪表应急预案.docx
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仪表应急预案.docx
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仪表应急预案
仪表应急预案
目的
通过本应急预案,提高仪表工对突发性事故的处理能力,使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题,保证生产的稳定运行。
本预案主要包括以下方面的内容:
1、停电(UPS掉电)应急预案
2、热电阻应急预案
3、质量流量计应急预案
4、液位变送器应急预案
5、压力变送器应急预案
6、转子流量计应急预案
7、电磁流量计应急预案
8、温度开关、压力开关应急预案
9、音叉料位开关应急预案
10、涡街流量计应急预案
11、调节阀应急预案
12、超声波液位计应急预案
13、显示仪表及表头应急预案
14、DCS控制系统应急预案
1、停电(UPS掉电)送电应急预案
通过对突发性停电(UPS掉电)过程的演练,使操作人员在停电、来电后,应当采取的应急措施,以最短的时间,正确的方法处理;减少由于停电所造成的损失。
、UPS掉电应急处理
UPS一旦发生掉电,机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场,仪表工和电工检查UPS及出线电源箱,迅速查找故障原因,在故障排除后立即对UPS重启开机,恢复供电。
事故发生在中夜班时,当班班长应第一时间通知调度和车间领导及技术员。
如果是长时间停电引起的UPS掉电,电气、仪表工在保证配电室送电正常后,赶赴生产现场先对三期送电,正常后,对四期送电,之后,依次对锅炉房、外围设备送电。
UPS一旦发生掉电,需对DCS下装,步骤如下:
1.1.1、进入工程师站,开机时按CTRL+ALT+DEL
1.1.2、进入用户名选择输入ADMINISTRATOR输入密码[三期aquasmr四期THJZWIN]
1.1.3、提示再次输入工程师密码
1.1.4、选择NTdesktop界面
1.1.5、点击开始菜单选择DELTAV
1.1.6、进入ENGINEERING—进入DELTAVEXPLORER
1.1.7、打开SYSTEMCONFIGURATION点击SETUP
1.1.8、进入PHYSICALNETWORK
1.1.9、进入CONTROLNETWORK
1.1.10、顺次选择CTRL-01CTRL-02CTRL-03
1.1.11、点击DOWNLOAD如有提示选择YES
1.1.12、下装完毕点击CLOSE然后关闭当前窗口
1.1.13、点击开始菜单选择DELTAV进入OPERATOR进入DELTAVOPERAOR
1.1.14、退出NT界面选择DELTAVDESKTOP
1.1.15、选择OPERATORINTERFACE
1.1.16、到此正常下装并进入操作系统完毕
下装完毕检查卡件有无异常报警,然后检查电机,对不能开启的电机,先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态,然后到MCC室检查,对有变频调速的电机,要求记住跳闸故障代码,然后才能进行复位,并有详细记录。
注意:
1)、在非正常的情况下停电会对工厂造成重大的损失,操作时要保持清醒的头脑,不可操之过急。
2)、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。
3)、在停电时间不是很长或保温做得很好的情况下,应尽量不要停产。
4)、在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进行盘车,然后再开启。
开启前一定要注意其温度不能太低,如果温度太低应先加热再开启。
在来电后开启有润滑系统的设备时一定要先开其润滑设备,然后再开主机设备。
、UPS下电重启规程
1.2.1、UPS在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量不足等原因会出现报警,出现这些报警时UPS处于非正常工作状态,整流器、逆变器没有工作,直接通过旁路给系统供电。
而这些报警不能在面板上直接复位,需要对UPS下电重启后方能复位。
1.2.2、该操作具有一定的风险性,在进行该操作之前必须先通知生产办,经生产办批准后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操作,操作按以下步骤进行:
1)、按下操作面板上灰色“停止”按钮,确认状态示意图上旁路供电导通。
2)、将旋钮开关由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置,当开关指向BYPASS位置时,操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态。
3)、依次拉下QF1、Q1空气开关。
4)、10秒钟后合Q1空开,再过15秒后合QF1。
5)、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置。
6)、看面板上是否还存在报警,如有报警,按复位按钮将故障复位。
7)、按下绿色“启动”按钮。
此时UPS正常启动,状态示意图上应显示工作状态为:
电源进线→整流器→逆变器→负载。
电池和旁路开关显示断开。
2、热电阻应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、在检查热电阻时必须提前通知生产车间,并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
、观察历史曲线记录,是否存在突变,为零或趋于最大。
、现场检查线路是否存在短路或断路情况。
现象
原因
处理方法
电阻值偏低
内部局部短路
更换热电阻
绝缘降低
清洗烘干
电阻值偏高或无穷大
接线端子接触不良
拧紧接线端子
热电阻内部断路或引线断开
更换热电阻
示值不稳定
接线端子接触不良
拧紧接线端子
绝缘降低
清洗烘干
、检查热电阻阻值与正常阻值对照,判断是否存在偏差。
、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找是否存在引起变化的原因,如工艺操作正常,更换热电阻或热电阻芯。
、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
3、质量流量计应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、观察历史曲线记录,是否存在突变,为零或趋于最大。
、检查信号线路,输入电压是否正常,是否存在短路或断路情况。
、检查管线是否有污垢,清洗管道。
、确认现场是否有其它干扰源(剧烈的震动,信号干扰)。
、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找是否存在引起变化的原因,如工艺操作正常,更换为备用质量流量计管线或开旁路。
、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
、当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
4、液位变送器应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、观察历史曲线记录,是否存在突变,为零或趋于最大。
、检查信号线路,输入电压是否正常,是否存在短路或断路情况。
、打开排污阀,进行排污。
、检查引压管线是否有污垢,清洗管道。
、输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行调校。
、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找是否存在引起变化的原因,如工艺操作正常,更换变送器。
、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
、当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
5、压力变送器应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、观察历史曲线记录,是否存在突变,为零或趋于最大,检查信号线路输入电压是否正常,是否存在短路或断路情况。
、检查引压管线是否有污垢,清洗管道。
、打开排污阀,进行排污。
、输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行调校。
、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找是否存在引起变化的原因,如工艺操作正常,更换变送器。
、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
、当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
6、转子流量计应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、观察历史曲线记录,是否存在突变,为零或趋于最大,检查信号线路是否存在短路或断路情况。
、检查管线是否有污垢,卡住转子,清洗管道。
、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找是否存在引起变化的原因。
、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
、当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
7、电磁流量计应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、观察历史曲线记录,是否存在突变,为零或趋于最大。
、检查线路电压、电流是否正常,是否存在短路或断路情况。
、检查管线是否有污垢,清洗管道。
、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找是否存在引起变化的原因,如工艺操作正常,更换为备用流量计管线或开旁路。
、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
、当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
8、温度开关、压力开关应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间,并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
、观察历史曲线记录,是否存在突变,为零或趋于“1”。
、检查信号线路是否存在短路或断路情况。
、检查有无24VDC输入,如果没有电压,检查回路保险。
、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找是否存在温度开关、压力开关引起变化的原因,如工艺正常,应更换温度开关、压力开关。
、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
、当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
9、音叉料位开关应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间,并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。
、观察历史曲线记录,是否存在突变,为零或趋于。
、检查信号线路是否存在短路或断路情况。
、检查电源,有无220VAC输入,如无电压则应检查电源供给;如有电压但开关不能正常工作,或电源无法合闸,则说明开关电源模块坏,应立即更换电源模块。
、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找是否存在音叉料位开关引起变化的原因,如工艺正常,应更换音叉料位开关。
、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
、当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
10、涡街流量计应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、观察历史曲线记录,是否存在突变,为零或趋于最大。
、检查线路电压、电流是否正常,是否存在短路或断路情况。
、检查管线是否有污垢,清洗管道、传感器。
、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找是否存在引起变化的原因,如工艺操作正常,更换为备用流量计管线,或开旁路。
、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
、当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
11、调节阀应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、观察历史曲线记录,阀位输出信号是否存在突变,为零或趋于最大。
、检查线路电压、电流是否正常,是否存在短路或断路情况。
、对调节阀通电供气后,在DCS中手动给出阀门的开度,与现场阀位相对应,两者应具有相同的开度指示,在DCS中将调节阀置于自动状态,更改设定值,阀位应随之开或关。
最后一步在现场对调节阀进行气关或气开,断电和送电试验,记录阀门在通断电和通断气的状态,以备故障时使用。
、阀位输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行自动调校。
、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,开旁路阀,手动操作。
、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
、当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
12、超声波液位计应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、观察历史曲线记录,是否存在突变,为零或趋于最大。
、检查线路电压、电流是否正常,是否存在短路或断路情况。
、外接电源及电阻,用电压表监测的电压信号,是否有规律地脉动交替变化
、检查容器是否有悬浮物,清洗容器。
、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找是否存在引起变化的原因,如工艺操作正常,更换液位计。
、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
、系统原理图和接线图应完整、准确。
、当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
13、显示仪表及表头应急预案
、检查显示仪表及表头有无电源输入,如无电源则检查电源供给。
、有电源输入但面板没有显示,检查电路板上保险或过流保护器是否正常。
、面板显示为乱码或按键失灵说明电子电路故障,一般不在现场维修,应及时更换备用表头。
、当无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
14、DCS控制系统应急预案
、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
、检查计算机系统电源电压是否正常引入计算机。
、检查控制器、电源箱及外围设备是否正常接入,有无松动和漏电情况。
、检查UPS是否正常投入,是否旁路运行。
、检查控制器I/O卡件运行信号灯是否正常闪烁。
、检查系统通讯传输及数据采集是否正常。
、检查DCS操作系统与数据库连接是否正常。
、检查OPC是否正常运行。
、检查DCS操作系统自诊断是否正常。
、检查控制器功能模块是否正常。
、检查事件记录及历史趋势曲线图是否正常记录及显示。
、检查数据库临时性文件是否占用内存过大。
、如上述情况存在不正常,与车间仪表主管副主任及仪表技术员联系。
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